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1、水库大坝竖缝式生态鱼道施工工法1、前言鱼道，是供鱼类涧游的通道，由于建坝或修建施工破坏了鱼类洞游的通道而采取的补救措施，一般通过在水闸或大坝上修建人工水槽来保护鱼类的习性，鱼道的主要作用是为鱼类提供了生态通道，通过鱼道来帮助涧游产卵的鱼类，将最大限度降低拦河建坝对生态环境带来的影响，尤其是保护好原有水生鱼类种群的数量和生活习性。目前鱼道工程的主要结构方式基本都是竖缝式生态鱼道。在现今水利行业中鱼道的修建越来越多，但是由于鱼道均会设置竖缝，来减缓鱼道水流，给鱼类提供休息的场所。通常在鱼道和竖缝浇筑施工时，会分开两次浇筑，一期浇筑预留插筋边墙，二期单独对竖缝式隔板进行浇筑，而此方式施工存在两期浇筑
2、接触面存在质量缺陷，影响外观质量，且施工不方便，同时也会造成施工工期较长的情况。我单位为解决该鱼道施工技术存在的不足之处，在牛岭水库项目鱼道施工中采用一体式模具来浇筑鱼道和竖缝。此方式可达到鱼道和竖缝一次成型浇筑，避免了两期浇筑接触面的质量缺陷，提升了鱼道混凝土的外观质量，且模具拼装方便快捷，同时节约了工期。本文根据安徽省牛岭水库大坝枢纽工程采用一体式模具施工竖缝式鱼道的全过程，系统的整理、归纳、分析，总结编制了本工法。2、工法特点水库大坝竖缝式生态鱼道施工工法特点如下：2.1 模具拼装方便快捷，鱼道一体浇筑节约成本和工期。2.2 采用一体式模具，浇筑鱼道和竖缝时一次成型，避免了边墙与竖缝式隔
3、板分开浇筑，解决了边墙与竖缝式隔板接触面缺陷的问题，提升了鱼道混凝土的外观质量。2.3 鱼道竖缝减缓了水流冲击力，提供了鱼类涧游休息区，进而提升了鱼道的使用率。2.4 在一定程度上能减缓，补偿大坝对鱼类涧游的阻隔影响。3、适用范围本工法适用于鱼道工程，不仅施工方便，能够提升混凝土的外观质量，同时能提升鱼道的使用率，保障生态环境，而且还能帮助鱼类涧游。4、工艺原理基本原理：水库大坝竖缝式生态鱼道施工工艺及原理：测量放样完成后，首先将该段的垫层及底板浇筑完成后，然后进行该段鱼道的边墙及竖婕钢筋的制作及安装，再然后先开始安装一体式模具的边墙模板，紧接着安装边墙竖缝一体模板，再安装竖缝式隔板模具，最后
4、进行一体式模具的加固，最终进行鱼道边墙及竖缝的混凝土一次成型浇筑。5、施工工艺流程及操作要求5.1 施工工艺流程施工隹备I;*二测量成样一）5.2 施工准备5.2.1人员准备落实任务分工，搞好施工人员培训。对参与施工的施工人员进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务。5.2.2机械准备做好浇筑准备，搭设浇筑设备，增加照明，检查振捣设备、混凝土泵送设备、运输车辆、拌和楼等。施工前做好维修保养，机械设备分工明确，搞好油料供应计划，保障设备按时调入指定施工场地。5.2.3技术准备组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行交底等。对现场进行勘察，其包括
5、各项施工条件，如供电、供水、道路等。组织有关技术管理人员对现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底。5.3工艺步骤5.3.1测量放样根据鱼道结构位置处的地面标高和底的标高，设计绘制基坑开挖平面图，根据开挖平面图，现场测设，并用石灰粉撒出开挖线。开挖过程中及时对坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖；基坑垫层施工完后，用墨线标定出底板边线，供底板模板、钢筋及边墙钢筋安装定位时使用；当底板混凝土浇筑完成后，用墨线标定出边墙边线，供边墙模板安装时使用。5.3.2基坑开挖基坑开挖采用反铲式挖掘机开挖，人工进行清底，开挖边线超出设计边线80100cm,作为模板安装工作面。机械开挖时，要
6、派专人指挥机械动作，确保挖机动作时边坡符合要求，挖土深度在基底标高以上20cm,防止机械扰动地基土，挖出土方用自卸车运至指定场地。基坑开挖前，根据地形条件做好地表排水工作。基坑排水采用汇水井排水。汇水井和排水沟设在基础范围以外，在基坑开挖时先开挖排水沟和汇水井，使其低于基坑底面以下40cm左右，汇水井深度约LOm左右。5.3.3垫层混凝土浇筑鱼道垫层混凝土采用C15混凝土浇筑IOCm厚，两侧宽出底板尺寸0.Im,浇筑完成后在垫层混凝土两侧插入一定数量的短钢筋，作为支撑底板模板支脚。5.3.4鱼道底板施工1钢筋加工及安装1）钢筋加工钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。钢筋的下料长
7、度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎成型；2）钢筋安装纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时,配以必要数量的架立钢筋。焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网.除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋.必须全部扎牢。安装钢筋时.钢筋的位置和混凝土保护层的厚度.应符合施工图要求。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。钢筋骨（网）架安装就
8、位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。2底板施工底板端模、侧模采用定型钢模板和木模板相结合的方式加固，加固方式为上口采用M24对拉螺栓，同时在模板外侧设置钢管支撑。端模与侧模接茬处用焊机焊接牢固，并在已做好的基础上打入钢钎，对端模进行拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。在浇筑底板混凝土之前，要认真核查底板的尺寸、标高是否正确，接缝是否严密。混凝土自拌合站出料后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。底板浇筑时，混合料从一端向另一端均匀浇筑，用插入式振动棒振捣。在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞
9、钢筋、模板。同时保证逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。底板用振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成收浆后的12小时内用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面并保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d,以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，浇水应充足，避免表面泛白或出现干缩细小裂缝。混凝土浇筑后强度
10、达到50%即可拆除模板，进行鱼道边墙的施工。5.3.5钢筋制作及安装1钢筋加工及安装1）钢筋加工配料单编制：钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保证保护层厚度及施工方便；钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎成型；钢筋下料：下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋下料长度钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式，计算确定下料长度。可按下式计算：直钢筋下料长度=
11、构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。2）钢筋安装纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时,配以必要数量的架立钢筋。在钢筋的并叉点处.应用直径0.72.0m的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊点应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊：焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，
12、则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。现场安装钢筋应符合下列要求：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网.除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中问部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋.必须全部扎牢。安装钢筋时.钢筋的位置和混凝土保护层的厚度.应符合施工图要求。当施工图中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm,亦不应大于50Inn）；对于厚度在300InIn以内的结构，保护层厚度不应小于20mmo箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于
13、15mmo在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于Imm。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不小于3个/肝，重要部分适当加密。垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑扎的丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数
14、量和紧固程度进行检查，检查方法采用尺量，即对两侧采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和规范的规定，同时还要确保垫块绑扎牢靠。钢筋安装质量标准表5.3.4-1项目允许偏差（Inln）受力钢筋间距两排以上才F距5同排梁、肋、拱肋+10基础、锚锭、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墩台10板35.3.6一体式模具施工本工程墙模板主要采用P9015、P1015钢模拼装，局部采用木模板拼装，以确保混凝土施工时不漏浆。即主要部位应用一体式
15、模具。其具体如下：1一体式鱼道模具边墙模板、边墙竖缝一体模板和竖缝式隔板模具，边墙模板包括边墙模板Al和边墙模板B4,边墙竖缝一体模板包括边墙竖婕一体模板A2和边墙竖缝一体模板B3o边墙模板Al和边墙模板B4之间设置有边墙竖缝一体模板A2和边墙竖缝一体模板B3；边墙模板Al与边墙竖缝一体模板A2相对应，边墙模板B4和边墙竖缝一体模板B3相对应；边墙竖一体模板A2上设置有竖殴式竖缝式隔板模具5,边墙竖缝一体模板B3上设置有竖缝式竖缝式隔板模具B6o竖缝式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6的顶部和底部为开口,竖缝式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6的一端为三角闭口，另一端为竖缝
16、开口。边墙竖殴一体模板2和边墙竖建一体模板B3上分别设置有竖缝开口,竖缝式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6上的竖缝开口分别与边墙竖缝一体模板2和边墙竖缝一体模板B3上的竖缝开口相对应。竖缝式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6错位设置，竖婕式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6之间预留一道竖缝。一个竖缝式竖缝式隔板模具A5和一个竖缝式竖缝式隔板模具B6为一组，所述竖缝式竖缝式隔板模具5和竖缝式竖缝式隔板模具B6设置有两组。边墙模板和边墙竖缝一体模板外表面均设置有加强筋7o鱼道首段施工，将模具通过固定架固定在预先扎筋好的位置，模具两端通过封堵结构进行封堵，边墙模板和边
17、墙竖缝一体模板顶部通过拉筋固定，进行混凝土浇筑，待混凝土成型脱模，鱼道后段施工时，预先做好扎筋，将模具一端固定在前一段尾部，通过固定架固定模具，模具另一端通过封堵结构进行封堵，边墙模板和边墙竖缝一体模板顶部通过拉筋固定，进行混凝土浇筑，待混凝土成型脱模。（图中：1、边墙模板A,2、边墙竖缝一体模板A,3、边墙竖缝一体模板B,4、边墙模板B,5、竖缝式隔板模具A,6、竖缝式隔板模具B,7、加强筋。）4图5.3T 一体式模具结构图,2模板安装要求模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时
18、，应防止模板位移和凸出。模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。为防止出现漏浆、在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3模板安装及拆除的控制要点模板安装前先进
19、行验线，根据放线焊接限位支撑。模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。底板和边墙、竖缝接茬筋型号根据图纸设计进行预埋。模板安装完成后，施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在睑浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位,保证墩身钢筋位置准确。模板、支架安装质量标准表5.3-2项目允许偏差（
20、mm）模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部构造的所有构件5,-0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式才肉件支承面的高程2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-05.3.7混凝土浇筑施工混凝土浇筑采用天泵入模的方式进行浇筑，局部地段采用溜槽方式进行浇筑。浇筑混凝土时应做如下工作：浇筑混凝土前，全部模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，
21、使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过有关规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。1）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在1020。C之间。2）混凝土由高处落下的高度不得超过2m,要避免发生离析。施工时应采用溜槽或者天泵。3）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4）混凝土只能按工程当时需用的数量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土稠度，混凝土最短拌和时间和出
22、筒坍落度都应符合设计规定。1混凝土捣实所有混凝土，应及时进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土要紧插慢拨，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm.插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的L5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触；模板角落及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，保证混凝土密实及其
23、表面平滑；不准在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析;混凝土的捣实后L524h之内，不得受到振动；工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。2混凝土结构模板拆除混凝土浇完后，达到一定强度后即可拆除模板以加速模板的周转。但拆除时间不可过早，以防混凝土结构损坏、变形。拆模的时间可依水泥类别、结构形状、荷载状况及环境气温等情况而定。拆模时的混凝土结构模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。拆模时应先拆除边墙模板，然后拆除竖缝式隔板模具、最后拆除边墙竖缝模板。拆除模板时，应防止混凝土受到振动，并保护好混凝土的棱角不受损伤。5.3.8混凝
24、土养护混凝土面有模板覆盖时，应在养护期经常使模板保持湿润。当气温低于5。C时，不得向混凝土面上洒水，并及时覆盖黑心棉以控制混凝土水份流失，覆盖保温材料进行保温。非冬季施工期间混凝土养护所用养护水同混凝土生产用水。混凝土浇筑完成后，对底板、边墙顶面和竖缝进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用土工布覆盖，洒水养生，养护时间不少于7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。当混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后做好混凝土养护工作，待混凝土强度达到85%后，及时回填压实。6、材料与设备6.1主要施工设备主要设备表表6-1序设备名称型号及规格单数备注1汽车泵一重工辆12混凝土搅拌车1
25、3m3辆23电焊机ZX7-400台44自卸载重汽车20t辆15振捣器/振捣50100个6/36污水泵2寸台17钢筋切割机台28冲毛机台19空压机21m3min台110电镐台211起重机20t台16.2主要材料主要材料表表6-2序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C15/C20/C30m3153602钢筋根据设计图纸t600.73预埋件t2铜止水、闭孔板、止水条7、质量措施7.1 混凝土施工前确立管理人员名单，负责运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。7.2 2浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术
26、性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。7.3 混凝土浇筑从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。7.4 模板之间的拼健及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵婕隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。7.5 在浇筑建过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺
27、帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。7.6 模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。7.7 模板及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。7.8 拆除、安装过程中均须有技术人员在场，施工前必须制定出具体施工方案。7.9 施工中应定期检查防护措施情况，出现损坏及时维修，防止因措施不到位出现隐患。7.10 10严格把控工序，安装过程中，每装好一整体部位后，都须经现场质量管理人员验收认可，方能进行下一道工序。若安装不符合要求，必须就地制定整改措施，直至安装合格。7.11 模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整
28、，保证安全防护作用。8、安全措施8.1 进入施工现场必须戴安全帽及必要的防护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜或防护面罩，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。8.2 施工人员必须遵守安全操作规程和劳动纪律。8.3 做好现场安全宣传工作，悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。8.4 严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋和赤膊作业，严禁违章作业和违章指挥。8.5 对新进场施工人员进行入场教育和安全培训，培训合格后方可上岗。8.6 夜间施工作业应配有足够的照明设施。8.7 安装工在施工前应戴好安全防护用品。8.8 持证上岗，必须经过专业训练，考试合格并持有安全操作证，
29、才可以进行独立操作。8.9 在振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。8.10 10混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。8.11 不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。8.12三相开关应使用安全开关，焊工在推上或拉下电源开关时，必须戴手套，头部避开，动作要快。8.13电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。8.14除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。8. 15机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶。9. 16施工电源应采用三相五线制
30、，设置专用保护零线。现场施工用电架空线路400V及以下不得采用裸线。10. 7施工结束，必须将现场打扫干净，做好文明施工；施工现场再次用水喷洒，经检查无异常情况后方能离开现场。8. 18作业警示、监护：在施工区域内须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围。9、环保措施为贯彻“环保理念”，提高施工管理、作业人员的环保意识，保护本项目施工沿线环境。自觉遵守中华人民共和国环境保护法、水土保持法实施条例、文物保护法实施条例等法律法规以及当地政府有关环保法规、条例，严格按设计施工，切实作好环境保护和水土保持工作。8.1 严格执行相关的水保环境体系，按环保水保体系运转，订立环保水
31、保责任制；8.2 由项目部组织技术人员及施工队负责人进行环保水保技术交底，并付诸实施；8.3 严格执行环保、水保的法律法规，严格执行当地政府环保、水保的要求,认真贯彻执行；8.4 建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关法律、法规的及时移交相关部门，并无条件接受相关单位的指导和监督；8.5 生产废水必须经处理，并合理回收循环利用，废水排放应符合国家和地方的法律、法规及有关行业的设计规范；8.6 施工现场环境卫生实行分工包干，施工垃圾做到集中堆放，生活垃圾设垃圾箱，每日清运，确保生活区和施工区保持整洁环境；8.7 专人清理工作面内的弃渣，运至指定地点，对施工现场有形废物及时处理
32、，保护施工区环境；8.8 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘;8.9 出入施工区的机械和车辆，按规定车速行驶，不鸣笛，以避免噪音和减少噪音O9. 10加强机械设备日常维护和保养，降低施工噪声对周边环境的影响。9.11加强火源管理，严禁施工区内焚烧产生有毒或恶臭气体的物质。9. 12作业完成后，按要求拆除有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区及其附近的的施工废弃物，恢复环境。9. 13注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工先通知附
33、近居民，以征得附近居民的理解。9. 14对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用；做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。10、效益分析10. 1经济效益根据安徽省牛岭水库工程大坝枢纽工程施工合同的施工工期、质量要求及项目前期策划，项目施工考虑。采取本工法防护后，结合项目施工工期及经济成本，对比未采取本工法分析，具体经济效益分析如下。名称本工法节约成本（万元）节约成本（万元）成本费用节约的成本投入的成本48.711.9536.75工期70天0天70天较传统工艺比较成本节约：36.75万元；工期节约70天10.2社会效益本工法的应用，在施工进度及质量提升方面均得到监理、业主的认可，通过现场验证，该施工工艺满足设计要求，避免了边墙与竖缝的缺陷，提升了鱼道的外观质量，节约了施工工期和成本，营造了良好的施工环境，创造了良好的生态环境。带动和促进水利行业鱼道施工技术的升级，对以后类似工程提供了可借鉴的技术资料。
