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1、建筑隔震支座全过程精确定位安装施工工法1 .前言我国的高烈度地震区主要集中在西南、西北、中部地区。近十年内，西部地区频繁发生高烈度地震，破坏力极强，人民的生命财产安全遭受了严重的损害。所以现代建筑的抗震要求在不断的提高，我国在房屋建筑领域的抗震技术也有了长足的进步。通过在重要建筑物竖向结构设置隔震层，可有效调节大跨度复杂结构普遍存在的扭转不规则问题，极大释放上部结构的设计自由度，延长使用周期,减小构件截面尺寸，优化上部结构用钢量。隔震支座作为最重要的隔震层耗能和支撑元件，单个支座质量大，安装精度要求高，施工困难。为解决上述问题，项目部管理人员经过多次钻研改进，提出了一种建筑隔震支座下柱墩结构节
2、点并研发出适用于公共建筑的层间隔震支座安装施工工法，通过全过程施工控制，确保建筑隔震支座精确安装。本工法施工便捷，安全环保，节约成本，具有较强的指导意义。2 .特点2.1 设计深化，降低施工难度：采用套筒+锚筋替换地脚套筒的方式，解决了上部结构主筋、箍筋施工过程中地脚套筒的阻挡问题，以及在标高确定的情况下，地脚套筒无法调整导致结构板施工困难的问题。采用柱帽+柱的形式，方便施工，减少地下室柱截面过大浪费的难题。2.2 上、下柱墩钢筋笼提前预制绑扎，即隔震支座下方的柱身钢筋分两次绑扎，第一次绑扎由基础伸至下支墩的柱身钢筋；第二次绑扎下柱墩钢筋。绑扎完毕后，使用塔吊或汽车吊将下支墩钢筋笼安装在柱身的
3、钢筋上，本施工方法既可以确保钢筋绑扎成型质量，又能加快施工进度。2.3 多次定位确保预埋板安装精确，在下预埋板下侧设置钢筋网、定位筋等措施，再通过安装过程中监测微调，确保下预埋板精确定位安装。2.4 隔震支座下端分两次浇筑：首次浇注为保柱体稳固，终凝前二次采用自密实混凝土浇注确保埋板下混凝土密实。可有效排出混凝土内部的空气；若出问题，也可及时纠偏，确保平直度满足要求。2.5 场外预制，质量可靠：隔震支座等构件全部在工厂加工制作，质量可靠，精确固定好下连接钢板后，剩余工作易操作。新型模板加固体系推广应用效果显著：采用方圆扣进行上、下柱墩的加固，施工便捷，质量易保证。2.6 6工序合理，操作简单：
4、通过从下柱墩、预埋板及混凝土浇筑等全过程控制，运用成套精炼的工艺、流程，确保建筑隔震支座安装的精确度，保证质量，提高施工效率。3 .适用范围本工法适用于采用层间隔震设计的建筑物隔震支座施工。4 .工艺原理4.1 传统隔震支座下柱墩采用地脚套筒与预埋板作为预埋件，上柱墩采用连接板与地脚套筒的方式；与结构形成整体。但在预埋与上部结构主筋、箍筋施工过程中地脚套筒会形成阻挡，导致施工困难；同时地脚套筒宽度与长度规格一定;在设计隔震层标高确定的情况下，采用地脚套筒有时会造成标高无法满足结构板施工要求。本发明采用套筒+锚筋替换地脚套筒的方式，解决了以上施工技术难题。4.2 上、下柱墩钢筋笼提前绑扎，即隔震
5、支座下方的柱身钢筋分两次绑扎,第一次绑扎由基础伸至下支墩的柱身钢筋；第二次绑扎下支墩钢筋。绑扎完毕后,使用塔吊或汽车吊将下支墩钢筋笼安装在柱身的钢筋上，本施工方法既可以确保钢筋绑扎成型质量，又能加快施工进度。4.3 应用全站仪双站动态测量技术，同时从两个角度监测埋件角部坐标；利用自制的埋板水平度微调装置结合水平测量仪器在定位完成后进行水平度的微调；4.4 分两次浇筑优化配比的混凝土，混凝土采用自密实混凝土。首次浇注为保柱体稳固，终凝前二次浇注确保埋板下混凝土密实；可有效排出混凝土内部的空气；若第一次浇筑过程中出现预埋板偏差等问题，可及时纠偏，确保平整度满足要求。4.5 5隔震支座上、下柱墩模板
6、采用新型方圆扣加固体系，利用自制的柱垂直度调节系统进行调整，间接保证埋板的定位稳固；4.6 工序合理，操作简单：运用成套精炼的工艺、流程，能更加准确的指导现场，保证质量，提高施工效率。5 .工艺流程及操作要点5. 1隔震支座装工艺流程图5.1-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1专业软件应用运用revit软件进行柱头节点建模，对节点钢筋、锚筋等进行优化排布以利于支座埋件施工，再进行整个施工过程的模拟，明确操作流程。将传统下支撑柱优化为“柱+柱帽”结构，方便施工。5.2.1-1隔震支座下柱墩钢筋优化排布5.2.1-2下柱墩节点做法示意5.2.2测量定位及模板固定根据柱身控制线，完成地下室柱钢
7、筋绑扎并采用方圆扣将地下室柱模板进行固定，支撑体系采用盘扣。5.2.2-1地下室满堂式盘扣支撑5.2.2-2地下室柱采用方圆扣固定5.2.3下柱墩钢筋预制绑扎及安装对建筑隔震支座下柱墩钢筋进行预制绑扎，再将提前绑扎好的下柱墩钢筋进行吊装，与梁、板钢筋连接。5.2.3-1下柱墩钢筋笼预制加工5.2.3-2下柱墩钢筋笼吊装过程及安装效果5.2.4预埋件（预埋板、套筒及锚筋）定位、固定。（1）调整预埋板标高、平面位置、水平度。预先采用钢筋绑扎与下柱墩截面同尺寸钢筋网并进行固定，确保预埋板平整度；再次在预埋板四个角部位对应的柱主筋上点焊定位筋，标高为柱帽设计标高,定位筋布置位置见图5.2.4-1,直径
8、为12mm,与预埋板接触一端断面宜先用无齿锯切割平整。放上埋板后进行水平微调。通过多次措施确保预埋板平整度、垂直度精准。（2）为方便埋板的运输与安装，采用机械连接套筒与埋板连接，埋板安装校正后，保证锚筋处于铅直状态并点焊在柱主筋上。预埋板四个角点贴上反光条方便观测图5. 2.4全站仪双站动杰测量技术（3）预埋件安装过程中，全站仪双站动态测量技术，同时从两个方向监测埋件角部坐标（埋板四角贴反光条，有利观测）；进行定位微调，确保平整度。微调完成后应用全站仪或水准仪（含水准尺）逐一测量预埋板顶面标高、平面中心位置及水平度并记录成表。图5.2.4-2预埋板安装及锚筋固定5.2.5下柱墩侧模固定侧模制作
9、时上口与埋板面平即可，利于控制柱帽上表面标高。5.2.6混凝土浇筑混凝土采用优化配比，首次浇注至柱帽底模（预埋板）下5T0cm处，终凝前复测并调整预埋件的水平度，再采用自密实混凝土进行二次浇注。在振捣过程中，振动棒不能碰撞预埋板、锚筋，禁止工人踩踏预埋板。如浇筑过程中发现预埋件定位发生偏移，应立即停止浇筑，重新定位后方可继续浇筑。振捣孔位置必须处理平整，不允许高低不平整。浇筑完毕后，注意养护。图5.2.6-1下柱墩浇筑完成效果及建筑隔震支座安装后效果5.2.7隔震支座吊装1、待下支墩混凝土强度养护至设计强度的75%以上时方可进行隔震支座安装。2、吊运至与之对应的下预埋板上方50m处调支座位置，
10、使之处在下预埋板的中心。将支座本体下连接板上的螺栓孔与下预埋板的螺栓孔对齐，穿入螺栓轻拧几扣，确认位置准确后将支座本体落下，用扳手拧紧螺栓。紧固螺栓时要交叉、对称进行。3、承台顶面与支座接触面应密贴。图5.2.7-1建筑隔震支座吊装5.2.8支座顶面复核隔震支座安装完成后应用全站仪和水准仪逐一复测隔震支座顶面标高、平面中心位置及水平度并记录报验。5.2.9上连接板及上柱墩预制钢筋吊装施工测量定位，并对标高进行复核；安装上连接板连接锚筋，吊装隔震支座上柱墩预制钢筋。并固定柱模板，最后浇筑隔震层顶板时对上柱墩进行一次浇筑。图5.2.9-1上柱墩预制钢筋5. 2.10隔震工程验收建筑隔震工程施工现场
11、应具有健全的质量管理体系、施工质量检验制度、施工质量评定考核制度和相应的施工技术标准。6.主要施工材料与设备6. 1人员熟悉施工图纸的技术人员、测量人员、电焊工、钢筋工、塔机操作手和普工。7. 2原材料准备表6.1施工原材料清单序号物资名称适用部位数量备注1钢筋上、下支墩钢筋及锚筋MOt根据现场施工进度协调供应商准备材料2预埋板连接隔震支座70个3连接螺栓固定隔震支座560个6. 3机具设备表6.2机具设备序号物资名称单位数量备注1全站仪、水平尺台2水平、标高测量定位，校核2卷尺把5尺寸位置测量3扳手把5埋板水平微调及固定隔震支座4塔吊、汽车吊台1支座吊装5叉车台1支座转运6混凝土振动器台2混
12、凝土浇筑振捣7.质量控制7. 1质量控制标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)工程测量标准(GB50026-2020)橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座(GB/T20688.3-2006)橡胶支座第5部分:建筑隔震弹性滑板支座(GB/T20688.5-2014)建筑隔震橡胶支座(JG/T118-2018)8. 2隔震支座保管隔震支座及其预埋件运至施工现场后，施工单位
13、应妥善保管，以避免被污染和损坏，具体要求如下。1、隔震橡胶支座不能接触酸、碱、盐、溶剂、油类等影响支座使用寿命的物质。2、隔震支座及其预埋件存放时，应采取必要的措施防止阳光直射或淋雨。3、隔震支座不能浸泡在水中，以免影响支座寿命。4、隔震橡胶支座周围应通风良好，以免因潮湿水汽使支座连接件生锈，如遇生锈应加涂防锈漆。7.3安装要求隔震橡胶支座安装施工，应满足设计施工图、国家相关规范及标准的要求。隔震支座安装允许偏差表检测项目独立柱顶面水平度隔震支座安装后顶面水平度中心平面位置中心标高偏差值3%o8%o3mmImm1、单个支座的倾斜度不大于1/1000。2、同一独立柱上有多个隔震支座时，之间的顶面
14、高差不宜大于0.5mm。3、预埋套筒和锚筋应保持垂直状态，与柱主筋之间采用点焊方式固定。4、独立柱混凝土浇筑必须密实，混凝土浇筑振捣孔位置必须处理平整。若混凝土面不平整，可采用同强度的水泥砂浆进行找平，然后复核。5、安装隔震支座前，应先清理独立柱上表面，支座就位后，对称拧紧螺栓。6、在预埋件和隔震支座安装阶段，均应对独立柱顶面标高、隔震支座顶面的水平度、隔震支座的平面中心位置和标高进行观测并记录成表。7、隔震层施工完毕后，应及时清除隔震层的建筑垃圾和支座周围的混凝土和杂物。法拦板（含过渡板）、连接螺栓等外露部分钢构件的漆面如遇损伤，应及时补涂防锈漆，以满足钢构件的防锈要求；8、在整个工程施工阶
15、段，应观察支座有无不均匀压缩，并对隔震支座的竖向变形做观测记录形成表格。9、正负零处与橡胶隔震支座相连的钢梁应先较接，待上部结构施工完成后（包括楼板）再对上下翼缘进行焊接实现刚接构造。10、监理单位应当对进入施工现场的隔震装置进行见证检验，其要求应符合建筑隔震工程施工及验收规范（JGJ360-2015）4.2.1条。8 .安全措施本工法实施时，在积极响应和贯彻国家、地方（行业）有关规范、标准及法律法规的同时，还应采取以下安全措施：8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行安全生产责任制，落实安全交底、安全设施、物资验收、临时用电安全管理制度。8.2 所有人员进入施工现场，必须按要求佩戴
16、安全帽，穿安全劳保鞋；施工人员带电操作必须戴绝缘手套。8.3 特种作业人员（架子工、电工、电焊工、起重工、司索工、信号指挥工、起重司机等）取得操作证后方可上岗作业。8.4 电焊机使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。8.5 夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。8.6 混凝土浇筑作业前，建立统一指挥组织架构，明确责任区域与分工，并统一对作业人员进行安全技术交底，了解现场可能存在的安全隐患，提高作业人员的安全意识和自我防范能力。8.7
17、 雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业。8.8 建立与执行风险源管理制度，做到调研、跟踪、评估评比管理程序，加强安全警示、报告制度，配备安全设施，建立安全事故报告程序。9 .环保措施除遵照有关规范、标准及法律法规进行施工外，还应采取以下环保措施：9.1 项目成立环保及绿色施工小组，制定施工期间环境保护措施，每月对环境管理计划、废弃物料管理计划及工程现场活动进行定期评审。9.2 2施工作业加强机械设备的选用、维修保养，以减少和控制施工噪声。9.3 现场出入口设冲洗站点，配备高压水枪。混凝土运输车辆在驶出施工现场之前，安排专人负责出口外
18、道路的清洁维护，要做好冲洗、遮蔽、清洁等工作。9.4 橡胶支座等成品构件的包装拆除后分类统一堆放清运，严禁在施工现场随意抛弃，余料及时回收。运送材料的车辆以及汽车吊在施工现场行驶及作业过程中，减少扬尘与噪音污染。10 .效益分析10.1经济效益BIM技术、新型模板加固体系、创新专利等新技术推广及应用，提高施工效率，节约成本，在人、材、机、工期方面都取得良好效益。10.2社会效益1、通过本工法的成功实施及应用，为企业培养了优秀的技术人才。2、简单高效，能直接满足工程上的需要，工程意义显著。3、施工便捷，方便快速安装和大量装配，对施工进度的影响极小。4、过程管控及实施结果，取得了业主、监理等相关单位一致好评。为企业赢得了荣誉，创造了良好的社会效益。
