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1、铝模和异型木模板组合结构的施工工法1、前言在高层住宅模板加固体系中，铝模往往应用于标准层的标准型构件部位，而在标准层的非标构件尤其是异型构件应用较少。在非标准型构件的施工过程中，尤其是存在弧型结构的部位，一般采用分片拼接成一起的木模，并将钢筋或方钢管进行弯折作为龙骨与铝合金模板进行组合安装，此方法存在木模拼缝不严、铝木拼接处漏浆、蜂窝麻面甚至爆模的质量风险，需要二次修补混凝土结构面，造成施工速度缓慢、混凝土观感质量差以及施工成本的增加。同时由于木模板、方木大量的裁切,导致模板、方木资源的浪费，并产生大量废旧模板建筑垃圾。针对此现象，本工法采用铝模和异型木模板组合施工措施，不仅保障工程质量、满足
2、施工实际要求，且安装简单、节约资源、可保证施工进度，更符合绿色建筑发展的理念。针对楼层混凝土结构中存在瓠形墙、柱的情况下，利用异型木模和铝模相结合，弥补铝模和弧形模板不易结合的缺点。针对不同构件尺寸变化采用不同定型化木模处理，减少方钢管、方木和木模板等周转性材料的投入。进而达到降本增效、缩短工期、节能环保、保证施工质量和绿色施工等多赢的效果，可供类似项目借鉴。2、工法特点本工法具备以下几个方面的显著特点：2.1减少材料用量，降低成本本工法采用铝模和异型木模相结合施工，无需大量裁切木模板、方木，异型木模板及背楞均一次成型，无需在施工现场进行加工。减少了木模板、方木和钢管材料费用支出，成型后无需进
3、行二次打磨，从而减少了人工费用的支出，定型化木模也可以持续周转，从而达到了降本增效的显著效果。2.2提高施工效率，缩短工期本工法不需对模板进行大面积切割，弧形部位模板及龙骨在生产厂加固成型，运至施工现场与铝模一次性组合安装到位，与铝合金模板具有良好的兼容性。可减少传统铝木拼接工序中等多个环节，工人可花较少时间安装拆除异型木模板，且免去瓠形部位混凝土的二次打磨，标准层结构施工时可缩短工期1-2日历天。2.3施工质量好，观感佳本工法铝合金模板和异型木模板整体结构好，便于加固，支撑分布合理，杜绝了传统铝木结合在弧形部位施工时产生的蜂窝、麻面甚至爆模的质量风险，确保建筑物混凝土成型质量。异型木模板的弧
4、形部位一次成型，垂直度及弧度均在厂内提前进行预控。施工后无需对混凝土弧形部位二次打磨，成型后的混凝土结构具有良好的线条瓠度，观感质量好，有效地解决了木模板变形造成的墙体垂直度及瓠度偏差。2.4绿色节能环保本工法异型木模板均一次厂内加工成型，避免了施工现场产生大量废模板、方木等废弃物，也不会造成粉尘污染，提高了工地整体形象。减少了材料浪费及废旧材料对环境的污染，减轻了城市垃圾填埋场地的压力。降低了森林资源破坏，符合人类绿色环保的新型建筑理念。3、适用范围本工法适用于高层建筑铝模施工时，楼层局部结构位置存的异型结构（如弧形柱、弧形剪力墙），采用铝合金模板无法进行施工的部位。4、工艺原理本工法要点在
5、于将铝模无法加工、需要木模散拼的异型构件，采用工厂内加工定型化木模板代替，从而可以很好的解决铝模和弧形木模之间的结合加固问题。图4.1铝合金模板和异型木模板组合水平示意图异型木模板按照设计要求的弧度及半径进行深化设计，木模板厚度15mm,背侧纵向龙骨采用40X5Omm方木，横向龙骨采用30mm厚双层木模板，间距均W260mm,纵横向龙骨加固成直角体系。调整异型木模板的30mm厚双层木模板度，使其整体厚度与铝模加固体系厚度相同，从而可以整体加固。铝模和异型木模板组合墙肢模板安装时，当结构层高W3.2m,模板采用对拉螺栓连接，外剪力墙应设置不少于5排钢背楞，内剪力墙应设置不少于4排钢背楞。底下第一
6、道横向钢背楞距地W300mm（宜250mm）,中间横向钢背楞间距W800mm,第四道钢背楞间距上一层结构板面70Omin,铝模和异型木模板通过钢背楞连成整体。铝模和异型木模板组合结构连接方式分为平面顺接与转角搭接两种，将铝模钢背楞延伸至异型木模板端头处，墙体背楞阳角斜拉位置采用阳角锁进行锁紧。钢背楞对拉螺杆直径218mm,间距W800mm.横向背楞搭接时上下接头应错开，错开距离250OnImo图4.3铝模和异型木模板结合竖向示意图铝模和异型木模板组合结构的斜撑底座应采用预埋的形式，斜撑间距160Omln,距离墙端60Onlm,斜撑处应设置竖向钢背楞。外墙K板长度2600mm时，不少于4个螺丝进
7、行固定。5、施工工艺流程及操作要点5.1整体施工程序铝模拼装图5.1铝模和异型木模板组合结构施工流程图5.2施工操作要点5.2.1图纸深化提前清晰划分异型木模、铝模界限。铝模和异型木模厂家提前对图纸进行深化,平直段墙柱梁板采用铝合金模板，弧形墙柱采用定型化木模板，铝木结合部位设置在圆弧段与平直段交接处。有利于保证木模、铝模的完整性，便于通长加固。铝合金模板要求使用冲压模板，冲压配置两道通长次肋，横向布置主肋，主肋离端肋间距W300mm,主肋之间间距W300un0铝模图纸深化时应将弧形木模板钢背楞的长度计算进去，以便钢背楞进行通长加固。异型木模板采用15mm厚木模板，龙骨采用方木及双层木模板进行
8、组合加固，间距不大于260mm。图5.2中的单侧的瓠形柱半径120OnInb角度90,采用1200异型木模板进行单侧配模，板厚为160185mm;双侧瓠形剪力墙内侧半径60Onmb外侧半径1200mm,角度90,采用1200/600异型木模板进行双侧配模，板厚为160185mm图5.2异型柱圆弧段配模深化图5.2.2测量放线在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线、洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm,可检验模板安装是否偏位；该控制线应长久保留，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量。控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于1IDID；同时在控制线转角处按照模板编号顺序标注拼装方向线。在柱
9、纵筋上标好楼层标高控制点（标高控制点：楼层标高+0.50m）,墙柱四角及转角处均应设置控制点，以便检查楼板面标高。模板支撑体系支设前将需要选用木模板的位置尺寸放线，按设计深化图纸将铝模板、异型木模板进行区分，将模板放置到位。图5.3测量放线523墙柱钢筋绑扎利用墙柱边线与控制线，对钢筋偏位及时处理，并焊接模板定位筋。墙柱预埋钢筋不可超过边线，校调后保持20mm以上的距离，防止安装时碰撞模板。墙柱钢筋绑扎时应尽量避开模板对拉螺栓穿孔位置，确保螺栓杆外套管的位置准确。在紧贴竖向钢筋位置布置内撑条，固定牢靠。每L2M内撑条数量不小于4个，布置间距不大于800m,外墙K板的内撑条布置间距应不大于600
10、mm。图5.4剪力墙钢筋绑扎5.2.4铝模和异型木模板拼装根据结构深化图纸，明确拼装过程中墙柱模板发生变化的部位。墙柱铝模板安装时应按模板编号“对号入座”分别安装，铝模安装时异型木模板同步进行安装。铝模和弧形木模板安装至定位线处，铝模和木模表面相邻拼接缝隙宽度WL5mm。采用80302.5mm钢背楞、18对拉螺杆对模板组合结构进行加固，90X9Omln75X75un钢垫片与对拉螺杆进行配套使用，异型木模墙体背楞阳角斜拉位置采用阳角锁进行锁紧。图5.7异型木模板阳角锁紧固图5.8铝模和异型木模板加固成型效果组合模板体系安装就位后，利用可调斜撑调整模板组合体系的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标
11、高；利用对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。5.2.5结合部位安装及加固铝模和异型木模板组合结构施工时，模板连接结合部位是整个施工过程质量安全把控重点，应严格按照铝模及木模相应施工规范操作。为防止铝模和异型木模板组合结构接缝处拼缝不严，出现漏浆、蜂窝麻面以及接健处错台现象。在铝木结合处，将异型模板侧边龙骨进行开孔，用135mm长销钉、70mm销片与铝模侧面边孔进行加固连接，销钉间距不大于300mm,确保接缝严密。5.2.6梁板钢筋绑扎和混凝土浇筑在完成钢筋绑扎验收后，混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净。结构剪力墙体混凝土浇筑时应交替、分段、对称进行，避免结合部位发生变形错位。整个浇筑
12、过程中必须由专业人员看护，观察结合部位情况，若有变形情况，立刻停止浇筑，由看模人员加固到位后，方可继续浇筑。图5.12梁板钢筋绑扎5.2.7模板组合体系拆除竖向模板在混凝土强度达到L2MPa即可拆除，混凝土浇筑完12小时后可以拆除铝模和异型木模板组合结构。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除组合结构连接的销钉和销片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的铝模板、异型木模板和配件及时清理，铝模通过上料口搬运至上层结构，异型木模板通过塔吊转运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。6、人员、材
13、料及机具设备主要劳动力计划主要材料表1异型木模板15mm2背楞连接件400X10253mm3钢背楞80303un4穿墙螺杆Trl8*750mm5销钉54mm135mm6垫片90x90mm75x75mm7销片70mm8拆模器/9K板300xlOOOmm300x800mm主要设备表序号设备名称规格型号用途1塔吊W6515-10转运材料2电动扳手SSW181LI拆除对拉螺杆3圆盘锯983TTA16切割模板、方木4手动冲击钻J12-13模板开孔7、质量控制(1)本工法异型木模板质量控制标准主要依据国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)规范要求，结合铝木模板结构施工过程质量控
14、制标准较为严格，木模板安装的允许偏差及检验方法见下表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线模板内部尺寸柱、墙、梁5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量(2)铝合金模板施工质量应按照组合铝合金模板工程技术规程(JGJ386-2016)规定进行控制。模板接缝不应漏浆。在浇筑混凝土前，模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板内杂物应清理干净。铝模安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法应符合下表规定。模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法模板垂直
15、度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查相邻模板拼接缝隙宽度1.5塞尺检查（3）铝模和异型木模板组合体系拼装结合部位应牢固可靠，两侧封口处采用销钉、销片进行加固，注意木模板与铝模板拼缝位置平整，避免产生错台，防止混凝土漏浆跑浆，造成蜂窝麻面现象。（4）对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于Inin时，可不采取措施，宽度大于1廊时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口以防止铝木结合接缝处大量漏浆。（5）浇筑过程中需安排专门
16、看模人员，铝模和异型木模板结合部位是受力薄弱环节，重点加强对结合处的检查和加固，保证连接强度，避免出现涨模、爆模现象。（6）异型木模板制作过程中应严格按照深化图纸进行加工，材料进场后应对模板曲率半径、弧长等项目进行检查验收，验收通过后方可进场。（7）熟悉深化图纸，明确铝模和异型木模板具体使用部位，施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。施工时应严格执行三检制度。（8）模板组合结构安装完成后，必须组织质检员对模板平整度、垂直度、弧长和角度进行校核，确保混凝土构件成型质量。浇筑混凝土时必须振捣到位，避免出现漏振、过振现象，确保构件外光内实。（9）由于铝模和异型木模板组合结构体系的精
17、密特性，从楼层混凝土平整度、墙柱钢筋加工及安装尺寸，各个环节均需配合紧密，严格按照要求进行施工，促进混凝土结构各分项工程质量进行提升。8、安全措施（1）严格执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012及建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的有关规定，建立施工安全检查评分制度，定期检查钢筋、模板加工机械，对存在的安全隐患限时处理。（2）所有施工人员配戴安全帽进入施工现场。确保必须的安全投入，购买必备的劳动保护用品、安全设备，满足安全生产的需要。（3）在施工现场设置必要的安全管理机构，并配备专职的安全人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作。（4）对参加模板工程施工的人员
18、，必须进行技术培训和安全教育，使其了解铝模和异型木模板组合结构施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。（5）异型木模用采用塔吊转运时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，避免模板旋转不当撞伤人，垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，不允许一次吊运二块模板。（6）混凝土振捣前需检查作业面临时用电，合格后方可施工，避免发生触电事故，浇筑过程中，应派专人进行着模，避免加固不到位引起的涨模。（7）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作
19、业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。（8）材料传递坚持下传上接，严禁抛掷，模板棱角坚硬、锐利，操作工人应佩戴好手套、劳保鞋等劳保用品，防止砸伤、割伤。（9）竖向模板安装在未进行加固时应设置临时支撑，防止倾倒砸人。9、环境保护措施（1）施工现场严格按照环境管理体系标准IS014001和建设工程施工现场环境与卫生标准JGJl46-2013中的相关规定进行环境保护，并符合行政主管部门的相关要求。（2）施工前对作业人员进行环保知识培训，形成良好的环保习惯，加强环境保护的意识。（3）施工过程中严格按照操作规程进行施工，避免环境污染，施工
20、材料分类码放整齐，保证场地整洁有序，道路干净顺畅。（4）施工结束后及时清理施工作业现场，对产生的垃圾清理到指定的垃圾回收点，保持现场干净清洁状态。（5）合理安排施工工序，遵照建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）规定，确保施工现场白天的施工噪音控制在70db以内，夜间的施工噪音控制在55db以内。（6）选择低噪音机具进行施工，增加现场环保降尘措施的投入，设置洗车池、沉淀池和污水井等。（7）模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。10、效益分析本工法的应用解决了铝模对于异型部位无法一次成型的问题，减少了模板、方木、钢管等周转性材料的投
21、入，运至施工现场与铝模一次性组合安装到位，提高了施工效率，提高了混凝土成型效果。且避免了重新选择施工队伍、采购材料、熟悉施工图纸、模板配置等多个环节，节约了工期，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。（1）经济效益以西宁碧桂园770、15、16、25号楼项目为例，非标准构件木模散拼与定制木模安装效益分析对比如下：经济效益分析对比表方案一：非标准构件木模散拼成本项单位单价单位平米指标效益分析模板m234.5/227.5m2（沾灰面积）XLl（损耗）X（34.5元/1+35元/01，）（每平方材料费+人工费，人工费为综合单价，包含下列工序）=17392.38元木方m318500.037227.5
22、m,0.037X1850=15572.38元钢管m0.019元/天*米5.729.1肝X5.72X0.019元/天*米X175天=173.07元成本合计33137.83元方案二：非标准构件定制木模安装成本项单位单价单位平米指标效益分析模板m2265/9.Inf（单层沾灰面积）265元nf（材料费用）3套+227.5m222元m2（人工费用）=12239.5元成本合计12239.5元经济效益33137.83元-12239.5元=20898.33元2.1万元综上所述，采用本工法后，本项目6栋住宅楼累计取得的经济效益为：2.1万元X6=12.6万元，经济效益显著。（2）社会效益本工法成功的将铝合金模板和异型木模板进行组合施工。实践证明，采用本工法进行高层住宅项目混凝土结构施工，弧形构件成型效果好、施工操作简单、节省工期，有效地解决了铝模在弧形墙柱部位与传统木模板难以结合的施工难题。为今后类似项目铝模在异型剪力墙、框架柱等构件的施工，起到很好的指导作用，此工法的成功实施得到了业主、监理单位的一致好评，具有可推广价值。（3）环境效益减少了木模板、方木、钢管、扣件和对拉螺杆等周转性材料的大量投入，进而直接减少了一次性资源的消耗，属于绿色施工工艺。同时避免了模板、方木二次加工产生噪音、粉尘等，对作业人员的职业健康安全也起到了一定的提升。
