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1、罐区车间运行岗位练习题一、填空题1 .中间原料储罐直径与壁高为21X16.58米,容积均为5000立方米。2 .原料煤焦油储罐有0_只，位号分别是T1301/1302/1303/1304,容均为1万立方米。3 .原料油罐有2只,位号分别是T-1305/1306。4 .中间油罐有起只，位号分另!是4100-TK-OOl/002/003/004/005/006。5 .成品油罐有10只,位号分另是4200-T-(Woo2/003/004/005/006/007/008/009/010o6 .球罐共工只，分别接收储存液化石油气，液氨,位号分别是4300-TK-OoI/002/003/004。7 .煤焦
2、油储罐直径与壁高为迎空米，容积均为1万立方米。8 .原料油储罐直径与壁高为生巫米，容积均为3000立方米。9 .石脑油罐直径与壁高为17X15.4米和14.5X14.24米,容积分别为3000立方米、2000立方米。10 .球罐直径为9.2米，壁厚分别为36、46mm,容积均为400立方米。IL罐区车间储存介质中易燃易爆的有燃料迪、石脑油、液氨、液化石油气。12 .油罐附件有全天侯防火呼吸阀，阻火器，呼吸阀挡板，通气短管，加热器，梯子，量油孔，人孔，脱水管，清扫孔。13 .原料油罐内的旋转喷头的作用是油品调和14 .原料系统功能为盘、匡醒、混合、转输，并按要求进行加遢、脱水及退。15 .用蒸汽
3、吹扫清洗柴油罐时，向罐内放蒸汽，当罐内温度升到65-70度时为止,一般做法是：容量小于IoOOm3油罐，管径为50mm,蒸刷时间为1h;容量在100O3000m3油罐，管径为75mm,蒸刷时间为且h;容量大于3000m3油罐，管径为75mm,蒸刷时间为24h。16 .在油品储存过程中，影响油品质量的因素主要有理直、空气与水分、阳光、金属.17 .输油管道公称直径用符号DN表示,公称压力用符号PN表示。18 .离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、轴、轴承、口环、机械密封、减仑.19 .为了使检尺测量准确，在量油孔内设置有导向槽,油尺沿着导向槽放下去测量油位,导向置采用有色金属（铜或铝）制造以免产生火花
4、。20 .全天侯防火呼吸阀是安装在固定顶罐上的通风装置，起到减少油品蒸发损耗，控制储罐内压力及阻止外部火焰传入内部的作用。21 .浮顶罐在空罐进行收付油作业时，进罐油品速度要适当予以控制，保证浮顶平稳浮起，浮顶在未升起之前，要求泵的输油速度限制在L米脚，当浮顶支撑端升至离油罐底06米以上时,浮顶上的自动排气阀关闭以后，大容量的浮顶罐进油速度可以提高到4米侬以至6米/秒。22 .在检尺采样后量油孔盖应盖严。23根据生产需要中间原料2#3#4#5#之间倒罐由泵4100-P-OO2完成。24 .运行岗位接到生产调度收油通知后，需清楚输入油品的来源、油品名称所使用的管线编号、油品质量、流量、温度、收油
5、罐罐号及收油量。25 .运行操作人员改流程时，先打开管线上有关阀门，再打开罐根阀，开关阀门过程应平缓,不可过快,应防止阀门开过.准确开关有关阀门，改好流程，需要检尺计量油品，收油前,收油罐要检尺,测温，测密度，有流量计的，同时记录流量计前表号，准备就绪后，通知生产调度，准备收油。26 .操作人员流程确认无误后与进油方联系，热油进罐时要缓慢打开进罐阀听罐内无水遇热油气化里时再全开进罐阀；作好记录，并报告主控制室。收油期间，随时检查管线法兰阀门等有无泄漏现象,检查油罐的液位、温度变化情况,发现问题及时汇报处理。27 .收油的油罐按比例收油收到量或液位接近（比安全高度低3m）时，要增加检尺或检查次数
6、，随时掌握情况变化，同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系,掌握先后开关（先开切换罐，后关被切换罐）的原则，消除各种不安全行为，避免超收或油位超支至高度溢罐，确保安全生产。28 .收油结束，关闭收油罐收油流程,轻质油品做好管线放压工作,重质油品做好扫线工作,并根据油品含水情况做好油罐脱水工作。29 .空罐或浮顶未起浮要严格控制进油流速工ms,起浮后以工m/s为宜。浮顶油罐要全程检查浮顶起浮。30 .接到生产调度付油通知后，需清楚付油品种、付油罐、油品走向、所使用的管线编号及输出油量。31 .岗位操作人员要在接班前15分进行班前预检，预检内容为“五交、”五不交”内容。32 .巡回检
7、查时，必寸本岗位所管辖或规定的内容进行检查，包括使用的设备、仪器、仪表、安全环保设施做到五到：看到、听到、摸到、测到、查到。33 .储存重质油品的储罐设有加热器，有时因加热器泄露将导致遮胆或变质，严重影响油品质量，所以应常检查加热器岫迨遨J颜色来判断加热器是否完好,发现问题及时处理。34 .当油罐进行收付油作业前，特别是冬季，一定要先检查油罐的全天候防火呼吸阀、通风管,保证灵活好用，才能进行收付油作业。35 .付油期间经常检查泵的出口压力,电机电流是否正常,各动静密封点、阀门管线有无渗漏现象，及油罐液位变化情况，发现问题及时汇报处理。36 .按规定的巡检时间、巡检路线认真做好巡回检查,重点部位
8、要重点检查,发现问题及时汇报处理。37 .当油罐液位因付油液位降至接近最低液位时，应立即停泵,关闭该罐付油流程,如需继续付油，及时通知生产调度，提前作好下一个付油罐的付油准备工作（即作好脱水和检尺计量工作）,准确开关阀门，改好Jg程,确认无误后，开泵继续付油。同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系,掌握先开后关（先开切换罐，后关被切换罐）的原则，消除各种不安全行为，确保安全生产。38 .当油罐按比例收油收到量或收油液位接近室高置时，如需继续收油，应先检查另一个罐的所有阀门状态，包括罐的安全附件等全部正常后,打开收油流程，在确定切换后的罐收油液位变化正常后，再关闭前一个罐的收油流程
9、,切换罐时还要尽量避免将满罐油压入空罐,切换罐完毕要向当班生产调度汇报，直至确认装置送油正常。39 .油罐加热时，罐内油品液面必须高于加热器50Omm以上,并应根据季节变化，适当调节龙热器出口阀门开度,控制好油温在规定范围；若安装疏水器，要通过调节疏水器的-Q来控制油温在规定范围。40 .油罐加热时，先放掉加热器内冷凝水,防止产生水击，并注意经常检查加热器出口冷凝水颜色，若安装疏水器需要拆掉，通过全开出口阀关小入口给气阀的办法,来检查判断加热器管是否漏油、破裂，发现问题，及时处理。41 .储罐内油品脱水时，操作人员应量慢打开脱水阀,阀门开度不宜过大,脱水速度不易过快,发现水中带油，应立即关闭脱
10、水阀,静止一段时间后，再重新打开脱水阀脱水，直到脱净为止。42 .脱水时要设专人监视,不得离开,严禁脱水带油,不允许一人同时进行两台罐的脱水。脱水阀如果是两阀门串联时，脱水结束后要先关Jf根_的阀门，再关夕FW阀门。43 .脱水作业前，要检查附近有无施工用火点,脱水过程中要停止一切动火。44 .巡线人员接班后要了解上班及本班系统的生产动态，油品走向及输油管线的运行状况。45 .按巡线检查时间检查所使用管线情况,各阀门开关是否正确良好，各管线收付油情况是否正常。46检查管线伴热系统是否完好，保持各加气点、排疑点开度正常,保证疏水器的正常运行。47 .燃料油外观与性状：无色或淡黄色液体,相对密度（
11、水=1）：080.9,不溶于水，溶于屋数有机溶剂。易燃。遇明火、电火花、静电火花、高温热源等易发生燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应。48 .石脑油外观与性状：无色或淡黄色液体,相对密度（水=1）:0.780.97,不溶于水,溶于多数有机溶剂，易燃。爆炸极限1.1%8.7%一其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。49 .液化石油气主要成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等,外观与性状：（无色或黄棕）色油状液体，有特殊臭味。爆炸极限2.25%9.65%,极易燃,与互匕混合能形成爆炸性混合物。遇热源和
12、用注有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈反应。其蒸气比空气,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。50.氨分子式NH3相对分子质量17.03外观与性状:无色有刺激性恶臭的气味。易溶于水、Z豆、乙醛。爆炸极限15.7%27.4%与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、豆等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。二、选择题1、球罐罐体壁厚是（）CA3446mmB4056mmC3646mm2、脱水原则是（）AA小大小B小大大C大大小3、球罐区室外温度（）需投用喷淋水AA3OB35C364、机泵出现（）情况应立即停泵。BA振动、压力
13、高、抽空B振动、电流高、异常响声C电流高、抽空、压力不正常5、阻火片主要的作用是（）AA阻火花B防挥发C防尘6、内浮顶的作用是（）AA防挥发B防乳化C防火7、切罐原则（）BA先关后开B先开后关C同时开关8、润滑油的三过滤是（）AA大桶到小桶到油壶到注油点B大桶到油壶到注油点C小桶到油壶到注油点9、巡回检查机泵应主要注意的是（）AA声响电流压力B卫生电流压力C声响电流阀门开度10、呼吸阀的主要作用是（）CA防火胡军发B防挥发防抽瘪C防火防抽瘪11、公司规定供预处理用原料油含水指标是（）BA2.2%B2.0%C2.3%12、机泵盘车不动的原因是（）CA卡死电机坏不同心B卡死泵壳坏不同心C卡死不同心
14、轴弯曲13、机泵抽空的原因是（）AA压头不够过滤器阻B阀门漏油、过滤器阻C压头不够、轴承温度高14、机泵气蚀的原因有（)AA油温高进口阀开度小B油温高，过滤器阻C油温高没充分灌泵15、现有中间油储罐一共（）个罐CA8个B5个C6个16、成品油装车泵房有（）泵AAlO台B9台C11台17、各储罐储存的公司生产出来的成品介质现有（）AA燃料油石脑油液氨B燃料油石脑油硫磺C燃料油石脑油液化石油气18、各储罐氮封的主要作用是（）AA防变质B防挥发C防火花19、中间成品球罐区大大小小一共（）安全阀BA20个B21个C22个20、氨与（）接触会发生剧烈的化学反应CA氧B钠C氯D氢21、液化气球馆内水分较多
15、时，必须进行（）脱水方式。AA间断多次B一次连续C脱干净为止D间断2-3次22、在易燃易爆区域内检修或者操作，应使用（）工具CA铝制B铁制C防爆D不锈钢23、下列（）不是离心泵的主要部件DA叶轮B对轮C口环D油杯24、（）不是离心泵电流过大的原因BA油温过低粘度大B油温过高气化C出口阀门开度过大D泵与电机轴线不同心25、本车间球罐的充装系数是（）AA0.85B0.8C0.75D0.9526、液氨球罐罐壁厚度为（）mmCA36B40C46D4827、（）不是呼吸阀的作用DA调节压力B预防火灾C油罐密封D利于水分蒸发28、（）不是润滑油的作用BA减震B升温C润滑D保护29、石脑油的闪点为（）BA-
16、I0CB-2C1D630、液氨爆炸极限为（）CA9.47-13.1%B8.73-15.4%C15.7-27.4%D15.4-27.1%31、石脑油爆炸极限为（）BA2.2-7.8%B1.1-8.7%C15.7-27.4%D9.14-15.3%32、润滑油管理的五定是指（）ABCDEA定点B定质C定量D定时E定期33、润滑油的三过滤是指（）ABDA大桶到小桶B小桶到油壶C油壶到油杯D油壶到注油点34、下面属于油品调和的方法有（）ABCA用压缩空气调和B用泵循环调和C用管道调和D人工调和35、泵房巡查所采用的方法有（）ABDEA听B摸C闻D看E比36、下面几种介质哪种可以用来吹扫石脑油（）CA压缩
17、空气B蒸汽C氮气37、离心泵的主要部件有（）ACDEA叶轮B油杯C泵壳D轴E轴承38、液化石油气主要成分有（）ABCDA丙烷B丙烯C丁烷D丁烯39、氨遇（）会燃烧爆炸ABCDA明火B静电C火花D高温40、成品油系统的功能为（）并按要求进行加温脱水及计量ABCDA接收B储存C调和D输转41、目前装车成品有（）ABDA燃料油B石脑油C蜡油D液氨42、油罐着火的原因有（）ABCDA明火B静电C雷击D自燃43、氨的分子式为（）CAN3HBH3NCNH3DNH444、备用泵盘车的作用（）ABCA防止泵轴弯曲变形B使热油泵保持预热均匀C通过盘车可以及时发现泵内是否有零件卡住或异物堵塞45、液化石油气防火防
18、爆的基本措施（）ABCDA管好气源杜绝泄漏B隔绝空气C消除着火源D实行防火分离和设置阻火设施46、煤焦油脱水有哪些注意事项（)ABCA开关切水阀门时遵循小大小”原则B脱水时必须专人看守，脱水结束后方可离开C脱水时要勤观察油水状态，避免油品浪费和水窜入油罐中。47、扫线介质选定正确的是（）ABCA原料油污油用蒸汽或压缩空气B蜡油用蒸汽或压缩空气C液化石油气液氨用水或蒸汽吹扫D石脑油用水顶线，然后用压缩空气或氮气吹扫48、安全酰（）ABCDA安全思想要严肃安全管理要严格B安全制度要严密C安全组织要严谨D安全纪律要严明49、油品加热的目的（）ABCDA减低油品在管道中的水力摩阻B加速油罐车的装卸速度
19、C促进原料油破乳D加速油品的调和50、油品调和有哪几种方法（）ABCDA用压缩空气调和B用泵循环调和C机械搅拌调和D管道调和三、问答题1、油罐上为什么要有呼吸阀?答：呼吸阀一般安装在油罐的顶部，它能自动通气，调节罐内外压力，防止油罐在收油中罐内压力增高造成爆破或在付油时罐被抽瘪，同时能保证油罐密封，减少油品蒸发损耗,预防火灾。2、油罐脱水原则？答：小大小原则3、油罐切罐原则？答：先开后关原则，即先开切换罐阀门，后关被切换罐阀门。4、拱顶油罐有哪些附件？答：全天候防火呼吸阀、通气管、加热器、梯子、量油孔、人孔、月兑水管、清扫孔、泡沫发生器、静电接地线等。5、离心泵运转时日常检查和维护内容？答：1
20、）定期加润滑油及油脂，油位长期不动时，应确认是否油路堵。2）检查泵轴承、电机温度是否正常（保证75513 ）检查泵是否激烈振动。4 ）用耳朵听是否有异常噪音。5 ）检查泵的出口压力是否正常。6）检查阀门、法兰，泵体是否有泄漏。7）检查电流是否稳定在规定范围内。8）检查密封水冲洗液管道畅通情况。9）证泵体保电机清洁及无灰尘和油污，不留死角。6、设备的四懂三会指什么？答：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障。7、离心泵的主要部件有哪些？答：叶轮、泵壳、轴、轴承、口环、机械密封、对轮。8、离心泵盘车不动的原因是什么？答：原因：1）重质油品（如渣油）凝固；2）长期不盘车而卡死
21、；3）泵的部件损坏或卡住；4）轴弯曲严重；5）填料泵填料压的过紧；9、离心泵盘车不动处理方法有哪些？答：1）吹扫预热；2）加强盘车（预热泵）;3）联系钳工处理；4）联系钳工更换轴承；5）联系钳工放松填料压盖或加强盘车。10、离心泵电流过大的原因是什么？答：1）油温过低粘度大2）出口阀门开度过大3）泵与电机轴线不同心；11、离心泵电流过大处理方法是什么？答：1）提高油品温度2）关闭出口阀门，重新启动3）停泵找正。12、劳动安全工作应坚持的方针和原则是什么？答：方针：安全第一、预防为主。原则：管生产必须管安全。13、离心泵操作原则是什么？答：(1)泵内无液体时，不允许空转，以免损坏零件。(2)离心
22、泵在启泵后出口阀没开的情况下，不允许长时间运转；(3)决不允许用入口阀调节流量，以免抽空；(4)无润滑油不许试车；(5)热油泵启动前必须预热。14、加热器泄漏原因有哪些？答案：(1)操作不当，加热前没排净冷凝水，产生水击。(2)法兰垫片年久失修或老化，没及时更换。(3)管线腐蚀漏。(4)焊缝质量不合格。冬季罐内温度低，加热器冻裂。15、出现什么情况应该立即停泵？答：异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、电流持续超高、烟气、火花。16、离心泵抽空的现象有哪些？答：1）机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；2）泵体及管线内有哪啪作响的声音；3）泵出口流量减小许多，大幅度变化。17、发现储罐罐
23、底漏油如何处理？答：立即联系将罐内油品倒出，组织处理；（2）漏油严重时向罐内打水以保持一定水位,然后尽快倒出罐内油品；（3）必要时将罐区下水和防火堤缺口堵好，防止油品蔓延。18、离心泵抽空的原因有哪些？答：1）泵吸入管线漏气；2）入口管线堵塞或阀门开度小;3）入口压头不够；4）介质温度高,含水汽化；5）介质温度低，粘度过大；6）叶轮堵塞；7）入口过滤器堵塞；8）叶轮脱落。19、离心泵抽空处理方法有哪些？答：1）排净机泵内的气体；2）开大入口阀或疏通管线；3）提高入口压头；4）适当降低介质的温度；5）适当降低介质的粘度；6）找钳工拆检或电工检查；7）清入口过滤器。20、收燃料油操作过程有哪些？答
24、：接到收油指令，确认收油罐液位，上罐检尺。确认收油流程，打开收油线阀门，将操作向班长复述。沿线检查收油线状态，检查收油阀门有无泄漏现象。检查收油罐各附件是否正常起作用。按规定时间上罐检尺。按规定时间将收油量上报车间。21、温度对流体粘度有何影响？答：液体粘度随温度上升而下降，气体粘度随温度上升而上升。22、什么是油品闪点？答：在规定的仪器内和一定的条件下，加热油品到某一温度，油品蒸汽与空气形成混合气。当与明火接触时，发生短暂闪火时的最低温度，称闪点。23、什么是油品燃点？答：油品在规定条件下，加热到一定温度接触火焰着火并燃烧不少于5分钟时的最低温度。24、什么是油品自然点？答：自燃点指油品在规
25、定条件下加热，达到使其蒸汽与空气接触，不须点火，即能自行燃烧的最低温度。25、靠近油罐的进出口油管线做成软管有什么好处？答：发生地震或基础沉降时可减少断裂现象，起到缓冲?M尝作用。26、离心泵开泵检查内容有哪些？答：1）加润滑油到规定油位；2）打开密封水调节开度，保证水压力大于吸入管压力；3）打开泵进口阀进行充液排气；4）关闭泵出口阀门；5）盘车23圈；6）确认马达转动方向正确。27、离心泵开车程序有哪些？答：1）点动开关，泵投运；2）当泵压力达到正常值时，即慢慢打开出口阀，注意电流不超过规定值；3）确保泵出口压力不迅速下降。28、离心泵启动后的检查内容有哪些？答：1）振动是否正常；2）查轴承
26、温度是否正常；3）查机泵轴承箱润滑油液面是否正常；4）查轴承箱温度是否正常；5）查机泵有无泄漏；6）查冷却水是否正常；7）查电动机的电流是否正常；8）查泵出口压力变化是稳定；9）查机泵放空阀是否关严。29、离心泵正常停泵程序有哪些？答：1）慢慢关闭出口阀门，待出口阀门关闭后，点动停泵按钮停泵；2）关闭泵入口阀；3）关闭密封水进出口阀门。30、油罐着火的原因有哪些？答：1）明火；2）静电；3）雷击；4）自燃；5）电器火花。31、若发现泵打送流量不正常，应进行哪些方面的检查和确认？答：1）泵体出入口泄露情况；2）泵体出入口单向阀工作情况；3）泵入口过滤网堵塞情况；4）密封填料泄露情况。32、机泵出
27、口压力突然升高的原因有哪些？答：压力表坏；出口管线堵塞；出口阀故障。33、机泵出口压力突然升高的处理方法有哪些？答：更坏出口压力表；停泵，处理出口管线亭泵更换出口阀。34、为什么要限制油品储存温度？答：1）减低粘度，增强油品流动性；2）如温度超过油品自燃点,一旦接触空气容易起火，对于含水的油还会发生突沸和喷溅。因此对油罐进油和储油温度必须严格控制，不应超过90。&35、离心泵轴承温度升高的现象有哪些？答：1）用手摸轴承箱温度偏高；2）电流读数偏高。36、离心泵轴承温度升高的原因有哪些？答：1）冷却水不足中断或冷却水温度过高；2）润滑油不足或过多；3）轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；4）甩油环失
28、去作用；5）轴承箱进水,润滑油乳化、变质,有杂物；6）泵负荷过大。37、离心泵轴承温度升高的处理方法有哪些？答：1）给大冷却水或联系调度降低循环水的温度；2）加注润滑油或调整润滑油液位至油窗1/21/3；3）联系钳工维修；4）更换轴承腔内的润滑油；5）根据工艺指标适当降低负荷。38、事故预防措施有哪些？答：1）加强巡检，对事故做到早发现、早处理，把事故消灭在萌芽状态。2）加强设备维护，保证设备完好，防止油品泄露。3）坚决把&违章操作，防止油罐超温、超压,造成危险品的泄露。4）加强火源管理，保证动火安全措施有效落实。39、付油罐切换操作确认内容有哪些？答：确认付油罐达到规定切换液位；打开备用油罐
29、付油阀门；关闭付油罐付油阀门确认备用罐付油正常。40、油匐兑水有哪些要求？答：1）为了满足装置加工的需要，原料油含水有规定要求。2）油罐收油后，要有足够的静止时间方可脱水，脱水见油后方可委托分析。3）脱水应采取“小大小原则，即少量多次缓慢的操作方法，脱水时要有专人监视，防止脱水跑油。41、油罐发生火灾如何处理？答：1）停止收付油操作，切断与罐连接的管线并立即联系调度报警；投用消防设施进行冷却，同时用石棉布、海草帘盖严罐顶透光孔、检尺孔、通风孔等，使之隔绝空气；2）切断电源、气源，清楚罐周围的可燃物和易燃物；3）对临近的罐顶开口封闭，并用蒸汽隔离或用水冷却；4）在可能的情况下，将临近油罐的油品倒
30、出；并采取防护措施，如喷水降温、立防火幕等；5）立即将着火罐的防火墙缺口和下水道堵上；6）着火油罐火势蔓延时，应当机立断集中一切消防手段，保护相邻油罐，同时严密监视着火罐，不使事故扩大。7）坚守岗位维护生产，一切听从调度指挥。42、如何进行付油操作？答：1）原料油罐付油之前必须由质检部门对油品进行分析，控制质量指标，必须合格才允许付油。2）付油前必须检好前尺，记录好油温，计算罐存量，并上台帐。3）送油前与调度联系好，确定流程。4）检查油罐各附件是否正常，阀门开关是否正确，浮顶罐要检查浮舱的严密性及各附件的灵活性。5）请示班长,通知操作工开泵送油。43、如何安全操作油罐？答：1）按规定检尺，收油
31、不超过最高液位,付油不低于规定蜀氐液面。2）切换油罐先开后关，给装置付油换罐前先脱水后切换。3 ）油温不超过控制范围。4 ）油品加热时罐内液位不得低于1米。5 ）收付油时要检查油罐附件和安全设施是否正常起作用。6）量油孔、透光孔用后上盖，要及时盖严。44、如何防止串油、冒油事故发生？答：1）做到心中有数，掌握油罐动态，定时检尺。2）加强巡回检查和监护操作。3）收付油过程中，双方按时联系收付情况。4）加强基本功训练，掌握流程，提高责任心，防止误操作。5）严格交接班制度，做好现场交接工作。6）加强设备维护保养，防止各设备泄露和串油。45、油罐冒顶的预防措施？答：1）加强责任心，勤检尺、勤检查、勤联
32、系，了解收油情况。2）当油罐油量接近安全高度时，要停止收油。3）要随时掌握收油来量的变化情况。4）注意检查油罐、阀门、加热器有无泄露情况。46、管线破裂、法兰垫片坏如何处理？答：1）立即和调度联系，停止输油工作。2）将法兰把紧，以减少油品损失，管线破裂时尽量打上管卡。3）在条件允许的情况下，尽可能将管线中的油抽回。4）在处理管线时，要向跑损最少的方向扫线,并用泵回收，减少污染。5）配合修复关系法兰，修复的管线要经试压后方可使用。47、泵房岗位巡回检查，采用的主要方法有哪些?答：1）听：经常用听音棒听泵和电机有无杂音和振动。2）摸：经常用手摸泵及电机轴承和电机本身温度是否正常，有无振动。3 ）看
33、：经常看电流、压力、设备运转是否有异常变化，漏油、水等。4 ）比：上匕较同类型机泵的声音，有无异常变化。48、什么是润滑油管理的三过滤？答：大桶到油箱、油箱到油壶、油壶到注油点。49、如何防止油罐抽瘪事故？答：为防止负压的形成，在罐付油过程中，要控制付油速度，不能过快，并且要经常检查罐内压力是否正常，氮封阀、呼气阀是否灵活好用。氮封阀前手阀要保持全开，必要的话，可将罐顶通大气，以尽快补充压力。50、呼吸阀和通气罩如何进行维护和保养？答：1、应在每个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保安全正常使用。2、定期检查通气正、负阀盘动作是否灵活，导杆与阀盘接触密封有
34、无损坏，如有损坏应理解调换。3、在检查维护重新安装时，应保证阀内各组合面严密配合，阀盘升降灵活。4、新阀启用时，应在安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。四、计算题1、液氨球罐003#DCS现显示3.5米，现有液氨多少吨？（密度为0.47）答案：62.06吨2、液氨球罐003#DCS原显示4.0米，装车作业后显示为3.2米，那么装了多少吨液氨?（密度为0.47）答案:23.73吨3、液化石油气球罐001#液位2.5米，存油液化气多少吨?（密度为0.55）答案：40.6吨4、液化石油气球罐Oo1#液位2.5米，卸入一车液化气后液位为3.2米，问卸了多少吨液化气？（密度为0.55）答案：21
35、.88吨5、原料煤焦油罐001#现有液位14.3米，检测水层为0.3米，那么实际存油多少吨？6、原料煤焦油罐002#现有液位9米，卸车和焦化进油后液位达到11.5米，问，焦化和卸车入了一共多少油？（密度为1.03）答案：1819.23吨7、原料煤焦油罐003#原来液位为3.5米，脱水后液位至1.5米，脱水多少吨？（密度为1.03）答案：1455吨8、原料油罐005#付预处理用油液位由14.2米降至12米，那么付了多少吨油？（密度为1.03）答案：455.37吨9、原料污油罐007#液位为2米，收预处理甩油至液位3.2米，接收了多少吨甩油？（密度为1.04）答案：141.07吨10、重煤焦油罐1
36、#脱水孔位置开孔距罐底高度分别为多少米？答案：lm、1.5m、2.0m11.原料煤焦油罐003#液位8米，收焦化来油后液位至8.9米，求一下焦化来油多少吨？（密度1.03）答案：654.92吨12、原料油罐006#付油去预处理装置液位减少了3米，付油多少吨？（密度1.03）答案：620.96吨13、中间污油罐现有油品DCS显示为2.5米，算一下存多少污油？（密度为0.99）答案：1028.21吨14、中间油罐003#向加氢装置付油液位从5.0米降至2.0米求付油多少吨?（密度为0.99）答案:1028.21吨15、中间油罐006#向加氢二段付油，液位少了0.5米，算一下付油多少吨？（密度为0.855）答案:148吨16、成品油罐001#接收加氢来轻质化煤焦油1#,液位由1.2米升至3.2米，收油多少吨？（密度为0.855）答案：592吨17、成品油罐004#付油装车作业液位由14米降至12米,问装了多少吨油?（密度为0.855）答案：592吨18、成品油罐005#现有油品DCS显示为2.6米，存油多少吨？（密度为0.745）答案：507.04吨19、成品油罐007#收油液位由5.0米长至5.5米，算一下收油多少吨？（密度为0.745）答案:61.46吨20、成品油罐010#倒油至成品油罐004#,液位5.0米降至2.0米，算一下倒了多少吨油？（密度
