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1、国电吉林龙华长春热电一厂标准汽轮机检修规程一2007-01-01发布2007实施国电吉林龙华长春热电一厂发布Q/CR汽轮机检修规程批准：审定：明耀东复审：刘家鹏标准化赵鸿雁初审：林树岐编写：崔利牟景锋孙志刚李震刘知海郭建斌前言1范围12引用标准13术语和定义14设备技术标准和简要特性14.1 总体概述14.2 汽轮机铭牌14.3 设备标准14.4 结构特性35检修前的准备35.1 检修前的准备工作35.2 大修开工应具备以下条件35.3 检修的平安与技术措施45.4 检修的分类、方案和准备工作46检修工艺及质量标准76.1 本体局部检修工艺及质量标准76.2 调速局部检修工艺与质量标准136.
2、3 水泵局部检修工艺与质量标准236.4 管道的安装与检修346.5 阀门局部检修工艺及质量标准436.6 保温检修工艺及质量标准486.7 桥式起重机检修及质量标准507检修后质量验收628检修后的总结629系统常见故障与检修处理63-yz.刖百一九九七年发布并实施的汽轮机检修工艺规程（一）自使用以来，为国电吉林龙华长春热电一厂的1、2、3号汽轮机所属设备的检修、维护及平安经济运行发挥了重要的指导作用。但近几年来对汽轮机的主辅设备的检修工艺及质量标准进行了更新。所以原规程已不适应汽轮机主辅设备的检修和实际操作要求，特制定此规程。本标准由国电吉林龙华长春热电一厂标准化委员会提出。本标准由国电吉
3、林龙华长春热电一厂方案部归口.本标准由国电吉林龙华长春热电一厂生产技术部负责解释。本标准起草单位：国电吉林龙华长春热电一厂热动分场。本标准起草人：崔力1范围本规程规定了3112型、B635/10型汽轮机主、辅设备的检修工艺及质量标准。本规程适用于国电吉林龙华长春热电一厂1、2、3号汽轮机主辅设备检修工作。2引用标准以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。电业平安工作规程热力和机械局部发电企业设备检修导那么DL/T838-2003制
4、造厂家的设备资料及说明书参考同类厂的检修规程本厂有关图纸、资料和检修人员交待3术语和定义4设备技术标准和简要特性4.1总体概述国电吉林龙华长春热电一厂#1、#2机组是长春发电设备修造厂制造，型号为N3112型凝汽式汽轮机；#3机组是青岛汽轮机厂制造，型号为B635/10型背压汽轮机。汽轮机铭牌组类别1号机2号机3号机机组型号N3112型凝汽式3112型凝汽式B6-35/10型背压式额定功率12MW12MW6MW主蒸汽温度435C4354C435C主蒸汽压力额定转速3000rmin3000nin3000rnin临界转速1800-2000min1800-2000rmin1850rin排气压力制造日
5、期19581999安装日期19581970制造厂家长春发电设备修造厂长春发电设备修造厂青岛汽轮机厂4.3设备标准4.3.1主机设备标准工程1、2号机3号机级数9级3级上缸重量15t下缸重量17t转子重量配汽形式混合配汽混合配汽危急保安器形式偏心飞环式重锤离心式主油泵形式齿轮式离心式速度变动率5%5%缓慢率0.5%0.5%危急保安器动作转数3270-3300rmin3300-3360rmin汽轮机用油#46井464.3.2辅机设备标准(1)凝汽器设备标准a型式：双路外表式b冷却面积：1060mjc材质：，机：HSn70-lB吃机：H68d管子规格：20lmme管子数量：3768根f流量：3000
6、吨(2)高压加热器设备标准a型式：外表竖立式b加热面积：60m1e管子数量：140根f管子规格：16Xg制造厂：二道江发电厂(3)低压加热器设备标准：a型式：外表竖立式b加热面积:40m2e管子规格：15Xlmmf制造厂：二道江发电厂.除氧器设备标准：a型式：大气水膜式b出力：75吨/时c流量：20吨e温度：104108f制造厂：二道江发电厂冷油器设备标准b冷却面积：1、2号机371?；3号机12.5m2c管径规格：16Inund制造厂：青岛汽轮机厂(6)主抽器设备标准a型号：大气式C级卧式b容量：14m2d铜管规格：20l1140H68174根e制造厂家：二道江发电厂4.3.2.2泵类设备标
7、准a1号机名称型号流量(th)扬程(m)电机(kw)电流（八）电压(V)转数(rmin)泵厂1号循环水泵20sh-19201622215390380970沈阳水泵厂2号循环水泵20sh-19201622215390380970沈阳水泵厂1号凝结水泵15KM7570283801450上海水泵厂2号凝结水泵LNB6-690663802950九台宇岐水泵厂股球泵J/4QX9902613380980邯郸电力修造厂b2号机名称型号流量(th)扬程(m)电机(kw)电流（八）电压(V)转数(rmin)泵厂3号循环水泵20sh19201622215390380970沈阳水泵厂4号循环水泵20sh-19201
8、622215390380970沈阳水泵厂1号凝结水泵8ND737075283801470上海水泵厂2号凝结水泵LNB6-69066283802950九台宇岐水泵厂胶球泵21PW9026153802950长春市春城水泵厂1号内冷水泵80FS-9-385438133802920沈阳塑料器材厂2号内冷水泵80FS-9-385438133802920沈阳塑料器材厂c3号机名称型号流量(th)扬程(ID)电机(kw)电流（八）电压(V)转数(rmin)泵厂1号冷水泵IOsh-1948614303801450博山水泵厂2号冷水泵IOsh-1948614303801450博山水泵厂3号冷水泵12sh1372
9、0263801470沈阳水泵二厂3号机排污泵B12113802900农安县哈拉海水泵厂d公用系统和供热系统名称型号出力(th)扬程(m)电机(kw)电流（八）电压(V)转数(rmin)泵厂老厂消防泵4B54904530503802900长春水泵厂排污泵3B5745571.529.43802930长春水泵厂生水泵BlOO-409032.51325.53802920沈阳水泵厂1、2号疏水泵B50404032.57.514.63802920沈阳水泵厂1-5号供热泵14sh-6B1100965005760001475沈阳水泵厂1、2号工业水泵100DX55443203801450长春水泵厂4.4结构特
10、性4.4.13112型机组结构特性4.4.1.1本机共有九级：一个复速级，八个压力级；4.4.1.2汽轮机和发电机采用半挠性内正齿式联轴器联接；4.4.1.3汽缸分前后两局部，前汽缸用低碳钵钢铸成，后汽缸用钢板焊成；前汽缸与前轴承座，后汽缸与座架之间联接局部均有滑销，使汽缸在受热时自由膨胀，汽轮机后汽缸和后座架上水平销做纵向定位。4.4.1.4调速系统是用离心调速器调整转速,调速器位于前轴承座上，借主轴前端螺旋齿轮传动，当负荷增加而引起转速下降时，调速器转速下降，重锤向中心合拢，带动调速器芯杆向下移动，拉动错油门向下动作，使压力油经过错油门下油窗进入油动机，旋转油动机顺时针旋转，带动凸轮同向转
11、动，使调速汽门错油门向下移动调速汽门油活塞下油室进油，把油活塞上顶，从而开大调速汽门，调整汽轮机恢复正常转速3000rmin,反之负荷减少，汽轮机转速升高那么动作与前相反，关小调速汽门，调整汽轮机恢复正常转速3000rmin;4.4.1.5调速汽门负荷分配情况：调速汽门门号负荷kwh流量t/h1600023000330004过负荷合计774.4.2B6-35/10型汽轮机结构特性4.4.2.1本机由一列双调节级和二个压力级组成；4.4.2.2主油泵为离心式，以螺丝和主轴相连接；4.4.2.3汽轮机与发电机采用刚性联轴器连接；4.4.2.4整机采用喷嘴调节，有六个调节汽门，一门为梨形阀，其余为球
12、形阀，正常前四个调节汽门全开可带满负荷，五、六调节汽门供低参数，高背压使用。5检修前的准备5.1 检修前的准备工作5.1.1 根据年度检修方案、设备存在问题、运行状况一、上次大修总结、大修前一次小修的检查结果。以及决定采用的技术革新工程和先进经验等等进行现场查对，深人分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修工程，要对设备进行科学诊断，应修必修，防止盲目性；5.1.2 制定大修的控制制度，安排班组的施工制度5.1.3制定必要的技术措施和平安措施；准备好记录表格。确定应测绘和校核的备品。配件、图纸；做好物质准备(包括材料、备品、配件、平安用具、施工用具)及场地布置工作；组织讨论大修工
13、程进度、措施及质量要求，学习本规程的有关局部。大修开工应具备以下条件5.2.1重大特殊工程的施工任务、技术措施已经批准；5.2.2检修工程、进度、技术措施和平安措施、质量要求已为职工掌握；5.2.3劳动力己经落实，主要材料备品配件己备齐或确已落实；专用工具、施工机具、平安用具已经检查，试验合格。检修的平安与技术措施5.3.1凡参加检修人员必须坚持“平安第一”的方针，认真执行“平安规程”及有关平安规定和本次检修所制定的各项措施；5.3.2各单位要严格执行“两票”制度，杜绝习惯性违章，强令冒险作业，对检修的重点部位、危险部位要挂醒目的警示牌，必要时设专人监护；5.3.3检修危险点控制措施执行公司下
14、发(2001)第2号文作业危险点及控制措施；5.3.4做好检修设备和运行设备的隔离措施，设立明显标志，非运行人员不得无故进入运行现场，对检修现场临时孔洞围栏，要求用软围栏距孔洞边缘不少于1米，硬围栏不少于0.5米；5.3.5凡有交叉作业的场地，各工作负责人要做好联系工作，搞好配合并采取必要的平安措施，防止高空落物伤人，否那么不得交叉作业；5.3.6作业时保证照明充足，正确使用行灯，防止误碰、误触、跌倒、撞伤、坠落不平安现象的发生。5.4检修的分类、方案和准备工作汽机检修分类5. 4.1.1运行中的检修：机组在运行中随时处理临时发生的各种缺陷，以维持设备的平安运行和减少损失；6. 4.1.2临时
15、检修：为了防止事故和设备遭受破坏而将机组负荷降低或停止运行，以便消除设备存在的严重缺陷，但应符合电业生产事故调查规程中的有关规定；7. 4.1.3小修：按预定方案对汽轮机进行局部的预防性检修；8. 4.1.4大修：按预定方案对汽轮机进行全面的恢复性的检修。9. 4.2检修的时间间隔：根据部颁检修规程规定，我厂汽轮机大修间隔3年，小修间隔8_0个月O在确保检修质量的前提下，根据检修的人力技术、物质准备、设备状况和检修工期等条件，合理安排停用日期、停用日数，一般不准超过部颁标准规定：停用日数按发电机解、并列时间计算。检修工程5.4.3.1机组大修参考工程表a汽缸标准工程特殊工程(1)检查、修理汽缸
16、及喷嘴，清扫、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管；(2)清理、检查隔板套、隔板及鄢叶片，测量隔板挠度，必要时处理：(3)清理、检查滑销系统；(4)测量上、下缸结合面及纵横向水平；(5)测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；(6)检查、更换防爆门膜片，检查喷水：(7)修补汽缸保温层(D更换局部喷嘴组；(2)修刮汽缸结合面；(3)更换汽缸全部保温层：(4)补焊汽缸大量裂纹；(5)更换隔板套、隔板；(6)吊开轴承箱，检查、修理滑销系统或调整汽缸水平；(7)更换高温合金钢螺拴超过30%b汽封标准工程特殊工程(1)修理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封；清理、检查汽封套：(2)测量轴封套变形，测量
17、、调整轴封套的洼窝中心更换汽封超过30%c转子标准工程特殊工程(1)检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调整通流局部间隙、轴颈扬度及对轮中心(轴系)；(2)检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的飘偏度、幌动度：(3)修补研磨推力盘及轴颈：(4)清理、检查动叶片、拉筋、复环、钾钉、硬质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理；(5)局部叶片测频，叶片、叶根探伤检查：(1)叶片调频;(2)对轮较孔:(3)更换全部联轴器螺丝：(4)转子动平衡：(5)大轴内孔探伤;(6)直轴；(7)重装或整级更换叶片；(8)更换叶轮(6)对需重点监视的叶轮键槽、对轮联结螺栓，探伤检查：(7)转子焊
18、缝探伤检查d轴承标准工程特殊工程(1)清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，(2)测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；(3)清扫轴承箱重浇轴承乌金或更换轴承e盘车装置标准工程特殊工程检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理、更换更换整套盘车装置f调速系统标准工程特殊工程(1)清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件；(2)检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验；(3)检查配汽机构：(4)调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整(1)更换调速保安系统(2)整组部套：(3)机组调速
19、系统甩负荷试验g油系统标准工程特殊工程(1)清理、检查调速油系统、涧滑油系统及其设备部件，测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件，对冷油器进行水压试验：(2)清理、检查密封油系统及其设备部件，必要时修理、更换零部件；(3)清理、检查油系统及其设备部件：(4)循环过滤透平油；(1)冷油器换芯:(2)更换润滑油;(3)清扫全部油管道；h汽水管道系统标准工程特殊工程(1)检查、修埋主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、平安门；(2)检查、修理上下压旁路系统管道和阀门；(3)枪查、修理空气门、滤水网、减温减压器：(4)主蒸汽管道蠕胀测量：(5)检查、调整管道支吊架：(6)修理、调整阀门
20、的驱动装置；(1)更换DN200以上高压阀门(2)更换主蒸汽管、给水管及其三通、弯头,(3)大量更暖高、中、低压管道；(4)调整、更换运行20万小时以上的主蒸汽管道的支吊架；i凝汽器标准工程特殊工程(1)清洗凝汽器，根据需要抽取铜管进行分析检查，必要时更换少量损坏的铜管；(2)检查、修理凝汽器水位计；(3)凝汽器水室防腐处理；(4)检查凝汽器喉部膨胀节；(5)检查真空系统，消除泄漏；(6)凝汽器灌水查漏;(7)检查、修理二次滤网和胶球清洗装置(1)更换铜管20%以上:(2)凝汽器铜管酸洗j抽气器及真空泵标准工程特殊工程(1)检修主抽气器，并进行水压试验：(2)清洗、检查射水泵(1)更换真空系统
21、转子；(2)更换抽气器k回热系统标准工程特殊工程(D检查、修理抽汽回热系统;(2)检查、修理回热系统设备的附件：(3)加热器筒体、疏水弯头测厚，焊缝探伤；(4)加热器水压试验，消除泄漏(1)更换热交换管子超过10%(2)改良加热疏水系统1水泵标准工程特殊工程(1)检查、修理凝结水泵、疏水泵、给水泵以及其他水泵，必要时更换叶轮、导叶；(2)检查、修理或更换水泵出入口门、止回门、入Il滤网、润滑油泵；(3)清理、检查润滑油系统：(4)水泵找对轮中心(1)更换水泵叶轮轴及轴承：(2)给水泵换叶轮；m除氧器标准工程特殊工程(1)检查、修理除氧器及其附件，校验平安阀：(2)检查、修理除氧头配水装置(1)
22、除氧器超压试验；(2)改造除氧头;(3)处理大量焊缝：(4)更换除氧器填料n循环水系统标准工程特殊工程(1)检查、修理循环水泵及出Il蝶阀；(2)检查、清理循环水管道，检修阀门；(3)检查、修理一次滤网：(4)检查并少量更换水塔填料、配水装置、除水器：(5)冷却水塔水池清淤(1)更换叶轮及轴承：(2)循环水管道大面积防腐；(3)更换循环水管道、阀门：(4)大量更换水塔填料、配水装置、除水器；(5)水塔筒体、立柱防腐O其他标准工程特殊工程(1)按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查；(2)汽轮机效率试验5.4.3.2机组小修工程a本体小修工程表部件名称检修内容1、轴承及油挡(1)清扫检查
23、轴承及油挡有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，测量轴承及油挡的各部间隙及紧力，必要时，应进行调整、修刮和补焊。(2)轴承箱清扫。2、推力轴承清扫检查推力轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，测量轴承各部间隙及紧力，必要时要进行修刮和调整补焊。3、回转设备(1)清扫检查齿轮，、蜗母轮、滚动轴承导向套等部件的磨损情况，必要时修理。(2)处理漏油。4、高压加热器(1)打压查漏(2).平安门及次门检修5、主抽器(1)打压查漏(2)平安门及一次门检修b调速设备小修工程表部件名称检修内容1、调速系统(1)清扫、检查各部件有无磨损情况，测量各部间隙和尺寸。(2)清扫、检查配汽装置，自动主汽门，调速汽门，各部的完好情况，测
24、量各部间隙和尺寸。2、保安系统清扫检查保安部件有无磨损和缺陷情况，并测量内部间隙。3、供油系统(1)清扫检查各部件，过压阀，自启动装置，油滤过网，测量有关部件和尺寸“(2)循环过滤汽轮机油。4、低加(1)打压查漏(2)平安门及一次门检修6检修工艺及质量标准6.1 本体局部检修工艺及质量标准6.1.1汽缸检修工艺6.1. 1.1拆化装板及导汽管法兰：a撤除前后汽封报信管及局部油管，吊出化装板并放到指定地点。油管用干净的白布包好，作好密封工作，防止杂物掉到管道内部。b在汽缸保温层降至IO(TC以下时，撤除保温层，将保温材料放到指定地点，以备再用。c卸下总疏水管、表管、导汽管法兰螺栓，并放到指定地点
25、，法兰用专用堵板封闭，防止杂物落入，并用物体支撑导汽管，防止导汽管下沉。d卸汽缸螺栓及吊汽缸上盖：e当汽缸温度降到80以下时,方可进行卸螺栓工作；(提前三小时向丝扣注柴油)f按对称方向松开汽缸螺栓,螺栓卸下后应将原配螺帽旋好并放到指定地点,拆卸顺序如图：g卸高压缸螺栓用2米长套管,6-7人拆卸即可或用液压扳手拆卸，如卸不动可将螺栓加热至约300C拆卸；h对称方向装好四只汽缸导杆,安装牢固,并涂上机油；i取下汽缸结合面上的所有定位销；j检查专用起吊用具及索具,无问题后准备起吊,起吊工作需由专人负责指挥；k起吊前应全面检查,无问题后,方可起吊；1吊汽缸时,应使绳索均匀受力,汽缸保持水平；m汽缸起吊
26、30mm后，应检查内部物件有无脱落，摩擦现象；mmmm;O无问题后慢慢起吊；P汽缸起吊应缓慢，不应有摩擦声和卡涩现象，汽缸超过导杆之后，四角应设专人扶稳；q汽缸吊出后，应放到指定地点，在枕木上应稳定，受力均匀。并将所有的抽汽孔、疏水孔、排汽孔封好；6. 1.1.2汽缸翻大盖：a翻盖地点：3号机零米地面；b汽缸翻盖前，应检查隔板固定牢固无脱落；C汽缸的高压侧挂在大钩上，低压侧挂在小钩上；.d检查无问题后，由专人指挥，均速缓慢翻转，放在枕木上如图。在起吊中，钢丝绳不应和汽缸的棱角发生摩擦，否那么应用木方或破布垫好，以免发生滑脱。e在翻缸时，无关人员不要在附近停留，以免发生意外事故；f卸下上下汽缸的
27、隔板固定螺丝，吊出隔板，并放到指定地点，吊出隔板前，应测量动、静间隙，做好修前记录；6.1. 1.3汽缸、导叶环清扫：a用砂布将汽缸清扫干净，注意不使杂物掉入抽汽孔，疏水孔及排汽孔内；b检查汽缸裂纹，冲刷及腐蚀情况；c用平面刮刀清扫汽缸结合面时，不应将结合面刮出沟痕；如结合面氧化层交厚，用平面刮刀无法处理时可用角向磨光机加装#80抛光片进行打磨，打磨时要保证汽缸平稳，结合而不能磨出沟痕；d用水平仪测量结合面的水平情况；e结合面清扫干净后，将上下缸扣上，紧上三分之一螺栓，用赛尺检查结合面严密情况，0.05mm赛尺通不过为合格，做好记录；6.1.1.4汽缸扣大盖：a上、下汽缸，隔板、导向叶片应用压
28、缩空气清扫干净；b由检修班长负责，指派专人到凝汽器内检查，清扫一切杂物；c汽缸内排汽孔、抽汽孔、疏水孔应畅通无杂物；d将四根导杆对称安装到下汽缸上，应牢固并涂机油；e检查各方面都无问题后，由专人指挥，找好上汽缸水平，缓慢均匀下降，当上汽缸降到距下汽缸50mm时，安上汽缸所有定位销；f汽缸应平稳下落，发现问题马上停止下落，查明原因及时处理；g汽缸结合面的密封脂应在距离内壁20mm以外涂，以防涂料掉入汽缸内部；h汽缸水平前扬0.1mm,左右不超过0.2mm；i涂料厚度0.2-0.3mm;6.1.1. 5汽缸紧螺栓、保温、上化装板；a汽缸螺栓在紧固前涂上一层黑铅粉；b紧螺栓的顺序和拆卸相同；C紧螺栓
29、时，用2米长套管6-7人搬不动即可或用液压扳手紧固；不可用大锤敲击；d上油管、疏水管、报信管应检查管内无杂物，加封物体要除掉，清扫干净；e紧导汽管法兰时，紧力应均匀，四周间隙应均匀不应有偏斜现象；f汽缸保温层应均匀、厚55-65mm左右，下缸应比上缸厚20mm；6.1.2汽轮机转子检修工艺6.1.2.1转子取出前的测量工作：a测量通汽局部间隙；b测量叶轮、推力盘瓢偏；C测量轴颈、转子晃度及轴弯曲度；d测量汽封间隙及转子扬度；e测量仪表应校准，数据应准确无误，并做好记录。6.1.2.2测量通汽局部间隙：a使转子“0”位向上，在推力瓦完好情况下，将转子推向后侧；b用楔形塞尺按顺序南北两侧测量，测量
30、位置如图；C测量用具应完好，用力大小要一致；d第一次测量后，将转子按旋转方向分别转90、180。、270。、依次测量；e转动转子前应检查有无杂物，障碍物，无问题后，方可转动，转动前轴瓦应注入润滑油；f测量位置上应无锈垢、麻点及弯曲；复速级（1、2号机）A=4uB=3学C=3学D=4娱压力级一级1=4-50T1=4-50二级【=3K=4+3011-20三级1=3=3+,0ilJ-40四级1=3+5011=3-50五级1二350T-Q+30+30il-z-20-20七级1=4-5011=3.5八级1=6人11=-20压力级（3号机）1级：G=2.OmmH=O.80-1.20mm6.1.2.3测量叶
31、轮和推力盘的瓢偏a把测量的叶轮和推力盘平均分成八分，测量点要清扫干净：b将两快百分表，分别装设在180。的对称位置上，使表指针在50的位置上，做为测量的起始位置。c百分表支架及表应装设牢固，指示准确无误；d百分表的指针应与被测面垂直；e用人力或专用工具使转子按旋转方向转动，记录每一个测点的指示值，对应点的指示值之差的二分之一就是该点的瓢偏；g推力盘的轴向瓢偏应小于0.02mm。6.1.2.4轴颈晃度及轴弯曲的测量：a把轴的断面平均分成把8等分，按转子的全长适中选择几个测点，将百分表分别装设在各轴颈及各测点上，表指示在50的位置上；b各百分表的指针要通过轴的同一中心线，百分表应准确无误；c用手动
32、方法，按旋转方向转动转子，记录各百分表指示值；d对应点读数之差为该点的晃度；e轴颈晃度应小于0.02mm；f轴的弯曲度应小于0.05mm；6.1. 2.5测量汽封间隙及转子扬度：a使转子零位向上；b在推力瓦完好的情况下，将转子推向后侧；c汽封轴向间隙测量可用塞尺，但弹簧片不可受压缩；d汽封的径向间隙用压胶布的方法进行，在汽封贴0.25-0.5mm医用胶布，把转子转动1-2圈，根据胶布划出的痕迹，确定间隙的大小，e高压轴封f=0.200.25mmc=2.5mmg=3.5mm;f隔板轴封n=0.30.4mmj=3.5mm；g低压轴封1=0.20.25mm1=3.5mm;h转子的扬度在前后轴颈处测量
33、；i测量时，水平仪调到0位，在测量一次数值后，将水平仪转180度测一次，将转子旋转180度再测量，两次测得数据的平均值即为转子扬度。扬度1、2号机：Fl=O.17-0.203号机：Fl=飞ZdK一瓦机二瓦三瓦电四瓦a将联轴器两侧压环分解，套筒推向发电机侧；b吊转子时要水平吊起，水平仪指示值应前扬0.2mm以内，应将推力瓦的非工作面，瓦片撤除，放到适当位置；C由专人指挥，检查无问题后起吊；d将转子吊起30-5Omm后，用水平仪检查转子水平，无变化前方可起吊；e吊转子时，前后左右应设专人扶稳，动、静局部不许发生磨擦，吊出后放指定地点，并保护好轴颈不许损伤，同时将飞环用干净白布包好；6.1.2.7叶
34、片的清扫及检查a首先联系化学人员检查、化验，共同研究制定清扫方法，叶片结垢，可用化学方法或机械方法进行去除；b用铜锤或放大镜检查叶片，围板拉筋的腐蚀、裂纹及松动情况，并联系金属监查人员进行检查；c叶片围板、叶片出入口有卷边时，应用冷热方法进行校对；d叶片应无裂纹、松动、卷边、弯曲等；e叶片应清扫干净，无残垢存在；f锁筋无脱出，各钾钉无松动：g拉筋应无断裂、脱焊现象。6.1.2.8叶片测频率：a测量工程：AOAl、Bl三种b叶片组的频率和分散度4fsW8%;c做好测频前的准备工作；d编写出测频试验报告；e叶片共振平安率如下表：KI23456大于I15%8%6%5%4%K-共振倍率6.1.2.9叶
35、片间隙的测量：a用砂布、洗油、钢丝刷子将测量处清扫干净；c用铝锤检查叶轮轮毂是否有松动现象；cl必要时，可用百分表和链式起重机来检查松动情况：e叶轮应清扫干净；f叶轮不应有裂纹和磨损；g叶轮和轴套的间隙正常值a=02mmb=0.5mmo6.1.2.10转子回装a将叶轮、汽缸、汽封用压缩空气吹扫干净，各孔洞应畅通；b用专用工具，由专人指挥调整好水平，平稳吊起转子：c转子推力盘接近推力瓦时，应保证推力盘不碰伤推力瓦；d在转子就位过程中，各处要有专人扶正，不可发生歪斜；e转子放入汽缸后，应复测或抽测动静局部间隙。6.1. 3汽轮机隔板检修6.1.3.1隔板吊出：a卸下隔板和汽缸的固定螺丝，取出垫圈；
36、b用吊环旋到各隔板的吊孔内，徐徐吊起隔板；c隔板刚吊起、绳子刚受力，应检查起吊设备和重物，无问题前方可起吊；d隔板如有卡涩，可用铜棒敲打，并将隔板两侧慢慢倒入洗油，单侧慢慢吊起，边敲打边起吊，e隔板取出时，不要碰坏各棱角和喷嘴；f隔板卡的太紧，应研究处理，不要乱打，以免损坏设备；g隔板吊出后，放到木板上；h隔板应逐级摆放，并使出口向上。6.1.3.2隔板清扫及检修：a用砂布、钢丝刷子或喷砂等方法把喷嘴清扫干净；b隔板体及喷嘴应清扫干净；c用宏观或放大镜检查隔板喷嘴是否有裂纹、松动和卷边现象；d隔板喷嘴边缘有弯曲的地方应校直并用神刀修齐；e将上、下隔板合上，检查严密性，不严时进行修刮，直到合格为
37、止。6.1.3.3隔板方曲的测量：a隔板的弯曲测量应测量进汽侧；b平尺放在距中心面30mm处；c测量位置在ABC及ABC处d隔板弯曲应不大于：15级才LOninl6-8级生一6.1.3.4隔板的组装：a隔板喷嘴及上下汽缸应用压缩空气吹扫干净或用砂纸清扫干净；b将隔板逐级放入汽缸内，组装前应涂磷状铅粉；c用平尺检查隔板中分面是否和汽缸中分面相平行，否那么应进行处理；d隔板在汽缸的轴向间隙：b=0.05-0.3mm；e隔板和汽缸的径向间隙：c=l.5mm;f用塞尺检查隔板的主汽侧与汽缸侧的接触情况，测轴向间隙；g检查固定隔板和销栓完好情况及测量径向间隙；h检查下汽缸及下隔板的键槽是否有损伤情况，松
38、动歪斜，否那么应进行修理；一0.30mm：g隔板洼窝中心偏差，a=0.15mm以内。6.1. 4.1主轴承的解体及测量各部间隙：a卸掉主轴承上盖螺栓，取下定位销，放到指定地点；b测主轴承顶部间隙，用4LOmni的铅丝在轴径上面纵向放条铅丝，在瓦两侧中分面处各摆好一条铅丝。扣上瓦，紧好螺栓。松开螺栓吊开上瓦，放到指定地点。用千分尺测量顶部及两侧的铅丝厚度，顶部铅丝厚度减去两侧铅丝平均厚度为瓦顶部间隙；轴瓦顶部间隙a=(Bl+B2)/2-(A1+A2+C1+C2)/4d两侧间隙为顶部间隙的一半。6. 1.4.2主轴承测紧力：a主轴瓦外壳标部垫铁上及中分面上分别放上$0.5-1.Omm的铅丝；b扣上
39、上盖、紧好螺栓，松开螺丝吊下小盖后，测铅丝的厚度，用结合面铅丝的平均厚度减去顶部铅丝的厚度，得正值为紧力，得负值为间隙；c只许调整上瓦的垫片实现紧力；6. 1.4.3轴承垫铁的检查修理：a检查各垫铁和其洼窝的接触情况，0.05mm塞尺通不过，接触良好；b垫铁用钢片或铜片，最多不超过三片；c用红丹粉检查垫铁接触面积，应大于75%并分布均匀；d垫铁、垫片应完整无毛刺；e垫片和垫铁面积要相同；f每片量薄不小于0.05mm。6.L4.4轴承的检修：a将轴瓦清扫干净，检查铝金和瓦胎的结合情况；b用塞尺或根据磨出的痕迹，检查轴颈和轴瓦的接触及平行度；c轴瓦有磨损情况应进行修刮；d轴瓦有汽孔或裂纹可以补焊，
40、然后进行研刮；e轴瓦和轴颈的接触角度为60-75；f检查轴瓦和轴颈的接触情况，接触角内的接触面积应75%以上，且分布均匀；g轴瓦胎和铐金应结合紧密，不应有脱胎现象；h鸽金外表无砂眼、裂纹及磨损情况；i球面无损伤，接触应在75%以上。6.1.4.5油档的检修：a在测量通汽局部间隙的同时，可以用塞尺或压铅丝测量油挡的各间隙。b如油挡间隙过小，可以修刮齿的尖部，来调整间隙；c如间隙过大，可以用打捻法处理，或更换新的梳条；6.1.4.6推力轴承的检查与检修：a推力轴承的分解，应在前轴箱小盖吊开后进行；b在没分解推力轴承前，应用百分表或塞尺测量推力间隙；c瓦胎和铐金结合严密不脱胎；d色金面完好，无汽孔、
41、裂纹、伤痕；e鸨金面和推力盘应接触良好，面积75%以上；f每片瓦的厚度差不应超过0.02m,筲金厚度不大于1.5mm；g推力间隙为0.30【nm；h组装时，油孔不能有杂物；i组装时要做好各部记录，严格对号组装.6.1.6测转子中心6.1.6.1 中心测量：a汽轮机和发电机的号码应对好，并做好防止串轴的措施：b找中心主工具应固定在汽轮机对轮上，测量汽轮机与发电机的圆面偏差；c用撬杠转动两转子，分别在090180270测量；d根据测得的数据进行计算：面偏差：b=B2-B4或B1B3圆偏差：a=Al-A3或A2A4O.04mmp3号机汽轮机和发电机中心允许偏差值为外圆0.04mm,端面0.02mm。
42、.6.1.6.2中心的调整：a调整中心无特殊情况，不允许调整汽轮机的两轴承，只调整发电机的前后轴承；b中心调整原那么是先调端面，后调圆周，最好两者同时进行；C三瓦调整量：X=6t-2TA4四瓦调整量：Y=-fl-2上下调整Xb时，两侧垫铁的调整量为C：C=XbCoSa在调整Xa时，两侧垫铁的调整量为D：D=XaSina式中：Ra一面偏差数值，AA一圆偏差数值，$一对轮直径，Ll一对轮面到三瓦中心距离，L2一三瓦中心到四瓦中心距离。L=Ll+L2,a一下瓦两侧垫铁与垂线夹角。d调整中心时，翻瓦要用铜棒敲打，不要用钢物件敲打。调垫片时，轴瓦要固定牢固，千万不要伤球面，并要特别小心防止轴瓦滑落伤人；
43、e调整量过大，应首先详细检查研究，无任何问题后，再进行调整。f调整时要做好技术记录。6.1.6.3联轴器、靠背轮的检查及修理：a分解联轴器,将记号打好，零件放到指定地点；b检查、清扫联轴器、靠背轮、套筒及所有的部件，应无锈、无损伤；c齿轮应修除毛刺，齿面接触在75%以上；d测量各间隙；e联轴器及靠背轮的组装应按原位置对号装配；f上好螺丝之后，应做好防止螺丝松动的措施；g#1发电机靠背轮端面晃度最大为0.05mm；一0.08mm：一0.08mm；J靠背轮的圆周及端面的晃度不大于0.02mm；1 .1.7滑销系统检修6 .1.7.1滑销检修、清扫、测量间隙：a前后轴承座纵向滑销间隙可用塞尺测量；b后汽缸横销应取出清扫，到达能来回滑动不费力的程度；c前轴承座，后汽缸地角螺母应取出清扫，并要测间隙，一0.05mm,顶部间隙B为1mm。-0.ImnUf前轴承座与后轴承座和根
