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1、汽车维护与保养实训工程汇总工程D01：车辆内部及四周检查在规定的时间内，完成汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。考核时限30分钟。车辆内部及四周检查评分标准工程检查维修内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分1.预检工作安装车内三件套拉起发动机盖释放柄安放翼子板布、前格栅布放置车轮挡块每项2分10接上尾气排放管检查机油液位、冷却液液位制动液液位、喷洗液液位取下翼子板布、前格栅布并关闭发动机仓盖2.驾驶员座椅小灯、大灯（远近）、闪光、雾灯（前、后）、转向灯及开关回位、危险警告灯、刹车灯、
2、倒车灯、尾灯、每项2分4牌照灯、仪表板灯、组合仪表警告灯检查相应灯的亮起检查喷洗器喷射状态和喷射位置检查刮水器高速、低速时的工作情况：检查刮水器间歇功能、回位功能和刮拭情况未启动发动机检查喷洗扣4分检查驻车制动器（指示灯、行程）8检查方向盘各方向松弛、ACC锁定功能每项扣2分用直尺测量方向盘自由行程检查喇叭工作情况每项扣2分2车辆根本检查检查制动踏板响应灵敏性、松动、异常噪音2用直尺测量制动踏板高度、自由行程、行程余量每项扣2分4检查真空助力器的工作状况、气密性、真空性每项扣2分4翻开发动机仓盖、燃油箱盖、行李箱盖检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置每项扣2分4换档杆置于空挡、释放驻车制动器3
3、.驾驶员侧车门与左后车门检查车身螺栓、螺母连接情况检查门控灯每项扣2分6检查平安带伸缩、收紧情况、座椅滑动4、燃油箱油检查门盖钱链、密封圈损坏每项扣2分2检查扭矩限制器功能5、后部检查后减振器、车辆倾斜后部车灯安装状况、是否损坏及污物检查行李箱门安装情况每项扣2分10检查行李箱灯工作情况摘掉尾气管6、备胎检查轮胎异常磨损、损坏镶嵌异物、检查深度每项扣2分8检查轮圈和轮盘检查气压、测漏7、右后车门与副驾驶员侧车门检查车门车身螺母、螺栓连接情况检查平安带伸缩、收紧情况、座椅滑动每项扣2分6检查门控灯8、前部翻开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格栅布检查车灯安装、损坏和污物检查前减振器、车辆倾
4、斜每项扣2分10发动机罩螺栓连接情况拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口5S1.5S工具、量具、零件摆放合理工作平安作业后整理2.工作平安出现有平安隐患的不标准操作每项扣1分4工具落地等事故工作流程操作流程标准性按照工位置标准流程完成以上各程4工单得分工具工单情况每项4分12总分100作业内容信息获取车型：车辆内部及四周检查操4江单一、车辆内部及四周检查：1 .根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。二、注意：I.不用检查与离合器有关的工程；2.不用检查空调滤清器；数据记录
5、：I.制动踏板标准高度：3.方向盘最大自由行程：_2.制动踏板标准自由行程：作业根本要求:I.按标准作业，合理、快捷；2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作平安、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象（没有异常可以不填）工程D02：车辆底部的检查在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。考核时限30分钟。车辆底部的检查评分标准工程检查内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计。分车辆根本检
6、查1.准备工作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.漏油检S检查机油放油塞每项2分8检查机漉是否漏油检查发动机与变速箱安装面检查自动传动桥/手动传动桥漏油3.驱动轴检查检查驱动轴安装、损伤（左右）每项2分8检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查4、制动系统检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右）每项2分4检查制动管路5、转向系统检查转向连接机构每项2分4检查动力转向机构6、前悬架系统检查减振器渗漏（左右）、胶套检查弹簧（左右）、平衡杆每项2分87、管路检查检查燃油管路每项2分4检查制动管路8、排气系统检查排气管及其安装件29、后桥检查后桥战坏情况每项2分8检查平衡杆安装状况检查减
7、振器、弹簧（左右）10、螺栓检查所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）：前部（左右）：中间梁X车身；下臂X横梁：横梁X车身：中间梁X横梁；球节X下臂；制动卡钳X转向节；球节又转向节；减振器义转向节；稳定连接杆火减振器稳定杆X稳定连接杆；转向机壳X横梁；稳定杆X横梁；横拉杆端头锁止螺母；横拉杆端头X转向节；后部：拖臂和后桥X车身；排气管；燃油箱；拖臂和后桥X后桥轮毂；制动分泵X背板；控制杆X拖臂和后桥；减振器X拖臂和后桥；减振器X车身；未全程使用扭矩扳手和套筒扣4分（除无法使用的情况以外）；遗漏34种螺栓扣4分；遗漏4种以上螺栓扣8分；全部螺栓要求以标准力矩复核125S工作平安1.举升器使用举升
8、前支点确认举升高度适宜（不低头、不踮脚）升降时平安提示语音4222.5S工具、量具、零件摆放合理；作业后整理每项2分43.工作平安未带手套触摸排气管扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）每项2分44其它不平安操作2工作流程操作流程标准性按照标准流程完成以上各工程4工单得分工具工单情况每项4分12总分100车辆底部的检查操作工单作业内容：信息获取，车型：一、车辆底部的检查:1 .根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。二、注意：1 .不用排放发动机机油；2 .该工位要求检查的
9、螺栓以扭力扳手进行标准力矩更核（除无法使用的情况以外）；3 .对下面三种螺栓进行标准力矩更核，并填写标准力矩数据。数据记录：1.下臂X横梁连接螺栓标准力矩:2.转向节X减振器螺栓标准力矩:3.燃油箱固定螺栓标准扭矩：作业根本要求：1 .按标准作业，合理、快捷;2 .作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3 .注意工作平安、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象（没有异常可以不填）工程D03：车轮维护在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。考核时限30分钟。车轮维护评分标准工程检查内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身
10、、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分1.车轮轴承检查推拉车轮以便检查是否有摆动每项3分3转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动3轮胎拆卸和检查2.轮胎拆装螺栓拆装顺序（不能让轮胎自由悬挂）33.轮胎检S轮胎异常磨损；损坏每项3分深度规、钢皮尺均可3镶嵌异物;检查深度3检查轮圈和轮盘3检查气压；检漏3做好标记后放在轮胎架上3前盘式制动器检查1.制动卡钳拆卸正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用）每项3分3使用挂钩等32.摩擦片检查测量检查摩擦片磨损状况每项3分3摩擦片清洁3厚度测量位置正确33.盘检查和测量检查制动盘磨损和损坏3量具校零和清洁不用调整，未清洁扣3分33
11、盘清洁（内外侧均需要清洁）3测量位置（应距盘边缘IOmm）检测个点3正确读数（不能拿下千分尺）34、制动卡钳安装检查制动分泵活塞有否泄露3正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置）3使用扭矩扳手拧紧固定螺栓35、轮胎安装螺栓紧固顺序使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝每项2分226、复位操作踩制动踏板，使制动块复位每项2分25S工作平安1.举升器使用举升前支点确认举升高度适宜（不低头、不踮脚）升降时平安提示语音3332.5S工具、量具、零件摆放合理工具零件落地作业后整理每项3分3313.工作平安轮胎抱持方式（不能用手握轮圈）其它不标准和不平安因素每项1分11工作流程操作流程标准性按照工位置标准流程完成以上各工程
12、4工单工具工单情况每项2分6总分车轮维护操作工单作业内容：信息获取，车型:一、车轮维护：1 .根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。二、注意：1.只用完成指定车轮和制动器的相关工作；2.不用检查前制动盘跳动；3.制动盘厚度只要求测一个点；4、不用操作后鼓制动器相关工程。数据记录：1.轮毂螺栓安装标准力矩：.3.前制动盘实际厚度：2.前制动衬片标准厚度：4、前制动盘标准厚度：作业根本要求：1.按标准作业，合理、快捷2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3.注意工
13、作平安、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）工程D04：发动机舱维护在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。考核时限30分钟。发动机舱维护评分标准工程检查内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分准备工作1.准备工作安装车内三件套拉起驻车制动器每项2分6拉起发动机盖释放柄安放翼子板布、前格栅布放置车轮挡块每项2分6接上尾气排放管发动机启动前1.火花塞检查拆卸火花塞（并用布盖住口非棘轮松开）4检查火花塞外观情
14、况检查火花塞间隙（调整间隙方法）每项2分4先用手预紧每项2分4标准力矩拧紧火花塞2.蓄电池检S检查蓄电池外部情况电解液液位每项1分4电池端子、排气塞情况测量电解液比重（只测量指定一格）3.其它检查检查总泵液位、制动管路泄露检查制动器管、软管安装及损坏每项2分4检查燃油管路泄露、损坏每项2分4检查活性碳罐的管路安装用压缩空气清洁空气滤芯（吹气方向）检查空气滤芯的破损每项2分6安装位置方向正确检查前减振器的上支承螺栓（套筒梅花开口先后顺序）每项2分8检查喷洗器液位检查机油液位检查散热器盖、水箱及管路的泄露暧机过程1.相关检查用标准力矩拧紧车轮对角拧紧车轮螺栓每项2分4检查PCV阀的工作情况及管路安
15、装（用鲤鱼钳须垫布）2检查散热器及管路的渗漏情况检查散热器管路、软管、卡箍的安装每项2分4暖机结束（看车）1.传动桥检查检查自动传动桥/手动传动桥液位操作换挡杆数次每项2分42.制冷剂量发动机转速1500转/分钟。所有车门全部翻开、每项2分8空调风冷开到最大温度调到最低3.转向助力液位怠速、方向盘转向（极限、短时间）每项2分4检查动力转向液位及泄露发动机停止后1.停机后检查检查动力转向液液面比拟运行和停止液面差检查液体是否起泡或乳化每项2分10检查发动机机油液位检查散热器及管路的渗漏情况5S工作平安1.5S工具、量具、零件摆放合理作业后整理每项2分42.工作平安出现有平安隐患的不标准操作工量具
16、落地等事故工作流程操作流程标准性按照工位置标准流程完成以上各工程5工单得分工具工单情况每项1分5总分25发动机舱维护操作工单作业内容：信息获取，车型：一、发动机舱维护:1 .根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。二、注意：1 .不用加注发动机机油；2 .不用更换冷却液3 .不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；4、不用检查混合气；5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖）数据记录：1.火花塞标准间隙：2.火花塞安装标准力矩：一3.蓄电池液标准比重：4、动力转向液位
17、升高最大标准值：作业根本要求：1 .按标准作业，合理、快捷2 .作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3 .注意工作平安、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）工程D05：正时皮带的更换在规定的时间内，完成正时皮带的拆卸、更换、安装和调整工作。考核时限30分钟。正时皮带的更换评分标准检修工程检修内容评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计O分作业平安/5S铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1分5准备好所需仪器设备未准备扣5分，准备有遗漏，扣2分5工量具、场地清洁未清洁每次扣1分
18、5工具使用检测仪器选用合理使用不合理每次扣1分5检测仪器使用标准未合理使用每次扣1分5正时皮带革拆卸传动皮带拆卸方法不正确每次扣2分5拆卸气门室盖未采用对角拆卸扣2分2拆卸2号皮带罩拆卸方法不正确每次扣2分2拆卸曲轴正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2分2拆下横直发动机安装支架拆卸方法不正确每次扣2分2转动曲轴皮带轮，将它的缺口与正时皮带轮罩的正时标记“0”对准。未对准扣3分3检查凸轮轴正时齿轮的标记位置是否正确未检查扣3分3拆卸曲轴皮带轮拆卸方法不正确每次扣2分2拆卸曲轴正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2分2正时皮带拆卸正时皮带张紧器总成拆卸方法不正确每次扣2分2拆下正时皮带拆卸方法不正确每次扣2
19、分2更换、安装正时皮带安装张紧轮及张紧弹簧安装方法不正确每次扣2分2对齐凸轮轴正时齿轮标记未对齐扣3分3对齐曲轴正时齿轮的正时标记未对齐扣3分3安装正时皮带至曲轴正时齿轮安装方法不正确每次扣3分3安装正时皮带皮带方向不正确扣3分3安装时曲轴与凸轮轴对准正时标记正时标记不正确扣完5锁紧张紧轮固定螺栓安装方法不正确每次扣2分2安装正时皮带罩及曲轴皮带轮安装正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2分2安装曲轴皮带轮拆卸方法不正确每次扣2分2检查正时记号是否对准未检查后续步骤直接扣完5安装曲轴正时皮带罩安装方法不正确每次扣2分2安装横置发动机安装支架安装方法不正确每次扣2分2安装2号正时皮带罩安装方法不正确每
20、次扣2分2安装气门室盖未采用对角拧紧扣2分2安装及调整传动皮带（口述）未翻到维修手册相关页面扣3分，未口述扣4分7工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填写每错1项扣1分3总分100正时皮带的更换操作工单作业内容：信息获取，车型：一、正时皮带的更换:1 .根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。数据记录:1.正时皮带张紧力标准值：测量值：2.张紧轮固定螺栓规定扭矩：作业根本要求:1 .按标准作业，合理、快捷2 .作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3 .注意工作平
21、安、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）工程D06：冷却液的更换在规定的时间内，完成冷却液的更换工作。考核时限30分钟。冷却液的更换评分标准工程检查内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分车辆根本检查1.准备工作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.暖车起动发动机每项3分6发动机运行至正常温度3.放出冷却液翻开贮液盖未做每项次扣6分24旋开气缸体和散热器放液开关排放冷却液4、添加冷却液拧紧气缸体和散热器放液开关未做每项次扣6分24添加冷却液拧紧贮液盖5
22、、检查起动发动机每项8分24发动机运行至正常温度检查贮液罐液面高度5S、平安5S工具、量具、零件摆放合理每项2分4作业后整理工作流程操作流程标准性按照工位置标准流程完成以上各工程4工单得分10总分100冷却液的更换操作工单作业内容：信息获取，车型：一、冷却液的更换：1 .根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。操作记录:作业根本要求:1.按标准作业，合理、快捷；2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作平安、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格
23、中（不必恢复）。不正常现象（没有异常可以不填）工程D07：车轮换位在规定的时间内，完成所有车轮的换位工作。考核时限30分钟。车轮换位评分标准工程检查内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分车辆根本检查1.准备工作松开驻车制动变速器置空档每项4分82.轮胎拆卸轮胎拆卸拆卸方法不正确每个车轮扣2分，未采用对角每个车轮扣3分203.轮胎装配轮胎装配装配方法不正确每个车轮扣2分，未采用对角每个车轮扣3分20轮胎螺母加扭矩未加扭每个螺母扣1分165S、平安升起前支点确认1.举升机使用举升高度适宜升降时平安提示语言每项2分6工具
24、、量具、零件摆放2.5S方面合理工具零件落地每项4分8扭矩扳手使用方法不合3.工作平安理其它不平安操作每项4分8工作流程操作流程标准性按照工位置标准流程完成以上各工程4工单得分10总分100车轮换位操作工单作业内容:信息获取，车型:一、车轮换位：I.根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2.根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3.实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。操作记录:作业根本要求:1.按标准作业，合理、快捷；2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态。3.注意工作平安、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没
25、有异常可以不填）工程D08：齿轮油的更换在规定的时间内，完成齿轮油的更换工作。考核时限30分钟。齿轮油的更换评分标准工程检查内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计。分车辆根本检查1.准备工作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.暖车起动发动机每项3分6发动机运行至正常温度3.放出齿轮油拧开放油螺塞每项8分20排放齿轮油4、添加齿轮油添加齿轮油205、检查起动发动机每项8分24发动机运行至正常温度检查液面高度5S、平安1.举升机使用升起前支点确认每项2分6举升高度适宜升降时平安提示语言2.5S方面工具、量具、
26、零件摆放合理每项3分6工具零件落地3.工作平安其它不平安操作4工作流程操作流程标准性按照工位置标准流程完成以上各工程10工单得分总分100作业内容:齿轮油的更换操作工单信息获取，车型：一、齿轮油的更换:1 .根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。操作记录:作业根本要求:1.按标准作业，合理、快捷；2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作平安、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复不正常现象（没有异常可以不填）工程D09：汽油机喷油
27、嘴清洗维护考生根据维修手册查找考车喷油嘴的拆卸步骤并做好相应准备工作，喷油嘴的拆卸步骤要求口述,并记录。考核时限30分钟。汽油机喷油嘴清洗维护评分标准序号检修工程检修内容配分扣分标准平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分1作业平安/5S铺收座椅护套、翼子板布等5每少铺收一件扣1分准备好所需仪器设备5未准备扣5分，准备有遗漏，扣2分工量具、场地清洁5未清洁每次扣1分2工具使用检测仪器选用合理5使用不合理每次扣1分检测仪器使用标准5未合理使用每次扣1分3喷油嘴拆卸准备取下燃油泵电源保险丝或继电器4未做扣4分起动发动机，怠速运转直到失速。4未做
28、扣4分发动机失速后，发动发动机大约5秒钟，以确保燃油轨压力已经释放。4未做扣4分将点火开关转到OFF位置4未做扣4分断开蓄电池接地电缆4未做扣4分4口述拆卸喷油嘴断开曲轴箱强制通风(PCY)管1未做扣1分断开供油管接头1未正确处理漏油扣1分断开4个喷油嘴电气接头1未做扣1分拆下2个燃油轨螺栓和燃油轨1未做扣1分拆下4个喷油嘴和燃油轨1喷油嘴拆卸后未使用抹布防护扣1分5清洗喷油嘴检查喷油嘴清洗仪清洗液壶液面高度并添加4未做扣4分接通电源4未做扣4分安装待清洗喷油嘴4未做扣4分测量喷油嘴阻抗4未做扣4分超声波清洗4未做扣4分检测喷油嘴的滴漏5检测方法不正确扣3分，结果不正确扣2分检测喷油嘴的喷油角
29、度和雾化状况5检测方法不正确扣3分，结果不正确扣2分检测喷油嘴的喷油量5检测方法不正确扣3分，结果不正确扣2分检测喷油嘴油量的均匀度5检测方法不正确扣3分，结果不正确扣2分6口述安装喷油嘴安装4个喷油嘴和燃油轨1未口述扣1分安装2个燃油轨螺栓和燃油轨1未口述扣1分连接4个喷油嘴电气接头1未口述扣1分连接供油管接头1未口述扣1分安装曲轴箱强制通风(PCY)管1未口述扣1分7工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填写5工单填写情况酌情扣分8总分100汽油机喷油嘴清洗维护操作工单作业内容：信息获取，车型：一、汽油机喷油嘴清洗维护:1 .根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2 .根据修
30、理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。操作记录:作业根本要求:I.按标准作业，合理、快捷；2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作平安、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中不必恢复),不正常现象(没有异常可以不填)工程D10：汽车空调制冷系统维护汽车空调制冷系统维护考试内容为制冷剂的回收、系统抽真空、加注冷冻机油、加注制冷剂；要求在实验轿车上进行维护操作。考核时限：40分钟。汽车空调制冷系统维护工程评分标准序号考核工程配分评分标准(每项累计扣分不超过配分)1平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶
31、撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计。分2工量具的选择及正确使用15分(1)不能正确选择工量具，每次扣3分(2)不能正确使用工量具，每次扣5分3制冷剂的回收10分(1)回收操作方法不正确，扣510分(2)不利用回收机回收，扣10分系统抽真空10分操作步骤及方法不正确，扣510分加注冷冻机油15分(1)操作步骤及方法不正确，扣575分(2)加注量不符合标准，扣5分加注制冷剂(利用压力表组加注)30分(1)加注前不排空，扣5分(2)操作方法不正确，扣530分(3)加注量不符合标准，扣10分(4)不能判断制冷剂压力是否正常，扣10分4平安文明生产20分(1)不穿工作服扣1分，不穿工作鞋扣1
32、分，不戴工作帽扣1分(2)不安装车漆外表防护布(罩)扣1分，不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套，地板衬垫每项扣0.5分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1分(4)发动车辆不接尾气排放管，每次扣1分(5)不放置三角木，扣1分(6)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1分(7)垃圾未分类回收，每次扣1分(8)竣工后未清理工量具，每件扣1分(9)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆外表，每处扣1分(10)竣工后未清理考核场地，扣2分(11)不服从考官、出言不逊，每次扣3分5合计100分汽车空调制冷系统维护工程操作工单信息获取车型：一、场地及设备初步检查(考前对场地平安和设备的检查及准
33、备)1.工量具检查准备；2.仪器设备检查准备；备注3.技术资料检查准备；4.汽车停放位置检查；工程1至10不需要记录5.放置车轮三角块；6.连接尾气抽排管；7.放置方向盘套和脚垫；8.放置发动机及翼子板罩；9.发动机机油、冷却液检查；10.蓄电池状况检查。二、操作过程1 .制冷剂的回收(1)回收的制冷剂量为：(2)回收的冷冻机油量为：_2 .系统抽真空(1)设定的抽真空时间：(2)最终抽空压力值：3 .加注冷冻机油加注量为：4 .加注制冷剂最终加注量为：5.制冷剂压力检查低压侧压力为：;高压侧压力为：压力正常口低压侧压力过高口高压侧压力过高低压侧压力过低口高压侧压力过低口工程Dll：发电机皮带
34、的检查与调整在规定的时间内，完成指定发电机皮带松紧度的检查，并对其进行调整。考核时限30分钟。发电机皮带的检查与调整评分标准检修工程检修内容评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分作业平安/5S铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1分5准备好所需仪器设备未准备扣5分，准备有遗漏，扣2分5工量具、场地清洁未清洁每次扣1分5工具使用检测仪器选用合理使用不合理每次扣1分5检测仪器使用标准未合理使用每次扣1分5拆卸发电机皮带拆卸发电机皮带张紧器总成拆卸方法不正确每次扣5分10拆下发电机皮带拆卸方法不正确每次扣5分10检查发电机皮带检查
35、发电机皮带安装方法不正确每次扣5分10安装发电机皮带并进行调整安装张紧装置安装方法不正确每次扣5分10安装发电机皮带安装方法不正确每次扣5分10调整皮带松紧度调整方法不正确扣10分，调整不符合标准扣10分20工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填写每错1项扣1分5总分100发电机皮带的检查与调整操作工单作业内容i信息获取，车型:一、发电机皮带的检查与调整：1 .根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。二、注意：1 .不用加注发动机机油；2 .不用更换冷却液3 .不
36、用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；4、不用检查混合气；5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖）数据记录:1.发电机皮带张紧力标准值：测量值：2.张紧轮固定螺栓规定扭矩：作业根本要求:1.按标准作业，合理、快捷2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3.注意工作平安、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）工程D12：火花塞的更换在规定的时间内，完成火花塞的拆卸及更换工作。考核时限30分钟。火花塞的更换评分标准检修工程检修内容评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分作业平安/5
37、S铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1分5准备好所需仪器设备未准备扣5分，准备有遗漏，扣2分5工量具、场地清洁未清洁每次扣1分5火花塞的拆卸拔下各高压分缸线方法不正确每个扣2.5分10拆卸各缸火花塞方法不正确每个扣2.5分10火花塞的检查检查火花塞的间隙每漏检一个扣2.5分10积炭的检查方法不正确每个扣2.5分10火花塞的装配将火花塞装入汽缸盖上方法不正确每个扣2.5分10拧紧火花塞未使用扭力扳手扣10分，扣未到达规定力矩，扣10分20将高压线插入火花塞分缸线插入错误，扣10分10工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填写每错1项扣1分5总分100火花塞的更换操作工单作业内容：信息获取，车
38、型：一、火花塞的更换:1 .根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2 .根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3 .实际操作过程中，要边操作边向考核教师表达操作内容和检查结果。数据记录:1.火花塞的间隙标准值：测量值：一作业根本要求:1.按标准作业，合理、快捷2.作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3.注意工作平安、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）工程D13：手动变速器润滑油的更换在规定的时间内，完成手动变速器润滑油的更换工作。考核时限30分钟。手动变速器润滑油的更换工程评分标准工程检查内容评分工程评分标准分值平安文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分车辆根本检查1.准备工作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.暖车起动发动机每项3分6发动机运行至正常温度3.放出润滑油拆卸加油口螺塞未做每项次扣6分24拆卸放油螺塞排放润滑油4、添加润滑油拧紧放油螺塞未做每项次扣6分24添加润滑油拧紧加油口螺塞5、检查起动发动机每项8分24发动机运行至正常温度检查液面高度5S、平安5S工具、量具、零件摆放合理每项2分4作业后整理工作流程操作流程标准性按照工位置标准流程完成以上各工程4工单得分10总分
