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1、第一章工程概况21、工程简介22、主要工程量33、主要机具设备及材料4第二章编制依据41、施工顺序42、流水段划分53、工艺流程54、施工平面布置6第四章主要施工方法和技术措施71、施工测量放线72、土方工程施工83、模板工程施工95、钢筋工程施工136、混凝土工程施工157、砌筑工程施工178、屋面工程施工199、门窗工程施工2110、管道焊接工程施工2111、装饰工程施工2512、水泵安装施工方案2813、铸铁闸门及启闭机安装与调试31第五章施工准备工作341、施工技术准备框架图342、施工技术准备353、施工队伍准备354、物资准备365、现场准备366、管理文件及资料36第六章施工总进
2、度方案371、工期目标372、工程进度方案37第七章各项资源需要量方案381、劳动力需要量及进场方案382、主要材料需要量方案393、主要施工机械一览表39第八章质量保证措施及HSE管理措施391、质量保证措施402、HSE管理措施463、强制性条文方案554、作业的重大危险源辨识和控制56第九章工期保证措施59第十章材料、设备的接、保、检、运措施62第十一章本钱降低措施64第十二章信息及文控管理措施66第十三章主要技术经济指标71第一章工程概况1、工程简介华能应城热电联产新建工程厂址位于湖北省应城市郎君镇破港村，西距应城市区7KMo厂外中水升压泵站位于应城市污水处理厂北侧围墙外与横五路之间的
3、梯形地带。中水升压泵站由一条引水管（井）、两座有效容积2250T蓄水池和一座中水升压泵房组成。引水管线：对城市污水管网改造，设置一座1#切换井，井内两排水管位置设置DN圆形铸铁钢闸门（自带手动启闭机蓄水池：按照满足本期用水4h考虑，总有效容积为4500M泵房内按照电厂终期规划容量所需5台50%补给水泵布置，本期只安装3台，预留远期2台位置。施工地点地质条件，无不良地质现象、特殊岩土，主要为软土及膨胀土。本工程施工地点距应城经济开发区已建成市政混凝土道路约100米。工程主要工程量表序号工程名称及规格单位数量备注-中水提升泵房（土建）m21土方开挖M340212钢筋混凝土M3521.53现浇混凝土
4、板m24384轻型砌块砌体m1809.55墙面抹灰粉刷m218786钢结构t67设备根底M3208水磨石地面m2559门窗m274.8二调节池座21土方开挖M3103002钢筋混凝土M3943.843砖砌导流墙m210564墙面抹灰粉刷m222005沥青涂面泡沫填缝板m21856爬梯及预埋件t5三管线m1601管沟槽开挖tn160底宽2m2管道安装敷设DMloOo钢管m1603切换井座14排水检查井座2四设备安装1单梁桥式起重机5tLK=9.OmH=9m台12补给水泵Q=750m3hH=55m电机85KW台33圆形铸铁阀门1000台54水力控制止回阀DN450,Pg=I.OMPa台35手动闸阀
5、台76潜水排水泵Q=15m3hH=25mN=0.75KW台2五电气安装1500KV干式变压器台22配电柜800*600*2000(mm)面73电缆敷设IOKVm2004电缆敷设400Vm8005电缆沟m200六管道安装1DN600钢管m62DN500钢管m193DN450钢管m124DN500弯头个35变径DN600/DN450个86变径DN500/DN450个67三通DN600/DN450个18四通DN600/DN450个19管道防腐m21540七防水套管1柔性防水套管个272刚性防水套管个2八调节池通风管个243、主要机具设备及材料本工程的主要机具设备有挖掘机、装载机、自卸车、木工制作机具
6、、钢筋制作机具钢管、砂浆搅拌机及打夯机等；建筑材料主要有钢筋、水泥、砂、商品混凝土、粉刷涂料及防腐涂料等；电气、管道、设备主材主要由业主提供，穿墙套管、连接管道、大小头、止水胶圈、电缆头、电缆沟道封堵材料等由我方采购；周转材料有模板、钢管脚手架等。第二章编制依据1、招标文件及招标用图。2、施工现场踏勘情况。3、国家现行的有关法律、法规，地方颁发的有关平安、消防、环保、文物等的管理规定。4、采用的主要施工技术标准及验收标准。电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012工程测量标准GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地下防水工程质量验收标准G
7、B50208-2002地下防水工程技术标准GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-2008防水套管标准图集02S404排水检查井标准图集02S515泵站施工标准SL234-1999泵站安装及验收标准SL314-2004机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-1998第三章施工部署1、施工顺序根据本工程的施工特点和施工工艺要求，我们将2个蓄水池及泵房划分为A、B、C三个区段，如下图：基坑开挖先从A区开始，依次为B区，最后C区。垫层施工随基底开挖情况及时插入，A、B两区垫层浇筑成整体，C区垫层单独浇筑；底
8、板按区域划分一次浇筑完成，其施工顺序为:AfBfCo侧壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区及时跟进，最后进行A、B区顶板及C区零米板施工，其施工顺序同样为：AfBfCo底板与侧壁的施工缝设在底板与侧壁连接的斜托上部，底板与柱的施工缝设在底板与柱连接的斜托上部；侧壁竖向一次浇到侧壁与顶板（零米板）连接的斜托下部，该处设施工缝；柱基、柱身及柱帽分两次浇筑，第一次浇到底板与柱（柱基）连接的斜托上部，第二次连同柱帽（柱基）一起浇至顶板（零米板）下皮。2、流水段划分为确保工程进度，提高工作效益，本工程施工将分为假设干个流水段交叉作业：底板、侧壁及柱（柱基）、导流墙、顶板及零米板。3、工艺流程3.1 泵房
9、施工工艺流程施工准备一测量放线一下部结构土方开挖一底板（钢筋、模板、支撑、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一壁板（钢筋、预埋套管、模板、满堂脚手架、安置套管、支撑加固、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一零米层板（排架、模板、钢筋、支撑加固、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一独立柱根底（钢筋、模板、支撑加固、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一下部结构回填一框架梁柱及吊车梁（钢筋、模板、支撑、预埋件、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一墙体（砌筑、抹灰）一设备根底一安装吊车一屋面板（满堂脚手架支撑、模板、钢筋、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一防水保温（找平层、保温层、防水层）一钢结构一水磨石地面一门窗一装饰粉刷一设备安装3.2调节池
10、施工工艺流程施工准备一测量放线一土方开挖一底板（钢筋、模板、支撑、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一池侧壁（钢筋、预埋套管、模板、满堂脚手架、安置套管爬梯、支撑加固、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一柱（钢筋、模板、支撑加固、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一导流墙（砌筑、抹灰）一顶板（模板、钢筋、支撑加固、预留孔洞、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一阀门安装一蓄水试验一覆表层土3. 3管线施工流程测量放线f沟槽土方开挖f敷设管道（制作、安装）一回填士切换井（钢筋、模板、支撑加固、爬梯安装、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一排水检查井（钢筋、模板、支撑加固、爬梯安装、碎浇筑养护、模板支撑撤除）一阀门安装一管道防腐一回填土4
11、、施工平面布置3.1 施工总平面规划根据现场条件，租地搭设施工临时设施。搭设时，我们根据本工程的方案施工人员以及设备的配置情况进行规划。临时设施采用装配式板房。具体见施工平面布置图。施工平面布置图3.2 临时用电根据施工野外作业的实际情况，我们方案施工用电自行解决。我们方案临时设施用电从施工现场的最近的电力设施接引电源。驳接时架设高5m的钢筋碎预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m,采用三相五线制，导线采用BV线。现场施工用电采用发电机组发电。4. 3临时用水、排水生活用水方案接市政供水管网。施工用水就近打井取水，另外施工便道采用洒水车进行供水，保证道路降尘和局部混凝土结构养护。生产污水
12、流经沉淀池过滤后，向城市排水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。第四章主要施工方法和技术措施1、施工测量放线施工测量是各类建筑结构各施工阶段的先行工序，是确保工程按图施工和工程进度的根本工作之一，是各项工程放线的依据。1.1准备工作1. 1.1本工程建立由三人组成的专门测量小组，负责整个工程的测量放射线工作。1.1. 2测量工具配备：全站仪一台、J2激光经纬仪台一台、水平仪一台，经检查校正的100m钢尺一把。1.2. 3熟悉图纸，通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对于测量放线人员那么要着重了解工程现场情况和定位条件，主要轴线尺寸和相互关系，地下地上标高以及设计对
13、测量的精度要求等。1.3. 4工程进场后测量人员首先应对现场仪器进行检查、校核、并复核建筑红线桩和水准点，确保测量放线原始依据的准确性。1.4. 位及根底放线1.2 .1根据工程的特点与环境情况，本工程定位轴线测设采用角度前方交会法，依据业主提供的控制点，设置轴线方向控制基准点，并浇筑碎稳固。绘制施工测量平面控制图及开挖测量控制图。1.3 .2所测量结构应依据工程测量标准GB50026-2007的要求进行校核，其误差在允许范围内。1.5. 高测设标高测设以业主提供的水准点为依据，将标高引测到各控制点、并作好标记，其往返合差不得大于土石n。1.4测量保证措施1.4.1在实施测量前，必须对测量仪器
14、进行校验，校验合格前方可使用，施工过程中的测量工作，应随时检查仪器是否完好。1.4.2测量工作必须由专人负责测量，防止因多人操作产生误差。1. 4.3测量工作必须进行测量复核控制，每次测量工作经技术负责人或工程经理复核无误后，方可进行下道工序。1.4.4每次测量必须有测量记录，使测量工作有可追溯性。1.4.5对控制轴龙门桩、高程引测点等各种引测点必须设置保护措施并有专人看护，防止人为破坏和施工过程中造成的破坏，直到工程竣工交接为止。2、土方工程施工2. 1土石方开挖：2. 1.1根据工程的几何尺寸，考虑到开挖尺寸与阶梯平台，按定额规定加大基坑的开挖尺寸。采用机械挖运，人工清底的施工方法。机械挖
15、土至垫层低标高以上20CM,其余局部待浇筑垫层前人工清理，以防止由于不能及时浇筑垫层导致的原土层风化等影响，所挖土方全部机械运土至弃土场。3. 1.2基坑开挖完应及时组织人员进行人工清底，人工清底应严格按设计施工图要求进行。待人工清底完毕之后，应请建设单位、监理公司代表到现场进行确认。确认之后，应立即浇注根底砂垫层。4. 1.3基坑开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间设置警示灯。以防平安事故的发生。2. 1.4基坑开挖时，严禁浸泡、曝晒基坑，如不能马上进行碎垫层施工，基坑应预留Ioomm厚土层，待浇筑碎垫层时挖除。2.1. 5根据实际情况本工程开挖基坑深度范围内地下水丰富，基坑
16、开挖施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干，并设抽水系统，防止基坑浸水。2. 2土方回填为了保证下部结构不受侵扰，在根底工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。2.1.1 基坑回填的前提1）基坑回填时，根底工程应已经过验收，且已到达优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。2）回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最正确含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿那么易变成橡皮土。3）基坑内无明显积水积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，
17、应去除干净）。4）做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2.2.2施工方法1）回填土从场地最低局部开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道局部回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少局部采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。2. 2.3
18、回填土施工的考前须知1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至到达饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3）当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。4）回填时发现有机质杂质应随时去除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护根底结构或外墙防水层不受破坏。3、模板工程施工3.1 模板选材，采用胶合板加木方。3. 2支模架选材，本工程支模架全部采用48X3.5mm钢管及相应的扣件。3. 3模板及支架的要求：3. 3.1为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各局部尺寸必须与设
19、计相符。模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。3. 3.2模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。3. 3.3模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，防止模板接缝的漏浆。3. 3.4木胶合板模板刷两道脱模剂。3. 4模板的安装3. 4.1底板模板1）底板模板主要采用胶合板加木方模板。为了控制安装模板的几何尺寸，并符合标准规定的质量要求。在底板碎垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待底板正式放线时，再焊接短钢筋。以控制底板的下口几何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。2）池底模板安装如图一所示：1）侧壁施工应首先安打则壁晌外模板，也T能保证IJ壁的几何必便于钢筋绑扎的
20、定位。钢筋绑扎确认后，清N完模板内的杂质，才能安装M的内模板。2）模板支撑主要采用48X35mmtJ钢管。侧壁内的脚手架应搭设为满堂脚手架,它主要起稳固模板的作用。3）模板的安装要符合设计的叽何要求，其误差不能超过规费的要求。即：轴线位移：5mm截面尺寸：+4-5mm每层垂直度：3mm4）侧壁模板安装如图二所示:钢管支撑5）为处侧壁钢筋心形XJ对拉螺栓隔600伽宽，盘设3/u9f置一排G12B暴对书-60X60X6止水环，每道模）rnm0对拉螺杆按设计倾斜度板设一40X6J防水立片按L现场=T=对拉螺木设置如图三月Q3.53.6施工3.6.1为位置设置3.6.2水池的i止水钢板一道，113.6
21、.3施俨长度按现行规格尽量4.6.4止水钢用。8钢筋固电的长度。然后根据实测的长度，对止7图二：池壁板模板安装示意图J电焊焊接连接止水钢寸拉螺杆的5*尸4.6.5止水钢LI的连接,%严、-60X60X6止水片D距为6拉螺栓套管j以上600mm图三：对拉螺杆设置示意图板钢筋,见图五。支谢睥加（Z的安装，I:在钢筋上图四：大型预埋套管安装方法的中间。板。施工缝4. 7柱模板：4.7. 1柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为LOnb该支撑系统同时用作梁板支撑。4.7.2柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱
22、模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大局部各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。4.7.3对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时去除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。4.8梁、板模板4.8.1梁板模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用648焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面50Onun处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下
23、层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。4.8.2对梁高在70Cm以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。4.8.3施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时,模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1%。3%。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的方法。4. 9模板质量检查4.9. 1模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。4.9.2要
24、求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.9.3模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4.10模板撤除4.10.1现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按以下规定：a.侧模：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，予以撤除。b.底模：在混凝土到达以下设计强度后，方予撤除。c.板：结构跨度2m时，50%；结构跨度2m,8m时，75%0d.梁：结构跨度W8m时，75%；8m时，100机e.悬臂构件：结构跨度W2m时，75%；2m时，100%。4.10.2拆模时，按合理顺序进行撤除，一般按后支的先拆，先
25、支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应撤除侧模，检查混凝土无质量问题前方可继续撤除承重模板。4. 10.3已撤除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。5、钢筋工程施工5.1原材料的要求5.1.1 所用的钢筋应符合设计要求。5. 1.2钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。钢筋外表或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。6. 1.3钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格前方可使用
26、。5. 1.4钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。5. 1.5钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放整齐，并要设置标识。5. 1.6钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，需征得设计的同意。5. 2钢筋的加工本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场。加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机设备等。5.2.1钢筋除锈：在钢筋冷拉钢丝调直过程中除锈；采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈。5.2.2钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋时.，冷拉率的控制：I级钢筋为46%,【级钢筋为1-3%,一般至少要拉到钢筋外表浮皮
27、脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1%。5.2.3钢筋弯曲成型：I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；11级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D直径不宜小于钢筋直径d的4倍。5.2.4钢筋弯曲成型后的允许误差：全长10mm,弯起钢筋起点总位移20m弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。5.2.5钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊资格证。钢筋对焊采用连续闪光焊，质量要求：接头具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺；钢筋外表没有裂纹和明显的烧伤；接头如有弯折，其角度不得大于4。；接头轴线如有偏移，其距离a不得大于0.Id,同时不得大于2m
28、m；拉力实验，必须符合标准规定的数值；5.2.6冷弯实验，必须符合标准规定的钢筋对焊接头的冷弯指标。5.2.7钢筋的进场、堆放、制作应严格按照IS09002质量标准执行。5.2.8底板钢筋应尽量一次下料到位。钢筋的连接采用闪光对焊连接，在底板钢筋的同一断面上。钢筋的对焊接头不能超过25%,制作完毕的钢筋，应挂上明显的标志牌，分类堆放。5. 3钢筋绑扎5.3. 1底板钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。分清主、次受力筋的方向。对于双层受力筋，应按800mm800mm设置稳固上层受力筋的架立筋，使其稳固。底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作碎钢筋保护块。待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上校
29、保护块。架立筋安装方法如图六所示：5.4. 2钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行。对于双层网片钢筋，按80Omm设置钢筋架立脚码，以稳固双层钢筋的间距。固定方法如图七所示:5.4.2根据港注图殂桧杏钢筋的刑号、置山加咏，向阳、铉杰、尺寸是否正确,方6的的/架立筋制作示意图、架立筋安装示意图查负筋的1图六5.4.3检查钢筋接头的位置及搭接长度、W固长度E否符合规定。544检查混凝土保护层是否符窗卷f壁双层钢筋固定示意图5.4.5检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。5.4.6钢筋外表有无油渍、颗粒状
30、(片状)铁锈。5.4.7允许偏差(mm)检验方法：5.4.7.1尺量检查：网的长度、宽度10、焊接10；5. 4.7.2网眼尺寸绑扎20,尺量连续三档取其最大值。6、混凝土工程施工6. 1混凝土浇筑6.1.1 在每次浇筑之前，应作好劳动力安排和有关施工技术交底，使所有施工人员作到心中有数，明确自己的岗位和责任。6.1.2检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。6.1.3混凝土入模之前，应用水充分湿润模板和基层。然后用与碎成分相同的水泥砂浆垫底50mmo6.L4在浇筑过程中，严禁碎随意自由落下，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等。6.1.5底板浇注要执行多点分
31、层下料，多台振动器多点分层振动捣实，上一次捣实的混凝土与新浇注的混凝土间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专人区域负责制,保证混凝土的振捣质量。6.1.6侧壁浇筑分层下料厚度控制在600mm以内，并进行分层振捣。混凝土振捣实行专人区域负责制，要求不漏振、少振，保证混凝土的振捣密实，在预留孔和预埋管的下方以及钢筋密集处，从一侧下料振捣，下料厚度应不大于60Omllb并加强振捣密实,在浇注过程中，随时检查敲击外模板是否有空鼓现象，假设有空鼓现象，须再加强捣固。碎振捣时，振捣棒不能触及对拉片、对拉螺杆和钢筋。特别是施工缝处，下料厚度不大于20Omnb并严格控制振捣棒间距和振捣时间，保证此处混凝土的
32、浇注质量。6.1.7碎浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过标准规定的允许时间，如超过时必须按施工缝处理。碎运输、浇筑和间歇的允许时间（min）碎强等级气候25C25不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。6.2混凝土振捣：6.2.1混凝土振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。6.2.2混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，
33、应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。6.2.3每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。6.2.4振动棒插点要均匀，防止出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400mm06.2.5外表振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有3050mm.6.2.6振动倾斜混凝土外表时，应由低处逐渐向高处移动以保证混凝土振实。底板和顶板碎外表须原浆收平抹光。6.2.7穿墙套管处的碎应从
34、套管一侧下料，在套管另一侧操棒，一直到砂上升到套管顶面为止，这样能保证套管碎密实。6.2.8碎试件的制作和强度等级评定按标准执行。6.2.9碎浇注前必须注意天气预报，了解掌握近期天气变化情况，防止雷雨和大雨天气浇注碎，在碎浇注前须作好有关防雨措施准备。6.3险养护6.3.1本工程碎均采用自然养护。自然养护是在混凝土终凝后，将其外露外表加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。6.3.2碎浇筑完毕后12小时内应对碎加以覆盖和浇水。6. 3.4碎浇水养护时间不得少于7天,对掺有外加剂的碎或有抗渗要求的不得少于14天。6.3.5浇水次数应能使碎保持湿润状态。7、砌筑工程施工7.1砌体施工
35、程序.测设水平线、轴线、墙边线一立皮数杆或在混凝土柱上画出皮数杆）一排砖一架头角一挂墙线一砌墙体一做好各种预留管、预留孔洞一工完场清一自检一工程部检查验收。7. 2施工准备7.2. 1砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格前方予使用。砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。7. 2.2砌砖前，应提前l2d将砌块浇水湿润，砌块含水率控制在为10%15%（砖截面四周融水深度为1520mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前，先将根底或楼板等外表的砂浆、杂物等去除干净，并浇水湿润。7. 2.3按施工图
36、纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。7. 2.4在有墙体的混凝土柱、墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长度按设计要求。7. 3砌体施工7.3. 1砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30mm。砂浆随拌随用。7. 3.2砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按IOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。7. 3.3砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75Omnb施工期间气
37、温超过30时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。7. 3.4为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。7. 3.5砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平“。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。7. 3.6砖墙每天砌筑高度控制在1.8m以内。7. 3.7对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过30Omm。沿墙高每50Omnl设26钢筋，沿墙全
38、长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。7. 3.8在浇筑构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖磴和其他杂物去除干净（在砌墙时预留洞眼，去除完毕立即封闭）。7. 3.9填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架挤紧。7.3. 10对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等，在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过30Omm的洞口那么设置过梁。多孔砖、空心砖墙体外表不得留置水平沟槽。7.4. 11在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接
39、处的墙面50Omm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块外表清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。7.4质量检查每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检，每层完成后工程部施工员、质安员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。7.5. 1砖的品种、强度等级与砂浆品种、强度等级必须符合设计要求；7.4.2砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；6. 4.3外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工标准的规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。7.
40、4.4砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖的通缝。7.4.5预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工标准规定，留置间距偏差不超过1皮砖。7. 4.6构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。7.4.7砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应规定。砌体工程允许偏差及检验方法：1）轴线位置偏移：10mm,用经纬仪和尺量检查；2）砌体顶面标高：15mm,用水准仪和尺量检查；3）垂直度全高：20mm,用经纬仪或吊线和尺量检查；4）外表平整度：8mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查；5）水平灰缝平直度：10mm,用Iom线和尺量检查；6）水平灰缝厚度（10皮砖累计）：8mm
41、与皮数杆比拟，尺量检查宽度-5mm；7）门窗洞口（后塞口）门口高度：+15mm,-5mm尺量检查；8）预留构造柱截面（宽、深）：10mm尺量检查；9）外墙上下窗口偏移：20mm,用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准8、屋面工程施工屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。为了确保防水质量，我们将在施工中充分重视该项工作，从材料采购到施工过程的每个环节、每道工序实施严格控制，做到精心施工，特别是各个细部与节点，严格按标准要求施工，确保无渗漏现象发生，做到使建设单位满意。8.1隔热保温层施工要点8. 1.1基层应平整、干净、枯燥。8. 1.2制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、
42、破碎不齐的，应锯平拼接用。8. 1.3采用SG791胶水掺水泥铺贴，铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。8. 1.4注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据图纸设计和标准要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯穿，并应与大气连通的排气孔相通。8. 2水泥砂浆找平层施工要点8.2. 1在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以到达找平层，保温层能牢固结合为度。8. 2.2根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。8. 2.3按设计分格缝位置设置找平层分格缝
43、宽20mm。8. 2.4在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m长铝合金尺检查平整度。8. 2.5当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。8. 2.6找平层抹平压实后，常温下24h后浇水养护，养护时间一般不少于14d,枯燥后即可进行防水层施工。8. 3防水卷材施工要点8.3. 1铺设顺序应先低后高，即先檐口后屋背。8. 3.2在平面与立面相交处应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。8. 3.3粘结底胶应铺刷均匀
44、，其厚度以1.5mm为宜，不得有露底或凝聚结块存在。8. 3.4在檐沟及女儿墙处，其他节点应做多重铺贴，防止渗漏。8. 3.5排除空气：每铺完一张卷材，应即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。8. 3.6滚压：为保证卷材粘结牢固,在排除空气后,用30kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。8. 4质量检查为了确保屋面防水效果，屋面工程施工中，工程部严格按每施工工序、层次及进行检验，合格前方允许进入下道工序、层次的作业。其中允许偏差工程要求：找平层外表平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，不大于5rn9、门窗工程施工门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前
45、于内、外墙涂料，以便涂料收头。9. 1制作程序型材外表处理、按设计尺寸下料，、打孔铳槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。10. 2安装工艺10.2. 1检查门窗框质量，附件是否齐全。9.2.2门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。9.2.3窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。9. 2.4细部工作完成后安装门窗扇。10. 3所有门窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏那么表示门窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及标准要求。10、管道焊接工程施工管道焊接方法拟采用手工下
