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1、压实度不足防治措施一.施工接健明显1、现象：接缝歪斜不顺直；前后摊铺幅色差大、外观差；接缝不平整有高差，行车不舒适。2、原因分析：在后铺筑沥青层时，未将前施工压实好的路幅边缘切除，或切线不顺直。前后施工的路幅材料有差别，如石料色泽深浅不一或级配不一致。后施工路幅的松铺系数本掌握好，偏大或偏小。接缝处碾压不密实。3、防治措施：纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走,碾压新铺层的1015cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cmo接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。二、压实度不足1、现象：压实未达到规范要求。在压实度不足的面层上，用手指甲或细木
2、条对路表面的粒料进行拨挑时，粒料有松动或被挑起的现象发生。2、原因分析：碾压速度本掌握好，碾压方法有误。沥青混合料拌和温度过高，有焦枯现象，沥青丧失粘结力，虽经反复碾压，但面层整体性不好，仍呈半松散状态。3、预防措施：在碾压时应按初压、复压、终压三个阶段进行，行进速度须慢而均匀。碾压速度应符合表3.2-2的规定。碾压时驱动轮面向摊铺机方向前进，驱动轮在前，从动轮在后。沥青混合料拌制时集料烘干温度要控制在160C-180C之间，温度过高会使沥青出现焦相，丧失粘结力，影响沥青混合料压实性和整体性。沥青混合料运到工地后应及时摊铺，及时碾压，碾压温度过低会使沥青的粘度提高，不易压实。应尽量避免气温低于IDC或雨季施To4、治理方法：压实度不足的面层在使用过程中极易出现各种病害，一般应予铳削后重新铺筑热拌沥青混合料。
