《水工混凝土钢筋施工规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水工混凝土钢筋施工规范.docx（133页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、水工混凝土钢筋施工规范前言Ill引言V1 范围12 规范性引用文件23 总则34 钢筋材料44.1 一般规定44.2 钢筋的板融44.3 钢筋的储存54.4 钢筋的代换64.5 其他要求65 钢筋的加工75.1 调直和清污除锈75.2 钢筋的端头及接头加工75.3 钢筋的弯折加工105.4 钢筋加工的允许偏差115.5 成品钢筋的存放126 钢筋的接头136.1 一般要求136.2 接头的技术要求和质量控制146.3 按头的分布要求277钢筋的安装297.1 钢筋安装的偏差要求297.2 钢筋的绑扎要求297.3 保护层307.4 架立筋307.5 错筋安装307.6 安装后的监护31附录A（
2、规范性附录）钢筋的主要机械性能及化学成分.32附录B（规范性附录）锥（直）螺纹加工质量检验方法.34附录C（资料性附录）机械连接接头的型式检验38附录D（资料性附录）钢筋机械连接接头现场施工记录.44条文说明47DLT51692002前言本标准是根据国家经贸委电力司关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力199940号文）的要求修订的。本次修订的内容为SDJ207-1982水工混凝土施工规范中第三章“钢筋工程”，并单独成册。本标准实施后，代替SD207-1982水工混凝土施工规范中第三章“钢筋工程”。本标准对SD2071982工混凝土施工规范中第三章“钢筋工程”部分内容进行
3、了补充和完善，增加了钢筋窄间隙焊接头，带肋钢筋挤压套筒连接，锥螺纹连接，直螺纹连接和气压焊接头等内容。根据DL/T600-2001电力行业标准编写基本规定的要求，增加了“范围”和“规范性引用文件”两章，原标准中第三章“钢筋工程”修改为“总则”，“钢筋材料”，“钢筋的加工”，“钢筋的接头钢筋的安装”等章节，共计七章四个附录。由于在施工中所采用的钢筋接头型式不同，其加工和安装的质量控制及检查要求也不同，具体要求已分别写人了相应的章节，故未单独设“质量控制与检查”章节。本标准内使用的术语、符号己在条款中进行了说明，因此未设“术语、符号”章。本标准的修订工作从1998年12月开始，1999年6月完成了
4、标准的初稿，7月份组织有关人员进行了讨论，根据讨论提出的意见于1999年12月完成征求意见稿，2000年8月根据收集的意见再次进行修改，12月形成送审稿，2002年4月2123日由中国水利水电工程总公司和电力行业水电施工标准化技术委员会审查通过。本标准的附录一，附录B是规范性附录。本标准的附录C,附录D是资料性附录。本标准由中国水利水电工程总公司提出。本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。本标准起草单位：中国水利水电第四工程局。本标准主要起草人：刘瑞源、席浩、杨溪滨、洪镐、付少引言SD207鹏、周炳良、晋元顺、李贵信、孙庚宁、张国权、张永公。-1982水工混凝土施工规范对我国
5、水电水利工程施工和保证工程质量起到了很好的指导作用。但随着我国建筑业市场的不断发展，水电水利工程的施工大部分都已采用了招标、投标和建设监理体制，同时在水电水利工程钢筋施工中增加了许多新内容，工艺水平也有了长足的发展，并且许多相关标准也已进行了多次修订，原标准已经不能满足当前施工的要求。为了使施工标准适应新的管理体制、施工技术、施工方法和施工工艺，对原标准进行了修订。SDJ2071982水工混凝土施工规范经修订后，分成了DL/T51442001水工混凝土施工规范，DLr51102001水电水利工程模板施工规范和DL/T51692002水工混凝土钢筋施工规范三个独立的标准。本标准规定了水工混凝土钢
6、筋的材料、加工、接头和安装的有关标准，适用于水工混凝土钢筋和锚筋的施工及质量检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。亿位元组/T701低碳钢热轧圆盘条亿位元组1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋亿位元组13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋亿位元组13014钢筋混凝土用余热处理钢筋亿位元组13788冷轧带肋钢筋DL/T5057水工混凝土结构设计规范JGJ107钢筋机械连接通
7、用技术规程JGJ108带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ109钢筋锥螺纹接头技术规程JGT35粗直螺纹钢筋接头3总则3.01为规范水工混凝土机筋的施工和质量控制而制定本标准。3.0.2本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊条件下或采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。3.03本标准所涉及的钢筋接头型式，在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并应做到满足设计要求日经济、安全。3.0.4钢筋加工及接头机械应与连接工艺相配套，并应定期进行检修和校验。4钢筋材料4.1一般规定4.1 .1用于水工混凝土结构的钢筋材料应符合亿位元组/T701,GB1499,亿位元组1301
8、3,亿位元组130N,GB13788和冷拉1级钢筋的规定要求。4.1.2用于水工混凝土的低碳热轧圆盘条钢筋只限于Q235牌号；冷轧带肋钢筋只限于LL550（d=4mm-12mm）牌号；冷拉钢筋只限于二级（CKI2mm=钢筋。4.1.3水工混凝土结构所采用的钢筋，除应符合现行国家标准的规定外，其种类，钢号，直径等还应符合DL/T5057及有关设计文件的要求。混凝土用钢筋的主要机械性能及化学成分见附录一。4. 2钢筋的检验4.2.1不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以60t同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t4.
9、2.2钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：1钢筋取样时，钢筋端部要先截去50Omm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。2在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。3冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。4.2 .3对钢号不明的钢筋，需经检验合格 后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于 6组，且检验的项目均应满足附录一中表一回 的规定数值。4钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合附录一中表一.1所规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验；如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合
10、格。4.3钢筋的储存4. 3.1运人加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。5. 3.2到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量；查看锈蚀程度及有无裂缝,结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。6. 3.3验收后的钢筋，应按不同等级牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。7. 3.
11、4钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高，无积水，无杂草，且高于地面20Onim的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。8. 3.5钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。4.4 钢筋的代换4. 4.1应加强钢筋材料供应的计划性和适时性，尽量避免施工过程中的钢筋代换。5. 4.2若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定：1应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足DL/T5057中所规定的钢筋间距锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。2以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的
12、方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。6. 4.3用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径变化范围不宜超过4mrn,变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98%或大于103%07. 4.4设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换。4.5 其他要求4. 5.1使用进口钢筋时，其机械性能应满足附录A中表A.1规定的性能指标。4.5.2水工混凝土结构的非预应力混凝土中，不宜采用冷拉11级以上的钢筋。4.5.3在基岩或已浇混凝土面上钻孔安装的锚筋，宜采用带肋钢筋做成砂浆锚筋。注：锚筋特三过钻孔
13、在基岩面或混凝土面上安装并使用砂浆固定的钢筋；以区另吁混凝土浇筑时埋设的插筋及岩石（围岩）支护用的锚杆。5钢筋的加工5.1 调直和清污除锈5.1.1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。5.1.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批
14、钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。5.1.3 钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直。对于少量粗钢筋；当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1%。对于1级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2%。注：钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉控制应力的2$）为准。5.1.4 钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。5.2 钢筋的端头及接头加工5.2.1 钢筋的端头加工应符合下列规定：1光国
15、钢筋的端头应符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应做180。的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.2do当手工弯钩时，可带3d的平直部分（见图5.2.1.DoS5.2.1-l1级光圆钢筋的弯的示意图2Il级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90“时，其最小弯转内直径应满足下列要求：1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为sd。2）钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内直径为7d（见图5.2.1-2）。3）锚筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。图5.2.1-25.2.2钢筋接头加工应符合下列规定：1钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。2钢筋端都在加工后有弯曲时，应
16、予矫直或割除（绑扎接头除外）,端部轴线偏移不得大于0.1m,并不得大于2mm。端头面应整齐，5. 2.3钢筋接头的切割方式应符合下列规定：1采用绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接焊的接头宜用机械切断机切割，当加工量小或不具备机械切割条件时可选用其他方式切割。2采用电渣压力焊的接头，不宜采用切断机切割，应采用砂轮锯或气焊切割。3采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。4采用熔槽焊。窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜选用砂轮锯切割，当能够保证钢筋端头切面与轴线垂
17、直和一定的端头断面尺寸时也可选用其他方式。5其他新型接头的切割接工艺要求进行。5.2.4钢筋锥（直）螺纹连接的螺纹加工1钢筋锥（直）螺纹的接头加工应经过微粗后套丝。套丝后的接头断面不得小于原钢筋直径。2钢筋接头的锥（直）螺纹加工应在工厂内进行。3加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致；直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值。注：检测量现山接头设计厂家提供，加工螺纹丝扣长度及误差值由厂家确定。4加工钢筋锥（直）螺纹时，应采用水溶性ID润滑液，当气温低于OC。时
18、，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。5钢筋的锥宜螺纹加工后遵照附录B的规定逐个检查钢筋锥（直）螺纹加工的外观质量。96经自检合格的钢筋锥（直）螺纹，每种规格的加工批随机抽检10%,且不少于10个，并遵照附录B中表B.1的规定填写钢筋锥（直）螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。7已检验合格的螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护帽，对锥螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。5.2.5钢筋机械连接件（套筒）应符合下列规定：钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应
19、，并应有出厂质检证明。所有连接件的尺寸及材质、强度等均应满足JGJlO7、JGJ108xJGJIO9、JG/T3057的有关规定。型式检验要求及方法参见附录C。5. 3钢筋的弯折加工5.3 .1圆钢筋（I级钢筋），弯折90”以上，带肋钢筋（11级钢筋以上）弯转90”，其最小弯转内直径应分别按5.2、1条中卜2款的要求控制。5.4 .2对寒冷及严寒地区，当环境温度低于一20C。时，不应对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点强化，造成脆断。5.5 3.3弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d见图5.3.305.3.4箍筋的加工应按设计要求的型式进行，当设计没有具体要求时，可使用光国钢筋制成的
20、箍筋，其末端应有弯钩，对大型梁、柱，当箍筋直径d不小于12mm时，弯钩宜做成如图5.3.4所示的形状，以便于安装，弯钩长度见表5.3.4。采用小直径巨级钢筋制作箍筋时，其末端应有900弯头，箍筋弯后平直部分长度不宜小于3倍主筋的直径。图5.3.3弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意图表5.3.4光团撞筋的弯钩末端平直部分长度5.4.1钢筋的加工应按照讽筋下料表阳O呼型式要求的型式尺寸进行。加工后的允许偏小“差不得超过表5.4.1规定的数值。*5.4.1钢筋加工的允许偏差项次偏姜名称允许偏整值1受力钢筋及筛筋全长净尺寸的偏率IOam2第筋各部分长度的偏差+5Mn3解防弯起点位置的编究厂房构件2ftnn大
21、体积混袭土325m时，最小搭接长度应按表中数值熠加5d;注2:表中工级光题锅筋的最小错固长度值不包括端部弯构长度，当受压钢筋为工级钢筋，末端又无弯钩忖，其搭接长度不应小于30d:注3:如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。2受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。6.2.7闪光对焊1采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不大于4un采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予以矫直或切除。2对不同类别、不同直径的钢筋，在施焊前均应按实际焊接条件试焊2个冷弯试件及2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检验结果，以及冷弯和拉伸试验验
22、证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。3全部闪光对焊的接头，均应进行外观检查并应符合下列要求：(1)钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。(2)接头如有弯折，其角度不得大于4。(3)接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍；并不得大于Zn。m0(4)外观检查不合格的接头，应剔出重焊。4当对焊接质量有怀疑，或在焊接过程中发现异常时，应根据实际情况随机抽样，进行冷弯及拉伸试验。5闪光对焊接头的拉伸试验成果均应大于该级钢筋的抗拉强度；巨断裂在焊缝及热影响区以外为合格。冷弯试验按表6.27的规定进行。冷弯试验时，焊接点应位于弯曲的中点，试件经冷弯后，其接头处(包括热影响区)外侧不出
23、现横向裂纹为合格。表6.2.7钢筋闪光对焊接头的冷弯指标钢筋级别冷湾芯棒直径弯曲角度I级钢筋2d90*H级偶筋4d90表6.2.7（续）钢第级别冷弯芯柿直径穹曲角度In级钢筋5d90*注1：钢筋直径d25un时，弯心直径应增加一个d;住2:冷弯试验，允许将接头弯曲内偶做粗部分（毛剌）适当修平，以利向内弯曲。6.2.8气压焊接6.2.8.1钢筋端面应切平，并应与钢筋轴线相垂直，钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫直或切除。钢筋端部Zd范围内应清除干净，端头经打磨，露出金属光泽，不得有氧化现象。6.2.8.2钢筋安装后应加压顶紧，局部缝隙不得大于3mm.6.2.8.3气压焊接作业要求如下：1应根据钢筋直径
24、和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。2焊接过程中，对钢筋施加的轴向压力，按均匀作用在钢筋横截面面积上计，应为30MPa-40MPa3钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化火焰，对准接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认缝隙完全密合后，应改用中性火焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。4钢筋端面的合适加热温度应为1150CO1250C。，钢筋激粗区表面的加热温度应稍高于该温度。6. 2.8.4气压焊接头验收按以下规定进行：1全部接头应进行外观检查，检查项目和质量要求如下：1）偏心量。不得大于钢筋直径的015倍，同时不得大于4
25、mmo当不同直径的钢筋相焊时，按较小的钢筋直径计。当焊接后的偏心量（,超过此限值时应切除重焊。2）两钢筋轴线弯折角不得大于4“，当超过此限值时应重新加热矫正。(3)激粗直径dm不应小于钢筋直径的14倍。当小于此限值时应重新加热敏粗。(4)长度L。应不小于钢筋直径的回2倍，且凸起部分平缓圆滑，当小于此限值时，应重新加热敏长。(5)压焊面偏移量e。不得大于钢筋直径的0.2倍(见图628)。(6)接头不得有环向裂纹，若发现有裂纹，应切除重焊。(7)墩粗区表面不得有严重烧图6.2.8气压焊接头示意图伤。2机械性能检查项目和质量要求如下：(1)机械性能检曾以300个接头为一批，不足300个头仍按一批计。
26、从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，根据工程需要，也可另取3个接头作弯曲试验。(2)接头拉伸试验件的抗拉强度不得低于附录A中表A.1的规定指标值，并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复验，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头为不合格。(3)接头弯曲试验要求如下：(a)接头弯曲试件长度不小于表6.2.8-1规定的数值。(b)接头弯曲试验时的弯曲内直径应符合表6.2.8-2的规定。(C)进行弯曲试验的试件受压面凸起部分应去除，与钢筋外表面平齐。压焊面应处在弯曲中心点，弯90”时试件在压焊面不得发生破断。(d)弯曲试验若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复验，若复检仍
27、有1个试件不符合要求，则该批接头为不合格。表6.2.8-1气压焊弯曲试件长度钢筋直径161820222528323640试件长度250270280290310360390420450表6.2.8-2气压焊弯曲内直径锅筋等级弯心直径dW25mmd25mm1毅粥筋2d3dII级钢筋4dSd6.2.9机械连接1采用钢筋机械连接时，应由厂家提交有效的型式检验报a2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：(1)每种现格钢筋的接头试件不应少于3根。(2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。(3)3根接头试件的抗拉强度见附录C中表C.2的强度要求，对于八
28、级接头，试件抗拉强度应不小于09倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。设计有特殊要求时按设计要求项目进行检验。机械连接接头检验按验收批进行，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个仍作为一个验收批计。4带助钢筋套筒连接接头外观质量检查应满足以下要求：(1)外型尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10倍一1.15倍或压痕处套筒的外径波动范围内原套筒外径的0.8倍0.9倍。(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。(3)接头处弯折不得大于40。(4)挤压
29、后的套筒不得有裂纹。(5)检查数量：每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头进行外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽检数的10机则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，并采取补救措施；对外观不合格的挤压接头，应从中抽取6个试件做抗拉强度试验，若有个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头应进行处理，并记录存档。5直螺纹接头外观质量检查应满足以下要求：(1)接头拼接时用管钳扳手拧紧、使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(2)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进人套筒
30、的丝头长度是否满足要求。(3)检查数量；每一验收批中应随机抽取10%的接头进行外观检查，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批的接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强5锥螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查应满足以下要求：1)连接套简应与钢筋的规格一致，接头丝扣无完整外露。2)接头拧紧力矩值应符合表6.2.9的规定，不得超拧，拧紧后的接头应做卜标记。检测用的力矩扳手应为专用扳手。表6.2.9接头拧紧力矩值钢笫直径mm1618202225-283236-40拧紧力矩值Nm118145177216275314343(3)钢筋锥螺纹接头，每一验收批中应随机抽取10%的接头进行外观检查，并用专用的力矩扳手检验接头的拧紧值。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强。7在每一验收批中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合附录C表C、2的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。8钢筋的机械连接接头在施工时均应有现场连接施工记录，以便质量验收时查验
