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混合料离析防治措施1 .现象:混合料粗细料分布不匀,局部骨料或细料比较集中,骨料表面无细料粘附或粘附不好。混合料离析会造成平整度不好和结构强度不均匀等病害。2 .原因分析:混合料拌和时含水率控制不好,过干或过湿。混合料机拌时间不足,粗细料未充分拌匀。混合料直接用铲车翻拌。拌和质量得不到保证。皮带运输机高度高,送出来的混合料落入料堆时发生离析,大粒径骨料滚至底部和两侧,偏细料集于中间,而出厂时又未进行翻堆。混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。3 .预防措施:混合料在拌和时应控制好含水量,含水量应控制在规定的范围内。拌和时间应不小于30s,以混合料拌和均匀为度。皮带运输机高度应小于3m。以减少离析。控制好石料的级配,若级配稍有偏差,应通过试验进行调整。4 .治理方法:出场前发现混合料离析,应采用铲车翻堆将混合料拌匀后再出场。混合料由于集料级配不好或配合比控制不当,而造成的离析,则应通过增加细料或粒料进行复拌,以消除离析现象。进入施工现场的混合料发现有离析现象时应在现场路床外拌匀后再摊铺,或者退料。