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1、灌注桩混凝土浇捣措施1.清孔验收同意浇注硅后，方可进行硅的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度I同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包人员等应及时准备到位，在已到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。2、磅放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便磴初灌顺利，隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物压顶,避免被碎冲动位置；为宜于初灌碎下滑，可以先配制02m3左右的水泥砂浆放入料斗内。碎的灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内碎放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续已浇捣必须及时跟上，保证磴初
2、灌连续及已对孔底沉淀物的冲力。3、磅灌注前必须检查硅的和易性及磴坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于Im以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在磴中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。4、小孔径钻孔桩在导管提升过程中,应要求施工方对班组交底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理,避免钢筋笼上拔。5、同时，对钢筋笼不到底的桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底部，防止钢筋笼上浮。6、混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求，对桩顶高度达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分碎。7、检查混凝土试块制作情况，要求一根桩一组试块。8、对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算磴充盈系数，充盈系数应不小于Llo
