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1、一、编制依据和说明1二、工程概况1三、施工准备2四、主要施工方法2五、顶管施工15六、质量保证措施30七、安全施工保证措施31八、文明施工保证措施37九、冬、雨季施工措施41十、基坑排水和防止沉降措施43十一、竣工验收服务措施47一、编制依据和说明1、编制依据、根据*工程设计图纸和其他相关设计文件。、设计交底及图纸会审记录。、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）2、编制说明：本施工组织设计仅作为本段工程施工使用，如在施工过程中与现场情况有冲突，可根据施工图和现场实际情况进行调整，进一步细化、完善本施工方案。3、编制原则：、安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施
2、得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在旋工组织设计中明确的质量目标，积极推广、使用新技术,确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，严格控制成本，降低工程造价。、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对工程的关键工序进行施工方案的研究制定，择优选用最佳方案。、确保工期的原则根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实现网络计划控制，搞好工序衔、搭接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足工期要求。、科学配置的原则根据工
3、程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置资源，合理安排劳动力。选派有施工经验的管理人员，上专业化施工队伍，投入先进的施工设备，选用优质材料，确保人、财、物、设备等资源的科学合理配置。二、工程概况1、工程名称:*2、工程范围：DN2400碎管顶进，DN2400主工作坑（9*6.5*9m）,副工作坑（9*6.5*9m）可根据图纸修改。3、施工方案的选择:根据本工程拟建管道的埋深及其管径,；我公司将根据地质情况采用泥水平衡式顶管机进行施工，该种施工方法的优点如下：、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小
4、，施工后地面沉降最小。、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。三、施工准备工作1、生产准备、施工临时用电：施工现场配备一台400KW发电机以。临时动力线按“三相五线制”架设。、确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如I：自来水管道、电力管道、煤气管道、以及原有雨污水管道的准确位置。现场调查并测量出顶管地段内主要障碍物，如：自来水管道、电力管道、煤气管道、以及原有雨污水
5、管道位置和标高等、遇有和拟建管道相冲突的地方应及时上报业主和设计单位。、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。、编制材料和设备供应计划，并做好供应准备以及施工机具、设备的维修保养工作。进行顶管所用非标准设备的安装。2、技术准备、组织现场施工人员学习并熟悉设计图纸，进行图纸会审和设计交底工作。、复测控制桩，并做出测量方案。、编制分部分项施工组织设计。、做好技术培训、安排好实验工作。四、主要施工方法1、施工程序顶管施工的基本程序是：在敷设管道前，应事先在管端的一端建造一个工作坑（也称竖井）。在工作坑内的顶进轴线后方布置后背墙、千斤顶，将敷设的管道放在千
6、斤顶前面的导轨上，管道的最前端安装工具管。当管道高程、中心位置调整准确后，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，此时，工人可进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土,并随时将弃土通过运土设备从顶进坑吊运至地面。当千斤顶达到最大行程后缩回，放入顶铁，继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回千斤顶，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进。随着顶进管段的加长，所需顶力也逐渐加大，为了减小顶力，在管道的外围可注入润滑剂或在管道中间设置中继问，以使顶力始终控制在顶进单元长度所需的顶力范围内。2、施工工艺3、工作坑的布置、工作坑位置的确定：工
7、作坑位置应根据地形、管线设计、地面障碍物情况等因素确定。一般按下列条件进行选择:X、据管线设计情况确定，如排水管线可选在检查井处；X、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；X、考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背等；X、工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离；X、便于清运挖掘出来的泥土和有堆放管材、工具设备的场所；X、距水电源较近。、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，不仅要考虑管道的下放、各种设备的进出、施工人员的上下以及坑内操作等必要的空间，还要考虑弃排土的位置等，因此，其平面形状一般采用矩形。X、工作坑的宽度工作坑的宽度与管道的外径与坑深有关。一般，较浅的坑，能放在地面上的
8、设备就不再下坑；对于较深的坑，为了提高施工效率，施工设备都要放在井下，所以前者工作坑较窄，后者较宽。浅工作坑B=八S深工作坑B=3D+S式中8一工作坑底宽度（m）D-被顶进管子外径（m）S操作宽度，一般可取2.43.2m。2.2、工作坑的长度1.=L+晨+晨+La+&式中一矩形工作坑的底部长度（m）-工具管长度当采用管道第一节管作为工具管时，一般可取0.48m；1.i-管节长度（m）1.3-运土工作间长度（m）1.一一千斤顶长度（m）Z5-后背墙的厚度（m）根据计算得出：D2400工作坑的尺寸分别为：9mX6.5m.,4、工作坑的施工：工作井采用钢桩支护，两步框架支撑。4. 1打钢板桩施工前根
9、据施工图纸放出检查井的位置,根据井位打出工作坑边线。钢桩选用工字钢,工作坑及接收坑四面选用密排136b型号工字钢,桩长15米,出洞口两侧各打一根,距管外皮0.3米。打桩时首先挖出桩沟，用两根15X15厘米方木做水平控制梁，用IOXlO厘米角钢做垂直控制架，用振动式打桩机沿坑内口线打入，16T吊车配合施工。打桩时应保证钢桩的垂直度，缓慢地将钢桩全部打入地下。4.2、 挖工作坑第一步土。工作坑均采用机械挖土，土方全部外运，每2米设一步框架，共设3步框架。第一步顺水距地面1米，框架为36号B型双排对焊工字钢，支撑采用26厚壁钢管与框架焊接，四周加焊45度斜撑、焊口要牢靠、不得漏焊。施工时从原地面先向
10、下挖1.5米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，边挖土边卡板。基坑支护平面示意图、安装一步顺水，根据计算工作坑做1步支撑，此为第一步，位置在距地面1米处，采用36#工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑用钢管（0120、T=1.2）或顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。此时要注意，应先放短顺水（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水），用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。最后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将顺水月钢桩焊接牢固。、挖第二步土，作第二步顺
11、水。利用挖掘挖土，一步到位（第二步顺水位置处）。用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用中16钢筋做横肋与钢桩焊住，挖第二步土改用16T吊车吊土，人工挖土。、挖最后一步土，16T吊车吊土，人工挖土。用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用中16钢筋做横肋与钢桩焊住。挖至槽底，做排水沟和水窝子，清平槽底。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，沟内安装200无砂碎管，坡度1%,空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，共计2个，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2潜水泵（扬程17米），以备坑内的排水
12、，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片或混渣石料以加固土体。同时用木板卡工字钢槽口做基坑底四面的挡土板。基坑支护立面示意图、打工作坑底板，下预埋钢板。底板厚0.2米，长8米，宽8米。底板内布置单层中16钢筋15（或直接采用检查井的井底）；底底板施工时用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线，模板采用钢模P3012、U型卡连接，后背用木支杠或钢管顶牢加固，模板的边线由给定的井中反出，碎底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识，并在旁边明显的地方标出向下反的数；碎采用商品碎，为使碎的早期强度提高的更快，应使用普通硅酸盐水泥；浇筑时，因地面到坑底的距离为7米，故用
13、碎溜管。应先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑碎前将导轨予埋钢板安装到位，钢板按中线一边7块铺设，共计14块，按导轨的长度均匀布置，钢板尺寸0.2X0.4米，厚ICnU下面焊接614钢筋做爪，长25厘米，钢板顶面高程误差控制在2mm以内。（五）、顶进系统管道顶管中的顶管系统包括：导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背及后背墙。（导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确，因此，导轨的安装是保证顶管工程质量的关键一环。）、安装导轨安装导轨前先更核管道中心线的位置,导轨由钢轨、横梁和垫板组成，采用
14、50#的重型钢轨。安放在混凝土基础面上，导轨定位时必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，导轨面上的中心标高按顶管管内底标高设置。两根导轨必须保持相互平行、等高，导轨坡度应与设计管道坡度一致。在顶进中经常观测调整，以确保顶进轴线的精度。两根钢轨的内距计算：=(D2)2-(D/2)-(h-e)2式中X=两导轨内距D=管外径H=导轨高e=混凝土管外皮距钢轨地面高,可取24mm.IlIIII、顶铁顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而设置的，是管道顶进时，在千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将千斤顶的合力通过顶铁比较均匀地分布在管端；同时也是调节千斤顶与管端之间的距离
15、，起到伸长千斤顶活塞的作用。因此，顶铁两面要平整，厚度要均匀，要有足够的刚度和强度，以确保工作时不会失稳。顶铁是由各种型钢拼接制成，有U形、弧形和环形几种，其中U形顶铁一般用于钢管顶管，使用时开口向上，弧形内圆与顶管的内径相同；弧形顶铁使用方式与形相似，一般用于钢筋混凝土管顶管；环形顶铁是直接与管段接触的顶铁，它的作用是将顶力尽量均匀的传递到管段上。顶铁的安装和使用应符合下列规定：X、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；X、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；冰、顶铁的允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm3
16、0cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相连;、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；X、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象X、顶铁与管口之间的连接，无论是混凝土管还是金属管，都应垫以缓冲材料，使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。当顶力较大时，与管端接触的顶铁应采用U形顶铁或环形顶铁，以使管端承受的压力低于管节材料的允许抗压强度。缓冲材料一般可采用油毡或胶合板。、千斤顶和油泵千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力
17、的作用点应在管道中心的垂直线上；千斤顶合力作用点除与管道中心的垂线对称外，其高提的位置，一般位于管子总高1/41/5处，若高提值过大则促使管节愈顶愈低。当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵。油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不
18、得过快。、后背及后背墙后背及后背墙是千斤顶的支撑结构，在管子顶进过程中所受到的全部阻力，可通过千斤顶传递给后背及后背墙。为了使顶力均匀地传递给后背墙，在千斤顶与后背墙之间设置木板、方木等传力构件，称之为后背。后背墙的强度和刚度应满足传递最大顶力的需要。X、顶管后背处理顶管后背采用整体钢板焊接的后背，后背铁和钢桩之间用C20以上混凝土浇筑，这样使千斤的集中应力传导至后背铁上，最后逐步扩散到后背士体，由土的被动土压力承担。后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线，后背和管道轴线必须垂直，同时千斤架的摆放满足对称要求，反方向施工顶进以己经顶进的管道为后背，在原有管道的接口处放置
19、大于ICm厚的橡胶板，再放环形顶铁一块，保护好原有管口。采用装配式后背墙时应符合下列规定：X、装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装。组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；X、后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；X、装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；X、后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；X、组装后背墙的构件在同层内的规格应一致。各层之间的接触应紧贴，并层层固定。X、顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定:工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（Cm）项目允许偏差工作坑每宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂
20、直度0.1%H水平扭转度0.1%L后背墙的受力状态比较复杂，影响因素众多，难以进行精确的计算。装配式后背墙的允许抗力，应根据顶力的作用点与装配式后背墙被动土压力的合力作用点相对位置，按下列条件计算。、顶力计算：顶管的总顶力分两部分：正面阻力和四周的摩擦阻力。F=Ft+F2式中：尸=总顶力（KN）；R工具管正面阻力（kN）F2二管道摩阻力E=力L1.=管道总长度加）；2=单位长度管道摩阻力（kN/m）泥水平衡工具管正面阻力计算：式中：Ft-工具管正面阻力（KN）D一工具管外径（In）V一土的重度（kN11（砂类土、粘类土的重力密度为：17.52L0）H-管顶覆土高度（m）摩阻力计算:式中：2=单
21、位长度管壁阻力（kN/m）D=管道外径（In）f=管壁与土的平均摩阻力（kN/布）（触变泥浆中管壁与土的平均摩阻力为:4.0-16.0）即：F=&皿D*+ML对D2400管（暂按140m）：F=0.253.14X6.96X17.58+3.142.64460=2754.4KN、钢板桩后背墙土体允许抗力计算：Pj（yZ,）（2+）（2Jh）式中:尸-计算最大顶力（KN）B-承压壁宽度（m）h1-承压壁主钢板桩桩顶高度（m）h2-承压壁主钢板中部高度（m）hi-承压壁主钢板桩底高度（m）y一土的天然重力密度（KNm3）Ky-被动土压力系数K2-钢板桩工作坑土体稳定系数（一般取1.0L2）对D2400
22、管：P3（18X4.35X5.045）（2X1.8+4.35+6）/2X1.2经验算：顶管的总顶力2754.4.51KN后背墙土体抗力3487.81KN满足要求。管道顶进的过程包括挖土、顶进、运土、测量、纠偏等工序。从管节位于导归轨上开始顶进起至完成这一段顶管止，始终控制好这些工序，就可保证管道的轴线和高程等施工质量。1、施工作业条件、在管道顶进前，应作好检查准备工作，确认条件具备时方可开始顶进。其主要内容包括：、全部设备经过检查并经过试运转；、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定；、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；、施工人员安全防护用具、手用具等配备齐全；2、泥水平衡顶管
23、施工的具体过程如下：、第一步，拔桩、开镐、刃机头。用50吨吊车将机头吊至井内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。在工作坑洞口范围内的钢桩都要拔掉，用吊车将钢桩拔起，不要全部拔出，钢桩底只要比管外皮稍高（20厘米）即可。此时，应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土体紧密顶严；迅速顶机头入土。拔桩、开镐、刃机头示意图X、为预防刃机头时下跌应加强机头与机头后第1管、第2管之间的联结。在第1节管与机头间加30丝杠3组，详见下图：开镐刃机头时，只开千斤架下面的2个镐，上面的2个镐关闭不开，以防扎头。下管示意图、第三步：出土。泥水平衡机头顶管原理见下图：
24、随着工具管的推进，刀盘在不断的推进，进泥管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水仓。泥水仓要保持一定的压力，使刀盘在有泥水压力的情况下向前推进。顶进方向机头装置及出洞口工艺图（局部）、第四步：注浆根据计算，注浆压力为0.5MPa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。如果压浆量超过理论压浆量数倍，则应改变泥浆配方，增加泥浆的粘度和稳定性。例如提高含土率，掺加粉媒灰、木屑，增加化学浆糊等等。注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置4个，环向均匀布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。顶进时要及时有效地进行同步跟踪注浆
25、，确保形成完整的泥浆套，同时在管道四周定时补压浆，确保泥浆套不流失破坏，由于顶进过程中会遇到暗涌，泥浆需特殊配制，其粘度为16MPaS、比重1.09g/cm、胶体率100%.状态（略疏）。触变泥浆配合：（重量比）膨润土：水：碱25：83.7：0.75管道内注浆示意图（随开镐随注浆）管外土体、第五步，开镐顶进测量。顶管时测量非常重要，要勤顶勤测，随时校正，切不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开一镐后都应测一镜子，此时若发现偏移容易校正。正常顶进时每顶进1米时测1镜子。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。管道测量示意图:二二 S、第六步：下顶铁、出镐顶进（重复步骤3、4）o管子稳定好
26、后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林,下弧形顶铁，再下U型顶铁，后开镐，先顶U型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳定好的管子与前1节管子连接。同时连接好各种注浆管路、行灯电路、机头连接电路、出土车轻轨。、第七步：（重复26步骤）进行、第九步拔桩、进副坑。当机头顶到接近副坑时，开始拔副坑进洞口范围内的钢桩，采用25t吊车或振锤。桩拔起后不要全部拔出，比管外顶稍高即可，当机头全部被顶进副坑内，再将桩拔出，倒换木板。步骤9出机头示意图、将机头吊至地面上，运回到主顶坑，开始施工另一排顶管。过程同以上。3、测量与偏差、测量顶管施工中的测量，应建立地面与地卜.测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方
27、便校核、利于保护处。在管道顶进的全部过程中应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。管道顶进过程中，应对工具管的中心和高程进行测量。测量工作应及时、准确，以便管节正确地就位于设计的管道轴线上。测量工作应频繁地进行，以便及时发现管道的偏移。当第一节管就位于导轨上以后即进行校测，符合要求后开始进。一般在工具管刚进入土层时，应加密测量次数。常规做法每顶进30Cnb测量不少于1次，进入正常顶进作业后，每顶进100Cm测量不少于1次；每次测量都以测量管子的前端位置为准。一般情况下，高程测量可用水准仪测量；轴线测量可用经纬仪监测；转动测量常用垂球进行测量。如采用
28、较先进的测量方法，可采用激光经纬仪测量。测量时，在工作坑内安装激光发射器，按照管线设计的坡度和方向将发射器调整好，同时管内装上接收靶，靶上刻有尺度线。当顶进的管道与设计位置一致时，激光点直射靶心，说明顶进质量良好，没有偏差，如下图所示。方形靶装有硅光电池的圆形靶全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差。测量记录应完整、清晰。、顶管常见问题的防治1、管道轴线偏差过大现象，管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏：A、原因分析、地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。、顶管后背发生位移或不平整，使顶力
29、合力线偏移，造成管道轴线偏差。、千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，使顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。B、预防措施、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。、采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、项速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合.、加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。、顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。C、治理方法、重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。、对顶管后背进行加固，防止位移继续发展
30、，并确保后背平整。纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。2、地面沉降与隆起现象，顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。A、原因分析、开挖端面的取土量过多或过少，使掘进机推进压力与开挖士体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。、管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。、管道外围环形空隙引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的全体损失。、管道接口不严密，造成的水土流失。防治措施、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定
31、切实可行的施工方案，对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。、在顶进过程中应及时足量地注人符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。3、顶力突然增大现象，在顶进过程中顶进压力突然增大：A、原因分析、上层塌方，或掘进机前端遇障碍物，使摩阻力增大。、管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。、减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。、进设备油泵、油缸、油路发生故障。、顶进施
32、工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。防治措施、顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。、按不同地质条件配制适宜的泥浆量地注入泥浆。并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。、顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。、停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。C、治理方法、发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。4、顶管前端正面土体拥塌现象，顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。As原因分析、前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。、遇有流砂情况。
33、B、预防措施、顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止明塌。、认真做好土体的降水工作。5、管道纠扭造成管道扭转的原因主要有以下几点：、管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。、后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，因此管道形成一个扭矩。促管道扭转。、全段面钻削机具单方向旋转，使管道反方向扭转。、管道内施工设备布置不对称，构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一方向触预防管道扭转，措施为：管内设备布置重量要对称；主油缸安装要稳，并且要与管轴线平行；全段面钻进机要经常变换方面:尽量要采用小角度纠偏，其次是纠扭。6、钢管接口开
34、裂、漏水A、现象钢管对接焊口全断面或部分开裂，裂缝宽度一般为上宽下窄，螺旋焊接钢管焊缝漏水。B、原因分析、焊接环境温度控制不当或焊接材料选用不正确，或焊接质量达不到要求。、管道焊接后由于受温度变化的影响较大，使钢管产生纵向温度应力，造成管道接口开裂。、在坚硬土质的管基条件下，没有进行管基处理，管道直接铺在坚硬的土质上，造成管道应力集中，而使接口开裂。C、预防措施、管道焊接时，应选择在温差变化较小的时间进行。、认真做好管基处理，特别是坚硬的岩石的管基，应提前清除。、焊接材料应符合规定、焊接人员必须有相应的操作合格证，并严格按照焊接技术规程进行实焊。D、治理方法、管道出现裂缝后，可采用内加板焊接加
35、固。7、顶管纠偏的一般规律：、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。项进中纠偏，纠偏量逐渐增加，不会发生上述情况。第三，纠偏会对第一段钢筋混凝七管会产生较大的不均匀应力。、第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。纠偏后的效果要滞后，这是因为机头测点与机头端面有一定距离。纠偏后的效果，至少要顶进这一距离以后才能反映出来。为了及时的知道机头前端的偏差，可通过测点的偏差，第二节管的斜率和掘进机头的纠偏角推算。在纠偏角不变的情况下，管道的转弯半径基本一致。所以施工中应绘制管道测点的行进轨迹。该轨
36、迹曲线能预示出偏差的发展趋势，帮助操作人员不失时机地改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。七、质量保证措施1、质量保证目标：对于该工程，我部确立的质量目标为：保证优良，其中各分项工程合格率100%,分部工程合格率100%,优良品率90%,单位工程合格率应达到100%,优良品率达到90%：工程质量：确保工程质量达到设计要求。2、质量管理措施：、建立质量管理网，明确岗责：建立完善的施工质量管理网络，严格按照ISO-9001：2000质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。3、质量管理内容：、项目经理部采取有效措施，按原材料质量管理程序，检验合格材料与末检验材料分别堆放，不合
37、格材料不得入库,、钢筋、水泥的主材在室内架空堆放。、在工程用材料的选择上以质量第一为宗旨，并经过取样复试、现场抽验、施工过程中检测、成品检测等一系列检测手段进行材料的质量控制.、各道工序开工前，首先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划、人、机、材的配置计划及该道工序中所用材料的试验、配合比报告，经监理工程师批复后方可施工。、在施工过程中，以项目经理和项目总工为总负责人，质量主管、测量主管、材料主管、施工主管各负其职，对各自岗位的工作严格把关，每道工序全每个工作细节都以ISO-9001：2000优良标准来衡量,不符合要求的部位或工序认真整改，使我们的工程达到内坚外美的效果。另外要求在每道工序
38、开工前，都由项目总工负责对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工方法，并做好交底记录。、对施工中使用的仪器设备，按照质量认证工作规定，定期进行校核、保养和维修。未经检测的仪器不得使用，并做好检测和维修记录。八、安全生产保证措施：本单位工程是地下结构工程，其中井深在10米左右，施工风险很大，这给安全生产管理带来很多困难,本单位工程的安全目标为：实现“五无”“两控制”：即：无职工死亡、无施工安全事故、无交通责任事故、无火灾事故、无机械操作事故、和职工重伤率控制3%0以下、轻伤率控制在5%0以下。X、安全管理、成立安全生产施工领导小组，实行安全生产责任制。各种施工、操作人员进场前必须经过安全培训I
39、,不得无证上岗，各种作业人员应穿戴相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。、施工中所使用的机械，电器设备必须达到过安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。、凡参与本工程施工的外包队，必须建立与项目部同样的安全管理体制，负责各项安全措施落实工作，与本项目部共同搞好施工安全工作。、各安全小组和管理人员一经成立和确定，必须保证相对稳定，并制定安全活动计划，以便该项工作的持续进展。、项目部在进入施工现场前要制定出具有现场针对性的安全管理制度。、施工现场必须按规定围挡，并建立进出现场的有关规定，确保施工现场内无与本工程工无关的人员。、认真落实岗前安
40、全教育工作，使现场所有人员都了解，并执行本现场的安全管理制度，并能自觉遵守。、现场内的竖井围栏、上下梯道、龙门架等均由技术人员设计、计算和编制搭设方案，经公司安全管理部门审批备案后方可搭设，并经现场验收后方可投入使用。X、管理措施、严格执行中华人民共和国劳动法、兰州市政府、建设单位有关职业健康安全的相关规定，对施工人员进行岗前、岗后和施工过程中定期检查，建立健康档案，随时掌握每个人的健康状况。、按照劳动保护的有关要求，严格控制施工作业时间、劳动条件、劳动条度，为施工人员配备劳动保护用品，并由劳动保护人员检查施工中使用情况和使用效果。、劳动保护人员对施工方案、施工工艺的选定、对施工机械状况的使用
41、情况进行检查，对不符合劳保和健康要求的作业有权停止施工。、医务人员在施工现场准备一定数量的药品和医疗器械，并与附近条件较好的医院签定接诊协议，保证施工人员能及时就医。、加强施工人员住宿条件管理，配备必要的娱乐设施，生活区种植花草，保证清洁，创造良好好的休息环境，保证人员的休息效果。、加强高空作业及特殊工种施工人员的健康和职业病检查，对有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员，不安排其从事不适应的工作。所有特殊工种施工人员严格进行岗前培训、持证上岗。、加强施工材料的管理，严格限制对身体、对环境有危害的材料进场，避免误用对人员身体造成伤害。根据作业环境，提供充分的劳动保护用品，保证作业环境达到健康要求。
42、、加强后勤保障工作，按照营养学的要求，为职工准备花样多、品种全、营养丰富的饭菜，保证职工体能消耗得到及时补充。、坚决杜绝使用童工，积极保证未成年人的合法权益。、无特殊原因不得延长职工的工作时间，保证职工的正常休息和休假日。X、专项管理措施：1、安全防护：、设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章作业。、专职安全员认真做好安全监督工作，逐日进行安全检查登记，对进入施工现场的机械及参使人员进行安全教育。、施工场地应做详细的部署和安置，出土、进料以及材料堆放场地应合理布置。、所有进入施工现场的人员，必须按规定穿戴安全防护用品，遵章守纪
43、。、各施工的班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录本中，工地值班负责人应认真检查交接班情况。、工程开工前，应核对地质资料，调查沿线地下管线、构筑物以及地面建筑物基础等，并制定保护措施。、提升架和起重设备必须经过计算保证安全后方可使用。、编制施工组织设计，组织技术人员认真研究施工过程中的安全隐患，并对施工人员进行安全技术培训。X、临时用电：、施工中定期检查线路、设施，并把检查结果存档备查。保证用电安全。、临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止用塑胶软线。、配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线型、定值要符合规定，开关
44、标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防砸的要求，统一编号，停用必须拉闸断电，锁好开关箱0、各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。、手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线保持完好无缺，维修保养有专人负责。、220V照明电源按规定装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V,灯体与手柄保证绝缘良好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮、防雨水设施。、电焊机设防触电装置、外壳做接零或接地保护，焊线保证双线到位、无破损。、处理机械故障时，须使设备断电。施工设备送电前，应通
45、知检修人员。、各类用电人员必须掌握与安全用电有关的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。、用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。电工持证上岗，防护用品安全有效，非专业人员严禁乱动电器设备。X、消防保卫：、实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。、以现场施工便道为消防通道，保证消防通道畅通无阻。施工现场内按规定设置灭火器，预防火灾发生。、建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志，非工作人员禁止进人现场，职工佩戴出入证。、现场布设防火宣传标志，配备足够的消防设备。洞口、井口、洞内、工作面等处应设置
46、有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪作他用。房屋及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。洞口20m范围内的易燃物必须清除，火源应距洞口至少30m以外，库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。井内和洞内严禁存放汽油、煤油等易燃物品。、从事电、气焊接作业时，须有“动火证”，且人员持证上岗。、现场使用电热器具，要有批准手续，禁止吸烟。、施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材不得挪作他用，并保证放火器材的有效性.、使用电器设备符合技术规范及操作规程，完善防火措施，施工作业用火时必须持有用火证。X、通风和防尘：、隧道施工采用机械通风，通风满足各施工作业面需要，通风机运转中必要时应采取消音措施，并应定期测试风量风速风压，发现风门破损、漏风应及时更换或修理，定期测定粉尘和有害气体的浓度。、喷射混凝土作业人员工作时，采用防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。X、施工场地和生活区卫生环境、建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，清理垃圾保证现场无臭味。、保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣
