《吊车采购及安装技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吊车采购及安装技术要求.docx（15页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、吊车采购及安装技术要求1、标准及规范吊车采购及安装工程所有设备、材料的供货和施工安装，除满足设计施工图纸和本技术要求外，还应满足（不限于）下列相关标准和规范（如与现行规范不一致，按现行最新版本执行）：（1）通用门式起重机GB/T14405（2）起重机试验规范和程序GB5905（3）通用桥式和门式起重机技术条件GB/T14407（4）桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183（5）通用桥式起重机限界尺寸GB/T7592（6）钢丝绳GB/T8918（7）起重吊钩GB/T10051（8）起重机车轮JB/T6392（9）起重机缓冲器JB/T8110（10）起重机用铸造滑轮JB/T9005（1
2、1）起重机用铸造卷筒JB/T9006（12）电力液压块式制动器JB/T6406（13）电磁块式制动器JB/T7685（14）起重机电控设备JB/T4315（15）起重机控制台JB/T6478（16）起重机滑接输电装置JB/T6391（17）通用桥式起重机产品质量分等JB/T53442（18）通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范JB/T50103（19）起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972（20）起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602（21）起重机电气装置施工及验收规范GB50256（22）起重设备安装工程施工及验收规范依据设计图纸要求的技术标准和要求开展施工，当设计图纸要求与施
3、工规范、技术标准不一致时，应按两者中最严格的要求执行。2、技术要求：2.1起重机规格型号序号装置名称设备名称规格型号单位数量备注1一体化新能源研产中心电动双梁桥式起重机Gn=10t,S=22.5m台2电动双梁桥式起重机Gn-16t,S-22.5m台22油技研发转化中心电动双梁桥式起重机Gn-10t,S=22.5m台123油技高端产品实验中心电动双梁桥式起重机Gn=10t,S=22.5mZa34物资产品集散/物探支持中心/电动单梁桥式起重机Gn=5t,S=31.5m1辉固产品测试中心电动双梁桥式起重机Gn=I,0t,S=28.5m台15油生研发中心电动单梁桥式起重机Gn=5t,S-22.5m台3
4、6电动双梁桥式起重机Gn-10t,S-22.5m台3合计272.2使用要求1.1.1 2.1全车变频调速。1.1.2 操纵方式为：有线手控+无线遥控。1.1.3 双梁桥式、龙门起重机主要由架结构、大车运行机构、小车（分别含有起升和小车运行机构）以及电气设备四大部分及其附件组成。2.2.4起重机集电器根据车间实际位置进行现场调整安装。2.2.5吊车小车主副吊钩上升、下降制动距离不能超过3mm。2.3设计要求2.3.1制造材料2.3.1.1所有选用的材料和部件是没有缺陷的优质新材料，满足起重机工作级别A5的要求，均具有工厂检验合格证书，并按招标方要求提供。2.3.1.2主要钢结构材料采用不低于Q2
5、35B,使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。钢结构的制造、焊接、检验应按国家相应标准进行。有关的工艺及检测项目在设计审查时，提交招标方认可。2.3.2钢结构金属结构严格按照有关标准进行设计、制造和检验：满足强度、刚度和稳定性的要求，并有足够的疲劳寿命。设计中要充分考虑现场的工作环境以及制造、检查、运输、安装和维护等的方便性与可能性。主要承载构件的结构设计受力明确、传力直接、并尽可能降低应力集中的影响。双梁主梁采用箱型梁结构，由上、下盖板、腹板、隔板等组成，具有良好的刚度、强度和抗疲劳性，小车轨道铺设在主梁主（副）腹板的正上方。端梁采用箱型焊接结构。主梁要具有上拱度，跨中的上拱度控制在（20
6、.7S/1000）,最大上拱度可控制在跨中S/10的范围内（S：起重机跨度）。主梁拱度由下料保证，不得进行火焰矫正，一次交验成功。双梁起重机小车运行轨道采用方钢轨道，以提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重，方钢轨道材质为Q235B,大车运行轨道采用国家标准的起重机轨道，所有轨道要求平直度好，不允许有变形等缺陷。采用长、宽板材，尽量减少拼接焊缝数量。当满载小车位于跨中时，由额定载荷和小车自重在跨中引起的垂直挠度不大于S1000o起重机具有满足标准要求的安全通道和护拦，可以方便、安全地到达各需要维修及检查地点。所有的通道、走台、平台等都具有足够的刚性，适合安装的活动空间，并确保需检修保养区域无
7、作业盲区。相关尺寸要严格、完全地按GB6067起重机安全规程执行。小车架结构要具有受力清晰、结构紧凑、布置合理的特点，具有足够的强度和刚度。采用整体加工，确保机构的安装精度和使用性能。2.3.3材料与工艺要求主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家标准，具有良好的焊接工艺性。主要钢结构材料采用不低于Q355B,所使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。采用经招标方认可的焊接工艺，尽量减少焊接处的残余应力。对高强度钢材结构件，选择合理的焊接工艺并进行相应的试验，以减少其制造内应力，防止焊缝开裂及控制其变形。重要受力焊缝应采取埋弧自动焊或气体保护焊，并按规定进行外观检查和无损探伤，检测要求达到射线
8、H级，超声波I级。主要结构件的焊接人员应有国家或行业认可的焊工等级证书，主要焊缝要具有焊接工艺评定,并具备质量可追溯性。为保证金属结构件防腐处理、除锈能力和增施油化附着力，所有钢板下料前进行抛丸除锈处理，除锈等级达到GB/T8923-2008规定的Sa2.5级。结构件的外形便于维修、保养、除锈和油漆；在经常检查维修的地方设检查孔、平台和梯子。结构件材料、焊接材料和焊缝质量、高强度螺栓连接施工质量以及结构件的制造质量等符合有关标准。桥架和大车运行机构组装完成后，全部检测指标如上拱度、车轮对角线差、水平弯曲、腹板垂直偏斜值、盖板水平偏斜值、同一截面小车轨道高低差等均符GB/T14405-2011的
9、规定。2.3.4机构起重机采用先进、结构紧凑的设计方案，高度低，配置合理，传动效率高，降低能耗。模块化制造工艺，免维护率高，易损件少。各机构所采用的配套设备，如电动机、减速机、制动器、联轴器、卷筒、车轮、滑轮、吊钩、轴承以及材料等均进行严格的计算与校验。设计时尽量采用标准化通用产品，严格按照起重机规范和相应标准设计制造。重要材料提供物理性能和化学成分检测报告。2.3.4.1起升机构起升电动机通过制动轮联轴器与减速器连接，减速器的输出轴直接连接卷筒转动轴；起升机构采用电动液压推杆块式制动器；卷筒上两根出绳经过多倍率动滑轮组带动吊钩升降。在卷筒支座上设有载荷传感器，用于重量显示和超负荷保护。起升卷
10、筒轴上安装有起升高度限制器，用于高度显示和吊钩的上下限位。不允许有漏油现象，免维护。小车行走采用三合一硬齿面减速机驱动机构驱动。不允许有漏油现象，免维护。小车上装有平台，人员可以通过平台进入小车进行维修。起升机构驱动装置的布置应紧凑、维护方便，确保安全可靠。电机、减速机、制动器联轴器等相关部件在设计时，满足变频调速最高转速的要求。起升制动器均为YWZ9型液压推杆块式制动器（常闭式），当机构不工作时制动器闭合，机构工作时由液压装置将制动器打开。每个制动器的安全系数不小于2.5,以确保起升机构安全、可靠地工作。制动器和制动轮应不存在因小车架受载变形而产生相对位移，从而保证制动器处于良好的工作状态。
11、定滑轮组：采用合理的缠绕方式，以提高钢丝绳寿命，延长钢丝绳的更换周期。减速机：选用硬齿面结构，要求高速运转平稳、免维护，密封良好，无渗漏油现象。卷筒：采用双联焊接卷筒，筒体材料不低于Q355B。卷筒绳槽尺寸符合国家起重设备标准JB/T9006-2013起重机卷筒。联轴器：采用适合高速运转的梅花联轴器。起升机构设双重限位安全保护装置，并安装超载限制的检测系统，当载荷达到额定起重量90%报警，达到105%时切断起升电机电源，保证安全。起升装置设有以下限位开关:(1)最大起升高度处的自动停止限位开关(2)最大起升高度前的减速限位开关(3)最低位置的自动停止限位开关(4)最低位置前的减速限位开关(5)
12、起升机构设有过载保护报警装置2.3.4.2运行机构大车运行机构采用三合一减速电机，交流变频调速方式，各部件安装检修方便，大、小车运行采用分别驱动型式。不允许有漏油现象，免维护。所有电动机为交流变频驱动，所有电机需带强冷风机，电动机外壳的防护等级为IP55,绝缘等级F级。各车轮受力应均衡，多车轮运行平稳，采用可调式车轮组，避免发生哨轨现象。车轮装置结构部件的安装、拆卸、维护应简单方便。为检修方便，大、小车驱动处必须设置检修平台，桥架设双侧平台。2.3.5主要零部件重要零件及材料等提供物理性能和化学成分检测报告，吊具提供试验文件，主要部件提供运行试验文件。起重机所有零件毛坯没有缺陷，铸件表面光滑、
13、无气孔、缩孔、夹渣等。起重机零部件的设计和选用符合标准化、系列化、通用化的要求。2.3.5.1钢丝绳钢丝绳符合GB8918-2006标准，采用公称抗拉强度1960Nmm2型高强度线接触高碳冷拔丝钢丝绳。起升钢丝绳在卷筒上均匀整齐排列，而且在承载时，受力均匀。起升钢丝绳安全系数不小于6。吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的圈数，除固定圈数外不少于3圈。2.3.5.2卷筒组卷筒采用双联结构，板材卷制焊接，卷筒材料不低于Q355B。焊后要进行时效处理，消除应力。机械加工前焊缝进行100%无损检测，确保焊接质量。卷筒绳槽尺寸符合国家起重设备标准JB/T9006-2013起重机卷筒。卷筒两端设有大于三
14、圈的安全圈和三圈固定圈，压板和螺栓牢固可靠。卷筒设置有效的钢丝绳防松装置。钢丝绳固定快速方便。2.3.5.3吊钩组要选用标准形式的锻造钩头，锻造表面要光滑，无锐角、毛刺。要经磁粉探伤检测，以确保无剥裂、裂纹等缺陷，要提供检测合格证。材料不低于DG35CrMo,钩头可在360度范围内自由旋转。吊钩布局合理美观、运行平稳无冲击、维修方便；钩口设有闭锁器，以防意外脱钩。在明显处有打印标明许用吨位标记。2.3.5.4滑轮所有滑轮采用轧制滑轮。应与所选用的钢丝绳匹配。滑轮绳槽表面光滑，确保不损伤钢丝绳。滑轮便于安装和更换。2.3.5.5制动轮制动轮材料为45#钢，锻造毛坯，表面热处理硬度为HRC45-5
15、5,深23mm,光洁度不低于RaO.8。制动轮无裂纹、无其他缺陷。制动轮表面全面进行机械加工，制动面进行磨削加工。2.3.5.6车轮大小车车轮均采用双轮缘车轮，车轮材料为42CrMo锻造车轮，进行淬火工频工艺，车轮踏面和轮缘内侧硬度320HB-380HB,深度25mm处硬度2260HB。全部制造与装配精度严格执行国家与行业有关标准。车轮的轴承箱型式采用螺栓固定可调式轴承箱，方便安装、拆卸及维护。2.3.5.7减速机减速机采用硬齿面减速器，运转噪音低，无漏油、免维护。2.3.6安全防护装置安全装置按GB6067起重机械安全规程要求执行。2.3.6.1上升、下降极限位置双重限制器起升机构要有旋转和
16、重锤双重限位装置，以实现减速、停车功能，同时设置上升防冲顶装置，防止吊钩冲顶。上升防冲顶装置必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力电源，冲顶保护切断起重机总电源。2.3.6.2运行极限位置限制器大、小车运行设置非接触式的光电开关（激光）与机械限位装置，双向双点控制，到限位前减速，到限位时停车，能自动切断前进的动力电源并停止运动。大车相邻两车之间及大车运行到极限位置时能自动切断前进的动力电源并停止运行（撞尺式）。2.3,6.3声光报警大车运行机构设有声光报警。2.3.6.4联锁保护装置设有电气联锁保护装置。当任何一个门打开时，起重机所有机构均不能工作。（进入起重机所有通道的入门设联锁
17、保护装置）O2.3.6.5起重量限制器起升机构设置起重量限制器，载荷达到额定载荷95%时，则发出声光报警信号；当载荷超过额定载荷的105%时，继电器触点断开，超载自锁，载荷只能下降，不能上升，同时发出报警信号。起重量限制器的综合精度为3%。2.3.6.6缓冲器大车、小车均设缓冲器，采用聚氨酯缓冲器。2.3.6.7扫轨板大车端梁端部均设置扫轨板，扫轨板距轨面IOmm,将偶然不慎遗漏在轨道上的物品清开，使起重机安全运行。2.3.6.8导电滑线防护栏大车导电滑线处设防护栏，防止人和吊具、钢丝绳与滑线意外接触和意外触电。2.3.6.9防护罩起重机中外露有伤人可能的活动零部件处均设以观察防护罩。2.3.
18、6.10安全标志在工作和运行中容易与其他物体碰撞的吊钩滑轮组上,在滑轮侧板两外表面,按JB2299的规定涂上安全标志。2.3.6.11其他保护装置各运行机构设有零位保护、过流保护。整机设有熔断器做短路保护。在地面易于观察的位置设故障、超载指示灯。设有大车导电检修吊笼。为便于调换车轮，大小车架须设有千斤顶支点位置。2.3.7润滑2.3.7.1起重机的润滑油和润滑脂均采用优质产品，确保润滑质量。2.3.8电气2.3.8,1电压等级供电电源：三相四线AC380V、50HZ照明电源：单相AC220V50Hz,AC36V50Hz控制电源：单相AC220V50HZ电源插座：单相AC220V50Hz、AC3
19、6V50Hz2.3.8.2供电方式大车电源：滑触线供电或电缆卷筒供电电源由滑触线引入起重机上的主电源隔离开关上。由隔离开关箱引出动力、照明、控制等电源。设有一台单独的照明变压器，变压器的原端和副端均设有断路器保护，为照明、维护插座及辅助电路提供220V电源。设有一台单独的控制变压器，变压器的原端和副端均设有断路器保护，为控制电路提供220V控制电源。2.3.8.3电气设备:对电气设备总要求起重机的电气系统设计应符合本技术规范和GB3811-2008中的有关规定，起重机的电气设备必须保证传动性能、控制性能和保护性能安全、准确、可靠，在紧急情况下能切断电源，安全停车。电气设备的安装，必须符合GB5
20、0256T996中的有关规定。电气设备和电气元件应与起重机的机构特性、工况条件、环境条件和使用条件相适应。所有电气设备，特别是电气柜、位置开关等均应为防潮、防尘、防振型。在额定条件下工作时，其温升及其它技术指标符合相关现行标准的规定。2.3.8.4配电保护配电系统由总断路器、总电源接触器及各机构的断路器组成，从而可以使发生故障的支路被隔离维修，而不影响其它支路的操作，把故障的影响压缩到最小范围。配电控制回路中，设有整机电源的起动、停止、电锁、紧急开关、电源指示、安全开关及紧急限位开关等环节，设有短路、过流、过负荷、缺相、失压及接地保护。当供电电源中断时自动断开总回路。各机构设有零位保护，故障恢
21、复后，如果操作手柄没有回零位，各机构不能自行起动。2.3.8.5照明在起重机主梁下方配LED防震灯200W/220V防震照明灯（3盏），桥架下的照明灯具的安装应能方便地检修和更换灯泡。2.3.8.6控制及操作系统操作控制系统设计成高度自动化，能可靠地完成作业的各种单动、同步等到各种控制动作。具有完善的操作保护功能、操作提示、操作警告、误操作锁止等功能。操作方式；无线遥控+有线手控2.3.8.7材料选择控制屏结构型式为框架式。配电保护柜、控制柜等电器设备均采用定点配套厂家生产的优质产品，防护等级IP54。每台车的配电柜内粘贴塑封的电气接线图。全车配线采用起重机专用铜芯多股导线或电缆，电缆桥架布线
22、，至各机构电缆穿线管保护，截面积不小于1.5mm2（电子装置、传感元件等除外）。导线的两端设有与电路图端子号相对应的永久性标志。2.3.9涂漆结构件油漆：底漆为环氧富锌底漆，中层漆为环氧云母氧化铁（双组分），面漆为聚胺脂面漆（双组分）。结构箱体内表面，要求涂环氧富锌防锈底漆及环氧面漆。漆膜附着力执行GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验。在装运过程中，由于摩擦受损坏地方进行补漆，使其恢复原来状态。确保起重机涂装寿命不小于15年。投标人应提供详细的涂装工艺、涂料的制造厂及涂料的配套方案供招标方审定。起重机所有的钢结构、机械设备及所有零部件均须作防腐处理。制造钢结构的板材和型材、都要经过表面予处理。
23、金属结构、机械设备罩壳、减速箱外壳、卷筒内壁等采用喷丸或抛丸除锈。不能用喷丸或抛丸除锈的，采用机械手工除锈。经喷丸或抛丸除锈处理的，钢材表面达到GB8923-2008或相应标准（SlS）的Sa2.5级。经过机械或手工除锈处理的，处理后表面质量达到St3级。2.3.9.1漆膜厚度结构外部；底漆：环氧富锌底漆80-90m颜色深灰中间漆；环氧云母氧化铁30-40m面漆：聚氨脂70-80Um橘红色总厚度：2200Um封闭结构内部；颜色底漆：环氧富锌底漆60m深灰总厚度：260Um2.3.9.2桥机面漆颜色桥机的其它部位橘红色车轮、滑轮、钩头黑色动滑轮组黄黑相间按JB2299起重机安全色标规定，在突出部
24、位涂刷黑黄相间的警戒标志。2.3.10噪声起重机运行平稳，噪声低于80dB（八）.2.3.11吊车轨道跨距、轨道型号及吊车轨道平面到厂房顶部距离可以根据厂房图纸确认。2.3.12起重机颜色:橘红。2.3.13小车运行机构设置终端电气限位。（考虑两侧死区、最好现场焊接电气限位和终端碰头）2.3.14安全滑触线按原有滑线配置双供电集电器。2.3.15起重机应配备超载装置，显示屏安放在面操作者可视位置，同时保证操作者地面操作时能够清晰读重量信息。2.3.16采用节能高效电机和相关器件，禁止使用国家明令淘汰的机电产品。2.3.17备品备件要求1）投标人提供货物验收后运行两年所需的备品备件（不同型号起重
25、机各配一套）。2）备品备件及消耗品的供应需满足设备在安装、调试及质保期内运行、维修的需要。专用工具应完整，且应配备带锁的金属工具箱及明确的标志。投标人需在技术标中给出备品备件、消耗品及专用工具的详细清单及技术参数。3）投标人向招标方提供的备品备件、消耗品等，应为相应设备部件的生产厂家生产。其规格、型号和性能参数应完全与相应部件一致，并保证其可更换性。4）备品备件具体要求：4.1提供设备二年所需易损易耗件的清单，并标明其种类、用途、生产厂、厂家订货编号、使用寿命和单价；4.2提供设备的全套随机工具（含专用工具及其清单，并标明其种类、用途和生产厂家）；2.3.18主要配置及配套推荐厂家序号名称品牌
26、/生产商备注1减速器无锡宏泰、无锡新大力、佳木斯电机股份优于或相当于限定的档次及品牌2电机无锡宏泰、无锡新大力、佳木斯电机股份优于或相当于限定的档次及品牌3钢丝绳博顿君威、贵绳、宁夏恒力优于或相当于限定的档次及品牌4电气元件（电源开关、继电器、接触器等）西门子、ABB、施耐德优于或相当于限定的档次及品牌5变频器、PLC西门子、ABB、施耐德优于或相当于限定的档次及品牌6电磁铁抚顺隆基、岳阳千豪、科美达优于或相当于限定的档次及品牌7制动器焦作股份、江西华伍、焦作长江优于或相当于限定的档次及品牌8钢结构材料鞍钢、首钢、武钢优于或相当于限定的档次及品牌9轴承哈尔滨轴承、瓦房店轴承、洛阳轴承优于或相当
27、于限定的档次及品牌10遥控器HBC.意凯西、奥凯斯通优于或相当于限定的档次及品牌11大小小车行程限位开关施耐德、施迈赛、欧姆龙优于或相当于限定的档次及品牌12重锤限位开关正泰、德力西、洞头北沙优于或相当于限定的档次及品牌13旋转限位开关响水、恒美、无锡捷利斯优于或相当于限定的档次及品牌14激光防冲撞装置上海理光、太原奇拓、鞍山红盾优于或相当于限定的档次及品牌15润滑泵装置上海五丰、启东恒顺、江苏安升优于或相当于限定的档次及品牌16润滑油/脂长城、昆仑、壳牌优于或相当于限定的档次及品牌17起重量限制器常欣、恒达、马格罗优于或相当于限定的档次及品牌18吊钩广东韶关、德阳二重、华北吊钩优于或相当于限
28、定的档次及品牌19拖链易格斯、佳宝来、卡固通优于或相当于限定的档次及品牌20电缆安徽华海、桂林国际、江苏上上优于或相当于限定的档次及品牌21葫芦纽科伦、江阴凯澄、华德优于或相当于限定的档次及品牌22联动台西门子SIEMENs、ConverteamABB优于或相当于限定的档次及品牌23滑环箱及电缆卷盘伟隆、常迪、嘉信优于或相当于限定的档次及品牌2.4关于文件及技术资料一般性要求(1)提供合同设备的所有技术文件和图纸资料。(2)每套机械设备图纸应满足下列要求：1)标明详细的结构尺寸、材料以及其它辅助设备的重量、外形、必要的剖面图：2)主要部件、产品的材料、名称、型号、数量、性能等详细资料：3)润滑
29、系统的详图及说明(进口起重机为免维护设计，可不提供)；(3)每套电气图纸应满足下列要求：电气设备接线图至少应包括主接线、低压控制、保护信号、端子接线图。（4）中文版操作和保养手册（或使用说明书）：投标方应提供所有机械、电气、特殊设备及控制系统的操作和保养手册（或使用说明书），用于指导工作人员试验、试运转、操作和保养设备，这些手册（或者使用说明书）应包括设备说明手册、维修手册、操作说明手册、简明数据手册等。（5）起重机具有出厂合格证，特种设备监检证。电机、减速器、钢丝绳、吊钩等部件合格证，吊钩的探伤报告。2.5、 制造期间的监督及检验1. 5.1合同生效后【三十（30）】日内，投标方应向招标方提
30、交详细的合同设备制造期间的检验计划（包括但不限于法律及相关政府部门要求进行的检验），供招标方审核。投标方应根据招标方的审核意见对制造期间的检验计划进行修改。制造期间的检验计划的时间安排应与制造进度计划一致，包括以下内容：检验时间、检验地点、检验流程、检验项目、检验标准、检验报告名称和各类控制点。2. 5.2投标方应根据检验计划提前七（7）日通知招标方参加检验。即使招标方不参加检验,投标方亦应按检验计划完成检验,并将检验结果提交招标方。3. 5.3合同设备制造过程中，除按检验计划进行的检验外，招标方有权随时对制造中的合同设备进行检验或派员监督合同设备的制造工作。投标方应为招标方人员提供在合同设备
31、制造场所的工作与生活条件，免费提供驻场人员（1人）吃住行服务，确保招标方人员（包括招标方委托的第三方人员）能够进出合同设备制造场所（包括但不限于制造厂、办公室、车间和料场等）和获取与合同设备制造和检验有关的文件、资料和信息。4. 5.4招标方有权对有疑问的检验项目要求重新检验，投标方不应拒绝且不得另行增加费用。招标方也有权自行委托双方认可的第三方对制造中的合同设备进行检验。5. 5.5如果在监督、检验的过程中，招标方发现合同设备的制造不符合本合同的规定，招标方有权要求投标方采取必要的措施进行修改或要求投标方在指定的期限内纠正。6. 5.6合同设备制造完毕交付运输前，投标方应及时对合同设备进行出
32、厂检验，包括但不限于对合同设备的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细、全面的检验和测试，投标方应通知招标方进行出厂检验的时间，并为招标方人员参加该等检验提供必要的便利条件。7. 5.7如经出厂检验，合同设备符合本合同、技术文件、技术规格书及技术协议规定的技术、质量要求和标准，投标方应出具检验合格证书，并将检验的结果和细节附于检验合格证书。如经出厂检验,合同设备不符合本合同、技术文件、技术规格书或技术协议规定的技术、质量要求和标准，招标方有权拒绝接收合同设备，投标方应当及时采取一切必要的措施解决存在的问题。如因此导致投标方延迟交货，投标方应当根据本合同的规定缴纳违约金，并赔偿招标方因此遭受的损
33、失。8. 5.8如果根据法律的要求需对合同设备进行强制性检查或检验，投标方应负责该强制性检查或检验；如果根据法律的要求该强制性检查或检验应由招标方负责，投标方应提供所有的相关文件并配合、协助招标方进行该等检查或检验。9. 5.9招标方参与本条规定检验、接受和批准检验结果，均不能减轻或免除投标方在本合同项下的责任和义务（包括投标方就合同设备应符合本合同规定的技术标准和质量要求所承担的责任）。10. 5.10合同设备具体到货次序由双方根据厂房施工进度确定，合同设备到达安装现场后，一个月内安装调试结束。2.6、 交工验收一般性要求验收程序：(1)起重机在投标人加工和装配完成后，通知招标方到投标人组装
34、地进行初步验收。投标人前两周通知招标方参加初步验收。(2)起重机终验收在招标方所在地进行，验收按合同、技术协议、投标人提供的自检报告书以及国家相关标准进行验收。(3)终验收完成后二个月内投标人负责为招标方向当地技术监督局取证(起重机使用许可证)。2.7、 质量保证及售后服务要求(1)质量保证体系：供货方应建立贯穿整个建造过程的全面质量管理体系，用户有权要求供货方对其质量管理体系进行改进。(2)项目管理方案：供货方对于起重机的建造项目要有一个完整的项目管理方案，在投标或签订技术协议时，应提供项目管理文件供用户认可，用户有权要求供货方对其项目管理方案进行改进，为双方在项目管理方面的密切配合建立良好
35、的基础。(3)交工验收完成后质量保证期为24个月。(4)起重机所选的机械、电器元件和部件质量要有充分保证。起重机供应商需要在国内拥有完整的售后服务体系，包括办事处、备品仓库、合资或独资工厂，以便为快速服务提供充分的保障。进口起重机供应商要做到有问题48小时内到达现场，主要零部件或及备件能够在24小时内立即供应。(5)在质量保证期外，制造厂家能够继续提供良好的售后服务和维修保养方案。(6)起重机交工验收后供货方应有定期回访，回访时间间隔不超过一年。(7)供货方应向用户免费提供操作、保养、维修培训。起重机备品备件一览表不限于配套下表备品备件、专用工具:序号名称数量备注1主副起升制动瓦块2每个规格2块2大小车运行缓冲器2每个规格2个3大/小车行程开关1套/台4遥控器1套/台5断错相保护器1套/台6操作手柄1套/台7起升高度限位器1套/台8吊钩安全卡1套/台9限位开关1套/台10接触器1套/台11重量传感器1套/台12声光报警器1套/台13照明灯1套/台14油枪5把15力矩扳手1套16专用工具1套
