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1、新品试产管理规定文件编号版本号Ol修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第1页，共6页批准/口期受控状态更改历史版本号文件更改号更改概要修改人批准人01首发行/发放范围1.0目的确保新品导入过程有序进行，为产品设计评审提供真实完整的依据，使新产品能够顺利导入生产部生产。2.0适用范围适用于本公司所有新机种导入过程。3.0职责3.1.市场部负责新产品的订单评审，并下达试产指令。3.2.开发部负责新产品的导入前会议、主导试产全过程。3.3.PMC采购组负责新产品材料的采购。3.4.开发部过程开发组负责新产品相关工装夹具制作、控制计划及产线配制表和特定参数表、并作成新品试产报告。3.5.工程部负
2、责机器设备评估、控制计划完善和SOP制作及产能、不良等评估。3.6.品管部负责对新产品试产材料、制程、成品的检验（全检）监控及可靠性的试验及数据提供、负责评估测试仪器。3.7.生产部或试产组负责新产品工艺要求的全过程执行。4.0定义新产品：新机种样品承认或客户要求、零部件变更影响到产品外观、特性、可靠性的首次投产之机种。试产：对新产品的试验性生产，以找出产品设计或工装夹具的问题点。量产：对新产品试产合格后的批量生产。5. 0工作流程5.1 导入会议前/后准备事项5. 1.1设计验证通过后，开发部根据市场部提出的合同/订单评审表（新产品），开发部在2个工作日内网签合同/订单评审表（新产品）给市场
3、部文员。6. 1.2开发部按照合同/订单评审表中的时间计划准备制品规格书、B0M表、制样时的特定参数表、新部品材料零件图、全套零部件标准样品及成品标准品，零部件承认报告并召开新品说明会。7. 1.3导入前会议依新品说明会议记录表内容进行确认，明确：试产材料到料时间，配套工装夹具完成时间及各工程段的试产时间及各部门人员的职责和跟进事项，试产物料及治具由PMC采购组回复交期。8. 1.4试产数量一般需100pcs至300pcs）8.1. 5新品说明会的内容包括但不限于以下内容：D音圈外购还是自制？将来皓否转为自制？2）治具图纸哪些开发部设计？哪些工程部设计？按照分工表执行。3）开发部是否提出特殊特
4、性清单？是否对某些配合尺寸、关键工序、关键性能参数提出CPK要求？4）是否确定品质水准为A或B?QE是否提出IQC/IPQC/OQC的检验要求以及可靠性要求？QE是否作成产品品质保证计划？5）是否确定检验资料的发放日期？6）是否针对新工艺或老工艺有新要求的工序制订控制计划？7）是否存在仓库取样并送OQC检验？评估是否需要试产？8）是否存在灵敏度由4点平均值计算而来，客户是否依照此标准检验？市场部是否提供客户测试数据？公司如何对应？9）工程部是否确定阶段性产能标准？评估是否存在产能瓶颈需要在试产中重点评估？5.L6会议后职责A.试产物料到料后由PMC采购组负责填写样品送检单，同试产物料送品管部I
5、QC进行试产物料来料检验；B.PMC采购组将来料检验报告同试产物料交开发部。若试产材料存在异常由开发部总工确认可否试产使用；C.由工程部负责评估生产设备；开发部过程开发组跟进治工夹具；D.由开发部按新品说明会议确定的试产时间主导试产；E.若为旧机种产品，仅改变线材或EVA但不影响产品性能；直接取库存成品的新品，则在新品说明会议中提出，且开发部需明确取成品的机种名，并保障规格书中的性能参数同原机种；假设所取成品与规格书不符时，开发以样品检验报告的形式反馈给品质部经理；F.需要一次性投产时，市场部以合同/订单评审表（新产品）形式说明交期紧急状况，开发部总工说明投产风险，并说明由开发或工程跟进，经副
6、总级以上核准同意后方可生产。5. 2试产实施5.2. 1试产前由开发部通知工程部、品管部相关人员到现场进行试产（重大项目生产部参与试产）；5.2.2试产过程中A.开发部试产组依产品工艺要求对人员、设备、仪器进行调配，并填写试产报告；B.品管部作成来料、制程和出货检验标准；C.工程部试产过程中了解工艺治具、作业手法、控制计划及SOP等重要项目，为后续量产过程制作人力配置、标准产能、SOP和控制计划做准备；特定参数表中的胶水由开发部制作修订；5.2.3试产完成后确认A.由开发部试产组填写送检单交品管部OQC在5小时内完成检验。并做成成品检验报告提交给开发部；且安排信赖性试验（按照规格书每个项目5P
7、CS成品）；B.试产完成后需由开发部负责主导对不良项目进行分析、确认；并作成分析报告、同工程部/品管部确认，并将不良状况记录于新品试产报告上；C.包装确认：（I）成品单体包装确认：由品管部负责对成品单体进行包装确认，并记录在成品检验报告中；（2）成品整箱包装确认：由品管部负责对成品整箱包装进行确认，并记录在成品检验报告中；若无整箱包装材料，由产品开发工程师注明评估结果；（计算结果填写在成品检验报告上）；D.新品试产报告需要由产品开发工程师、过程开发工程师和工程部、品管部签字确认；5.3试产总结会议5.3.1OQC检验报告签发后2天内由开发部试产组召开试产总结会，5.3.1试产总结会的召开A.由
8、开发部试产组通知产品开发工程师、市场部、品管部、工程部、PMC（需要时，通知采购组参加）参加试产总结会,会议主要包括但不限于以下内容：1）试产结果说明：2）不良分析说明（不良状况的责任划分、改善方案及责任部门、完成时间等改善计划）；3）治具改善/包装确认/材料改善/模具修改/等所有未完成事项是否作成计划并落实？4）是否与采购讨论确定哪些治具需要录入ERP系统？5）是否存在变更的地方，如有，是否需要重新验证？6）品管部确认音圈检验报告上是否存在音圈问题点？7）工程部确认是否需要制订特殊SOP?其编号是否在产线配置表中注明？8）不良是否存在争议？如有，开发部与品管部是否达成一致？B.由开发部负责将
9、各部门检讨结果记录在新品试产报告，发放相关部门依改善计划跟踪；C.开发部、工程部对新产品导入结果及改善计划作初步判定，若初步判定不一致时，由开发部、工程部对设计、工艺相互提出改善方案，若改善方案可行时，则按最终改善方案执行；5.4判定5.4.1在以下条件均满足的情况下试产判定初审合格，否则判定初审不合格：A.作业手法异常导致的外观不良和中间工序不良低于3%以内；B功能性不良（含QC线和其他线测试不良）低于2%以内（声音不良解剖后属于作业不良的归于A项）。C.设备异常导致不良但不存在设备参数的异常；D.所有设计变更的验证已经完成。5.4.2在以下场合下试产判定终审合格，否则判定终审不合格：A.试
10、产品的可靠性试验结果不合格：5.4.3如试产初审合格，开发部需在试产总结会后2个工作日内发放工艺资料。如初审不合格，则开发部需要重新安排试产或完成局部项目的验证，待验证结果合格后再次组织召开试产总结会，各部门讨论决定是否进入首批量产。5.4.4如试产终审不合格，不得进入量产，设计因素由开发部组织检讨，作业因素由工程部组织检讨，材料因素由品管部组织检讨。检讨后再次组织量产总结会，各部门讨论决定是否正式进入量产。5.5信赖性试验后的处理5.5.1合格时处理：A.由开发部试产组综合导入的情况,整理出新品试产报告，并由开发、工程部、品管部三方签字判定完成试产是否合格，假设有争议时，由开发部总工同副总经
11、理商定裁决；B.由工程部制订发行正式的控制计划特定参数表及特殊工位之作业指导书；C.由品管部对特殊机种制订发行正式的工程品质确认表，来料、过程及出货检验标准，并由品管部提出申请安排试验，且需将试验结果反馈给开发部；D.开发部填写入库单将良品入仓。5.5.2不合格时处理A.可靠性实验不合格，由开发部分析不合格原因，并召集工程部、品管部、生产部相关人员开会明确不良原因及改善对策，项目工程师重新评估设计可行性后再试产，并在会上评估决定已出货成品，未出货成品和正在生产品的处理；B.试产不合格投产时,必须由PMC计划组发出联络,经开发部总工及副总经理以上人员批准后方可生产，生产部必须通知开发部、工程部、
12、品管部现场指导生产；C.对试产不合格机种按改善计划投产后仍不合格的，依试产流程再次开会检讨，持续跟进改善,直至试产通过方可正式量产。5.7标准件/技术文件资料移交及相关规定5. 7.1成品首批交货出现同客户标准（性能结构参数）不一致时，由品管部发出联络给开发部产品工程师，由开发部产品工程师、市场部同客户沟通确定OK后，移交品管部。6. 7.2材料首批交货出现同IQC（标准品）不一致时（图纸尺寸）时，品管部发出联络给开发部产品工程师，由开发部产品工程师、PMC采购组同供应商沟通确定OK后，移交品管部。7. 7.3治工夹具交货出现同IQC（标准品、图纸尺寸）不一致时，由品管部发出联络给开发部，由开
13、发部过程开发工程师、PMC采购组同供应商沟通确定OK后，移交工程部。（需要时，开发部过程开发工程师协助处理）；8. 7.4试产完成后开发部、工程部、品管部需将试产过程中涉及到的所有相关表格（来料检验报告、新品试产报告、特定参数表、成品检验报告）整理好并移交给开发部存档。9. 7.5新品试产完成后由开发部总工、副总经理作最终判定，最终判定合格后导入批量生产，若紧急安排生产，则由市场部提出申请产开发总工和副总经理确认后产PMC安排生产。10. 7.6新品或新材料必须按照全尺寸全项目检验的要求进行。11. .7公司内部的品质控制总体要求作成产品品质保证计划，以便指导内部量产阶段控制。5.7.8开发部
14、对材料的材质/包装/关键控制要点需要做出说明，如膜片成型张数，调音纸的背胶等。5. 7.9新品试产结束后必须完成所有可靠性试验，否则不得进入量产。5.7. 10开发部发行文件严格遵守文件控制程序要求增加修订记录、更新版本号，试产总结会后的所有正式资料的变更严格按照工程变更流程进行。5.8. 11品管部将所有检验和试验规范更新后发放到开发部，以便保持一致，新标准双方商定。5.7.12原则上主材变更必须重新试产合格才能执行。5.7.13开发部制订包装规范并发放。5. 7.14各部门收到的所有开发技术文件和标准品应该确认资料的一致性，如有电子档应确认其一致性。5.7. 15开发部应定期校准所有电声测
15、试系统并保留记录，规格书中应明确说明测试参数、测试治具的要求。5. 7.16品管部负责将开发系统转移到品管系统，工程部负责将开发/品管系统转移到产线系统。6. O相关文件/表单规格书CBOM表零件图新品试产报告样品送检单控制计划特定参数表产线配置表作业指导书来料检验报告成品检验报告产品品质保证计划初始特殊特性清单7. 0附件：附件一：新品试产流程图流程责任部门工作要求相关文件/记录b开发部A开发部PMC采购组开发部工程部A开发部品管部工程部开发部A品质部开发部A开发部品管部工程部,开发部品管部工程部b设计验证通过后，开发部根据订单评审表通知相关部门主导新产品导入前会议（即新品说明会议记录表A、
16、开发部需事先准备制品规格书、BOM表、制样时的特定参数表、新部品材料零件图、全套零部件标准样品及成品标准品；B、采购负责新品试产物料的采购。新品导入前会议A、试产导入前会议依新品说明会议记录表内容进行确认，确定各工程段的试产时间及各部门试产人员的确定：B、由工程部负贲评估相应生产设备，确认工装夹具。试产实施A、开发部试产组依产品工艺要求对人员、设备、仪器进行调配，并填写新品试产报告；B、开发部试产组对各部位胶水用量进行确认并记录；并负责对新产品试产过程中数据的记录，并填写新品试产报告；C、开发部试产组根据试产的工艺、作业手法确定控制计划及产线配置表等工艺文件的重要项目，在试产过程中评估新品的人
17、力配置、标准产能。并在新品试产报告中填写相关的工装夹具、仪器、设备等：D、开发部依制样记录、产品特性要求对工艺、作业手法等进行确认指导。产品检验A、由品管部负责对成品进行检验确认记录于成品检验报告，并对试产品进行信赖性试验：B、开发部试产组负责对试产品进行单体及整箱包装确认。，试产总结会议A.开发部召集工程部、生产部、品管部、PMC计划组、PMC采购组检讨试产总结会议：将各部门检讨结果记录在新品试产报告，发放相关部门依改善计划跟踪：B.开发部、工程部对新产品导入结果及改善计划作初步判定。技术资料移交A.试产完成后开发部发放所有技术资料；B.试产完成后工程部、品管部需将试产过程中涉及到的所有相关表格（来料检验报告、新品试产报告、特定参数表、成品检验报告）整理好并移交给开发部存档：C新品试产完成后由开发部总工、副总经理作最终判定，最终判定合格后导入首批量产生产。订单评审表新品说明会议记录表制品规格书CBOM表特定参数表零件图新品试产报告控制计划成品检验报告以及相关试验记录_技术资料准备1新品导入前会议NG试产实施1产品检验试产总结会议f技术资料移交交（结另
