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1、合成氨企业安全风险隐患排查表序号排查内容存在的问题隐患整改要求1企业外部安全防护距离是否满足GB/T37243-2019的要求企业外部安全防护距离是否满足根据GB36894确定的个人风险基准的要求。2企业合成氨工艺装置是否装设自动化控制系统。企业合成氨工艺大型化工装置是否装设紧急停车系统；企业合成氨工艺装置的自动化控制和紧急停车系统是否正常投入使用。3易燃易爆危险化学品的汽车罐车和装卸场所，是否设有防静电专用接地线。甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管。甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的防火间距应不小于8m。4重大危险源是否配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统
2、以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等功能。重大危险源的化工生产装置是否装备满足安全生产要求的自动化控制系统。一级或者二级重大危险源，是否设置紧急停车系统。对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置。对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否具有独立安全仪表系统。对毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。5是否对工艺和设备联锁回路定期调试联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更是否办理审批手续；联锁摘除和恢复是否办
3、理工作票，是否有部门会签和领导签批手续；摘除联锁保护系统是否有防范措施及整改方案。6可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置是否满足GB50493要求。可燃气体和有毒气体检测报警系统是否独立于基本过程控制系统。可燃气体、有毒气体检测报警器管理是否有检测点布置图及按规定周期进行检定或校准。可燃、有毒气体检测报警信号是否发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析。可燃、有毒气体检测报警器是否完好并处于正常投用状态。7工艺装置内露天布置的塔、容器等，当容器顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，是否设防雷接地。可燃气体、可燃液体的钢罐，
4、是否设防雷接地，是否符合GB50160规定在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，是否采取静电接地措施。可燃气体、可燃液体、可燃固体的管道是否按GB50160设静电接地设施：8企业是否制定应急值班制度，成立应急处置技术组，实行24小时应急值班。企业是否制定本单位的应急预案演练计划，每半年至少组织一次安全生产事故应急预案演练。企业是否定期组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。应急预案演练结束后，企业应急预案演练组织单位是否对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。9液氨储罐的储存系数不应大于0.9o液氨的实瓶不应露天堆放。氨的安全阀排放气应经处理后排放。超过IoOm3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统。液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。液氨充装时，应使用万向节管道充装系统。液氨管道不得采用金属软管。存在的其他问题及隐患:
