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1、一种定位装置及模板组件的预埋套管施工工法1、前言在房屋建筑施工过程中，给排水管道安装是必不可少的一项重要内容，尤其是在剪力墙结构的住宅项目，为了建筑的功能性和美观性，需要将管道在结构施工时进行套管预埋。目前建筑工程中预埋的各种给排水套管，常规的预埋做法为：PVC套管预埋：预埋时在墙梁钢筋绑扎完成后，在需要预埋套管的部位加设定位钢筋，采用铁丝绑扎固定于模板即可。钢套管预埋：预埋时在墙梁钢筋绑扎完成后，在需要预埋套管的部位加设定位钢筋，采用点焊固定完成模板支设即可。上述两种做法，为目前行业内通用的两种做法，存在以下缺点：（1）固定不牢靠，易偏位，后期影响管道安装。（2）浇筑混凝土时，易掉落，造成二
2、次开洞，易造成质量风险。（3）采用焊接时影响主筋的受力，易造成质量问题。（4）定位不精准，影响模板安装及整体观感质量。本工法采用定位装置精准定位预埋套管技术，与深化后的模板统一编号，配套使用模块化安装技术，将套管精准定位安装于墙梁中，再进行侧模安装和混凝土浇筑，浇筑完成拆模后，定位装置及模板组件拆除转至下层使用。且采用本工法简化了原有施工工艺，避免了套管预埋定位不准确、在施工过程中易偏位易掉落、模板加固难度高等问题，解决了二次开洞造成的粉尘排放问题，达到了绿色施工、节能减排的目的。2、工法特点（1）定位精准、施工简单采用定位装置精准定位预埋套管技术，与深化后的模板统一编号，配套使用模块化安装技
3、术，将套管精准定位安装于墙梁中，再进行侧模安装和混凝土浇筑，浇筑完成拆模后，定位装置及模板组件拆除转至下层使用。（2）工艺可靠、保证质量、避免返工采用此工法，直接避免了由于施工人员在预埋时的随意性影响后期的安装，在施工过程中的碰撞造成预埋管道的偏位及直接掉落造成的返工，保证了工程质量，使其预埋管位置与设计相符。（3）降尘降噪，绿色环保本工法采用的一种新型的定位装置及模板组件进行套管预埋，无需采用电焊焊接,避免了施工过程中产生的建筑垃圾、粉尘排放及电焊噪音，同时也避免了施工人员因焊接粉尘造成的职业病，达到了绿色施工、节能减排的目的。（4）加工简单，重复利用本工法采用一种定位装置及模板组件预埋套管
4、，精准定位和防止偏位，加工成本低，加工完成后可重复使用，更换施工项目后，即可再次重复使用。（5）无需用电，安全简单由于不使用电器设备，避免了用电风险，提高了施工作业人员的安全作业环境。综上所述，本工法具有降低资源消耗、节能环保的特点；施工方法操作简单、成本低廉、施工效率高，极易推广。3、适用范围本工法适用于房建及基础设施工程中各种预埋套管的预埋。4、工艺原理本工法采用定位装置精准定位预埋套管技术，与深化后的模板统一编号，配套使用模块化安装技术，将套管精准定位安装于墙梁中，再进行侧模安装和混凝土浇筑，浇筑完成拆模后，定位装置及模板组件拆除转至下层使用。通过工艺改进保证了预埋套管在施工中的位置能够
5、正确有效，避免了套管位移导致后期返工和结构渗漏风险，降低了施工难度；提高了预埋工作的效率，保证了施工质量，且定位装置能够在楼层中周转使用，有效的降低了成本。5、工艺流程及操作要点5.1 工艺流程根据现场及精准定位预埋套管防止偏位的定位装置及模板组件的预埋施工特点，本工法的施工工艺流程如下：模板深化一预埋套管点位确定一模板制作点位开孔一“墙、梁”钢筋绑扎f侧模安装一防止预埋套管偏位的定位装置安装一模板合模一两侧模板螺栓固定-检查一浇筑混凝土模板拆除一防止套管偏位的定位装置拆除周转。5.2 操作要点5. 2.1精准定位预埋套管防止偏位的定位装置设计（1）一对拉固定螺栓紧；紧固件：（2）固定螺帽和（
6、3）一垫片；（4）一垫块；（5）一套管内撑；（6）一连接杆根据项目墙梁厚度及预埋套管的直径及长度设计出此装置的加工图。精准定位预埋套管防止偏位的装置包括对拉固定螺栓（1）,在对拉固定螺栓（1）两端（按照套管长度）焊接套管内撑（5）,两端套管内撑（5）外侧加设垫块（4）,两端套管内撑（5）内侧焊接套管内撑支撑（6）。在对拉固定螺栓（1）上设紧固件（2）一固定螺帽和（3）一垫片；对拉固定螺栓（1）的长度可根据墙梁厚度和采用的模板体系确定。对拉固定螺栓（1）两端（按照套管长度）焊接套管内撑（5）,其套管内撑（5）两端焊接位置根据套管长度减去垫块（4）的厚度确定，保证垫块（4）外侧尺寸与套管长度（墙梁
7、厚度）相符。两端套管内撑（5）外侧加设垫块（4）,采用焊接，保证两侧定位器外侧尺寸与套管平齐（墙梁厚度相同）。两端套管内撑（5）内侧焊接套管连接杆（6）,在两端套管内撑（5）内侧延一周均匀焊接4根及以上直径为10的钢筋内撑连接杆（6）,保证内撑不宜变形。图5.2.1-1定位装置装置加工图图5.2.1-2模板组件定位开孔5.2.2精准定位预埋套管防止偏位的定位装置及模板组件的加工根据设计图纸，按照现场每栋单体楼标准层需预埋件套管的数量，确定每栋单体楼加工一层的装置数量。其具体加工部件如下。图5. 2. 2-1垫块及螺母图5. 2. 2-2对拉螺杆、垫块、螺母图5.2.2-3套管长度定位器钢板、套
8、管内撑、内撑支撑钢筋组装图5.2.2-4.组装定位装置5.2.3采用一种定位装置及模板组件的预埋套管施工工法实施实例。按照本工法第5.1工艺流程进行现场施工，施工实例如下图所示：图5.2.3-3.套管安装，定位装置及模板组件安装图5.2.3-4.侧模板安装及两侧螺栓固定图5.2.3-5.混凝土浇筑图5.2.3-6.拆模、定位装置及模板组件拆除周转5.2.4拆模后实测实量对整层预埋套管位置进行统一测量。以天水保利和光尘槌项目为例，在采用该定位装置及模板组件实施前和实施后的实测实量数据对比如下：楼栋实施前套管位置准确率实施后套管位置准确率11#楼95%100%12#楼97%100%13#楼96%1
9、00%17#楼94%100%18#楼97%100%19#楼95%100%6、人员、材料及机具设备主要劳动力计划主要劳动力计划序号内容人数1定位装置加工4人2定位装置及模板组件安装4人/栋楼3拆除人员2人/栋楼符合设计要求的材料。各材料规格型号及质量要求详见下表:主要材料需求表序号材料规格用量1螺杆直径为14mm、长度60Onim根据每层预埋套管数量现场确定2螺母配套螺杆为14mm螺杆数量的2倍3垫块厚度为8mm预埋套管数量的2倍4钢板厚度为5mm根据每层预埋套管数量现场确定5钢筋直径为IOmm根据每层预埋套管数量现场确定主要设备表序号设备名称型号1套丝机KZ6-122电焊机35型3切割机/4冲
10、孔机/7、质量控制7.1 质量控制标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1定位装置mm+10尺量2模板组件mm+10尺量3成孔孔径检验mm+10尺量7.2 质量控制措施7.2.1本工法要求对定位装置及模板组件装置在加工时严格控制成型质量，所有尺寸均应满足设计要求，从其他项目调拨的均完好。7.2.2预埋套管定位装置及模板组件装置在安装前需对安装位置模板及套管大小进行复核，确保位置、预埋套管直径正确，模板组件预留孔洞位置准确。7.2.3对于接触新工艺的人员，均需在现场进行交底，让施工人员明白安装顺序,了解一种定位装置及模板组件的预埋套管施工工法的原理。7.2.4模板安装后及时对其再次进行
11、复核，保证预埋套管精准定位防止偏位的装置安装到位，对拉螺栓紧固到位。8、安全措施8.1 进入施工现场，戴好安全帽，正确使用个人防护用品，严格执行各项安全防护措施。8.2 所有施工人员，必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。8.3 各工种严格执行本工种的安全操作规程。8.4 新进场的施工人员必须经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。施工中若有人员变动，必须通知项目专职安全员。8.5 项目成立安全生产领导小组，在班前进行安全隐患的检查及排除，包括各人的精神状态。9、环境保护措施9.1 精准定位预埋套管防止偏位的定位装置及模板组件装置加工时严格按照设计进行下料
12、，严禁材料浪费。9.2 2精准定位预埋套管防止偏位的定位装置及模板组件装置拆除后，对螺栓、垫块进行回收，保证重复利用。9.3 项目完工后，对精准定位预埋套管防止偏位的定位装置及模板组件装置进行收集，待新项目开工后进行调拨，保证装置的重复利用。9.4 施工前对现场施工人员进行环保意识培训，养成良好的环保意识。10、效益分析(1)经济效益本工法的应用取消了传统的加固方式，省去了定位钢筋、镀锌铁丝及电焊的费用。本工法的实施，简化了预埋定位及其与模板的加固方式，节约了工期。本工法的实施，避免了预埋件偏位和掉落造成的二次开洞，省去二次开洞及修补的费用。综上所述，本工法节约的费用计算如下：经济效益分析对比
13、表1）西宁碧桂园17-19、26-28号楼及29车库及设备用房项目成本项传统预埋方式应用一种定位装置及模板组件施工工法安装人工费300兀/层*174层（项目楼层合计）=52200兀180元/层*174层（项目楼层合计）二31320元材料费40个预留洞*174层*0.25m*4*0.395（8钢筋）=2749.2kg2.749*4500元（钢筋价格）+10元（焊条费用）*174层=14094元15元*40个*9栋=5400元二次开洞及修补的费用（含材料及人工）按成功率96%计算，40个*174层-（40个（单层预埋洞）*174层）*96%=278个;补开预留洞费用：278个*55元（开洞价格）=
14、45290元;修补原预留洞费用：278个*25元（人工材料价格）=6950元；小计：15290+6950=22240元0成本合计88534元36720元经济效益88534元-36720元=51814元西宁碧桂园Il-13、17-19、26-28号楼、车库及设备用房项目，应用一种定位装置及模板组件的预埋套管施工工法累计取得的经济效益为：51814元。2）西宁碧桂园7-10、15、16、25号楼项目成本项传统预埋方式应用一种定位装置及模板组件施工工法安装人工费300元/层*149层（项目楼层合计）=44700元180元/层*149层（项目楼层合计）:26820元材料费40个预留洞*149层*0.2
15、5m*4*0.395（8钢筋）二2354kg2.354*4500元（钢筋价格）+10元（焊条费使用西宁碧桂园Il-13.17-19、26-28号楼、车库及设备用房项目的定位装置周转用）*149层=12069元使用二次开洞及修补的费用（含材料及人工）按成功率96%计算，40个*149层-（40个（单层预埋洞）*149层）*96%=238个；补开预留洞费用：238个*55元（开洞价格）二13090元;修补原预留洞费用：238个*25元（人工材料价格）=5950元;小计：13090+5950=19040元0成本合计75809元26820元经济效益75809元-26820元;48989元西宁碧桂园7-
16、10.15、16、25号楼项目，周转使用“西宁碧桂园11-13.17-19.26-28号楼及29车库及设备用房”项目使用的定位装置，减少了加工费用，取得的经济效益为：48989兀。3）保利和光尘樵项目成本项传统预埋方式应用一种定位装置及模板组件施工工法安装人工费300元/层*265层（项目楼层合计）=79500元180元/层*265层（项目楼层合计）二47700元材料费40个预留洞*265层*0.25m*4*0.395（8钢筋）=4187kg4.187*4500元（钢筋价格）+10元（焊条费用）*265层=21465元15元*40个*10栋=6000元二次开洞及修补的费用（含材料及人X）按成功
17、率96%计算，40个*265层-（40个（单层预埋洞）*174层）*96%=424个；补开预留洞费用：424个*55元（开洞价格）二23320元；修补原预留洞费用：424个*25元（人工材料价格）=10600元；小计：23320+10600=33920元0成本合计134885元53700元经济效益134885元-53700元=81185元保利和光尘梃项目I#-10#楼，应用一种定位装置及模板组件的预埋套管施工工法累计取得的经济效益为：81185元。(2)社会效益实践证明，采用本工法进行套管预埋及模板施工，定位准确、成型质量好，避免了后开洞、渗漏等问题，得到了业主、监理单位的一致好评。同时此定位装置及模板组建可重复使用。更换施工项目后，即可再次重复使用，属于绿色施工工艺。且本工法的应用避免了施工人员因焊接及二次开设孔洞造成的粉尘排放，作业人员的职业健康安全也得到了一定的保障。
