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1、住房和城乡建设部备案号：JXXXXX2024海南省工程建设地方标准PHNDBJ 46-067-2024海南省装配式建筑预制混凝土构件质量管理标准QualitymanagementstandardforprecastconcretecomponentsofprefabricatedbuildinginHainanProvince2024-04-01 实施2024-01-24发布海南省住房和城乡建设厅海南省工业和信息化厅联合发布1总则52术语63基本规定84质量管理体系104.1 质量管理体系建立104.2 预制构件制造能力等级评定及资源配置要求104.3 预制构件安装能力及资源配置要求16175
2、生产质量管理17+85.1 生产技术准备17185.2 模具质量管理18495.3 物资质量管理205.4 生产作业质量管理215.5 储运管理235.6 试验检验及验收管理245.7 不合格品管理22255.8 质量分析和持续改进22256运输质量管理24276.1装车质量管理24276.2道路运输质量管理24276.3卸车质量管理24287安装质量管理297.1 安装技术准备26297.2 安装工具和设备管理26297.3 物资质量管理307.4 临时存放管理307.5 安装作业质量管理317.6 试验检验与验收管理327.7 不合格品管理337.8 质量分析和持续改进338质量追溯性管理
3、30348.1资料管理30348.2标识管理豆368.3信息化管理3137附录A吊装令示例型39本标准用词说明40引用标准名录41条文说明42Contents1 GeneralProvisions52 Terms63 GeneralRequirements84 QualityManagementSystem104.1 EstablishmentOfQualityManagementSystem104.2 ManufacturingCapabilityLevelAssessment&ResourceAllocationRequirementsforPrefabricatedComponents1
4、04.3 InstallationCapacity&ResourceAllocationRequirementsforPrefabricatedComponents175 ProductionQualityManagement185.1 ProductionTechnologyPreparation185.2 MoldQualityManagement195.3 MaterialQualityManagement205.4 ProductionOperationQualityManagement215.5 StorageandTransportationManagement235.6 Test
5、InspectionandAcceptanceManagement245.7 ManagementofNon-confbrmingProducts255.8 QualityAnalysisandContinuousFollow-up255.9 TransportationQualityManagement275.10 1.oadingQualityManagement275.11 RoadTransportQualityManagement275.12 UnloadingQualityManagement286 InstallationQualityManagement296.1 Instal
6、lationTechnologyPreparation296.2 InstallationToolsandDeviceManagement296.3 MaterialQualityManagement306.4 TemporaryStorageManagement306.5 InstallationOperationQualityManagement316.6 TestInspectionandAcceptanceManagement326.7 ManagementofNon-confbrmingProducts336.8 QualityAnalysisandContinuousFollow-
7、up337 QualityTraceabilityManagement347.1 DataManagement347.2 IdentityManagement367.3 InformatizationManagement37AppendixAExampleofWoistingOrder39ExplanationofWordinginThisStandard401.istofQuotedStandards41ExplanationofProvisions421总则1.0.1为加强对海南省预制混凝土构件生产、运输和安装过程的质量管理，提高建设工程质量，推动装配式建筑高质量发展，按照安全、适用、经济
8、、高效的原则，制定本标准。1.0.2本标准适用于海南省行政区划范围内装配式建筑预制混凝土构件的生产、运输、安装的质量管理。1.0.3装配式建筑预制混凝土构件的质量管理除应执行本标准外，尚应遵守现行国家、行业、地方有关标准的规定。2术语2.0.1装配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcretestructure建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件）构成的装配式建筑。2.0.2预制混凝土构件precastconcretecomponent在工厂或现场预先生产制作的混凝土构件，简称预制构件。2.0.3质量管理qualitymanagement是确保组织、产品或服务品质与一致
9、性的方法和实践。2.0.4质量管理体系qualitymanagementsystem指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，是组织内部建立的、为实现质量目标所必须的、系统的质量管理模式，是组织的一项战略决策。2.0.5一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。2.0.6严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.7检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。2.0.8检验批inspe
10、ctionlot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.9首件验收firstacceptance对预制构件生产投入开始时或过程发生改变后，生产线生产的第一件或前几件产品进行的联合检验。2.0.10进场检验siteinspection对进入施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具，按相关标准的要求进行检验，并对其质量、规格及型号等是否符合要求作出确认的活动。2.0.11结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2.0.12型式检验typeinspect
11、ion利用检测手段对一个或多个具有代表性的预制混凝土构件产品样品进行合格评价，主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。3基本规定3.0.1预制构件生产企业应具有相应的生产场地、生产设施和设备、试验检测条件。厂区及其建（构）筑物应按基本建设程序办理报建、验收手续，经各专项验收合格后方可投入生产；质量检测设备均应检定或校准，并注明检定或校准状态。3.0.2预制构件的生产、运输、安装等阶段各参与方应建立完善的管理体系和管理制度，在生产、存放、运输、安装过程中应实现质量可追溯，并通过“海南省装配式建筑部品部件质量可追溯系统”报送装配式建筑部品部件信息。3.
12、0.3预制构件生产企业应提高安全防范意识，建立安全生产管理制度，配备足够的安全管理员。3.0.4预制构件生产企业应设立质量检验部门并配备专职质检员，技术负责人应组织生产人员及关键岗位员工进行新工艺、新技术、新材料和关键工序技术交底、培训及岗位考核；质量负责人应加强对生产过程质量及成品质量控制，形成相应的工作记录。3.0.5预制构件生产企业相关人员应熟悉设计图纸、生产工艺及其质量要求，掌握预制构件技术体系的有关要求，严格按照规范、图纸要求加工制作。3.0.6预制构件质量检验及验收分为原材料质量检验、生产过程质量检验、成品质量检验、进场验收、安装质量检验及验收等环节。3.0.7预制构件生产所采用的
13、材料应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204海南省装配式混凝土预制构件生产和安装技术标准DBJ46-058等有关标准的规定。3.0.8预制构件大批量生产前，建设单位应组织设计、生产、施工、监理企业进行首件验收，经各方确认首件验收构件质量合格后，预制构件生产企业方可大批量生产。3.0.9预制构件在生产阶段应按相关检验标准的要求划分检验批。3.0.10预制构件生产过程质量检验应包括模具组装、钢筋绑扎（若有）、预应力筋张拉（若有）、混凝土浇筑等工序，并形成相应的检验或验收记录。3.0.11对检验合格的构件，应作出合格标志和标识。构件制作完成后、出厂前质量合格应符合下列规定：1所用原材
14、料（外加剂）按批次检验合格，检验报告完整。2生产过程质量检验合格，关键工序检验或验收记录完整。3成品质量检验合格，出厂同条件试块强度符合相关要求，检验记录完整。4各项质量检验记录可追溯。3.0.12预制构件的存放应采取有效的成品保护措施和安全保证措施，存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。3.0.13预制构件运输企业应编制专项运输方案，包括但不限于预制构件装车、运输加固、卸车等保障措施，并向负有质量责任的企业备案。3.0.14预制构件在出厂时，应随车附带相应产品的质量证明文件，并保证上述质量证明文件与工厂各项质量记录形成可追溯性。3.0.15预制构件安装阶段应参照混凝土结构工程施工规范GB50
15、666、装配式混凝土建筑技术规程GB/T51231、海南省装配式混凝土结构工程施工质量验收标准DBJ46-047、及海南省装配式混凝土预制构件生产和安装技术标准DBJ46-058等相关技术要求进行预制构件质量管理。4质量管理体系1.1.1 管理体系建立4.1.1 预制构件生产及施工企业应建立质量管理体系，并应通过第三方认证。预制构件生产及施工企业应确保质量管理体系的有效性和持续性。1.1.2 质量管理体系文件应包括：1确定的质量方针和质量目标；2质量手册；3本标准所要求的形成文件的程序和记录；4预制构件生产及施工企业确定的为确保其过程有效策划、运作和控制所需的文件和记录。1.1.3 预制构件生
16、产及施工企业应根据自身实际情况制定质量方针和质量目标。1.1.4 预制构件生产及施工企业应设置管理者代表，管理者代表对质量管理体系的有效性负责。1.1.5 预制构件生产及施工企业应有能够满足正常生产和质量管理要求的组织结构，同时应明确组织结构中各部门的职能和要求，并应明确组织结构中各部门之间的关系。4.2 预制构件制造能力等级评定及资源配置要求4.2.1 预制构件生产企业按场地与设施条件、综合运营与标准化管理水平、产品质量与研发、生产安全与环境等进行制造能力等级评定，评定等级按星级分级。4.2.2 申请制造能力等级评定的预制构件生产企业应满足以下基本条件：注册地应在海南;企业应已连续生产满两年
17、;工厂厂区总占地面积不得少于20000平方米；企业近2年混凝土构件累计生产超过2万立方米。当申请评价的企业在评价审核过程中存在以下情况中的任意一项时，终止评定：1生产车间建筑面积少于100OO平方米；2营业执照等证书不齐或失效；3企业管理体系、企业管理制度缺失；4未配备具有相应资格的特种作业人员；5不能提供预制构件生产过程质量验收记录，或现场抽检情况与隐蔽验收资料不符，或抽检时有严重缺陷；6成品验收资料与所对应成品不符，或不能提供成品质量验收记录，或两年内发生过一般及以上质量事故。4.2.3 预制构件生产企业的星级评价指标体系由生产企业的场地与设施条件（Qi）、综合运营与标准化管理水平（Q2）
18、、产品质量与研发（Q3）、生产安全与环境（Q4）4类指标组成。每类评价指标均包括了评分项，部分评价指标还设置加分项及终止项。评分项和加分项评价结果为分值，终止项评价结果为满足或不满足。4.2.4 评价指标体系中每类指标的总得分为评分项得分及加分项得分之和，评分项分值均为100分，加分项分值不等。四类指标各自的总得分Q、Q2、Q3、Q4按参评企业该类指标的实际得分值确定，总得分超过100分则按100分计。预制混凝土构件生产企业星级的综合评价得分按下式进行计算，其中评价指标体系四类指标总得分的权重WLW4按表4.2.4取值。Q=W1Q1+w2Q2+w3Q3+w4Q4表4.2.4各类评价指标的权重场
19、地与设施条件Wl综合运营与标准化管理水平W2产品质量与研发W3生产安全与环境W40.200.250.450.104.2.5预制混凝土构件生产企业星级共分为三星级、二星级、一星级3个等级。申报企业在不触发本标准所有终止项，且每类指标的总得分不应低于规定的最低分值要求的前提下，对应的星级评价标准为：1综合评价得分V70时，无星级；2当70（综合评价得分V80时，评价为一星级；3当80（综合评价得分V90时，评价为二星级；4当90综合评价得分WlOO时;评价为三星级。4.2.6 预制构件生产企业应拥有自主的厂区厂房及自主的生产设备，相关场地、设施应满足国家和地方标准相关要求。场地与设施条件评分详见表
20、4.2.6,包括评分项和加分项评分。评分项分值为100分，加分项分值为9分，总得分超过100分则按100分计。场地与设施条件评分总得分低于60分时，终止评价。表426场地与设施条件评分表（QI）序号评分项评价分值检查方法1生产场地规模30核查资产证明等相关书面资料，现场查看相关设备、生产车间、场地布置图等。1.1具有20000平方米以上的生产车间301.2具有15000平方米20000平方米的生产车间20-301.3具有100Oo平方米-15000平方米的生产车间10-201.4具有少于WOOO平方米的生产车间终止评价2堆场规模102.1构件堆场面积与生产车间面积比例不小于0.8102.2构件
21、堆场面积与生产车间面积比例为0.6-0.85-102.3构件堆场面积与生产车间面积比例为0.3-0.60-53生产设备463.1混凝土加工设备120型及以上混凝土搅拌站成套设备1590型-120型（不含）混凝土搅拌站成套设备1060型90型（不含）混凝土搅拌站成套设备53.2起装设备起装设备不少于14台，或起吊总吨位120吨及以上15起装设备10台13台,或起吊总吨位80吨/19吨11-14起装设备6台-9台，或起吊总吨位60吨-79吨5-103.3钢筋加工设备全部采用数控钢筋加工设备10数控钢筋加工设备1-2台，或机械钢筋加工设备3-5台5-9无钢筋加工设备03.4加分项自动化流水线设备1条
22、及以上2模具加工设备1套及以上2预应力构件生产设备1套及以上24检测设备（试验室）224.1原材料检测成套设备：砂石、水泥、钢筋、外加剂、粉煤灰等124.2配合比设计成套设备84.3加分项试验室具备检测资质1试验室具备构件性能检验设备1合计100注：对于区间得分的评分项，按线性内插法得分，精确到小数点后1位。4.2.7 预制构件生产企业应具备一定的综合运营能力及良好的标准化管理水平，建立完整的管理组织架构，拥有营业相关证书、企业标准化管理程序、产品标准化管理程序及生产技术人员。综合运营与标准化管理水平评分详见表4.2.7,评分项分值为100分，加分项分值为2分，总得分超过100分则按100分计
23、。综合运营与标准化管理水平评分总得分低于60分时，终止评价。表4.2.7综合运营与标准化管理水平评分表（Q2）序号评分项评价分值检查方法1组织架构与营业相关证书10检查企业组织架构营业执照、管理体系等文件；检查相关人员的职业资格证书、工作履历、劳动合同及社会保险、培训证书等材料。1.1拥有完善的组织架构维持工厂运作，营业执照等证书齐全有效101.2营业执照等证书不齐或失效终止评价2企业标准化管理202.1通过ISO质量管理体系的第三方认证102.2企业自身拥有完善的管理体系，各种管理制度完善、齐全、有效0-102.3企业管理体系、企业管理制度缺失终止评价3产品标准化管理323.1产品生产标准化
24、流程管理103.2产品信息化的平台管理103.3企业具备深化设计能力53.4产品及其原材料具有可追溯性53.5加分项深化过程中使用BIM技术24人员配备情况404.1关键岗位负责人装配式建筑相关工作经验5年以上工作经验负责人占比50%以上153年以上工作经验负责人占比30%-50%10-142年以上工作经验负责人占比20%-50%5-94.2参加行业或协会培训情况占全体技术人员比例80%及以上10占全体技术人员比例50%-80%（不含）6-9占全体技术人员比例30%50%（不含）2-54.3技术工人从业经验5年以上相关工种从业人员占比10%以上153年以上相关工种从业人员占比20%-30%10
25、-141年以上相关工种从业人员占比3O%-5O%5-94.4未配备具有相应资格的特种作业人员终止评价合计100注：a对于区间得分的评分项，按线性内插法得分，精确到小数点后1位。b关键岗位包括厂长（经理）、技术负责人（总工）、试验室主任、设计负责人、质检负责人、钢筋负责人、模具负责人、安全负责人、车间主任。c技术人员指具有住房和城乡建设领域建设工程专业技术资格（含勘察设计类、施工类、管理服务类、建筑材料类四个专业类别）及具有注册职业资格的相关技术人员。d行业或协会培训包含行业专业技术人员继续教育培训及建设行业协会组织的技术类培训。e特种作业人员是指从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人的生
26、命健康及周围设施的安全可能造成重大危害的作业人员。预制构件生产企业特种作业人员应符合国务院应急管理部门的相关管理要求，预制构件施工企业特种作业人员应符合国务院住房和城乡建设部的相关管理要求。4.2.8 预制构件生产企业应具备保持产品质量及研发的能力，企业的原材料质量控制、生产过程质量控制、成品质量控制等体系应保持正常运行。产品质量与研发评分表详见表4.2.8,评分包括评分项和加分项评分。评分项分值为100分,加分项分值为2分，总得分超过100分则按100分计。产品质量与研发评分总得分低于70分时，终止评价。表4.2.8产品质量与研发评分表（Q3）序号评分项评价分值检查方法1品质管理体系完备5检
27、查制度文件、生产记录等文件，抽样检查、实地检查。1.1完整的质量管理组织架构31.2完整的质量管理制度22原材料质量控制202.1原材料质量保证资料真实完整IO2.2原材料复检报告真实完整103生产过程质量控制303.1各工序隐蔽验收资料真实完整103.2生产过程质量控制抽查203.2.1模具组装合格率95%及以上5合格率90%-95%（不含）3-4合格率85%90%（不含）1-23.2.2钢筋加工合格率95%及以上5合格率90%-95%（不含）3-4合格率85%-90%（不含）1-23.2.3混凝土作业合格率95%及以上5合格率90%-95%（不含）3-4合格率85%-90%（不含）1-23
28、.2.4预留预埋合格率95%及以上5合格率90%-95%（不含）3-4合格率85%-90%（不含）1-23.3不能提供预制构件生产过程质量验收记录，或现场抽检情况与隐蔽验收资料不符，或抽检时有严重缺陷终止评价4成品质量控制304.1成品验收资料真实完整IO4.2成品质量抽查204.2.1成品质量抽查内容包括：产品编号、观感、强度、尺寸、粗糙面等合格率95%及以上204.2.2合格率90%-95%（不含）11-194.2.3合格率85%-90%（不含）8-104.3成品验收资料与所对应成品不符，或不能提供成品质量验收记录，或发生一般及以上质量事故终止评价5产品研发175.1专职研发人员占全部职工
29、比例5%以上且不少于10人43%以上且不少于5人32%以上且不少于3人15.2具有持续的研发经费投入45.3研发成果（专利、工法、发明专利及标准等）1-75.4加分项高新企业2合计100注：a对于区间得分的评分项，按线性内插法得分，精确到小数点后1位。b过程及成品质量抽查依据国家、行业及地方标准、设计图集、设计图纸。C合格率指专家随机抽查样品的合格率。抽样遵循随机原则（如抽签、摇号等），过程及成品抽样均选自生产企业的自检合格品。d专职研发人员的认定参照高新技术企业认定管理办法认定，包括专业研发人员、试验室主任、实验人员以及总工。e专利指由参与申报的预制混凝土构件生产企业研发的与装配式建筑、建筑
30、产业化相关的专利、工法。f质量事故评定标准参照住房和城乡建设部关于做好房屋建筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知进行判定。4.2.9 预制构件生产企业应建立完整的安全管理体系及安全培训制度，拥有完善的安全防护设施设备、具备满足生产质量要求的环境条件、建立符合环境保护要求的制度和工作机制。生产安全与环境评分表详见表4.2.9,评分项分值为100分。生产安全与环境评分总得分低于75分时，终止评价。表4.2.9生产安全与环境评分表（QG序号评分项评价分值检查方法1安全管理体系20检查记录、实地检查。1.1完整的安全管理组织架构21.2完整的安全管理制度31.3完善的安全应急预案31.
31、4按企业规模配置相应持证安全员51.5完善的设备操作规程21.6特种设备、危险品、用电、用火等安全专项指南52安全防护设施设备202.1防火、防风等防灾设施设备完善52.2特种设备及其他设备安全检验及维保52.3危险品存储、使用设施满足安全规范52.4用电设施设备完善53安全劳保103.1人员劳保用品配备齐全53.2劳保用品使用正确规范54安全教育宣贯204.1定期定岗安全培训54.2各工种安全技术交底54.3安全标志标识齐全54.4定期消防演练55环境保护305.1通过环保相关评估及验收，定期监测65.2完善的环境应急预案65.3厂区及厂房环境满足生产质量、安全要求65.4废弃物有有效的处置
32、方案、措施及措施落实到位65.5厂区及厂房满足扬尘、排污、噪音等环保要求6合计100注：按企业规模配置相应持证安全员参照中华人民共和国安全生产法（2021修订版）第二十四条规定，预制混凝土构件生产企业属于矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。4.3 预制构件安装能力及资源配置要求4.3.1 预制构件安装现场总体布局应合理、道路平整。各种设备、设施和机具等应布置合理，各类物品应堆放有序。4.3.2 施
33、工企业在预制构件安装作业前，应针对具体项目编制专项质量计划、专项施工技术方案以及对应的资源配置计划，并报备监理审批。4.3.3 施工企业在预制构件安装作业时，应保持作业环境满足构件施工质量及安全相关要求。4.3.4 施工企业在处置安装过程中产生的废弃物时，应设置单独存放区域及合理的措施，相关措施应符合当地环保相关部门的管控要求。5生产质量管理5.1 生产技术准备5.1.1 装配式建筑方案设计单位应在方案设计阶段进行调研，充分听取有经验的施工、生产、咨询单位意见建议，结合项目特性和法律法规要求优化装配式设计方案。5.1.2 设计单位、咨询单位或预制构件生产企业应根据施工图设计文件、施工预留预埋（
34、铝模、外架等）和国家、行业、本省的技术标准、图集进行深化设计，形成成套的初步深化设计文件。建设单位应组织设计、监理、施工、生产、咨询、深化设计等单位进行深化设计文件会审。深化设计文件应符合海南省装配式建筑标准化设计技术标准DBJ46-061的要求。5.1.3 预制构件生产企业应指派技术人员参与图纸深化设计过程，对深化设计会审提出的生产难点及时进行回复或提出修改意见。5.1.4 预制构件生产企业收到经会审通过的深化设计文件后，应组织设计或技术人员对企业生产管理人员及生产操作工人进行设计交底，做好交底记录。5.1.5 预制构件生产企业在预制构件生产过程中，当有涉及以下质量相关的变化时，应及时与客户
35、进行洽商：1因生产条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求。2在生产过程中发现设计图纸相互矛盾不能或不方便生产。3按现有设计图生产制作，将会导致增加成本或质量、安全问题，并能够提供更好的技术改进方案。5.1.6 预制构件生产企业收到设计变更单或办理完工程项目洽商后，应组织相关部门对变更产生的影响进行分析，办理客户往来函件处理单及项目签证，并将资料及时移交保管。5.1.7 预制构件生产企业应对项目投标文件、项目合同、设计文件、变更资料、联系函件等涉及设计的内容建立管理台账，对设计变更情况进行标识并经技术负责人审核,对作废设计文件进行作废处理。5.1.8 在接到项目生产通知后，预制构件生产企业应
36、组织生产人员编制预制构件生产方案。生产方案的内容包括：项目概况、模具规划、模具方案、物资需求使用、生产计划、生产工艺、产品检测、质量验收、运输、成品保护等内容。5.2 模具质量管理5.2.1 预制构件生产企业所用模具的质量应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。5.2.2 预制构件生产企业应对模具使用进行提前规划，编制模具规划。模具规划内容包括模具名称、规格、数量、制作形式、材质、工艺要求、产品质量标准、到货时间及需要特殊情况的说明。5.2.3 预制构件生产企业应根据模具规划组织技术人员编制模具设计方案。方案应组织多部门联合评审，并经单位技术负责人审核。5.2.4 模具设计方
37、案会签审核通过后，预制构件生产企业应组织生产人员按照模具生产排产计划进行生产。预制构件生产企业应组织专人跟踪落实采购过程的制作及到货情况，必要时需驻模具厂监造。5.2.5 模具制作完成后，预制构件生产企业应组织质检人员对模具进行验收，验收时应填写相关验收单据。预制构件生产企业应组织物资管理人员对经验收合格的模具办理入库管理，建立模具台账；对不合格的模具进行返修至合格。对外采购的模具和构件厂自制的模具应按同样标准验收。5.2.6 在使用模具时，预制构件生产企业应组织生产人员对模具进行编号管理。若使用过程中出现异常，由企业相关技术人员提出处理意见。5.2.7 预制构件模具的设计、生产、采购及使用应
38、遵循节材、环保的原则。预制构件生产企业对老旧模具进行改造加工或转用前应对模具进行检查，并建立相应的改造及转用记录。5.2.8 模具使用完成后，预制构件生产企业应组织生产、技术人员对模具报废的可能性进行判定。对于确认需报废的模具，按照企业内部流程，参照环保要求进行处理。5.3 物资质量管理5.3.1 预制构件生产企业所用原材料的质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。5.3.2 在构件生产前，预制构件生产企业应及时组织生产人员编制物资需求计划。物资需求计划应根据生产变动或设计变更的实际情况及时进行更新。5.3.3 预制构件生产企业应根据企业库存情况及时组织物资管理人员编制物
39、资采购计划。物资采购计划应符合企业库存量、生产进度的要求。5.3.4 预制构件生产企业应建立合格供应商名录及评价标准，定期组织技术、生产、采购、质检等人员对供方物资的质量、环境影响因素、价格、供货期等进行评价。采购过程时，预制构件生产企业应与供应商签订采购协议，并约定采购商品的技术参数、标准要求。5.3.5 预制构件生产企业应组织物资、试验人员对进场原材料进行验收，建立计量及质量验收相关台账记录。核验内容应包括物资名称、规格型号、物资数量、合格证明文件等。对需进行抽样检验的材料，应遵循本标准第5.6节的相关规定。5.3.6 预制构件生产企业应组织物资管理人员对验收合格的物资办理入库手续，建立相
40、关的管理台账及物资状态标识。物资储存的位置及场地应满足该物资储存要求。5.3.7 预制构件生产企业应组织生产、技术、试验、采购人员对不合格物资进行评审、处置并记录。对不合格的物资应拒绝入库。5.3.8 预制构件生产企业应建立生产物资领用、出库与退回制度，对物资领用、出库及退回建立相关台账记录。5.3.9 预制构件生产企业应建立物资盘点与核算制度，定期组织物资、财务及生产管理人员对物资进行盘点核算，对物资损耗进行情况分析并采取调整措施。5.3.10 预制构件生产企业应定期组织物资、生产、财务等人员对废旧物资进行清理处置。废旧物资的处置应满足当地工信、环保等相关部门的要求。5.4 生产作业质量管理
41、5.4.1 预制构件生产作业及质量验收应参照混凝土结构工程施工规范GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204执行，同时应满足海南省装配式混凝土预制构件生产和安装技术标准DBJ46-058和海南省装配式混凝土结构工程施工质量验收标准DBJ46-047的要求。5.4.2 生产线首次生产应组织试生产，确认首件合格后方可批量生产。5.4.3 建设单位应当建立首件验收制度、首批预制构件安装样板验收制度和首个装配式标准层结构联合验收制度，及时组织监理单位、设计单位、施工单位等参建主体进场验收。5.4.4 预制构件生产前，预制构件生产企业应组织相关人员按项目预制构件生产方案做好人员、物资、
42、设施及技术等方面准备，对各关键工序进行技术交底，并对生产工人进行专业技术操作技能的岗位培训。545建设单位应组织监理单位进行驻厂监造，收集并归档相关原材料、试件、隐蔽过程各工序等的检验检测等资料。5.4.6 构件钢筋及埋件加工时，预制构件生产企业应组织生产人员编制及审定下料图纸并按图生产加工，对制作完成的钢筋及埋件进行检验、记录及标识。钢筋及埋件经检查合格后才能投入生产。5.4.7 构件模具拼装作业时，预制构件生产企业生产、质检人员应按构件深化图、构件模具设计图对模具进行拼装及检查，经检查合格才能进行下一步生产工序。5.4.8 构件钢筋绑扎作业时，预制构件生产企业生产、质检人员应按照构件深化图
43、进行钢筋、连接套筒等材料的安装及检查，经检查合格才能进行下一步生产工序。5.4.9 构件预应力钢筋安装作业时，预制构件生产企业生产、质检人员应按照构件深化图对预应力钢筋进行安装、定位、张拉及检查，经检查合格才能进行下一步生产工序。5.4.10 混凝土浇筑作.业前，预制构件生产企业应组织生产、质检人员对构件进行隐蔽检验，经隐蔽验收合格才能进行下一步生产工序。5.4.11 混凝土浇筑作业时，预制构件生产企业应组织生产、质检人员检查确认混凝土的质量、强度等级是否符合构件生产要求。混凝土密实成型应采用机械振捣方式。5.4.12 混凝土浇筑作业后，预制构件生产企业应组织生产人员及时对混凝土构件进行养护并
44、填写混凝土养护记录。5.4.13 构件脱模起吊时，预制构件同条件养护的混凝土立方体抗压强度应符合设计关于脱模强度的要求，且不应小于15MPao5.4.14 预制构件生产企业应对潜在的缺陷或质量问题采取适宜的预防措施。在生产过程中发生缺陷或质量问题时，预制构件生产企业应及时组织相关人员对构件生产异常情况分析原因，采取有效的纠正措施。5.5 储运管理5.5.1 预制构件生产企业应编制预制构件储存计划，并实时调整生产任务和库存情况。5.5.2 在预制构件入库时，预制构件生产企业应组织物资人员核验预制构件信息，对符合要求的预制构件办理入库相关登记手续。5.5.3 在预制构件存储时，预制构件生产企业应合
45、理设置构件存储分区，采取有效的成品保护措施。5.5.4 在预制构件搬运前，预制构件生产企业应组织技术人员制定构件搬运及固定相关措施，对相关人员进行交底后执行。5.5.5 在预制构件出货及运送前，预制构件生产企业应根据项目建设单位提供的预制构件进场进度计划组织生产、技术人员、运输人员编制预制混凝土构件出货及运送相关计划及措施，妥善安排预制混凝土构件的出货及运送，办理出库及送货手续。5.5.6 预制构件生产企业应对运送至现场的构件质量问题进行识别，根据供需双方及第三方意见对问题进行分析，同时根据分析结果结合合同条款做相应处理，并做好记录。5.5.7 预制构件生产企业应组织物资人员和质检人员根据企业实时情况进行月度、季度或年度盘点，及时对储存过程中出现质量变化的预制构件成品进行识别、处理。5.6 试验检验及验收管理5.6.1 混凝土强度的检验评定应符合混凝土强度检验评定标准GB50107的规定，试验方法应
