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1、生化公司原料半成品仓库管理制度1化工原料管理流程示意图通知检测验收入库不符符合厂家来货或调拨入库XF物料核对不符合2流程管理说明2.1厂家来货。厂家来货到厂后，仓管员到厂门口，向司机拿取货运单,根据来货物料性质和仓库位置，指引司机将车开到指定位置。2.2物料核对。仓库员查看实际物料是否与货运单标识一致，有不明白的打电话咨询采购部或相应的采购公司，并反馈给仓库主管。2.3通知检测。物料核对清楚后，仓库员以易发或电话通知质检室（通知内容有：原料名称、数量、批次含量及存放地点等），并根据来的原料辨别是可以在先卸货还是在质检部取样检测合格后才能卸货。若是来的原料批次含量多且仓库在进库后叠码在一起不方便
2、质检室取样的，仓管员要马上通知质检室人员到卸货现场取样（如阿维菌素、甲维盐原材料等）。若来料是新的物料，仓管员要咨询清楚此物料的用途及存放的要求，是否跟库内存放的物料产生药害或化学反应，若有药害或化学反应，应马上向主管领导报告，等待处置方案。2.4验收入库。仓管员确定无疑后，确定好待收料的储存垛位，组织卸车,卸车过程中需要点清物料及数量是否与货运单一致，若一致（否则与采购部或相应的采购公司沟通清楚），在ERP引用采购订单制作采购收料-有采购订单，入库到原材料仓（如代码：0830）o并根踪检验结果，根据质检室检验结果及时办完成入库手续。2.5调拨入库。仓管员收到仓库调拔信息后，准备相应接收工作及
3、确定待收料品储存垛位，等调拨原材料到厂后，仓管员到厂门口，向司机拿取调拔单，根据来货物料性质和仓库位置，指引司机将车开到指定位置。（1）仓管员核对实物与调拔单是否一致，按2.3要求通知质检室取样检测，并组织卸车。（2）卸车过程中，仓管员需点清物品是否与调拨出库的调拨单一致。若是同地区调拨，仓管员在ERP库存管理库存交易数据维护模块直接审核调拨单即可（若数量有差异，与调拔出库仓管员沟通，确认数量后，对调拨单进行数量修改，然后审核即可）。若是异地调拨，仓管员根据调拔出库的调拨单在ERP库存管理库存交易数据维护模块重新制作相应调拨单、然后审核即可，即是从调拨在途仓（代码0818）调拨入库到原材料仓库
4、（代码0830）。（若数量有差异，与调拔出库仓管员沟通，确认数量后，重新制作、审核调拨单）。2.6无采购订单验收入库。对采购来的物料确认后，根据仓库规划和收货的结果，通过查阅垛位信息，给装卸组指定入库垛位。组织装卸工将物料入到指定垛位，在外挂库存管理模块制作采购验收-无采购订单验收直接入库,入原材料合格仓（代码：0830）o制作验收入库单时，要录入产品名称、含量、批号、垛位、重量等信息。2.7生产领料（1）有生产订单领。仓管员根据生产订单发放相应化工原料给班组，生产完毕，车间主任根据所领用物料与相应生产订单核对并制作领料单（若是复配电子投料记录，直接在订单后点击“生成领料单”自动生成。），交给
5、班组长签字确认完成领料手续。（2）非生产领用-无生产订单领料。当公司内部相关部门因实际工作需要不能正常下生产订单时（如生产配送组叉车领用的柴油或设备维护需要使用的汽油等），仓管员根据相关部门的实际领用化工原料料品名称及数量，在ERP“生产领料-无生产订单领料”模块上作各化工原料的领料单。2 .8调拨出库。接到销售管理部或采购部化工材料异地调拔通知后，确定物流车，组织装卸工从仓库往物流车上装调拨料品。调拨过程中，要明确告知装卸工调拨物品的名称，所在垛位和数量，并进行确认。并根据实际调拨数量,在库存管理模块制作调拨单，若是异地调拔，调入仓库为目的仓库的在途仓，若是同城调拔，调入仓库为目的仓库，然后
6、审核、打印调拔单一式三份，需送货司机签字随车带给对方一份。3 .9销售出库（1）仓管员必须根据销售管理部的发货计划安排发货，严禁未经批准擅自发货。发货时先从ERP系统中调出相应的销售订单，确认其经过审核后才可以安排装车。（2）装车时，由仓管员根据销售订单上注明的产品名称、含量、重量，指定待发垛位，打印出来后，交给装卸工，让其根据打印单将对应料品搬运装车。对装货顺序有特殊要求的，仓管员还应按规定的装车顺序装车。装车过程中，仓管员每装完一个料品都应与送货员（或司机）清点清楚，双方确认后再装下一个物品。装车完毕，双方清点、确认数据、品规无误后，仓管员在ERP系统中制作、审核、打印出库单，经送货员（或
7、司机）签字确认后完成发货手续。（3）物品发货后，要对该次调拨造成的垛位变化进行维护，不再存在的垛位从外挂删除。（4）发货装车前，仓管员应核对好司机与销售管理部（或货运部）签订的运输合同及驾驶证，确认无误后方可装车。必要时还须留下司机的驾驶证及相关证件的复印件。货运部经常到厂部收集零担货物的货车，只在第一次装货时作此要求。对来厂首次装运的货车，装完车、办完出库手续后，还应要求司机留下与货车的正面合影照（由门卫代办）后方准许货车离开。货运部经常到厂部收集零担货物的货车，只在第一次装货时作此要求。（5）原材料出库应遵循“先进先出”的原则，原则上发完一个批号（或前期来货）的物料后再发下一个批号（或后期
8、来货）的物料。（6）研究所、市场经理或公司其它部门直接领用的化工原材料，由销售管理体制部制作销售订单，并由相关部门负责人审核批准后，仓管员根据销售订单发货。3半成品流程管理示意图复配生产或调拨或班 组倒出入库验收入库物料核对通知检测4流程管理说明4.1复配生产或班组倒出入库。仓管员根据车间主任下达的备料单核对配送员送进库的半成品名称和重量，确定无误后，配送员把半成品放到仓库指定的垛位，仓管员及时通知质检室取样检测，并根据质检室检测结果在外挂上做入库单。4.2调拨入库。仓管员收到仓库调拔信息后，准备相应接收工作及确定待收半成品储存垛位，等调拨半成品到厂后，仓管员向司机拿取调拔单，根据来货半成品性
9、质和仓库位置，指引司机将车开到指定位置。（I）仓管员核对实物与调拔单是否一致，若一致（否则与相关调拨仓库核对清楚），以易发或电话通知质检室（通知内容有：半成品名称、数量、批次含量及存放地点等）取样检测，然后组织卸车。（2）卸车过程中，仓管员需点半成品是否与调拨出库的调拨单一致。若是同地区调拨，仓管员在ERP库存管理库存交易数据维护模块直接审核调拨单即可（若数量有差异，与调拔出库仓管员沟通，确认数量后，对调拨单进行数量修改，然后审核即可）。若是异地调拨，仓管员根据调拔出库的调拨单在ERP库存管理库存交易数据维护模块重新制作相应调拨单、然后审核即可，即是从调拨在途仓（代码0818）调拨入库到半成品
10、仓库（代码0820）。（若数量有差异，与调拔出库仓管员沟通，确认数量后，重新制作、审核调拨单）。4.3验收入库。仓管员密切跟踪质检室检验结果，并根据检测结果及时办理入库手续。4.4无采购订单验收入库。对采购来的半成品确认后，根据仓库规划和收货的结果，通过查阅垛位信息，给装卸组指定入库垛位。组织装卸工将半成品入到指定垛位，在外挂库存管理模块制作采购验收-无采购订单验收直接入库，入半成品合格仓（代码：0820）。制作验收入库单时，要录入产品名称、含量、批号、垛位、重量等信息。4.5生产领料。仓管员根据生产订单发放相应半成品给班组，仓管员在ERP上根据该批次待用半成品的相对应生产订单制作、审核、打印
11、领料单给班组长或质量员签字确认完成领料手续。4.6非生产领用-无生产订单领料。当公司内部相关部门因实际工作需要对半成品有少量需求时（如领取少量做药害试验等），仓管员根据相关部门的实际领用半成品名称及数量，在ERP“生产领料-无生产订单领料”模块上做半成品的领料单。4.7调拨出库。接到销售管理部或采购部半成品异地调拔通知后确定物流车，组织装卸工从仓库往物流车上装调拨料品。调拨过程中，要明确告知装卸工调拨物品的名称，所在垛位和数量，并进行确认。并根据实际调拨数量，在库存管理模块制作调拨单，若是异地调拔，调入仓库为目的仓库的在途仓,若是同城调拔，调入仓库为目的仓库，然后审核、打印调拔单一式三份,需送货司机签字随车带给对方一份。5当以上通用要求不能满足原料半成品库管理需要时，原料半成品库主管应负责组织编制相应的仓库管理要求，对各个工序的操作进行明确、详细的描述。
