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1、1.判断题:1）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。对2）不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。错3）只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。错4）机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。错5）间接测量就是使用它的公称尺寸。错6）在相对测量中，测量器具的示值范围，应大于被测尺寸的公差。对7）加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。错8）现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。对9
2、）实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。错10）一般说来，测量误差总是小于加工误差。错11）量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。错12）同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。错13）某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。错14）零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。错15）公差是极限尺寸代数差的绝对值。对16）IOf6、IOf7和IOf8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各不相同。对17）为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。错18）实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。错19）若某配合的最大间隙
3、为20微米，配合公差为30微米，则该配合一定是过渡配合O对20）公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。错21）间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。对22）某基孔制配合，孔的公差为27微米，最大间隙为13微米，则该配合一定是过渡酉己合O对23）尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。错24）孔050R6与轴。506的基本偏差绝对值相等，符号相反。错25）偏差可为正、负或零值，而公差为正值。对26）各级ah的轴与基准孔必定构成间隙配合。对27）因为公差等级不同，所以050H7与e50H8的基本偏差值不相等。错28）数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。错29）配合公差越大，则配
4、合越松。错30）一般来讲，50F6比50p6难加工。错31）80H8t7和80T8h7的配合性质相同。错32）某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。对33）30j相当于30.028o错34）某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。对35）最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。错36）公差值可以是正的或负的。错37）实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。错38）实际尺寸是客观存在的，它就是真值。错39）若已知30f7的基本偏差为0.02mm,则3OF8的基本偏差一定是+0.02mm。对40）公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。对41）配合公差主要是反映配合的松紧。对42）过渡配合的
5、孔，轴公差带一定互相重叠。对43）一光滑轴与多孔配合，其配合性质不同时，应当选用基孔制配合。错44）基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。错45）优先选用基孔制是因为孔难加工，所以应先加工孔、后加工轴。对47）轴、孔的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。对48）配合即是孔和轴公带之间的关系。错49）基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。对50）孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，将它们装配在一起，就是过盈配合。错51）孔、轴配合的最大过盈为一60微米，配合公差为40微米，该配合为过盈配合。对52）标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关。对53）孔与轴的配合性质用极限间隙或极
6、限过盈来表示。对54）按极限尺寸的平均值加工出的尺寸是比较理想的。错55）滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。错61）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。对70）形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。对71）形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示。对72）应用最小条件评定所得出的误差值，即是最小值，但不是唯一的值。错73）直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。对74）圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。错75）形状误差包含在位置误差之中。错76）评定位置误差时，包容关联被测要素的区域
7、与基准保持功能关系并必须符合最小条件。对77）评定位置误差时，理想基准要素与实际基准要素的相对位置应符合最小条件。错79）定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。错80）定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。错81）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。错82）端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。对83）径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的，所以两者控制误差的效果也是等效的。错84）包容要求是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。对85）实效尺寸是作用尺寸中的一个极限值。错86）按最大实体原则给
8、出的形位公差可与该要素的尺寸变动量相互补偿。错87）最大实体要求是控制作用尺寸不超出实效边界的公差原则。对88）作用尺寸能综合反映被测要素的尺寸误差和形位误差在配合中的作用。对90）最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。错91）实效尺寸与作用尺寸都是尺寸和形位公差的综合反映。错92）同一批零件的作用尺寸和实效尺寸都是一个变量。错93）对于孔、轴，实效尺寸都等于最大实体尺寸与形位公差之和。错94）按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。95）实际尺寸相等的两个零件的作用尺寸也相等。错96）光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。对97）当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是
9、合格品。错98）止规和通规都需规定磨损公差。错99）通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。错IoO）通规通过被测轴或孔，则可判断该零件是合格品。错101）通规用于控制工件的作用尺寸，止规用于控制工件的实际尺寸。对2.选择题：122）对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值，测量精度明显受到环境温度的影响.此温度误差为oAA、系统误差B、随机误差C、粗大误差123）绝对误差与真值之比叫oAA、绝对误差B、极限误差C、剩余误差124）用比较仪测量零件时，调整仪器所用量块的尺寸误差，按性质为。AA、系统误差B、随机误差C、粗大误差125）游标卡尺主尺的刻线间距为oAA、1mmB、0.5mmC
10、、2mm128）公称尺寸为10Omm的量块，若其实际尺寸为100001mm,用此量块作为测量的基准件，将产生0.00Imm的测量误差，此误差性质是。BA、随机误差B、系统误差C、粗大误差129）精度是表示测量结果中影响的程度。A、BA、系统误差大小B、随机误差大小C、粗大误差大小130）公差带相对于零线的位置反映了配合的oCA、松紧程度B、精确程度C、松紧变化的程度131）相互结合的孔和轴的精度决定了oAA、配合精度的高B、配合的松紧程度C、配合的性质132）实际尺寸是具体零件上尺寸的测得值。AA、某一位置的B、整个表面的C、部分表面的133）作用尺寸是存在于,某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的
11、。AA、实际轴或孔上的理想参数B、理想轴或孔上的实际参数C、实际轴或孔上的实际参数D、理想轴或孔上的理想参数134）最大实体尺寸是控制其作用尺寸的。AA、孔和轴的B、孔的C、轴的135）最小实体尺寸是控制其实际尺寸的。AA、孔和轴的B、孔的C、轴的136）是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。AA、间隙和最大过盈B、最大间隙和最小过盈C、最大过盈和最小间隙137）配合公差带相对于零线的位置取决于的大小。AA、极限间隙或极限过盈B、极限间隙C、极限过盈138）基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同轴的公差带形成各种配合的一种制度。AA、基本偏差的B、
12、基本尺寸的C、实际偏差的139）在计算标准公差值时，各尺寸段内所有基本尺寸的计算值是用各尺寸段的作为该段内所有基本尺寸来计算值的。DA、首尾两个尺寸的几何平均值B、所有尺寸的算术平均值C、所有尺寸的几何平均值D、首尾两个尺寸的算术平均值140）设置基本偏差的目的是将加以标准化，以满足各种配合性质的需要。AA、公差带相对于零线的位置B、公差带的大小C、各种配合141）公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是：。AA、基准制、公差等级、配合种类B、配合种类、基准制、公差等级C、公差等级、基准制、配合种类D、公差等级、配合种类、基准制142）_B_为
13、一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。A、基轴制是实际偏差B、基轴制是基本偏差C、基孔制是实际偏差D、基孔制是基本偏差145）标准对平健的键宽尺寸b规定有一C公差带。A、一种B、二种C、三种146）平键联结中宽度尺寸b的不同配合是依靠改变_人一公差带的位置来获得。A、轴槽和轮毅槽宽度B、键宽C、轴槽宽度D、轮毂槽宽度147）平键的A_是配合尺寸。A、键宽和槽宽B、键高和槽深C、键长和槽长149）作用尺寸是由_A_而形成的一个理想圆柱的尺寸。A、实际尺寸和形状误差综合影响B、极限尺寸和形状误差综合影响C、极限尺寸和形位误差综合影响D、实际尺寸和形位误差综合影响150
14、）配合是_A相同的孔与轴的结合。A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸151）配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为一A_配合。A、过盈B、过渡C、间隙152）标准公差值与有关。AA、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质153）对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其,使配合结果不至于超过预定的OAA、作用尺寸，最紧程度B、实际尺寸，最紧程度C、实际尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度154）对于实际的孔或轴，用限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的A_OA、最小实体尺寸，最松程度B、最小实体尺寸，最紧程度C、最大实体尺寸，最紧程度
15、D、最大实体尺寸，最松程序155）基本偏差代号为P（P）的公差带与基准件的公差带可形成_A.A、过渡或过盈配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合156）在光滑圆柱体配合中，基准制的选择_B_A、不考虑使用要求B、主要从使用要求上考虑C、就是根据使用要求进行选择157）最大实体尺寸是的统称。DA、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸B、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸C、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸D、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸163）从加工过程看，零件尺寸进入公差范围的“起始尺寸”是OBA、最大极限尺寸B、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸164）从加工过程看，零件尺
16、寸的“终止尺寸”是ODA、最大极限尺寸B、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸165）从使用寿命看，机器使用寿命较长，孔、轴的尺寸为。DA、最大极限尺寸B、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸166）比较相同尺寸的精度，取决于。BA、偏差值的大B、公差值的大小C、基本偏差值的大小168）配合精度高，表明ODA、X或Y值小B、轴的公差值大于孔的公差值C、轴的公差值小于孔的公差值D、轴、孔公差值之和小169）在单键联接中，主要配合参数是OA、键宽B、键长C、键高D、键宽和槽宽170）在平键的联接中，轴槽采用的是配合。DA、基孔制B、基轴制C、非基准制171）在平键联接中，轮廓槽采用
17、的是配合。BA、基孔制B、基轴制C、非基准制192）评定参数更能充分反应被测表面的实际情况。CA、轮廓的最大高度B、微观不平度十点高度C、轮廓算术平均偏差D、轮廓的支承长度率193）表面粗糙度的基本评定参数是。BA、SmB、RaCtpD、S194）在评定粗糙度时，通常用作为基准线。DA、1B、IaC、SD、m195）基本评定参数是依照来测定工件表面粗糙度的。BA、波距B、波高C、波度D、波纹196）电动轮廓仪是根据原理制成的.AA、针描B、印摸C、干涉D、光切198）双管显微镜是根据原理制成的。DA、针描B、印摸C、干涉D、光切200）电动轮廓仪是根据原理制成的。AA、针描B、光切C、印模D、
18、干涉202）形状误差的评定准则应当符合。CA、公差原则B、包容要求C、最小条件D、相关要求203）若某平面的平面度误差为0.05mm,则其_A误差一定不大于0.005mm。A、平行度B、位置度C、对称度D、直线度E、垂直度204）同轴度公差属于。BA、形状公差B、定位公差C、定向公差D、跳动公差205）公差的公差带形状是唯一的。BA、直线度B、同轴度Cs垂直度D、平行度206）形位公差的公差带通常有要素。CA、两个B、五个C、四个D、三个207）公差原则是指。DA、确定公差值大小的原则B、制定公差与配合标淮的原则C、形状公差与位置公差的关系D、尺寸公差与形位公差的关系208）某轴线对基准中心平
19、面的对称度公差值为0.1mm,则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为一。BA、0.1mmB、0.05mmC、0.2mmD、（pO.1mm209）通常说来，作用尺寸是综合的结果。DA、实际尺寸和形位公差B、实际偏差与形位误差C、实际偏差与形位公差D、实际尺寸和形位误差210）在公差原则中，实效尺寸是综合形成的。BA、最小实体尺寸与形位误差B、最大实体尺寸和形位公差C、最大实体尺寸和形位误差D、最小实体尺寸与形位公差213）形状误差一般说来一位置公差。BA、大于B、小于C、等于217）若某测量面对基准面的平行度误差为0.08mm,则其误差必不大于0.08mm。AA、平面度B、对称度C、垂直度D、位置
20、度218）在生产中，有时用检测工件径向圆跳动的方法可测量oDA、垂直度B、平行度C、位置度D、同轴度219）端面全跳动的公差带与平面对轴线的公差带相同。BA、对称度B、垂直度C、平行度D、倾斜度220）公差的公差带方向是根据项目的特征由基准决定的。CA、形状B、尺寸C、位置D、未注221）标注时，被测要素与基准要素间的夹角是不带偏差的理论正确角度，标注时要带方框。BA、平行度B、倾斜度C、垂直度D、同轴度222）用径向全跳动测量时，若跳动不超差则其误差也不会超差。DA、平面度B、直线度C、圆度D、圆柱度224）当图样上被测要素没有标注位置公差时，要按未注公差处理，此时尺寸公差与位置公差应遵守。
21、DA、公差原则 B、包容原则C、最大实体原则D、独立原则226）对于同一被测要索，位置误差包含被测要素的误差。AA、形状B、几何C、尺寸D、粗糙度228）在选择形位公差的公差等级时，通常采用法。DA、计算B、试验C、分析D、类比229）对于轴类零件的圆柱面检测简便、容易实现，故应优先选用.BA、圆度B、跳动C、圆柱度D、同轴度230）形位公差标准中不规定的未注公差，它可以由该要素的尺寸公差来控制其形状和位置精度。AA、圆度B、直线度C、平面度D、对称度231）表面粗糙度是指OAA、表面微观的几何形状误差B、表面波纹度C、表面宏观的几何形状误差D、表面形状误差232）用车、铳、刨加工的零件表面，
22、其评定长度一般取oBA、Ln!en51B、Ln=51CLn51235）光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用的零件。DA、独立原则B、相关要素C、最大实体要素D、包容要素236）光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的。CA、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸237）光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的oDA、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸238）为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，对还规定了磨损公差。CA、工作量规B、验收量量规C、校对量规D、止规E、通规245）对轧钢机、矿山机械和起重机械等低速传动齿轮
23、的传动精度要求较高的为.BA、传递运动的准确性B、载荷在齿面上分布的均匀性C、传递运动的平稳性D、传递侧隙的合理性246）对高速传动齿轮（如汽车、拖拉机等）减速器中齿轮精度要求较高的为。CA、传递运动的准确性B、载荷在齿面上分布的均匀性C、传递运动的平稳性D、传递侧隙的合理性249）对精密机床的分度齿轮及仪器的读数齿轮主要控制的传动精度为oAA、传递运动的准确性B、载荷分布的均匀性C、传递运动的平稳性D、传动侧隙的合理性3.填空题：255）实行专业化协作生产必须采用原则。256）所谓互换性原则，就是同一规格的零件制成后，在装配时应,装成的机器应能满足。258）极限偏差是尺寸减_尺寸所得的代数差
24、。259）极限偏差的数值可能为,公差的数值是值.260）配合是指相同的孔和轴之间的关系。261）孔的公差带在轴的公差带之上为配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭配合；孔的公差带在轴的公差带之下为配合，262）配合公差等于其数值应是值。263）孔的最大实体尺寸即孔的极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最O264）标准规定，基孔制配合中，基准孔以偏差为基本偏差,其数值等于,（基轴制配合中，基轴以偏差为基本偏差，其数值等于）。265）公差带的位置由决定，公差带的大小由决定。266）标准对标准公差规定了级,最高级为最低级为267）标准公差的数值只与和有关。268）
25、标准对孔和轴各设置了个基本偏差，对于轴ah的基本偏差为与基孔构成配合，jzc的基本偏差为,与基准孔构成配合。270） h5、h6、h7的相同不同。f7、g7、h7的相同不同。271） P6、P7、P8的基本偏差为偏差，其数值同。275）若某配合的最大间隙为3微米，孔的下偏差为一11微米，轴的下偏差为一16微米，公差为16微米，则其配合公差O276）某配合的最大过盈为34微米，配合公差为24微米，则该结合为配合。278）量块按级使用时包含了误差，量块按等使用时，采用尺寸，量块按等使用比按级使用精。279）量块和量仪统称。280）测H器具所能读出的最大最小值的范围称为o281）机械零件的几何精度包
26、括精度、精度和表面粗糙度。282）几何要素即构成零件几何特征的。284）对单一要素只给出要求，对关联要素应给出要求。285）若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线286）圆度公差带（或圆柱度公差带）的形状是,和圆度公差带（或圆柱度公差带）形状相同的公差项目,两种公差带的区别是289）若某平面的平面度误差为0.05mm,则它对另一基准平面的平行度误差一定0.05mm。291）最小条件要求被测实际要素对其理想要素的为最小。293）是评定形位误差唯一性的原则。295）单一要素的包容原则使用符号,并注于,当要素处于最大实体状态时，其形状公差等。298）作用尺寸是工件尺寸和综合的结果，孔
27、的作用尺寸总是孔的实际尺寸，的作用尺寸总是轴的实际尺寸。299）包容要求采用边界，最大实体原则采边界。300）实效状态是指被测要素处于尺寸和形位公差为值时的综合状态，孔的实效尺寸等于,轴的实效尺寸等于301）光滑极限量规是量具用以判断孔，轴尺寸是否在范围以内。302）量规可分为,三种。303）工作量规和验收量规的使用顺序是操作者应使用量规，验收量规应尽量接近工件尺寸。309）国标规定表面粗糙度的基本评定参数为（名称和代号）,，O一般情况下，优先选用。310）测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱对测量结果的影响。311）测量表面粗糙度时，用光切显微镜（双管显微镜）可以测量的参数为。312）电动轮廓仪是利用法来测量表面粗糙度的。316）国际规定，键联结中，键只有一种公差带为319）键联结的为基准件。328）现代工业对齿轮传动的要求概括为：,和四个方面。4.计算题：334）某基轴制配合，孔的下偏差为一11微米，轴公差为16微米，最大间隙为30微米，试确定配合公差。335）基本尺寸为30亳米的N7孔和m6轴相配合，已知N和M的基本偏差分别为一7微米和+8微米，IT7=21微米，IT=13微米，试计算极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差，并绘制孔、轴配合的公差带图（说明何种配合类型）。
