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1、目录：一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、施工工艺及施工技术要求六、质量保证措施七、安全文明施工措施一、编制说明：本方案仅适用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸工程防腐保温工程。二、编制依据：1、依据设计图纸资料、相关文件及技术要求2、GB8923?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级？3、SH3022-1999?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准4、SHJ43-91?石油化工设备管道外表色和标志？5、GB50126-2008?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准？三、工程概况：河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸工程，该装置介质为易燃、易爆性物质，施工内容为装置区所
2、有设备、管道、钢构造的防腐绝热工程。四、施工准备：1、建设工程组织，明确工程部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。2、依据国家法规、各相关单位的安全规定以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进展安全教育与培训。3、对施工班组进展施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进展屡次，随时指导班组最好地完成安装任务。4、施工人员如下：序号工种人数备注1防腐工122除锈工153保温工124空压机操作工26壮工64、材料准备:1）、根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购
3、，并提供材料合格证明。对施工中的主要材料，按批、按比例进展抽检，根据综合检查结果断定材料是否合格，并保证施工时随用随取。2）、做好材料标识和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。5、施工机具准备：施工机具确认完好，确保在施工过程中正常使用。序号机具名称单位数量备注1空气压缩机台2喷砂除锈用2储砂罐台2喷砂除锈用3储气罐台2喷砂除锈用4油水别离器台2喷砂除锈用5喷砂枪个4喷砂除锈用6喷头个8喷砂除锈用7喷砂带米30喷砂除锈用8剪板机台1保温用9滚圆机台1保温用10起线机台1保温用11手枪钻部1保温用12喷涂机15油漆防腐用13角向磨光机部8机械除锈用14钢卷尺把215毛刷把假设干油漆防腐用
4、16滚筒把假设干油漆防腐用17刀具把假设干18钢带及镀锌铁丝M假设干18运货车辆辆26、技术准备：(1)根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进展技术交底。(2)找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时可编制针对性的指导书。五、施工工艺及施工技术要求：管道防腐施工程序原材料进货检验喷砂除锈刷防腐底漆管道安装焊缝除锈修补底漆刷中间漆刷面漆竣工验收设备、管道保温施工程序管道防腐及试验合格后立管支撑圈安装设备支撑圈或保温钉安装保温管壳安装保温板安装镀锌铁丝捆扎包扎带安装保护层安装地上钢构造、设备、管道的施工1、地上管道采用喷砂除锈，金属构造基体外表锈蚀等
5、级进展评定。喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、枯燥（含水量2%）、无泥土及杂质，砂粒级配符合要求。检查压力容器是否符合要求，喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水别离器处理，以保证枯燥、无油。2、喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，以免压力降低。整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量3、喷嘴到基体钢材外表距离以150200mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材外表法线夹角以3045。为宜。喷砂除锈后、进展下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材外表潮湿的情况时，要待环境到达施
6、工条件后，用枯燥的压缩空气吹干外表水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应防止零星作业,但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与外表预处理工序间的时间间隔要求。4、喷砂除锈等级应到达Sa3级，外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。5、防腐施工时用木方或钢管将待刷漆管道垫起，不让其接触地面。涂料的种类、颜色、涂刷层数应符合规定Q6、在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底枯燥前方可涂刷或停顿施工。7、刷涂前将外表全面清理一遍,擦去灰尘、锈尘、脏垢、旧漆膜等。外表清
7、理合格后进展防腐漆涂刷，涂装前对涂料进展调配，搅拌均匀。8、经除锈后应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下,涂装时间最长不超过8h,每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆Q9、使用刷子时，应先将其在某物体平面上来回屡次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时将鬃毛三分之一端浸入漆桶内。10、涂刷速度不能太快，以免产生气泡。11、涂刷从上到下、从左到右按顺序进展，使其整个外表形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。12、在涂料施工中，应依次按顺序进展，切忌随意乱涂。防止漏涂，也要防止流挂，要使涂层均匀一致。13、防腐涂料涂
8、装大面积时采用高压无气喷涂，如现场没有形成大面积喷涂条件采用人工刷涂。保温施工1、各部位所用的保温材料及厚度，外护层材料，保温构造按设计要求进展。2、保温层厚度大于100时应分层施工，拼缝宽度小于等于5,施工时同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于50,水平管道纵向接继位置不得布置在管道垂直中心线45。范围内，管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层并密封，设备保温不得覆盖设备铭牌。3、绝热层固定，选用L2L6镀锌铁丝，间距不大于200300,每块绝热制品不得少于两道，且不得螺旋式缠绕捆扎，双层绝热制品要逐层捆扎，各层外表进展找平严缝处理。4、立式设备及管道绝热层应从支撑件开场由下而上拼接，卧式设备
9、绝热层应从托架开场拼砌，设备封头绝热层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块并错缝敷设。5、伴热管保温时，直管段每隔L(T到L5米用用镀锌铁丝捆牢，如有防止局部过热要求时，主管和伴管要设石棉垫,并应防止加热空间堵塞。6、绝热层施工完成而防护层没安装前，要采取保护措施防雨。保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进展，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。7、金属保护层采用铝合金板，材质、硬度必须符合设计要求，直管段的护壳纵、环向搭接一端应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50,设备保护层的接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，下料预留
10、2050毫米，设备封头的保护层应按封头的绝缘层形状大小进展分瓣下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接。8、水平管道保护层环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的1545度处，缝口向下，垂直管道保护层敷设由下而上施工接缝上搭下，立式设备和垂直管道的保护层要分段将其固定在支撑件上。9、弯头与直管上保护层搭接尺寸，高温管道75150mm,中低温管道5070mm,搭接部位不得固定。10、设备及管道法兰的保温盒应为剖分式，便于拆装与重复使用。六、质量保证措施：1、质保体系组织机构图项目经理2、开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案。3、所有的施工人员都应
11、明白自己的质量责任。4、严格执行各项质量管理制度，按设计要求，施工验收标准和操作规程进展施工。5、对施工人员进展技术交底，严格执行工艺要求，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序6、严格按图施工，没有取得甲方或设计单位的同意，一律不准修改设计。7、施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进展检查和监视。8、对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检制度，上道工序不合格不进入下一道工序，把质量问题消灭在作业过程中，以此保证工程的最终质量。七、安全文明施工措施:1、安全体系组织机构图2、安全方针：施工过程始终坚持“安全第一、预防为主的安全
12、方针，加强安全施工教育，强化施工过程安全控制，实行安全事故责任制，确保实现全阶段施；工的安全目标。3、安全目标：不发生安全责任事故；不发生破坏生产事件；不发生火灾、爆炸、交通等治安事故；不发生职工违法犯罪。4、施工前，组织全体参加作业人员进展安全技术交底。5、现场作业人员必须佩戴安全帽、劳保工作服和手套，喷砂工、喷漆工和机械操作员必须戴护目眼镜和口罩，喷砂工还要戴头套面具。6、高处作业应严格按照安全规章制度进展，施工高度超过L5米要佩戴安全帽；严禁在施工中抛掷工具及其他物。7、加强与其他施工相关单位的沟通与协调，确保穿插作业施工安全。8、做好施工材料堆场及仓库的安全工作，并配备灭火器等消防设备。9、施工现场严禁乱扔垃圾，施工垃圾要定点堆放，及时清理，做到工完、料净、场地清。10、工程完工后，积极认真的做好交工后服务工作。
