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1、*供暖主管网及分支管网改造工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位:编制日期:目录一、工程总体概述1二、施工组织及管理2三、施工准备工作6四、W楼室内采暖改造工程施工方案12五、外管网改造工程施工方案15六、质保服务32七、工期计划及保证措施32八、工程质量、进度、安全生产主要保证措施34九、机械设备配置43十、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议43十一、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备43十二、施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施44附表1：拟投入本合同工程的主要施工机械设备表46附表2:拟配本工程的试验和检查仪器设备表47附表3:劳动力计划表47附
2、表4:项目管理机构组成表48附表5:进度横道图49一、工程总体概述1、编制说明本施工组织设计是根据招标文件要求，并结合我公司施工组织设计规定格式编制而成，招作为我公司在本工程中施工管理指导依据。2、编制原则(1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。遵循建筑施工工艺及其施工技术规程，坚持合理的施工程序和施工方法。(2)采用立体交叉平行流水施工方法、组织有节奏、均衡和连续施工。(3)利用先进的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高工程项目机械化施工程度。(4)尽量采用新技术、新工艺、新材料和新设备，科学合理地确定施工方案；严格控制施工程序和工程质量，确保安全施工；努力缩
3、短工期，合理降低工程成本。3、编制依据(1)*供暖主管网及分支管网改造工程招标文件。(2)城镇供热直埋管道工程技术规程(CJJ/81-2013)。(3)城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2014)o(4)高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件(GB/T29047-2012)(5)城市热力网设计规范CJJ342016(6)城镇供热直埋热水管道技术规程CJJT81-2013(7)工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013(8)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20U(9)工业金属管道工程施工规范GB50235-2017(10)民用建筑供
4、暖通风与空气调节设计规范(GB5073&2016)(H)严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ26-2010)(12)居住建筑节能设计标准(DB21/T1476-2011)(13)住宅建筑规范(GB50368-2005)(14)供热计量技术规程(JGJ173-2009)4、编制目的为建设“*供暖主管网及分支管网改造工程”提供完整的纲领性技术文件，用以对该工程施工及其施工组织管理进行全方位的指导，以确保各道工序受控，高速优质地完成本工程建设任务并为业主提供满意的服务。5、工程概述本工程为*供暖主管网及分支管网改造工程，主要工程内容为室外采暖主管道及分支管道改造共计*米、*楼室内采暖改造管道*
5、米，散热器安装*组、土方、路面恢复、挡墙恢复、围挡修复等。6、工程特点：(1)本单位与工程当地的供热单位是长期合作单位，做供热配套工作经验丰富，可以保证工程顺利通过供热企业的验收。(2)该工程工期较紧，业主要求工期60天，我公司拟定完成工期为50天。(3)该工程质量要求较高，工程施工必须保证符合设计要求，符合施工验收规范要求。(4)该工程施工难度大，位于*内，对施工安全、工期有很高的要求。二、施工组织及管理1、按照项目管理的要求成立*供暖主管网及分支管网改造工程施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、
6、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，并使业主满意。项目经理部由公司抽调足够数量的生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。2、在进场前项目经理必须和施工队的负责人做好交流沟通和计划安排。如果预计施工进度可能有所影响，项目经理将扩大施工队伍施工，保证按计划进度完成。3、施工项目部设项目经理1名，技术负责人1名，质量检查员1名，施工员1名，安全员2名，材料员1名，档案员1名，造价员1名。4、项目组织建立三个综合施工班组：管道施工一队、管道施工二队、土建施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合。5、
7、项目部合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程重点，强化施工进度管理，确保按期完工。6、施工组织机构图7、建立项目质量保证体系。按照我单位质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实行全过程控制。(1)项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE及施工质量全面责任。(2)对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。(3)对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。(4)选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。(5)监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施
8、、方案进行施工。(6)监督执行质量检查规定。(7)组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。9.2技术负责人职责(1)是项目经理聘任的项目生产技术总负责人。(2)对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。(3)负责工程施工活动中的安全工作。(4)负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度,主持召开生产会。(5)负责处理影响工程施工的各种关系及问题。(6)监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。(7)对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。(8)负责领导各管理人员的技术、质量工作。(9)组织审查各项施工技术措施、方案。9.3施工员职责(1)负
9、责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。(2)在项目管理部技术负责人的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。(3)负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。(4)负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。(5)参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。(6)参加质量事故分析，制订整改措施。(7)参加
10、工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。9.4材料员职责(1)根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。(2)组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用O(3)做好计量工作，对计量器具的准确性负责。(4)负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。(5)负责施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。9.5安全员职责(1)执行国家有关安全生产的方针、政策，不断提高施工人员的安全意识。(2)负责编制工程安全生产、环
11、境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。(3)建立健全施工现场安全生产管理网络，定期或不定期组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。(4)负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。(5)负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。(6)负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防盗措施。(7)监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环境的破坏。(8)对施工机
12、具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。(9)负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。(10)建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金四对口;9.6质量检查员职责(1)负责监督检查施工现场的工程质量。(2)负责内部各工序检查验收工作。(3)负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作。(4)协助施工机组做好质量保证资料的审查。(5)按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提
13、交竣工资料，确保工程按期验收。9.7造价员职责(1)加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用周计划，对作业队的总工期进行预控、预测。(2)在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。(3)加强信息的综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相比较，发现末按计划完成立即采取纠正措施。(4)制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。(5)负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目
14、经理决策提供依据。三、施工准备工作1、临时设施准备1.1 生活办公设施现场办公室设置集中临建办公区。1.2 材料加工区因*管理的特殊性，在施工现场外就近搭设，要便于施工运输要求。1.3 室外堆场设在符合*安全管理规定内的施工现场，用于放置不易受外围环境影响的材料，并作好防雨措施。满足材料运输车辆可以送达到位。1.4 临时水、电接驳临时电：总配电箱从建设单位指定接驳点接驳，设一级总配电主干线一条，设二级配电箱二只，二级配电箱下接若干三级配电箱，配线负荷满足施工总用电负荷需求。临时供水：从建设单位指定供水点接驳，室外设置若干施工用水点。1.5 消防点布置以干粉灭火器、6少桶、存水容器、消防用具构成
15、消防点，在电箱及其他易燃材料堆场等设置若干消防点。1.6 施工垃圾的处理现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，当天施工结束、当天统一清运的办2、技术准备2.1 施工前，由专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。2.2 施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压冲洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。2.3 绘制单线图(1)对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。(2)
16、单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上注明管线编号、材质、设计压力、温度等。(3)在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。2.4 施工记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。2.5 技术交底(1)由技术负责人、施工班组进行层层交底。(2)交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线为黑色，对每位施工人员进行逐个交
17、底。2.6 焊接工艺评定、焊工资质(1)本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。(2)所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。(3)参加本工程管道焊接的焊工，均取得相应项目焊接资格。3、劳动力准备(1)按组织机构图落实项目部人员，明确各层次及各人的责任和权限，保证项目管理的各项工作高效、有序的进行。(2)严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对所有施工人员迸行质量意识教育、QES体系教育以及*管理知识学习。(3)项目部按本工程施工的要求，对特殊工种
18、人员(电气焊工、电工和起重工等)进行上卤前培训。(4)根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。(5)根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。(6)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树T质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守*的管理规定。(7)在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，目认真落实。(8)经初步测算计划投入劳动力20至30,为保证全面能形成平行流水交叉作业，3个施工!队下设组，各组之间以及
19、内部既分工明确又互相配合。项目部将根据工程进展情况，随时对各组、队的工程内容、工作数量进行新的组编调整，即人员实行相对稳定，但又动态流动的管理方式。4、施工机械、设备、工器具的准备。(I)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。(2)根据施工机具的需用量计划，组织施工机具设备迸场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。(3)施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。(4)施工机械做好维护保养，定期对机械设备进行
20、检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。(5)施工工器具配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、电工工器具等。5、施工材料的准备5.1 为保证材料的按时进场，与管道、焊条等有关供货方提前做好联系工作，及时签订供货合同，为保证材料的及时供应奠定坚实的基础。根据工程进展的实际情况，制定动态的材料供应计划，做到材料供应量与工程需的实际需求量始终相适应。在同等条件、同等质量下择优、择近购买。材料供应抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等环节，做到预算供料、计划用料。5.2 检验程序5.3 管道组成件和管道支承件均具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要
21、求不低于国家或行业现行标准的规定。5.4 管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量均符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查：(1)钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。(2)钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。(3)法兰密封面光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。(4)螺栓、螺母配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。5.5 阀门检验(I)阀门均具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。(2)外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，
22、阀门两端有防护盖保护。(3)阀杆与阀芯的连接灵活可靠，阀杆无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，以及阀杆上螺纹无断丝等缺陷。(4)垫片、填料规格、质量符合“阀门规格书”要求。(5)阀门开度指示器指示正确。(6)阀门手轮、传动装置动作灵活。(7)阀门试压阀门的壳体压力试验压力不小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。(8)管道组成件和管道支承件在施工过程中妥善保管，标记明显清晰。5.6管道预制管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预
23、制。(1)总则a、管道的预制在现场预制。b、管道预制按单线图进行，管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择合理，封闭管段按现场实测后的安装长度加工。c、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差符合下列规定。项目允许偏差自由管段封闭管段长度+101.5法兰面与管子中心垂直度DN0.50.51002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6d、管段预制组装方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。e、预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。八下料和组对之前，应仔细检查
24、管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、产重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。g、预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。h、管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。i、预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。(2)管子切割a、本工程钢管主要采用砂轮切割机或氧乙快火焰进行切割。b、采用氧乙快火焰切割，必须用磨光机将切割表面的
25、氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。c、切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷,切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。测量图如下：管子90。角尺d、管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留IoOmm以上的余量。(3)管道坡口加工a、管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。b、坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm,坡口的形式和尺寸按下图：(4)管道支、吊架预
26、制等壁厚、不等壁厚坡口a、管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。b、管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求：钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；切口剪线与下料线偏差不大于2mm;断口表面无裂纹，缺棱不大于Imm;型钢端面剪切斜度不大于2mmoC、管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。d、管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。e、制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。四、*室内采暖改造工程施工方案1、原有暖气片、管道的拆除拆除原有暖气片、管道时，应避免暖气管中的水大量流出，小心对
27、*办公楼墙面及地面的保护，避免使其受到破坏，施工作业人员积极配合，以免人员受到伤害。2、取暖设施安装(1)工程所用的主要材料、设备及制品，应符合国家现行标准的有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证、材质合格证或材质试验报告。卡架制作严禁用电气焊断料，割洞，要采用机械方式加工。管道、各种卡架及设备在配管及安装前均必须进行除锈至金属本色后做防腐处理。(2)接到*通知后，对原有采暖设备现场进行现场踏勘，该拆除的设备，准备拆除。3、采暖管道安装3.1散热器采暖系统安装(I)材料要求：管材、管件不得弯曲锈蚀，重皮及凹凸不平现象。管件不得有丝扣断丝、角度不准现象。阀门无裂纹，开关灵活严密，强度严密符
28、合要求。(2)操作工艺及流程：安装准备一预制加工T管卡安装一干管安装T散热器安装T立支管安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试a、安装准备：认真熟悉图纸，配合施工进度预留槽洞及安装预埋件，绘制施工草图，配置材料。b、预制加工:按照施工草图进行管段的加工预制，按环路分组编号，码放整齐，采暖管的螺纹加工应光滑、平整、无缺丝断丝现象，管口要平齐并除掉管口内外的毛刺，还应将管子外壁耍一遍防锈漆,并将预制和编号的管子运送到安装现场。c、管道支架安装：干管安装应从进户或分支路点开始，安装前要检查管腔并清干净。d、在安装立管时，调整好垂直度，严格控制好支管的标高、方向、乙字弯等应准确平直。将管卡固定牢固，再将主
29、管套管扶正，上下调至适当位置，最后填补孔洞。支管安装：检查散热器安装位置，及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和乙字弯大小，配置支管，并保证有1%的坡度，坡向散热器，再用钢尺、水平尺、线垂校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并检查主管和散热器有无移动。e、系统水压试验和情况：系统安装完毕后应作水压试验，应以系统顶点工作压力加01MPa作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3MPa,试压IOmin,压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏为合格，系统试压合格后还应对系统进行水洗，并清扫过滤器。f、防腐及保温将明装管道.除锈后刷防锈漆二遍,银粉两遍。包括支吊架、管道、金属支架和设备
30、的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。地沟及不采暖房间管道，外做40MM厚岩棉保温层，外包塑料布一道防潮，铁丝捆扎后再缠玻璃丝布二道。g、调试：系统冲洗完毕后，到冬季我单位将进行试运行和调试，首先确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，打开系统最高点的放气阀，将系统内的空气排净。正常运行后，再检查全系统，并调整好平衡，直到正常为止。(3)采暖管道的安装材料要求室内管道采用焊接钢管，管径小于等于DN32mm,螺纹连接。管径大于DN32mm采用焊接。管道断管产禁使用割刀，使用砂轮锯断管后，必须铳口。弯曲处不得使
31、用冲压弯头。(4)采暖管道卡架安装要求：穿墙水平管道严禁用墙体代替滑动支点。固定支架必须按图纸设计标志位置和构造要求设计，严禁用滑动支架代替固定支架。滑动支架应保证管子受热膨胀时在支架上能自由伸缩，非保温管道的活动托卡上的管卡必须是一面螺纹U形卡。垂直安装的排管，使用单、双排管卡具；层高小于或等于5米时，每层安装一个；层高大于5米时，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m,1个以上管卡可匀称安装，同一标高管卡安装高度必须一致。散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整，牢固。与散热器接触紧密。采暖供热干管中心距墙不得大于150毫米。(5)采暖管道穿过基础、墙壁和楼板，严禁随意剔凿
32、及切断混凝土楼板的钢筋。必须配合土建预留孔洞及设谿套管，且符合下列规定：a、管道过墙才娄板处须设大两号钢制套管;过沉降缝处须做大三号钢制套管,内填玻璃丝棉保温。b、穿楼板管道必须安装钢制套管，其顶部必须高出地面20毫米，底部严禁突出抹灰后的顶棚。c、管道与套管环形缝隙应均匀一致，管道工程直径小于或等于100毫米时其套管比管道直径大两号，钢制套管外壁作防锈，内壁作防腐处理。d、厕所及卫生间的管道穿过楼板的钢制套管，其顶部必须高出地面30毫米，套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成馒头状的包，包的顶部与套管上口一平，包下端外边缘不小于套管外边缘20毫米。(6
33、)采暖干管的坡度必须符合设计要求，严禁反坡，连接散热器的支管设计坡度，严禁反坡。热水采暖管道，坡度一般为0.003但不得小于0.002o(7)热水采暖系统采用蝶阀、球阀。(8)管道对口及焊接管道对口焊缝处及弯曲部位产禁焊接支管，接口焊缝距起弯点必须大于100毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘必须大于50毫米。等径管道对接的两轴线应在同一直线上，对口的错口偏差不得超过2毫米。不同管径的管道连接采用变径或大小头管箍,严禁使用插管或补芯。变径时，采暖上行供水管、下行回水管均采用上偏心大小头，变径处距支管300毫米。(9)管道焊接操作人员须持证上岗，管道施工中产禁甩焊口施工和将焊口及管接头甩在墙内和楼板
34、内。(IO)采暖管道经管沟跨越门口，管沟的丝堵或阀门一侧留活沟盖板。(H)整个采暖系统竣工后或交付使用前必须进行冲洗，并做好记录。(12)焊接工程为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。工作地点潮湿时，地面应有橡胶板或其他绝级材料。更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机
35、接头时；更换焊件需要改按H次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。五、外管网改造工程施工方案施工工艺流程图1、测量放线(1)组织测量技术人员按施工图纸进行管位复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。(3)井面标高应平路面。(4)管线施工开槽放线时，进行分段开槽放线，合理解决管道与其他管线的交叉.同时应避免管道随意
36、上下折弯,以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。2、基坑开挖工程2.1本工程的土方工程施工主要包括：(1)拆除原有混凝土路面、沥青柏油路面、边石、方砖路面、火烧板路面、台阶、拆除毛石挡墙(2)基坑开挖(3)土方回填、拆除路面恢复。2.2破除原有混凝土路面、沥青柏油路面本工程多数管线位于混凝土车行道、沥青柏油路面下，为保护原有路面的完整性，破除路面前在路面上进行定位放线，定出管线位置，道路切割机根据弹线位置进行路面切割，最后用小型反铲挖掘机(带风炮头)根据切割位置进行破除。2.3开挖管沟，管沟开挖断面图如下:B为沟底的开挖宽度（mm）,a为堆土边缘距离槽边距离，一般不低于0.8m。本工程的沟槽深
37、度为1.2-1.6米，采用1:0.5放坡开挖。防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留20Omm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据工程地质资料，采取措施，地下水位隔氐后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘08m以外，高度不超过1.5m,雨天不得进行土方开挖。挖出的土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格
38、按有关规定及*要求去执行。机械开挖管沟后，一定要进行人工清理沟底，一方面要清除虚土，保证管子安装在原状土上，另一方面要保证沟底平整及坡度的一致性。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知*相关工作人员。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在行人车辆必经的地段做到当天开挖当天回填。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，
39、当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。在弯头两侧310米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm以便弯头处填充柔性软质材料。2.4 沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m,井内用4”潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为02x0.2米并以3%。坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。2.5 管道基础管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处
40、理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设前，沟槽底应垫2(X)mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫20Omm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫IOOmm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。3、管道安装3.1 下管大管径管道采用机械吊装下管，管的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。小管径管道采用人工下管，招管组移至沟槽边缘，在管子两端适当位置各卷套一条绳索，绳的一端锚固在地锚上，拉住另一端，同时在沟边放置两根滑木至沟底，然后再慢慢放绳，使钢管沿滑木徐徐下滑。作业时要统一指挥。动作协调一致，下管过程中要特别注意保护好管端坡口不受损坏
41、。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。3.2 管道就位在定准管道中心和管道高程后，用专用起重机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口，按以下要求作业：(1)就位前先将钢管内腔粘附杂物清除干净。(2)对接管口时，应检查管道平直度，达到外壁平齐的要求，在距接口中心200mm处测量，允许偏差Imm,对口间隙2.0+Imm,钢管高程8mm。(3)管材要符合标准要求，管道要垫稳，不倒坡。(
42、4)对口处应垫置稳固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周左右交错进行定位点焊，每处长度严格按照规范要求长度，根部必须焊透。(5)不得用夹焊金属填充物等方法对接管口，焊缝表面光洁，宽窄均匀，无裂缝及焊憎咬肉，焊口附近有焊工号码。3.3 管道焊接施工技术要求电弧焊焊接管道，作业时必须符合下列要求：(1)焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准，焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。(2)管道组焊前，应对焊口10Omm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷。(3)管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响
43、焊接质量的凹凸不平处磨削平整。(4)多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊造，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝厚度应为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在非焊接面上引弧。(5)每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅附着物，并进行外观检查，发现缺漏必须铲除重焊。(6)管道焊缝需进行15%X光射线无损探伤，管道与管件及弯头焊接需进行100%X光射线无损探伤，达到国标HI级标)隹。不合格的焊接部位，采取可靠的补焊措施进行维修，同一部位返修不超过两次；(7)所有接口焊缝全部采用加强焊缝；3.4 管道试压(1)总则a、本工程采用分段施工,所以试压也采取分段试压.试压标准取强度试验标准。b、检查井及直埋管槽中
44、应有可靠的排水系统.以保证被试压管道一旦泄漏,管道及阀门井不被淹没。c、分段试压应符合以下要求：管道内的升压升至1.5倍工作压力后在稳压的10分钟内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力,用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。(2)试验程序a、编制试压技术措施 试压技术措施包括：试验介质、技术要求、安全措施等。 试压包编制依据管道单线图，包括管线号、试验压力、进及排水点等。b、系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固 不参与试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。 试验时需要加固的管道已经加
45、固。c、试压前联合检查 试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。 需临时加固的管道是否已有效加固。 各种安装记录是否齐全。(3)压力试验试验介质：使用洁净的清水。 .5管道冲洗(1)冲洗工作介质采用水冲洗，冲洗工作待管线整体施工完毕后进行。(2)管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。(3)管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。(4)应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。(5)排水管道应在水流末端的低点接
46、至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%o(6)小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。(7)水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于InVs,以入水口与排水口的透明度相同为合格。 .6防腐、保温(1)埋地管线采用预制保温管。焊口，采用现场发泡的方式保温，现场发泡料与管道的发泡料一致。(2)在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。保温层无明显的大气泡、空洞、裂纹、脆皮、发粒。4、阀门安装(1)阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压
47、力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。(2)阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。(3)阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方。(4)阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于IOOmm。(5)有特殊流向的阀门，如数字锁定平衡阀、过滤器等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。(6)法兰连接时根据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2扣。(7)法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。(8)法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。(9)法兰安装的垂直度偏差满足规范规定，垂直度偏差检查方法如下图：
