《影响立磨操作与运行的主要因素探讨.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《影响立磨操作与运行的主要因素探讨.docx（7页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、影响立磨操作与运行的主要因素探讨1 .入磨物料的特性入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性（邦德功指数）等。（1）入磨物料硬度入磨物料的硬度通常由莫氏硬度（范围110）来表征，因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。（2）入磨物料粒度物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制，原则上是“多破少磨立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少
2、细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。操作中遇到此问题宜进行适当的减料，稳住磨机压差和料层。若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高。对于入料粒度的控制建议宜小一些（V30mm）,这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性，做到产能最大化。基于调试经验，入磨物料的最大粒度不宜超过磨辐直径的3%,可适当再控制小些。（3）入磨物料含水量入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行至关重要。通常，生产线未设计热风系统（原料含水量一般V3%）,热能主要由磨机内的物料碾
3、磨、摩擦及空气流通产生。磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼,在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨根无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。（4）入磨物料易磨性入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辑套衬板的使用寿命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辐套和衬板的磨损，降低其使用寿命。原料易磨性一般通过易磨性指数（邦德功指数）来反映，数值越小，物料越易粉磨。与此同时，立磨的喂料要求稳
4、定、连续，调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，易导致磨机振动。一般料层厚度为磨辑直径的2%20mm（水泥生料行业的经验规律），对于非金属矿行业可以控制小一些。2 .磨机压差磨机压差是反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。磨机压差主要由两部分组成，一是立磨风环处局部通风阻力；另一部分是选粉机选粉时产生的阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工况下磨内压差应是稳定的，即在一个范围内处于趋稳变动状态，这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡，一旦这个平衡破环，磨内循环负荷发生变化，压差就会突增或突减，若得
5、不到及时有效控制，将影响磨机的稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大，此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚。为保证产品细度合格，一般不对分离器转速做调整（或者在不影响细度情况下可适当降低转速）。通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料至合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理，适当提高辐压，增加粉磨能力，避免磨机出现“饱磨”情形，因负载过大产生振动。压差
6、减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施，避免磨机出现“空磨”情形，因料层太薄而产生振动。根据调试经验来看，在同等工况下，产品细度越细，则磨机压差也越高，反之为低。实践中立磨的诸多运行参数是相互关联的，操作时应注重参数之间的动态协调。3 .系统通风量立磨系统最大通风量一般根据磨机产能进行理论计算，再考虑风管阻力、系统漏风等因素适当富余（5%10%）,即可得出立磨系统最大通风量及合理风压，这也是风机选型基础。立磨机在负压下操作，其物料输送、烘干、分级均需大量的风，合
7、适的磨内通风量是磨机稳定运行的必要条件。磨机运行时的通风量则直接影响产品的产量及细度。通风量大，磨内风速增加，烘干及输送物料的能力增强，磨机内、外循环量减少，料床上粗颗粒增多，料层较薄，磨机产量提高，若风量过大则可能导致产品细度不合格（跑粗）或产品细粉含量降低（循环次数少，粉磨时间短），品质下降，磨机也会因料层过薄而产生震动；通风量小，磨内风速降低，烘干及带料能力减弱，磨机内、外循环量增大，料层较厚，磨磨机内、外循环量减少，料床上粗颗粒增多，料层较薄，磨机产量提高，若风量过大则可能导致产品细度不合格（跑粗）或产品细粉含量降低（循环次数少，粉磨时间短），品质下降，磨机也会因料层过薄而产生震动；通
8、风量小，磨内风速降低，烘干及带料能力减弱，磨机内、外循环量增大，料层较厚，磨机粉磨功耗增大，产品细度较细，但磨机产量降低，同时磨机也会因料层过厚负载太大而可能引起振动或振停。立磨系统通风量主要通过风机风门的开度（或风机电机变频调速）来调节，立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大，常常是造成产量下降和运行不稳的因素。4 .磨辐的工作压力立磨的研磨力来自磨根的自重和液压站的加压压力，其中液压拉紧装置是提供研磨力的主要来源。磨辑的工作压力需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定，压力过小达不到有效粉磨，出粉率低，产量低；压力过大则可能导致料层不稳，可能对减速机造成不必要的损害
9、。5 .分级机的转速SHM立磨机是集物料研磨、输送、分级功能于一体的新型粉磨设备，其顶部自带动一静态高效分级机，可以灵活地调节产品细度及颗粒级配分布，调整范围大，适应性好。分级机的技术参数主要包括：转子直径、转子高度、转子叶片角度、转子叶片数量、导风叶片（静叶片）角度及转子转速。转子直径和高度依据磨机型号不同而专门设计（合适的径高比）。通常，导风叶片角度根据工况定期在停磨时调整，转子叶片角度及数量在设备选型时决定（根据产品特性、细度要求定），生产环节调节转子转速即可。成品细度主要取决于转子转速和系统通风量大小。在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速
10、度。6 .其他因素（1）挡料环高度挡料环的高度直接影响磨内料层的稳定及粉磨效率。挡料环的高度过高，不利于磨床上的物料外溢，导致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被气流及时带走，造成过粉磨；挡料环的高度过低，则粉料外溢速度加快，造成料床过薄，导致磨辑不能加压或造成磨机振动。根据调试经验为保证研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留时间，挡料圈的高度一般设置在3050mm为宜。（2）风环间隙（面积）在实际生产中，常发现磨机回料量比较大，但是立磨运行还算稳定，此时可以适当缩小风环间隙（在挡料环或上风环外缘补焊圆钢）面积，提高风环处风速，增加带料能力，减少排渣量，起到一定的提产稳产作用。（
11、3）磨辑与磨盘的磨损根据项目情况来看，当磨机运行很长时间后，磨机产能会有一定程度的下降,主要原因是由于磨根和磨盘磨损造成的，导致辐盘研磨区域的研磨结构、研磨压力都发生了变化。第一阶段，辑盘粗磨：由于离心力作用，落入磨盘中心的物料被啮入磨辐下缘，完成进一步的破碎和粗磨；第二阶段，压实：被粗磨的物料因离心力作用继续向磨盘外缘移动，逐渐被压实；第三阶段，细磨区域：此区域短盘间隙最小，被压实的料层在高压下完成细磨，外溢被风环处气流带至选粉机分选成为合格产品。三阶段完成后辑盘的间隙增大，新入物料得不到有效压碎和粗磨，进入压实和细磨区域后，磨辐的高压力并不能完全传递至料层，达不到高效粉磨，因此很难产生足够
12、多的细粉，同时因各个区域的磨损程度不一，致使料层不稳，磨机运行受到限制。辑盘磨损问题对于细度要求高的成品来说，产能骤降更加容易体现。此时，宜对辑套进行调面处理，更换新的辑套和磨盘衬板（产能降低10%以上就应该考虑此措施）。附立磨机的十问十答立磨机是世界上公认的节能高效型磨矿设备，立磨机因具有塔式结构、安装面积小、动载荷低、振动小等特点，己广泛应用于有色金属、黑色金属和非金属矿的再磨及细磨作业中。一、为何立磨机的能效高？大型立磨机主要由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。立磨机的立式结构能够提高研磨能效。在立磨机中，螺旋搅拌器慢速转动，速度不会使介质流态化也不会发生重力沉降。立式结构利于颗粒
13、的内部微分级，减少过磨，因此,提局了效率。另一方面，立磨机主要施力方式为摩擦研磨，不需要大尺寸球。因此，磨机可以加入相对较小的介质，使其研磨面积比相同负荷的球磨机提高3倍。二、立磨机的研磨作用如何产生？立磨机的研磨作用主要发生在两个区域，一是螺旋叶片上的区域，二是螺旋叶片外缘和筒体内壁组成的环形区域。两个区域的磨剥作用主要有三种：磨矿介质间的研磨；螺旋叶片与磨矿介质间的相互研磨；筒体内壁与磨矿介质问的磨剥。三、立磨发生振动的原因？预热不足引起的振动。预热不足，输入磨机内的热量将有部分被磨体吸收，造成热交换不充分，热平衡被打破，物料在磨盘上的摩擦力增大，流动性降低，料床板结成块，被磨辑碾压过的物
14、料出粉率下降，无法被热风带离磨盘，导致料床波动，引起振动；给料量不足引起的振动。立磨的产量可在一定范围内调节，但当给料量过低时，磨内水分降低，吸收热量低于供给热量，物料被快速烘干，料床塑性降低,不易形成稳定料层，引起振动；过粉磨引起的振动。原料易磨性提高、碾磨压力过高、分离器转速过高都可能引起磨盘上方悬浮细料增多，含尘气体密度增大，导致颗粒之间发生碰撞的几率增大，分离器的选粉过程受到干扰，达到细度标准的物料无法被带出立磨，物料平衡被打破，料床上细料比例提高，引起振动。其他可能引起振动的原因：测振元件失灵；根皮松动和衬板松动；喂料量过大、过小或不稳；系统风量不足或不稳；研磨压力过高或过低；选粉机
15、转速过高;喷口环堵塞严重等。四、立磨机与球磨机相比有何优势？立磨机与球磨机工艺特征对比立磨机(1)结构简单，采用垂直立式安装，占地小；基建简单，安装方便，技术难度小，(2)立磨机工艺流程简化，建设费用低；运转部件少，属低能耗型，振动小；(4)主要称研部碎血冲击力次之，适用于细磨和超细磨，磨介消耗小，内衬使用寿命长，噪声低(65dB左右)；排放物料为强迫式，可免过磨；工艺制造技术起步晚，口k生产应用处于推广阶段球磨机(1)结构复杂，采用水平卧式安装，安装技术难度大，地基部要求高，周期长，占地面积大；(2)球磨机工艺流程长，建设费用氤(3)所有部件基本处于运动状态，属高能耗型，振动大；(4)主要采
16、用冲击破碎方式，研磨次之，适用于粗磨和细磨，磨介消耗大，内衬稣寿距朔低(95dB谢；(5)排放物料为自抖或，易出现过磨；工艺制造技术成熟，工生产应用广泛五、分级区速度场对立磨选粉机分级性能有何影响？分级区速度场对立磨选粉机分级性能有很大影响，分级区速度梯度过大会产生较大的黏性力，改变颗粒的受力，使颗粒的运动轨迹产生偏离，进而降低选粉机的选粉精度和选粉效率。3种叶片结构转笼分级区速度云图直叶片结构的转笼分级区平均速度较低且存在较大的速度梯度，分级性能较低。Z形和流线形叶片结构转笼分级区速度场较优，分级性能也较高。采用Z形和流线形叶片结构有利于增大分级区速度大小并减小速度梯度，提高分级精度和分级效
17、率。考虑到流线形叶片加工难度，实际生产中，处于成本考虑，建议使用Z形叶片结构。六、矿渣立磨减速机的常见故障有哪些？扭矩信号检测减速器监测故障。立磨机设备中每一部件，尤其是重要部件都有属于其自身独特的啮合频率和转动频率，这就为通过扭矩信号来判断部件各种频率是否正常，是否发生了故障提供了理论依据。利用扭矩检测系统对矿渣立磨减速机运行状态和重要部件进行检测，同时获取对应的扭矩曲线频谱，通过对扭矩曲线和频谱分析，查看减速机是否存在明显的有规律的振动，若有则初步判定发生故障的对象和位置，然后再进一步对故障进行分析，包括部件损伤程度、磨损情况、变化趋势等，并根据扭矩提供检测信息作出适当的检修安排，及时将故
18、障解除。轴承故障的检测及诊断。将立磨减速机拆解，对各级行星所有轴承进行仔细检查，若发现部分或全部轴承损坏，如轴承滚珠或内圈、外圈易发生严重的剥落、点蚀，保持架断裂、严重磨损，行星架上有许多细小的、片状的铁屑，则可确定减速机轴承发生了较为严重的磨损、损坏。在检测过程中，若发现减速机各级行星架或轴承表面存在锈蚀现象，则需要对齿轮润滑油进行抽样检测，若检测结果显示润滑油水分变大，则表明有水渗入润滑油，造成减速机轴承和行星架发生锈蚀，引起减速机轴承损坏故障。七、矿渣立磨磨辑辑套耐磨层脱落的原因目前国内专业厂家的耐磨工艺技术已经很成熟，主要问题可能集中在由于结构导致的堆焊耐磨层脱落。可能原因是铸件基体结
19、构不同，耐磨层厚度不同，使用中由于磨机振动导致耐磨层脱落或者耐磨层很快被磨出沟槽。辑套本体耐磨层脱落或被磨出沟槽示意图本体与耐磨层结合点部位尺寸过低，导致耐磨层厚度过厚，使用中很快会脱落掉块。本体与耐磨层结合点部位过高，导致耐磨层厚度过薄，使用中耐磨层又会很快被磨出沟槽，从而损坏本体，导致磨机研磨不充分，影响磨机产量，而且难以修复。八、立磨磨辐轴承润滑油起泡的原因是什么？油品起泡的原因是多种多样的，可归纳为两大类:油品本身和外界因素影响。油品本身的因素包括：油品中的抗泡剂消耗殆尽；油品发生氧化变质等。外界因素主要包括：设备及使用方面和外界污染物质。回油孔距离液面过高，回流的润滑油冲击液面导致起
20、泡；回油孔距离出油孔过近，油箱容积过小，油品循环速度过快导致油品没有一定时间释放空气导致的起泡；油泵漏气，导致系统中被带入过多的空气导致的起泡等，都属于设备及使用方面的问题。外界污染物质：碱性物质、皂类物质；多孔性的灰尘、物料会吸附消泡剂等。九、立磨磨辐轴承失效原因是什么？通常轴承失效一般表现：接触疲劳失效。形成过程及后果是：点蚀一麻点剥落T浅层剥落T深层剥落。磨损失效。形成过程及后果是：磨损T形状变化T配合间隙增大及工作表面变化-润滑剂污染T润滑功能丧失T轴承丧失旋转精度。断裂失效。主要由过载和缺陷两大因素影响。当载荷超过强度极限时会发生过载断裂。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、
21、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂。轴承游隙变化失效。由内、外在因素共同作用导致配合间隙改变，进而造成轴承精度降低，以致造成“咬死现象。外因主要指过盈量过大、安装不到位、温升引起膨胀量、瞬时过载等；内在因素主要有残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等。圆锥滚子轴承损失的原因可能是轴承质量问题；轴承装配问题；使用问题或者密封损坏、进灰。十、立磨产量低的原因？立磨机的磨矿机理非常复杂，各种参数如立磨机的结构参数有螺旋直径、螺距大小（螺旋升角大小），运行参数有磨矿介质大小、介质填充率、运行转速等发生变化都会影响磨矿效率。立磨产量低的原因有：磨辑及磨盘衬板磨损挡料环的磨损喷口环的磨损入磨物料的性能系统漏风除了以上因素外，影响立磨产量的因素还有很多，如混合料结构导致物料离析、风量大小控制、热风温度控制、配料控制等等，都会影响立磨的产量。在实际生产中，应根据本厂的具体情况分析，针对解决。立磨能否平稳高速运行，对磨机的粉磨能力有着直接的影响。在立磨使用过程中要适时检查和修复立磨，使磨机平稳高速运行，发挥磨机的最佳粉磨能力。
