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1、煤焦采制岗位手指口述标准一、岗位描述我是煤焦采制岗位XXX。主要工作内容有：对入厂原煤和精煤、生产上精煤（704、716、备5带、BllO）.中煤、砰石、焦炭的采制及原煤浮沉试验、焦炭机械强度试验、焦炭热反应性及反应后强度试验。作业过程中的主要危险有:采制过程中产生的粉尘、浮沉试验过程中氯化锌腐蚀伤害、焦炭热反应性及反应后强度试验时引起的一氧化碳中毒及高温烫伤、干燥箱烘样时高温烫伤、破碎设备机械伤害等。二、手指口述标准（一）交接班前岗位巡检1 .颗式破碎机、对轻式破碎机、粉碎机、焦炭热反应性及反应后强度测定仪、转鼓机、干燥箱、焦炭制球机等运行设备运行正常、备用设备完好备用。2 .安全消防设施齐
2、全完好。3 .环境卫生已打扫。4 .工器具齐全完好。（二）采样作业1 .生产上精煤（704、716、备5带、BllO）.中煤、砰石及焦炭采样前劳保用品（安全帽、手套、防尘口罩）穿戴齐全。2 .采样时和生产现场值班人员的交接，对样名、采样日期、采样时间段、分析项目进行确认，双方采样时须做到安全监护责任。3 .安全注意事项：3.1 采样时采样人员禁止操作现场生产设备。（三）制样作业1.制样前劳保用品佩戴齐全（防尘口罩、手套）。2 .筛分：检查筛子完好无损后开始对试样进行筛分。3 .破碎：对筛上物用频式破碎机或研磨的方法进行破碎。3.1 颗式破碎机的使用（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好及所有的紧
3、固件是否完全紧固。（2）检查破碎腔内有无物料，如有则应清除。（3）经检查确认机器与传动部分、电气设备正常后按绿色按钮起动。（4）启动后，破碎物料应均匀地加入破碎腔内，若发现有不正常的情况时，应立即停机检查维修，恢复正常后方可启动破碎机。（5）使用完毕，应检查破碎腔内已无物料后，按红色按钮关闭。4 .掺合：用试样铲掺合三遍，用堆锥四分法进行缩分。5 .缩分：将试样缩分成即有代表性的制样过程。6 .试样干燥（1）干燥箱通电前，先检查干燥箱的电气性能、接地线是否良好，是否有断电、漏电现象。（2）打开电源箱的开关、干燥箱开关及辅助加热开关，加热指示灯亮。（3）将设定温度控制在45C50C之间，将试样放
4、入干燥箱内，干燥Ih后取出。（4）干燥箱使用完毕后，清扫箱内卫生后关闭箱门，关闭电源。7 .试样粉碎（1）粉碎机使用前，打开箱盖，检查紧固件有无松动，转动部件加注润滑油。（2）在运行前，先将研钵、料钵清洗干净，然后将待加工的试样放进研钵空隙内。（3）装好料钵盖，压紧手柄，将安全防护罩盖好。（4）按“启动”按钮，设备开始自动运行。（5）磨样时间到后设备自动停机，取出试样并清理研钵。8 .安全注意事项8 .1鄂式破碎机工作时手不能伸入破碎腔内，眼不能往破碎腔内看。9 .2在使用碾锤时要注意自己和身旁的人员安全。（四）浮沉试验作业1.密度计（分度值为0.002kgL）校验重液的密度。10 把浮沉试验
5、煤样放在网底桶中脱泥，滤尽水后，将盛有煤样的网底桶在缓冲液中浸润一下，然后提起斜放在桶边，滤尽重液，再放入低密度重液桶中，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，使煤粒松散，静止片刻。11 用捞勺沿同一方向捞取浮物，将浮物放入带有网底的小盘中。捞取浮物的深不得超50mm,以免搅起沉物。待把大部分浮物捞出后再上下移动网底桶，使夹杂在沉物中的浮物再浮出来，然后仍用上述方法捞取浮物，反友操作直至全部浮物捞尽为止。12 将装有沉物的网底桶慢慢提起,斜放在桶边上滤尽重液,再把它放入高密度重液桶中，重匏在低密度重液桶中的操作过程。最后将沉物倒入网底盘中。13 滤去两个浮物和高密度重液中沉物所带重液，用水冲
6、洗净表面残存氯化锌后称量。14 只做一级浮沉时，浮沉前煤样先称量。15 安全注意事项15.1 能直接用手去接触氯化锌溶液。7.2必须戴手套和系防腐围裙。7.3装煤样的浮沉桶放入重液中时要轻拿清放，防止氯化锌溶液外溅伤人。（五）焦炭机械强度作业1.将试样用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均做筛下物计）。筛分时，每次入筛量不超过15kg,力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。称取50kg（称准至0.1kg）筛上物（大于60mm的焦炭），置于待入鼓的容器内，余下部分为备用样。2 .将其中一份试样，小心放入己清扫干净的鼓内，关紧鼓
7、盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停鼓，静置Illlin2min,使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉。3 .将出鼓的焦炭依次用直径40mm和IOmm的圆孔筛进行筛分，大于40mm部分必须进行手穿孔。4 .筛分时，每次入筛量不超过15kg,既要力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。5 .允许采用机械筛，但须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用。当有争议时，以手筛为准。6 .分别称量大于40mm、40mmIOmm及小于IOmm各粒级焦炭的质量（称准至0.1kg）,其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量不小于0.3kg时，该试验无效，小于0.
8、3kg时，则计入小于IOmm一级中。7 .安全注意事项7.1 本机的操作人员，须经过安全技术培训。7.2启动转鼓前，鼓门螺丝必须紧好，将鼓门支架及转鼓摇把取下。7.3启动转鼓时，人要远离。7.4转鼓停止后，先关闭电源，再将鼓内焦炭倒出。（六）焦炭热反应性及反应后强度作业1.试样制备1.1仔细检查轴承的润滑情况是否良好及所有的紧固件是否完全紧固。1.2检查破碎腔内有无物料，如有则应清除。3经检查确认机器与传动部分、电气设备正常后按绿色按钮起动。1.4启动后，若发现有不正常的情况时，应立即停机检查维修，恢复正常后方可启动。1.5使用完毕，应检查破碎腔内已无物料后，按红色按钮关闭。1.6焦炭制球机的
9、注意事项1.6.1本机的操作人员，须经过安全技术培训。1.6.2制球机工作中，严禁触摸破碎部件，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，将物料清除后，方可再启。2.焦炭热反应性及反应后强度试验2.1将准备好的焦炭试样（2000.5）g装入反应器，并记录颗粒数及质量，装紧螺丝将反应器放在升降杆上的反应器托架上，按动升降按钮将反应器升入炉体内部，确保焦炭装入时反应器内的焦炭层处于电炉恒温区内。2.2在电脑桌面上双击桌面文件名为KF2008H的文件进入焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面，依次点击下方主回路启动（Start）和运行（run）,仪器开始工作，当中心温度达到400时，自动通入氮
10、气（流量为0.8Lmin）；当反应器中心温度达到1050C时，自动接通氧化碳电加热减压阀，并预热IOmin；当温度达到UO（Te时，自动切断氮气通入二氧化碳（流量为5Lmin）,反应开始;反应2h后自动切断二氧化碳通入氮气（流量为2Lmin）,于此同时反应器自动下降至升降杆上的反应器托架上冷却。2.3当反应器中心温度达到IO（TC时，自动切断氮气，在焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面依次点击停止（stop）和主回路停止（stop）；此时可以将反应器上盖打开，倒出焦炭，称量并记录。2.4将反应后焦炭全部装入I型转鼓内，以20rmin的转速共转30min,总转数为600r（停止后取出焦炭，用I
11、Omm圆孔筛筛分、称量筛上物质量并记录。2. 5点击焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面点击报告（report）,依次填入相关信息，生成、存储试验结果并打印试验报告。1. 6试验后，关闭精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关；关闭控制炉体总电源的空气开关；关闭控制炉体总电源的空气开关，关闭二氧化碳和氮气；退出焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面，关闭计算机和打印机。3.安全注意事项3.1 必须正确使用电器设备，严禁用金属夹、钳拉闸和合闸。严禁用湿手（布）擦抹开关闸刀等。合闸时必须扣紧；拉闸时，闸刀必须彻底拉开。3. 2开启仪器设备准备试验前，要先检查线路、开关及气体管路等是否完好。开机时，应先合闸，然后开机。使用完毕，先关机再合闸。严禁设备仪器工作时合闸。3. 3电器设备或仪器发生故障时应立即切断电源，通知维修人员，不准擅自在运行中自行处理故障。2. 4试验过程中必须把排风扇打开，保持室内的空气流通，防止一氧化碳中毒。
