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1、化工企业安全操作规程一、2-蔡酚车间安全操作规程1磺化岗位安全操作规程2水解吹蔡岗位安全操作规程3回收蔡岗位安全操作规程4中和、酸化岗位安全操作规程5冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程6碱熔岗位安全操作规程7稀释岗位安全操作规程8回收亚钠岗位安全操作规程9酸化、一煮沸岗位安全操作规程10二、三煮沸岗位安全操作规程11压滤岗位安全操作规程12枯燥、蒸福岗位安全操作规程13出渣岗位安全操作规程14切片岗位安全操作规程15化碱岗位安全操作规程16司炉岗位安全操作规程二、精秦车间安全操作规程17精禁岗位安全操作规程三、商碎外加剂车间安全操作规程18横化询位安全操作规程19水解缩合岗位安全操作规程20中和反
2、应岗位安全操作规程21喷雾枯燥岗位安全操作规程四、污水车间安全操作规程22三效岗位安全操作规程23二次浓缩岗位安全操作规程24冷冻结晶岗位安全操作规程25压滤岗位安全操作规程26冷冻岗位安全操作规程化工企业安全操作规程手册一、2-蔡酚车间安全操作规程1磺化岗位安全操作规程1.1 -一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.1.5 上岗时，按规定穿戴好
3、劳保用品。1.2 开车前准备1.2 .1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。1.2.3 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。1.2.4 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。1.2.5 调整磺化锅的各种阀门必需使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必需保持畅通。1.3 运行中的操作1.3.2 开启精蔡打料泵，将熔融的蔡打入蔡计量槽，回流时应当即关闭打蔡泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。1.3.3 加酸过程中必需使搅拌处于转动状态，加酸必需先慢后快，防止反应强烈造成安全事故。1.3.4
4、 投料、保温维持、取样过程中，必需保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必需中止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。1.3.5 取样分析严禁搅拌转动，必需保证反应釜无压力状态下才能缓慢开启手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样终止后应当即关闭手孔，并开启搅拌。1.3.6 取样分析合格后，通知水解吹蔡岗位操作人员，经水解吹蔡岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必需确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过0.2Mpa,出料终止后必需将出料管道内物料全部吹扫洁净，并通知水解吹蔡岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必需缓慢进行，防止回收塔压力过高蔡气外泄。1.
5、3.7 操作时发生的异常状况，分析数据必需按实际状况填写。1.4 停车操作1.4.2 中止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。1.4.3 下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。1.4.4 反应釜必需按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。1.4.5 锅内严禁存放物料，蔡、酸计量槽严禁存放原料。1.5 安全本卷须知1.5.2 精蔡：蔡的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般简单出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等病症中毒现象，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。蔡易燃，闪点为86,爆炸范围按体积百分比，下限为0.88,上限为5.9,蔡的岗位，应保
6、持良好的通风。1.5.3 98%硫酸：高浓度的硫酸具有猛烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛特别危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。假如硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并当即用大量水冲洗洁净。1.5.4 磺化物对人体的危害与硫酸相像，防护方法与硫酸一致。1.5.5 磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能开启手孔盖。在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标，应当即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再
7、生产。1.5.6 打蔡时，发现蔡计量槽有回流时，应当即关闭蔡泵电源，以免引起火灾。1.5.7 防爆区域必需使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。2水解吹蔡岗位安全操作规程2.1一般规定1.1.1 1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。2 .1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。3 .2开车前准备2.1.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现
8、象。2.1.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。2.3运行中的操作2.3.1水解操作2.3.1.1调整水解锅的各种阀门必需处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。2.3.1.2进料终止后必需关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水2001.,水必需缓慢参与，防止反应强烈压力过高。2.3.1.3开启蒸汽阀，锅内压力必需维持在0.050.07Mpa,严禁低压和超压。必需操纵水箱冷却水温度60,防止温度过高跑票和过低堵管。2.3.2吹蔡操作2.3.2.1在搅拌状况下，向水解物中加液碱1451.,加碱必需缓慢进行，防止锅内反应强烈压力过氤2.3
9、.2.2关闭加碱阀，开启蒸汽阀，锅内压力必需维持在0.050.07MPa,严禁低压和超压。必需操纵水箱内冷却水温度60,防止温度过高跑票和过低堵管。2.3.2.3吹蔡终止后，取样分析。必需停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必需待锅内无余压时方可缓慢开启手孔取样，取样后关闭手孔开启搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。2.3.2.4得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必需确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa出料完毕必需扫通管道。锅内余压必需缓慢排空，防止回收塔压力升高，蔡气外泄。2. 3.2.5操作时发生异常状况，分析数据必需按实际状况填写。2.4 停车操作2. 4.1中止搅拌，
10、切断电源，关闭各种阀门。3. 4.2下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。4. 4.3反应釜必需按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。5. 4.4长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。6. 4.5如遇“三停在正常水解、吹蔡时中止操作，关闭水、汽阀，中止加碱，及冷却水。2.5 安全本卷须知2.5.1 液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并曼延到邻近组织中去。2.5.2 精秦：蔡的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等病症，在空气
11、中的允许浓度为0.05毫克/立升。蔡易燃，闪点为86,爆炸范围按体积百分比，下限为0.88,上限为5.9,所以有蔡的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。2. 5.3水解岗位以及精蔡回收蔡贮罐周边属于防火防爆岗位。2.1.1 5.4水解、吹蔡岗位：在生产过程中，经常注意蔡喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应中止吹蔡及中止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100C,使蔡熔融，回流管溢流正常，并保持温度8595。吹蔡终止后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直
12、至恢复正常后再继续生产。2.5.5 水解吹蔡工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流状况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。2.5.6 防爆区域必需使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。3回收票岗位安全操作规程3. 1一般规定3. 1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。3.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。3.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。3.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保
13、用品。3.2开车前准备3.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。3.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。3.3运行中的操作3.3.1必需先将回收票釜注水至回流为止，开启阀门接收禁，调整循环水流量，操纵回收塔温度65。若循环水塔内温度减不下来，则必需用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔蔡气外泄。3.3.2喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必需及时调整阀门，防止跑票。3.3.3轮班对回收塔轮番处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内禁液位。3.3.4加盐25Kg升温100静置30min,分层将蔡注入蔡回收地罐，用压缩空气压入枯燥锅，压力阻止
14、超过O.15Mpa进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120C压入磺化计量槽备用。3.4.1长时间停车，需将回收塔，枯燥管物料处理洁净，清洗设备。3.4.2如遇“三停，在水解吹蔡中止后，关闭水、汽阀，中止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。3. 5安全本卷须知3.5. 1精秦：蔡的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等病症，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。蔡易燃，闪点为86,爆炸范围按体积百分比，下限为0.88,上限为5.9,所以有票的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。3. 5.2防爆区域必需使用
15、防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。4中和、酸化岗位安全操作规程4. 1一般规定4.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。4.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。4. 1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。4.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。4.2开车前准备4. 2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。5. 2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。6. 2.3预热亚钠槽中的亚钠,温度操纵
16、在95100C04.2.4中和锅应无杂物。4.3运行中的操作4.3.1中和锅进料完毕，必需开启搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO?。必需待酸化岗位操作人员同意接收SO?，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应强烈窜料将中和物料带入酸化锅。4.3.2当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2,吹出取样测试。取样时必需保证反应釜内无压或负压，必需停搅拌。开启手孔时必需缓慢，防止锅内残存SO2溢出。4.3.3待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2MPa,出料终止必需扫通管道，必
17、需缓慢排空锅内余压。4.4停车操作4.4.1中止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。4.4.2下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。4.4.3反应釜必需按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。4.4.4较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐中止加热。4. 4.5如遇“三停必需中止操作，待正常后恢复操作。4. 5安全本卷须知1. 5.1二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉,二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要洁净，操作地点要求通风良好。2. 5.298%硫
18、酸：高浓度的硫酸具有猛烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛特别危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。假如硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并当即用大量水冲洗洁净。3. 5.3中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让SO?外溢，若SOz外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可依照2-蔡酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。4. 5
19、.4中和锅、酸化锅出料压力（0.20MPa。5冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程5. 1一般规定5. 1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。5.1.1 1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。7.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。7.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5. 1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。5.2开车前准备5.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。5.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。5.3.1正确开启阀门，开启搅拌，开
20、启冷却水、回水阀，开始冷却。5.3.2放料过程中若吸滤槽已满必需中止放料，防止B盐母液流出污染车间环境，开启真空泵待母液下降后再放料。5.3.3吸滤必需将母液全部吸干。吸滤完毕，必需放尽下层母液。5.3.4吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必需熟悉设备性能和操作。必需确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必需轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止B盐洒落。5.3.5每槽吊料完毕，必需清洁净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。5.4停车操作5.4.1中止搅拌，切断电源，关闭
21、各种阀门。5.4.2下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。5.4.3反应釜必需按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。5. 4.4长时停车，结晶罐内阻止存放物料，必需清洗洁净，停搅拌。5.4. 5电动葫芦必需按规定停放。5. 4.6如遇三停，中止操作，待恢复正常后方可操作。5.5安全本卷须知1 .5.1二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。5 .5.2二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要洁净，操作地点要求通风良好。6 .5.3结晶吸滤岗位所管辖的范围
22、较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必需把吊钩把握牢靠。7 .5.4吊料时，不允许将B盐掉落，如有掉落，须及时清理回收洁净。吊料终止后检查滤布,底层需定期清理并更换滤布。6碱熔岗位安全操作规程6. 1一般规定6.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。6. 1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。6.3.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。6.3.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6. 1.5上岗时，按规定
23、穿戴好劳保用品。6.2 开车前准备6.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。6.2.2 仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。6.3 运行中的操作6. 3.1首次开车必需先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必需升温预热后放热水于稀释锅。7. 3.2打碱前必需确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必需远离打碱泵，但必需在现场监护。8. 3.3拨料时观测反应状况，温度必需严格操纵，拨料每锅批次不少于12次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。9. 3.4拨料时如遇B盐仓物料堆积，处理过程中必需提防提防防止工具卡在绞轮中。10. 3.5若B盐加过只能适当补碱，此时操作人员
24、阻止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，当即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。6.4 停车操作6.4.1中止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。6.4.2 下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。6.4.3 反应釜必需按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。6.4.4长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。6.4.5如遇“三停根据时间安排停车，停电必需通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应状况，决定是否放料；停汽可改用水降温。6.5安全本卷须知6.5.1液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并曼延到邻近
25、组织中去。本车间蒸浓碱，因其在300左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除当即用水冲洗外，应当即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、6.5.2碱熔物：对人体危害与浓缩碱相像，急救与防护措施亦一致。碱熔物加热至400C可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物滚动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。6.5.3化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需当即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。6.5.4碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适
26、中，适当提高碱熔物料温度,加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若B盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，当即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。6.5.5碱熔加料过程中可能会遇到B盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。6.5.6熔碱维持过程中，物料温度操纵在规定范围内，不可忽高忽低，维持终止，一定要关闭细流水方可取样放料。6. 5.7碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。7. 5.8碱熔锅必需先打碱，后点火，严禁空烧。7稀释岗位安全操作规程8. 1一般规定8.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。8.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关
27、规定。7.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。7.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。7.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。7.2开车前准备7.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。7. 2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。7.3运行中的操作1. 3.1稀释锅进料前必需加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，开启放空，接好放料管做好放料准备。7. 3.2放料必需开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必需缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。8. 3.3出料前必需通知亚钠提取岗位，待取得同意后方
28、可吹扫管道出料；出料压力不得高于O.2Mpa07.4停车操作1.1.1 4.1中止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。1.1.2 下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。1.1.3 反应釜必需按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。7.4.4长时间停车，必需将稀释锅内物料全部排出。7 .4.5如遇三停可根据状况酌情处理。7.5安全本卷须知1. 5.1液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并曼延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在300C左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特
29、别危险,除当即用水冲洗外，应当即送卫生所或医院治疗。7. 5.2碱熔物：对人体危害与浓缩碱相像，急救与防护措施亦一致。8. 5.3稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅内，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。9. 5.4遇碱熔放料管堵，必需用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢开启蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。10. 5.5出料压力操纵在O.25MPa以下。8回收亚钠岗位安全操作规程11. 1一般规定8 .1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。9 .1.2严格执行岗
30、位责任制、交接班制度和其他有关规定。10 1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。8.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。8.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。8.2开车前准备8.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。8.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。8.3运行中的操作8.3.1正确开启阀门，通知稀释进料，进料必需开启搅拌。进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分开。8.3.2粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必需扫通管道方可压料，压力阻止超过0.2Mpa08.3.3用亚钠水清洗固体亚
31、钠，最终将固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员阻止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。抽滤必需提防进行，防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。8.4停车操作8. 4.1中止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。8.2.2 下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。8.2.3 反应釜必需按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。8 .4.4长时间停车必需将抽滤槽清理洁净。8.5安全本卷须知8. 5.1亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。9酸化、一煮沸岗位安全操作规程9. 1一般规定9.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试
32、取得合格证后，持证上岗。9 .1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。10 1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。11 1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。9. 1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。9.2 开车前准备9. 2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。10. 2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。9.3 运行中的操作9. 3.1酸化9.3. 1.1调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到其次档搅拌下20Cm处阻止做
33、料，防止反应，导致SO?外溢。必需补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并开启锅上真空阀，然后开启通往中和的SOZ管道阀，必需开启搅拌，进行酸化。9.3.1.2当中和操作终止后，关闭中和排SO2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必需停搅拌，取样用PH试纸测PH66.5并送分析至终点合格。9.3.1.3如分析不合格，必需补通下一锅中和之SO?，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必需保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生S02外溢。9.3.2一煮沸9.3.2.1待酸化完成后必需根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min以上。加水
34、升温过程中必需开启排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危险。9.3.2.2静置终止分层后通知压滤岗位开启阀门进料，必需待压滤岗位同意后方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力阻止超过0.2Mpa9.3.2.3开关分派器阀门必需站在侧面，以免发生意外造成人身伤害。9. 3.2.4出料终止必需缓慢排空锅内余压。9.4停车操作9. 4.1中止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。10. .2下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。11. 4.3反应釜必需按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。9. 4.4若较长时间停车，锅内阻止存放物料。9.5安全本卷须知1. 5.1-蔡酚：吸入2-蔡酚的
35、粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-蔡酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，闪燃点为153,生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应裁上口罩、手套和工作服。9. 5.2煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内，以及最终把三煮沸粗酚压入枯燥锅都必需与压滤岗位及蒸储岗位取得联系，并协调好。10. 5.3一煮沸过程中若母液比重有问题时，要想开启煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力，并确认表压为零后才能操作。11. 5.4煮沸锅出料压力操纵在WO.25Mpa010二、三煮沸岗位安全操作规程12. 1一般规定10. 1.1经过安全
36、和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。10.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。10.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。10.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。10.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。10.2开车前准备10.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。10.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。10.3运行中的操作10.3.1二煮沸10.3.1.1将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。10.3.1.2必
37、需在搅拌下接收一煮沸来的粗酚，静置分层，若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必需开启排空，阻止开启手孔。10.3.1.3将粗酚压入三煮沸锅中，二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力阻止超过0.2Mpa10.3.2三煮沸10.3.2.1由热水罐向锅内参与一定量热水或参与一定量清水，用蒸汽升温至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。10.3.2.2必需在搅拌状况下接受二煮沸来的物料，静置分层。10.3.2.3取样分析时必需确保锅内压力已经排空，方可缓慢开启，开启后必需关闭排空阀门，防止操作人员在取样时因串压，被热气灼伤。10.3.2.4分析合格后通知蒸储岗位，得到蒸僧操作人员允许
38、后将粗酚用压缩空气压入蒸偏枯燥锅，出料时压力严禁超过0.2Mpa.出料完毕开启排空放压，待压全部放空后方可缓慢开启手孔，并关闭排空阀门防止串压。10.4停车操作10.4.1中止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。10.4.2下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。10.4.3反应釜必需按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。10.4.4若长时间停车，二、三煮沸锅中阻止存放物料。10.5安全本卷须知10.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-蔡酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，闪燃点为153C,生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动
39、火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。10. 5.2煮沸过程中若分层不清应补加热水，重新搅拌，静置分层。11压漉岗位安全操作规程11. 1一般规定11.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。11.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。11.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4 4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.1.5 5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。11.2 开车前准备11.2.1 检查清理所有设备、管道、阀
40、件无滴渗漏堵塞现象。11.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。11.3 开车前准备11.3.1 待一煮沸进料完毕，关闭进料阀门，进料完温度过高，阻止身体接触防止烫伤，开盘管冷却水降温到39,调整阀门进行压滤，阻止压力超过O.2Mpa。11.3.2 出现压滤完毕、滤液浑浊、流量小等状况须关闭压滤机进料阀，重新调整蒸汽阀门大小洗机，严禁压力超过0.06Mpa.洗机过程中必需注意滤液阀是否堵塞，防止因堵塞压力过高损坏滤布伤及人身安全。11.3.3 更换滤布时，先用蒸汽洗机，待冷却后方可开启滤机，操作中须注意滤板、滤框脱落伤人。11.4 停车后11.4 .1中止搅拌，切断
41、电源，关闭各种阀门。11.4.2 下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。11.4.3 反应釜必需按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。11.4.4 长时间停车，必需将滤布洗净。11.5 安全本卷须知11.5.2 2-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-蔡酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，闪燃点为153C,生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。11.5.3 每次清洗压滤机时，滤框中的粗秦酚必需清洗洁净，细心检查滤布并定期更换。12枯燥、蒸
42、储岗位安全操作规程12.1一般规定12.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。12.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。12.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。12.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。12.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。12.2开车前准备12.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。12. 2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。12.3运行中的操作12.3.1正确开启枯燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。
43、12.3.2正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将枯燥锅内的粗粉压入蒸馀釜内，压力严禁超过0.2Mpa.进料完毕必需用蒸汽扫通管道。12.3.3必需使蒸储釜各阀门处于正确位置，开启真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸镭釜物料体积，必需缓慢开启蒸储釜手孔，确保釜内负压时完全开启手孔，测量物料体积，测量完毕必需关闭真空，通知司炉岗位点火升温。12.3.4严禁违章作业，防止伤害事故的发生。12.3.5待温度升至340时停火，观测视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣终止后必需用蒸汽将釜内温度降至260C方可投料。12.3.6通知酸化岗位将1,3馈分压入酸化锅，压力严禁超过0.2Mpa012.3.7若
44、遇蒸馀锅内残渣排不洁净，需洗锅时必需先用蒸汽降温，然后开启人孔，参与清水降温，反复清洗必需降温三次以上，必需待温度降至40C以下方可实施人工清理。12.4 停车操作12. 4.1停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸储釜内严禁存放物料。13. 4.2反应釜必需按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。14. 4.3如遇停电，必需关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三储分受槽，让其自然蒸馀。12.5 安全本卷须知12.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-蔡酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，闪燃点为153,生产中要注意粉尘浓度、环境温度,
45、严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。12.5.2每次测量枯燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽枯燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过0.2MPa。蒸馀时铅睇合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸僧锅冷却到40度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。12. 5.3蒸饶!锅内残渣排不洁净，需冷锅时，必需先用蒸汽降温，使金属浴温度降至220以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。12.4.4 开工投料前，应全面检查蒸储锅系统各设备是否清洁
46、密闭，对空的蒸储链试真空达到0.092MPa方可投料，否则查明原因或倒泵使用12.4.5 蒸储途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过1.3储份受槽，让其自然蒸播。13出渣岗位安全操作规程13. 1一般规定13.4.4 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。13.4.5 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。13.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。13.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。13.2开车前准备13. 2.1仪表、电
47、器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。13.3运行中的操作13.3.1排渣前必需向排渣灌注入一定量的水，通知蒸储岗位，可以排渣。13.3.2蒸储排渣完毕，开启排渣灌放出残渣，待渣池中水流干温度降低以后方可进入排渣池清渣。13. 3.3蒸储残渣每天必需如实记录数量，便于查看。13.4停车操作13.4.1中止搅拌，切断电源。13.5安全本卷须知13.5.1排渣时严禁排渣灌附近有人经过、逗留，防止被烫伤。13.5.2下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。13. 5.3长时间必需将排渣灌和排渣池清理洁净。14切片岗位安全操作规程14. 1一般规定14.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。14.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。14.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
