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1、根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局关于印发2022年第二批山东省工程建设标准制修订计划的通知（鲁建标字（2022）14号）要求，山东省建筑材料工业设计研究院等单位经广泛调查研究，认真总结工程应用实践经验，在广泛征求意见基础上，参考国内外相关标准，并结合山东省实际情况，对原微膨胀防水混凝土应用技术规程DB37/T5058-2016进行了全面修订。本规程主要技术内容包括：L总则；2术语；3基本规定；4.原材料；5.混凝土性能；6.设计；7.混凝土生产与施工；8.质量检验与验收。本规程修订的主要技术内容：1.将标准名称调整为自防水混凝土应用技术规程；2.增加了氧化镁类混凝土膨胀剂、钙镁
2、复合类混凝土膨胀剂、温控型镁质抗裂剂、水化温升抑制剂和防裂抗渗复合材料的指标要求和应用规定；3.增加了“防裂设计”和“防水构造设计”两节，规定了采用自防水混凝土的工程应进行防裂设计和防水构造设计的要求；4.增加了自防水混凝土的混凝土限制膨胀率的设计参考值；5.更新了对自防水混凝土养护的规定；6.质量检验和验收方面，增加了对自防水混凝土用原材料进场验收的规定；7.补充完善了相关的附录资料。本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，山东省建筑材料工业设计研窕院负责技术内容的解释。各单位在标准实施过程中如发现需要修改和补充之处，请将有关意见和建议反馈给山东省建筑材料工业设计研究院（地址：济南市市中区南
3、辛庄西路276号，邮编：250022,电话：0531-87963860,E-mail：15053166918）,以便修订时参考。主编单位：山东省建筑材料工业设计研究院济南市工程质量与安全中心参编单位：山东省华冠建材技术开发有限公司武汉源锦建材科技有限公司山东省交通科学研究院山东省建筑设计研究院有限公司中交建筑集团有限公司中交一航局第二工程有限公司中铁建工集团有限公司山东华材工程检测鉴定有限公司主要起草人员：张明征王志靳志刚邵海涛纪宪坤方博郭保林韩振林李胜旺武春阳常明仕王晓明陶锐高健殷际运郭健李勇程鹏田延刚刘甲旺张坤文IJ海青丁立华主要审查人员：刘立鲁统卫袁惠星冯竟竟侯鹏坤李晖董士文葛序尧谢慧东
4、1 贝!.12术语和符号21.1 术语21.2 符号3344原材料54.1 水泥54.2 骨料54.3 矿物掺合料64.4 外加剂64.5 拌合用水84.6 其他材料95育巳105.1 口牛勿!生月匕105.2 子一目匕105.3 抗裂防水性能105.4 长期与耐久性能126设计136.2 配合比设计136.3 防裂设计146.4 防水构造设计147混凝土生产与施工167.1 原材料进场与贮存167.2 vf*167.3 生产与运输167.4 浇筑与养护178质量检验验收208.1 原材料质量检验208.2 自防水混凝土性能检验208.3 自防水混凝土工程评价与验收21附录A自防水混凝土系统防
5、水构造23附录B氧化镁类混凝土膨胀剂、钙镁复合类混凝土膨胀剂、温控型镁质抗裂剂的限制膨胀率试验方法38附录C自防水混凝土限制膨胀率试验方法41附录D混凝土绝热温升降低率试验方法44本规程用词说明46引用标准名录47附：条文说明50Contents1 GeneralProvisions12 TermsandSymbols22.1 Terms22.2 Symbols33 BasicRequirements44 Materials54.1 Cement54.2 Aggregate54.3 Mineraladmixture64.4 Chemicaladmixture64.5 Water84.6 Oth
6、ers95 PropertiesofConcrete105.1 Mixtureproperties105.2 Mechanicalproperties105.3 Propertyofcrack-resistanceandwaterproofing105.4 1.ong-termpropertiesanddurability126 Design136.1 Generalrequirement136.2 Mixproportiondesign136.3 Anti-crackingdesign146.4 Waterproofstructuredesign147 ConcreteProductiona
7、ndConstruction167.1 Entryandstorageofrawmaterials167.2 Measurement167.3 Productionandtransport167.4 Pouringandcuring178 QualityInspectionandAcceptance208.1 Qualityinspectionofrawmaterials208.2 Performanceinspectionofself-waterproofconcrete208.3 Assessmnetandacceptanceofprojectwithself-waterproofconc
8、rete21AppendixATheWatertightConstructionofSelf-waterproofConcrete23AppendixBTestMethodforLimitingExpansionRateofMortarwithMagnesiumOxideExpansiveAgents,CalciumandMagnesiumOxidesBasedExpansiveAgentsAndMagnesiumOxideAnti-crackingAgentswithTemperatureSuppression38AppendixCTestMethodforLimitingExpansion
9、RateofSelf-WaterproofConcrete41AppendixDTestMethodforReductionRateOfAdiabaticTemperatureRiseofConcrete44ExplanationofWordinginThisSpecification461.istofQuotedStandards47Addition:ExplanationOfProvisions501.0.1为规范自防水混凝土的应用，保证防水工程质量，遵循安全可靠、技术先进、经济合理的原则，制定本规程。1.0.2本规程适用于自防水混凝土的原材料控制、性能控制、设计、生产与施工、质量检验与验
10、收。1.03自防水混凝土的配制、设计和施工除应符合本规程外，尚应符合国家和山东省现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 自防水混凝土self-waterproofconcrete混凝土中掺加功能性材料，通过配合比优化设计，进行严格的原材料、生产、施工质量控制，制成的具有良好的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能，使主体结构兼具承重、围护和防水功能的混凝土。2.1.2 自防水混凝土系统self-waterproofconcretesystem主体结构采用自防水混凝土，同时对变形缝、后浇带、施工缝等细部构造进行防水密封处理，并根据工程需要增加外设防水层或构造防水措施的防水体系。
11、2.1.3 氧化镁类混凝土膨胀剂magnesiumoxideexpansiveagentsforconcrete与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化镁的混凝土膨胀剂。2.1.4 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂calciumsulphoaluminateexpansiveagentsforconcrete与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矶石的混凝土膨胀剂。2.1.5 氧化钙类混凝土膨胀剂calciumoxideexpansiveagentsforconcrete与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。2.1.6 硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂calciumsulphoaluminate-c
12、alciumoxideexpansiveagentsforconcrete与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矶石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。2.1.7 钙镁复合类混凝土膨胀剂calciumandmagnesiumoxidesbasedexpansiveagentforconcrete由轻烧氧化镁膨胀材料与氧化钙类或硫铝酸钙-氧化钙类膨胀材料按照一定比例复合的混凝土膨胀剂。2.1.8 防裂抗渗复合材料anti-crackandanti-permeabilitycompositematerials由具有密实减缩作用的粉体材料与合成纤维等按一定比例复配制得，掺入混凝土中可提高其防裂和抗渗性能的一种材料。
13、2.1.9 水化温升抑制剂concretetemperatureriseinhibitor一种掺入水泥混凝土中，可以有效降低水泥水化加速期水化放热速率，且基本不影响水化总放热量的外加剂。2.1.10 温控型镁质抗裂剂magnesiumoxideanti-crackingagentwithtemperaturesuppression以氧化镁类混凝土膨胀剂和水化温升抑制剂为关键组分，具有补偿混凝土收缩变形和降低混凝土水化温升功能的外加剂。2.1.11 外涂型水泥基渗透结晶型防水材料cementitiouscapillarycrystallinewaterproofingadmixture以硅酸盐水
14、泥、石英砂为主要成分，掺加一定量活性化学物质制成的粉状材料，经与水拌合后调配成可刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可采用于撒压入未完全凝固的水泥混凝土表面。2.2 符号D结构最小截面尺寸；T平均环境温度；(28d-3d)胶砂试件在指定条件下养护28d的限制膨胀率与养护3d的限制膨胀率的差值；(28d-7d)胶砂试件在指定条件下养护28d的限制膨胀率与养护7d的限制膨胀率的差值；(28d-7d)混凝土试件在40水中养护28d的限制膨胀率与养护7d的限制膨胀率的差值。3.0.1表3.0.1中所列的工程部位宜使用自防水高性能混凝土。表3.0.1自防水混凝土宜使用的工程部位序号工程类别工程部位1工业
15、与民用建筑防水基础底板或承台、抗渗外墙、超长连续防渗外墙、防渗楼屋面板、防渗池壁板、止水层、止水墙、挡土墙、防渗后浇带等2水利水电工程水坝、水电站地下泵房、渠道和管道、蓄水池、涵洞、闸墩等3水处理工程污水池、蓄水池、中水池、渠道和管道、闸板等4市政工程隧道、地铁、道路防渗结构、超长抗渗路面板、市政给排水渠道、管道、管廊工程、箱涵等5人防工程地下人防涵洞防渗结构、防护工程等6道桥、渡河工程隧道、桥梁、道路基础防渗结构等7港口工程长期与水接触或处于潮湿环境下的混凝土结构8其他工程堵漏、坍塌、缺陷混凝土结构的填充、修补处理等3.0.2自防水混凝土宜采用预拌混凝土。3.0.3膨胀剂在自防水混凝土的适用
16、条件应符合下列规定：1硫铝酸钙类混凝土膨胀剂适用于长期服役环境温度为80C以下的钢筋混凝土结构，不宜用于极干和干旱环境的工程，不宜用于长期处于流动性软水侵蚀环境的工程中。2氧化钙类混凝土膨胀剂适用于混凝土浇筑过程中，胶凝材料水化温升导致结构内部温度不超过40C的环境。3氧化镁类混凝土膨胀剂不宜用于中心温峰值小于20的混凝土结构，不宜用于在冬期施工的最小尺寸小于150mm的混凝土结构。4.1 水泥4.1.1 制备自防水混凝土时，宜选用强度等级不低于42.5级的通用硅酸盐水泥,其性能应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。水泥的3d水化热不宜大于280kJkg,7d水化热不宜大于32Ok
17、J/kg。大体积混凝土宜选用符合现行国家标准中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T200的中、低热硅酸盐水泥。4.1.2 使用低热微膨胀水泥、明矶石膨胀水泥、自应力硫铝酸盐水泥、自应力铁铝酸盐水泥时，自防水混凝土不宜掺加膨胀剂。4.2 骨料4.2.1 粗骨料的选择除应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定，尚应符合下列规定：4.2.2 采用连续级配。2粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4,且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不应超过40mmO3粗骨料中的含泥量不应大于1.0%、泥块含量不应大于0.2%
18、,坚固性指标不应大于8%o4.2.3 细骨料的选择除应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定，尚应符合下列规定：1天然砂宜选用中砂，含泥量不应大于3.0%、泥块含量不应大于1.0%,坚固性指标不应大于8%o2采用人工砂时，应符合现行行业标准人工砂混凝土应用技术规程JGJ/T241的规定。3不宜单独采用特细砂。4.2.4 应选用非碱活性骨料。4.3 矿物掺合料4.3.1 粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的规定，宜采用I、H级粉煤灰，当采用C类粉煤灰时，应进行安定性检测。4.3.2 粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥、砂浆和混凝
19、土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。4.3.3 硅灰、石灰石粉和复合矿物掺合料的技术要求应符合现行国家标准矿物掺合料应用技术规范GB/T51003的有关规定。4.3.4 矿物掺合料的放射性指标应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB6566的有关规定。4.4 外加剂4.4.1 外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119及现行行业标准聚竣酸系高性能减水剂JG/T223.砂浆、混凝土防水剂JC474、混凝土防冻剂Jcvr475、混凝土防冻泵送剂JG/T377等的规定。4.4.2 不同种类膨胀剂的性能指标及使用要求应符合下列规定：1硫铝
20、酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂应符合现行国家标准混凝土膨胀剂GB/T23439的规定。2氧化镁类混凝土膨胀剂性能指标应符合表4.4.21的规定。表442-1氧化镁类混凝土膨胀剂性能指标项目指标要求检验方法R型M型S型Mgo含量（%）2800水泥化学分析方法GB“176烧失量（）4.0反应时间（三）1002100且200且0.02020.01520.01040水中，7d20.04020.0300.02040水中，(28d-7d)20.0200.03020.040凝结时间(min)初凝245水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346终凝600抗压强度(MPa)7
21、d222.5水泥胶砂强度检验方法(ISo法)GB/T1767128d242.5注：进行凝结时间、抗压强度检测时，氧化镁类混凝土膨胀剂按水泥质量的6%取代部分水泥。3钙镁复合类混凝土膨胀剂应符合表442-2的规定。4.4.2-2钙镁复合类混凝土膨胀剂性能指标项目指标要求检验方法I型11型MgO含量/%230且W50水泥化学分析方法GB/T176细度比表面积(Wkg)2250水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T80741.18mm方孔筛筛余(%)05水泥细度检验方法筛析法GB/T1345含水率()1.0混凝土外加剂匀质性试验方法GB“8077凝结时间(min)初凝245水泥标准稠度用水量、凝结时间、
22、安定性检验方法GB/T1346终凝600限制膨胀率()20C水中,7d20.03520.050本规程附录B20空气中,21d-0.01020.00060C水中,(28d-3d)20.015,0.060抗压强度(MPa)7d222.5水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB“1767128d242.5注：1进行凝结时间检测时，钙镁复合类混凝土膨胀剂用量按水泥质量的10%取代部分水泥。2进行抗压强度检测时，钙镁复合类混凝土膨胀剂用量按水泥质量的5%取代部分水泥。4温控型镁质抗裂剂应符合表442-3的规定。表44.2-3温控型镁质抗裂剂性能指标项目指标要求检验方法氯离子（）0.06水泥化学分析方法GBZ
23、T176Mgo含量(%)280.0细度（80m方孔筛筛余）/%5.0水泥细度检验方法筛析法GBfT1345限制膨胀率（）20水中，7d20.015本规程附录B20水中，(28d-7d)20.01540水中，7d20.03040C水中，(28d-7d)0.030水化热降低率（%）24h230.0混凝土水化温升抑制剂JC/T26087d15.0抗压强度（MPa）7d222.5水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GBZT1767128d242.5注：I进行水化热降低率检测时，温控型镁质抗裂剂按水泥质量的10%取代部分水泥;2进行抗压强度检测时，温控型镁质抗裂剂按水泥质量的5%取代部分水泥。4.4.3 抗
24、侵蚀类外加剂应符合下列规定：1混凝土防腐剂应符合现行行业标准混凝土抗侵蚀防腐剂JC/T1011的规定。2混凝土阻锈剂技术指标应符合现行行业标准钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T192的规定。3混凝土防腐阻锈剂应符合现行国家标准混凝土防腐阻锈剂GB/T31296的规定。4.4.4水化温升抑制剂应符合现行行业标准混凝土水化温升抑制剂JC/T2608的规定。4.5 拌合用水4.5.1 拌合用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。4.5.2 不应使用未经淡化处理的海水。4.6 其他材料4.6.1 自防水混凝土可根据工程抗裂需要掺加钢纤维或合成纤维，纤维的品种及掺量应经过试验确定，纤维应符合
25、下列规定：1钢纤维应符合现行国家标准混凝土用钢纤维GB/T39147的规定。2合成纤维应符合现行国家标准水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T21120的规定。4.6.2 防裂抗渗复合材料性能指标应符合现行行业标准地下工程混凝土结构自防水技术规范JCfT60014的规定。5混凝土性能5.1 拌合物性能5.1.1 自防水混凝土拌合物性能应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定，同时应符合设计和施工要求，拌合物性能试验应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080的规定。5.1.2 自防水混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应符合现行国家标准混凝土结构通用规范GB550
26、08的规定以及设计要求。5.2 力学性能5.2.1 自防水混凝土的抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、抗折强度、劈裂抗拉强度等力学性能应符合工程设计要求。5.2.2 自防水混凝土的力学性能试验应符合现行国家标准混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50081的规定。5.3 抗裂防水性能5.3.1 自防水混凝土的抗裂性指标应根据结构最小截面尺寸和结构部位进行设计，抗裂性能指标宜符合表5.3.1的规定。表5.3.1混凝土的设计抗裂性能指标结构最小截面尺寸D结构部位14d限制膨胀率(%)56d干缩率(o6)250mm500mm墙体20.020(28d-7d)20.005后浇带、膨胀加强带20.
27、020-注：1当结构最小截面尺寸大于250mm,且小于等于50Omm时，混凝土限制膨胀率的测试方法按现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定进行。2当结构最小截面尺寸大于50Omm时，混凝土限制膨胀率的测试方法按本规程的附录C进行。5.3.2 针对结构尺寸和混凝土强度等级，应用于自防水混凝土中的膨胀剂可选用硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂，氧化镁膨胀剂，温控型镁质抗裂剂，钙镁复合膨胀剂。膨胀剂的选用宜按照表532进行。表5.3.2膨胀剂选用表结构最小截面尺寸D强度等级膨胀剂选用规则硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂氧化镁膨胀剂温控型镁质抗裂剂钙镁复
28、合膨胀剂R型M型S型250mmDC40宜选可选宜选不宜选可选宜选500mmD1OOOmm-不宜选不宜选可选宜选宜选可选5.3.3 对于截面尺寸不超过40Omm的结构，自防水混凝土可采用防裂抗渗复合材料或纤维类材料。掺加纤维类材料的混凝土宜采用现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082中的早期抗裂试验方法进行抗裂性能评价，单位面积上的总开裂面积不宜大于400mm2m2o5.3.4 用于地下工程的自防水混凝土的抗渗性能要求应符合现行国家标准建筑与市政工程防水通用规范GB55030的规定及防水设计要求。抗渗试验应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB
29、/T50082的规定。535对于大体积自防水混凝土结构，除采用现行国家标准大体积混凝土施工标准GB50496中规定的温控措施外，宜掺加水化温升抑制剂。掺加水化温升抑制剂的混凝土性能指标应符合表5.3.5的规定。表5.3.5掺加水化温升抑制剂的混凝土性能指标项目指标值检验方法凝结时间差（min）300混凝土外加剂GB8076泌水率比（）100抗压强度比（）7d29028d2100混凝土绝热温升降低率（）Id15本规程附录D7d105.4 长期与耐久性能5.4.1 自防水混凝土的耐久性能应根据结构的设计工作年限、结构所处的环境类别及作用等级进行确定，环境类别和作用等级应按照现行国家标准混凝土结构耐
30、久性设计标准GB/T50476的规定确定，耐久性能要求应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计标准GB/T50476的有关规定。5.4.2 自防水混凝土的长期性能和耐久性能的试验应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。6设计6.1 一般规定6.1.1 地下工程迎水面主体结构混凝土宜采用自防水混凝土。防水混凝土结构厚度和防水混凝土强度等级应符合现行国家标准建筑与市政工程防水通用规范GB55030的规定。6.1.2 对于不具备迎水面外防水层施工条件、采用自防水混凝土系统的工程，应制定专项技术方案，方案中涉及创新性的技术方法和措施应进行论证。6.2 配合比设
31、计6.2.1 自防水混凝土的配合比设计应按现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定进行。6.2.2 各类膨胀剂推荐掺量宜符合表6.2.2的规定，实际掺量应根据不同工程设计要求通过试验确定。表6.2.2各类膨胀剂推荐掺量膨胀剂类型硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂氧化镁类混凝土膨胀剂温控型镁质抗裂剂钙镁复合类混凝土膨胀剂掺量（按胶凝材料质量百分比计）MO8-12688-108-126.2.3 自防水混凝土生产过程中，应及时检测粗骨料、细骨料和其他材料的性能，并应根据其变化情况及时调整施工配合比。6.3 防裂设计6.3.1 采用自防水混凝土的工程应进行结构防裂设计
32、，地下防水工程的结构防裂设计应符合现行行业标准地下工程混凝土结构自防水技术规范JC/T60014的规定，建筑工程的结构防裂设计应符合现行行业标准建筑工程裂缝防治技术规程JGJ/T317的规定。6.3.2 采用自防水混凝土的超长混凝土结构，当钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距超过现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定时，应按照现行行业标准超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T492的规定进行超长结构深化设计。6.3.3 当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。6.4
33、防水构造设计6.4.1 自防水混凝土防水系统的构造宜符合本规程附录A的规定。6.4.2 防水工程主体结构在采用自防水混凝土的同时，应根据工程实际情况采用下列防水做法：1根据工程防水需要可增加外设防水层。2排水设施应具备汇集、流径、排放等功能，地下工程集水坑和排水沟应做防水处理，排水沟的纵向坡度不应小于0.2%。3变形缝内侧应增设排水盲管，施工缝、穿墙螺栓孔、穿墙管道根、预留通道接头等防水节点应做加强处理，防水节点的构造宜按附录A中的规定进行。6.4.3 自防水混凝土防水顶板不宜采用现浇空心楼盖或预应力混凝土空心楼板结构。6.4.4 外设防水层的设置应符合下列规定：1宜采用能使防水层与主体结构完
34、全贴合防窜水的防水材料及施工方法。2卷材与卷材叠合使用时，两层卷材之间应满粘。3不同种类的防水材料叠层使用时，材料间应相容。6.4.5 自防水混凝土系统的防水构造设计要求和外设防水层材料的使用应符合现行国家标准建筑与市政工程防水通用规范GB55030的规定，外防水材料的选用宜符合表6.4.5的规定。表6.4.5外防水材料参考选用列表类别品种名称执行标准水泥基防水材料外涂型水泥基渗透结晶型防水材料水泥基渗透结晶型防水材料GB18445聚合物水泥防水砂浆聚合物水泥防水砂浆JC/T984涂料聚合物水泥防水涂料聚合物水泥防水涂料GB/T23445聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料GB/T19250非固化橡胶
35、沥青防水涂料非固化橡胶沥青防水涂料JC/T2428喷涂橡胶沥青防水涂料喷涂橡胶沥青防水涂料JCZT2317聚服防水涂料喷涂聚服防水涂料GB/T23446改性沥青类防水卷材弹性体改性沥青防水卷材弹性体改性沥青防水卷材GB18242改性沥青聚乙烯胎防水卷材改性沥青聚乙烯胎防水卷材GB18967自粘聚合物改性沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材GB23441塑性体改性沥青防水卷材塑性体改性沥青防水卷材GB18243预铺反粘防水卷材预铺防水卷材GB/T23457湿铺防水卷材湿铺防水卷材GB/T35467合成高分子类防水卷材三元乙丙橡胶防水卷材(EPDM)高分子防水材料第1部分片材GB/T18173.
36、1聚氯乙烯防水卷材(PVC)聚氯乙烯(PVC)防水卷材GB12952热塑性聚烯燃防水卷材(TPO)热塑性聚烯点(TPO)防水卷材GB27789聚乙烯丙纶复合防水卷材高分子增强复合防水片材GB/T26518氯化聚乙烯防水卷材氯化聚乙烯防水卷材GB129537混凝土生产与施工7.1原材料进场与贮存7.1.1 原材料进场时，应提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等；外加剂、纤维等产品还应提供使用说明书。7.1.2 各种原材料贮存应符合下列规定：1水泥、矿物掺合料、外加剂等粉状材料应按不同品种、规格、等级和生产厂家分别贮存；应防潮、防雨，并应符合有关环境保护的规定。2
37、粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施；粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不应混放，不应混入杂物。3各种原材料贮存处应有明显标识。4水泥、矿物掺合料等贮存期超过3个月时，应经复检合格后方可使用。5粉状外加剂应防止受潮结块，有结块时应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过公称直径为630m方孔筛后再使用；液体外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，有沉淀、异味、漂浮等现象时，应经检验合格后方可使用。7.2 计量7.2.1 混凝土生产企业应建立计量设备管理制度，计量设备应在有效检定期内使用，其精度应符合现行国家标准建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB10171的有关规定。原材料计量设备应按有关规定由法
38、定计量部门定期校验，并取得有效检定证书。混凝土生产单位每月应至少自检计量设备一次。7.2.2 原材料计量偏差每班应进行零点校准；每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的规定，原材料计量偏差应每班检查1次。7.2.3 当掺加纤维等无法采用自动计量的原材料时，应安排专人负责计量操作。7.3 生产与运输7.3.1 自防水混凝土的生产和运输应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164和预拌混凝土GB/T14902的规定。7.3.2 自防水混凝土不应使用受潮结块的水泥和矿物掺合料，并且使用时的温度不宜高于60o7.3.3 冬期施工生产自防水混凝土时，如需加热拌
39、合水，拌合水温度不应高于65o7.3.4 自防水混凝土搅拌的最短时间应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定，自防水混凝土应搅拌均匀，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间延长30s以上。7.3.5 掺加防裂抗渗复合材料的混凝土，宜将防裂抗渗复合材料与粗、细骨料一同投入搅拌机中，加入水泥、矿物掺合料、水、外加剂后搅拌90s120s.7.3.6 冬期施工生产混凝土时，原材料的温度和混凝土的温度控制措施应按照现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGKr104的规定进行。高温环境搅拌混凝土时，宜优先采用骨料遮阳、喷雾降温等措施，降低骨料温度，也可采用地下水或掺加冰水的方法降低
40、拌合物温度。7.3.7 在运输过程中应控制自防水混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能符合施工要求。7.4 浇筑与养护7.4.1 自防水混凝土浇筑和养护，除应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164、混凝土结构工程施工规范GB50666的规定，尚应符合下列规定：1自防水混凝土浇筑前，应根据设计文件或结构物具体技术要求制定完整的技术方案，有针对性地检测运至浇筑现场的混凝土拌合物坍落度、温度、含气量等参数。2自防水混凝土拌合物在运输、浇筑、振捣的过程中不应加水。3混凝土拌合物的装料、运输、卸料、泵送、浇筑的过程应在混凝土失去塑性流动前进行，当气温不高于25C时，不宜超过2.5h；气
41、温高于25C时，不宜超过2ho4大体积自防水混凝土的浇筑与养护应符合现行国家标准大体积混凝土施工标准GB50496的规定。7.4.2 混凝土模板工程应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，必要时应结合混凝土的养护方法进行保温构造设计。模板的安装和拆除应符合下列规定：1存在温度开裂风险的构件，以及存在早期遭受负温影响的最小尺寸小于50Omm的构件，宜采用木模板、胶合模板或经过保温改造的金属模板。2现场环境温度高于35时，宜对金属模板进行洒水降温，洒水后不应留有积水。3后浇带或其他部位留置的竖向施工缝，宜用钢板网或铁丝网拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直
42、支架系统宜与其他部位分开。7.4.3 混凝土浇筑前应对入模温度进行控制，并应符合下列规定：1夏季高温环境施工时，混凝土入模温度不宜高于30。2冬期低温环境施工时，混凝土入模温度不应低于5,冬期分层浇筑大体积混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2o7.4.4 自防水混凝土的浇筑应符合下列规定：1浇筑前膨胀加强带和后浇带的设置应符合设计要求，当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑。间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将膨胀加强带内杂物等清理干净，膨胀加强带两侧面进行表面清理凿毛处理，并充分润湿后再浇自防水混凝土。7.4.5 当施工中因各种原因需留施工缝时，在浇混凝土前，应先铺设30mm50mm厚的同配合比无粗骨料的微膨胀水泥砂浆，再浇自防水混凝土。3自防水混凝土应采用专业机械分层均匀振捣密实，振捣时以其表面泛浆、不冒气泡为宜，浆体厚度不宜大于5mm。4自防水混凝土浇筑后，在初凝前和终凝前，应分别在混凝土裸露表面进行抹面处理。7.4.6 自防水混凝
