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1、ICS91.140P45中华人民共和家标准GB/TXXXXX-XXXX液化天然气（LNG）气化装置1.NGgasificationinstallations征求意见稿2018-11-10XXXX -XX-XXXXXX-XX-XX发布国家市场监督管理总局分在中国国家标准化管理委员会发布液化天然气（LNG）气化装置1范围本标准规定了液化天然气（LNG）气化装置（以下简称“LNG气化装置”）的术语和定义、分类与型号、结构和材料、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存。本标准适用于向燃气管网、用户供气的LNG气化装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件
2、,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T151热交换器GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T1220不锈钢棒GB/T1527铜及铜合金拉制管GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3077合金结构钢GB3096声环境质量标准GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢母GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
3、GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3531低温压力容器用钢板GB/T3765长套管接头技术条件GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备GB3836.9爆炸性环境用防爆电气设备浇封型“m”GB3836.14爆炸性气体环境用电器设备第14部分：危险场所分类GB3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB/T3880
4、（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T4879防锈包装GB4943.1-2011信息技术设备安全第1部分：通用要求GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6893铝及铝合金拉(轧)制无缝管GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7999铝及铝合
5、金光电直读发射光谱分析方法GB/T8163输送流体用无缝钢管GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8890热交换器用铜合金无缝管GB/T8923(所有部分)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T9113整体钢制管法兰GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9330.2塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T10699硅酸钙绝热制品GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门
6、碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T12706.1额定电压IkY(Unl=I.2kV)至j35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压IkV(Uln=L2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T1271660密封管螺纹GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品GB/T13401钢制对
7、焊管件技术规范GB/T13955剩余电流动作保护装置安装和运行GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB15322可燃气体探测器GB/T15675连续电镀锌、锌银合金镀层钢板及钢带GB16808可燃气体报警控制器GB/T16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T17116.1管道支吊架第1部分:技术规范GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17371硅酸盐复合绝热涂料GB/T17794柔性泡沫橡塑绝热制品GB/T18442（所有部分）固定式真空绝热深冷压力容器G
8、B/T19204液化天然气的一般特性GB/T19672管线阀门技术条件GB/T20801（所有部分）压力管道规范-工业管道GB/T20975铝及铝合金化学分析方法GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T24918低温介质用紧急切断阀GB/T24925低温阀门技术条件GB/T25997绝热用聚异鼠服酸酯制品GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB27990城镇燃气调压器GB27991城镇燃气调压箱GB/T28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（DN100）GB/T34510汽车用液化天然气气瓶GB/T36051燃气过滤器GB/T34336纳米孔气凝胶复合绝
9、热制品GB/T36051燃气过滤器GB50028城镇燃气设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50217电力工程电缆设计标准GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50257爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB50316工业金属管道设计规范GB50650石油化工装置
10、防雷设计规范GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB/T51257液化天然气低温管道设计规范CJJ/T148城镇燃气加臭技术规程CJ/T448城镇燃气加臭装置CJ/T514燃气输送用金属阀门HG/T20222铝及铝合金焊接技术规程HG/T20592HGT20635钢制管法兰、垫片、紧固件（拆分开写，国标委审核专家）HG/T20585钢制低温压力容器技术要求JB/T2549铝制空气分离设备制造技术规范JB/T6896空气分离设备表面清洁度JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件JB/T12221金属阀门结构长度JB/T12224钢制阀门一般要求JB/T12225通用阀门铜合金
11、铸件技术条件JB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件JB/T12621液化天然气阀门技术条件JB/T12624液化天然气用截止阀、止回阀JB/T12625液化天然气用球阀JB/T12665真空绝热低温管JC/T647,泡沫玻璃绝热制品NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009低温承压设备用合金钢锻件NB/T470010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018.6承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝SH/T3010石油化工设备和管道绝热工程设计规范SH/T
12、3019石油化工仪表管道线路设计规范SH/T3097-2017石油化工静电接地设计规范SY/T0510钢制对焊管件规范SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范SY/T7036石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGDOOOl压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD7002压力管道元件型式试验规则TSGR0006气瓶安全技术监察规程3术语和定义、缩略语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1.11.NGliquefiednaturalgas一种在液态状况下的无色流体，主要由甲烷组成
13、，组分可能含有少量的乙烷、丙烷、氮气或通常存在于天然气中的其他组份，品质符合GB/T19204的要求。1.21.NG气化装置LNGgasificationinstallations将LNG储存设备、气化器、复热器、调压设备、计量设备、加臭设备、安全泄放装置、可燃气体报警装置、监控设施等LNG设备全部或部分装配于一个底座上的元件组合装置。实现LNG存储（如有）、气化、加热（如有）、过滤、调压、过滤器、计量（如有）、加臭、输送、自动控制及附属功能，简称LNG气化装置。3. 1.3气化器VaPoriZer用于气化LNG液体的设备。3.1.4空温式气化器airvaporizer以大气中的热量作为热源加
14、热液态天然气，使液态天然气气化的设备。3.1.5水浴式气化器watervaporizer以热水的热量作为热源加热液态天然气，使液态天然气气化的设备。包括水浴式热水加热气化器、水浴式蒸汽加热气化器、水浴式电加热气化器、水浴式燃气加热气化器等种类。3.1.6复热器quarterfinal将空温气化器出口的气体加温，防止低温气体破坏后端管道的设备。3.1.7调压器pressureregulators自动调节燃气出口压力，使其稳定在某一压力范围内的装置.3.1.8设计压力designpressure在相应的设计温度条件下，用于确定设备、管道计算壁厚及其他元件尺寸的压力值，单位为MPao3.1.9蒸发气
15、boiled-offgas液化天然气储存或输送时，由于吸收了漏入的热量少部分液态天然气转化的低温气态天然气。3.1.10蒸发气加热器BOGheater将自然蒸发的低温天然气进行加热的设备。3.1.11放散气emissionambientgas当系统超压、检修时，液化天然气厂站集中放散的天然气。3.1.12放散气加热器EAGheater与集中放散管连接，利用热源加热放散气的设备。3.1.13紧急切断装置emergencycut-offdevice发生紧急情况时能就地或遥控操作，切断LNG气化装置设备内部LNG流动的设施。3.1.14紧急泄放装置emergencyreliefdevice紧急情况下
16、用于迅速排放LNG气化装置设备内的LNG、释放其内部压力的装置。3.1.15事故切断系统emergencyshutdowndevice使阀门或设备在紧急情况下迅速切断或停止运行的装置。3.1.16绝热thermalinsulation保温与保冷的统称。3. 1.17保温heatinsulation为减少设备、管道及其附件向周围环境散热或降低表面温度，在其外表面采取的包覆措施。4. 1.18保冷coldinsulation为减少周围环境中的热量传入低温设备及管道内部，防止低温设备及管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。5. 1.19绝热结构thermalinsulationconstruc
17、tion由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。6. 1.20低温液氮试验cryogenicnitrogentest在设备投入使用前,使用低温氮气对LNG管道进行降温，以检验系统性能及适用性的冷却性试验。7. 2缩略语下列缩略语适用于本文件。1.NG:液化天然气(IiqUefiednaturalgas)EAG:放散气(emissionambientgas)ESD:事故切断系统(CnIergCnCyshutdowndevice)BOG:蒸发气(boiled-offgas)4分类与型号4.1 分类气化装置可作如下分类：按结构型式可分为：单路，多路；按工作环境温度范围可分为：I类-10C+60C
18、,11类-20C+60；In类-20C以下；按出口压力可分为:0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa等;一按气化量可分为：100m3/h、200m3h300m3h500m3h1000m3h1500m3h2000m3h等。4.2 代号4.2.1设计压力，以其数值表示，如I：1.6MPa、2.5MPa等。4.2.2出口压力，以其数值表示，如:0.01MPax0.2MPa、0.4MPa、48MPa、1.6MPa等。4. 2.3气化量，单位m7ho其值为设计流量的前两位流量值，多余数字舍去，如果不足原数字位数的，则用零补足。对于气化装置有多路出口的，公称流量采用将各路总
19、出口的公称流量以“+”连接来表示。4.2.4换热方式：空温式、水浴式。换热方式代号见表1。表1换热方式代号换热方式代号空温式AH水浴式热水加热WH蒸汽加热VW电加热EW燃气加热GW其他类其他换热方式的气化器自定义燃气加热水浴式气化器仅限于移动、应急气化装置使用。4.2.5管道结构代号，见表2。表2管道结构代号管道结构代号IIIIIIIV自定义管道结构1+11+22+12+211管道结构中，“+”前一位数为气化路数，“+”后一自定义功能，生产商根据实际情况自定义的功能，用大写漏报警、流量计量、自动加臭、联锁控制、信号远传、自立数为调压路数。字母表示，不限位数。自定义功能包括燃气泄动控制等。4.3
20、型号型号编制按以下格式：1.NQ/一1.管道结构代号设计压力/出口压力（MPa）储存量（水容积）（ri?）/气化量（Nm3h）气化器换热方式代号液化天然气（LNG）气化装置代号加热方式为空温式，储存量为20峭，气化量为200Nm3h,设计压力为1.6MPa,出口压力为0.4MPa,单路气化、双路调压的液化天然气（LNG）气化装置，表示为：LNQ-A-20/200T.6/0.4-口。5结构和材料4.1.1 1一般要求4.1.2 1.NG气化装置应考虑能够承受管道的拉伸、压缩和弯曲载荷。4.1.3 1.NG气化装置应具有远程监测工作压力、流量、工作温度、可燃气体浓度的能力，并具备报警切断功能。4.
21、1.4 设备和管道的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测。4.1.5 1.NG气化装置与外部管道的连接界面为：a）焊接连接的第一道环向接头端面；b）螺纹连接的第一个螺纹接头端面；c）法兰连接的第一个法兰密封面：4.1.6 d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。4.1.7 1.NG气化装置基本工艺配置宜包括下列各项：a）LNG储存设备（若有）、管路组件、过滤装置、气化器、加热设备（若有）、缓冲装置（若有）、压力调压装置、计量装置（若有）、加臭装置、可燃气体报警控制装置、放散管路部件、紧急切断装置等。b）阀门、仪表、电气控制装置等相关配套设备；4.1.8 c）必要的支撑，如底座
22、、支座等。4.1.9 1.NG气化装置应考虑对工作环境（包括温度、湿度、风速等）的适应性，并应符合下列规定：（把温度、湿度、风速等因素均包括进来）（考虑把LNG有关的环境方面拿过来）a）LNG气化装置内工艺设备和管道的设计压力、设计温度的选择应考虑可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况。压力容器应符合GB/T150及有关安全技术规范的规定。b）对于环境温度超出工作温度范围时,应采取有效的措施使LNG气化装置内设备的温度维持在规定的范围，并能调节LNG气化量、出口燃气温度满足要求；c）调压过程中，因压力大幅下降而导致管道及附件工作温度过低（低于Oe或露点温度时），影响其正常运行时,应在该级调压器前
23、应对燃气进行加热，防止低温对装置和管道造成不利影响。加热设计应符合GB50028的要求，加热方式宜选用水套加热炉、真空加热炉、电加热器、电伴热等。5.1.7 d）LNG气化装置的强度应能抵抗使用环境可能存在的大风。5.1.8 1.NG气化装置的材料应依据其设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用，并应符合国家现行有关标准的规定。5.1.9 垫片、密封圈等配件应具有足够的机械强度和化学稳定性，与工作温度范围相适应，与燃气介质兼容且应对燃气加臭剂和燃气中允许的杂质有抗腐蚀能力。5.1.10 1.NG气化装置底座应有足够的强度、刚度及稳定性,在可能存在LNG泄漏的部位应采用耐低温材料或采取防止低
24、温破坏的措施。5.1.11 1.NG气化装置应设便于安装固定的地脚螺栓孔及便于吊装和运输的吊耳或吊装孔，吊耳或吊装孔应有足够的强度。5.2结构5.2.1LNG气化装置的主要设施一般包括：LNG储存设备（根据客户要求）、管道部件、LNG气化器、加热器、调压器、过滤器、流量计、加臭装置、放散管路部件、紧急切断装置、可燃气体探测器等设备及阀门、仪表、电气控制装置等。5.2.2管道应根据设计条件进行柔性计算，柔性计算的范围和方法应符合GB50316的规定。5.2.3管道宜采用自然补偿的方式，不宜采用补偿器进行补偿。5.2.4管道的绝热材料应采用不燃烧材料，应具有良好的防潮性和耐候性。2.5进、出口连接
25、型式1.NG气化装置与其上、下游管道的连接型式应符合下列要求：a）法兰端：法兰结构尺寸及密封面型式应符合HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623、NB/T47020NBT47023、GB/T9113和GB/T13401等标准的规定;b）管螺纹：仅可用于公称尺寸小于等于DN50的管路，并应符合GB/T7306.2或GB/T12716的规定；2.6设备、管道的连接1.NG气化装置的设备、管道的连接应符合下列要求：a）设计温度低于或等于-20的管道与管道、LNG储罐、设备、阀门等应采用对接焊接或法兰连接，阀门公称直径大于等于DN50的应采用对焊连接；设计温度高于-20C的天然气管道
26、之间宜采用对接焊接连接；b）公称直径小于或等于DN50的常温管道与储皤、容器、设备及阀门可采用法兰、螺纹连接；公称直径大于DN50的常温管道与储罐、容器、设备及阀门连接应采用法兰或焊接连接；c）阀门应能适用于液化天然气介质，液相管道应采用加长阀杆和能在线检修结构的阀门（液化天然气钢瓶自带的阀门除外），连接宜采用焊接。d）承压件采用焊接时，应考虑材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性。e）设备、阀门、管道及附件应连接良好、密封可靠。5. 2.7卸液管道应符合以下要求：a）卸液管道的连接口应与罐车的卸液软管接口匹配，并应可靠连接；宜采用万向充装管道系统,并应设置拉断阀或紧急脱离装置。b）卸液管道上应设置
27、紧急切断阀、止回阀和过滤器，气相管道上应设置紧急切断阀；c）卸液软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管，其公称压力不应小于卸液系统工作压力的2倍，其最大爆破压力不应小于公称压力的5倍。cl）卸液软管应按装卸系统的操作温度，不应高于-196。e）卸液软管应使用柔性金属软管f）卸液软管长度不宜小于6mg）装卸用方向充装管道系统和奥氏体不锈钢波纹软管的快装接头宜具有锁紧防脱功能。5.3焊接5.3.1材料应有质量合格证及质量证明文件，且应符合有关标准的规定。5.3.2材料应保证适配性和可焊性，焊接前应对材料以及焊材进行核实，必要时进行复验。并按NB/T47014的规定进行焊接工艺评定，判定其焊接性能。5.3.
28、3焊接应按GB/T2080kGB50236TSGDOOOl和TSG21等有关标准的规定执行。5.3.4焊接应由持证焊工担任焊接工作。5.3.5焊接工艺要求进行焊后应力消除的焊缝，其热处理应按国家现行有关标准进行。5.3.6焊缝应平整，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及未焊透等缺陷。焊接完成后应对其进行外观检查，焊缝外观质量应符合GB50683规定的I级。5. 3.7焊缝无损检测应按NB/T47013进行，质量等级应符合6.3.2的规定。5.4 涂装5. 4.1碳钢管路的涂装应符合SY/T7036的规定。喷涂前应经喷砂（抛丸）或机械除锈处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质，表面质量应符合GB/T8
29、923中Sa2.5级的规定。6. 4.2涂层质量应符合6.11的要求。5.5 材料5.5.1一般要求5.5.1.1气化装置的材料，其规格与性能应符合国家现行有关标准的规定，应与使用温度、适用工况相适应，且应对城镇燃气、加臭剂和燃气中允许的杂质具有抗腐蚀能力；5.5.1.2气化装置承压部件使用的材料应由有资质的厂生产，应提供有效的质量证明文件，其质量不得低于国家现行有关标准的规定，并应按供货方提供材料的化学成分、热处理、无损检验和力学性能报告等证明文件验收，必要时进行复验；5.5,1.3对国家有行政许可要求的产品，材料的生产厂家还应取得相应制造资质。5.5.1.4电气仪表应采用防爆设计，并应符合
30、GB50058的规定，防爆电器设备应有防爆合格证。5. 5.1.5气化装置用储罐、气瓶、钢管、钢板、管件、阀门等承压设备和管道元件材料应依据设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用，并应符合产品标准的规定。6. 5.2LNG储存设备7. 5.2.1LNG储存设备及附件的设计、制造应符合GB/T18442、GB/T150、GB50028、TSG21、TSGR0006等标准的规定。8. 5.2.2LNG储罐任何外表面，可能意外接触到因法兰、阀门、密封、或其他非焊接接头处LNG或低温蒸气泄漏引起的低温，应设计成适宜低温或予以保护不受低温影响。（GB/T20368）5.5.2.3LNG储罐应采用低
31、温真空绝热储罐，并应符合下列要求：a）储罐宜采用卧式罐。b）储罐内罐的设计温度不应高于T96C,设计压力应符合现行国家有关标准的规定。c）储罐容积不应大于20m3od）内罐与外罐之间应设绝热层，绝热层应与LNG和天然气相适应，并应为不燃材料。外罐外部着火时，绝热层不应因熔融、塌陷等使绝热层的绝热性能明显降低。5.5.2.4储罐阀门的设置应符合下列要求：a）LNG储罐安全阀的设置应符合TSG21的有关规定。应设置2个奥氏体不锈钢封闭全启式安全阀，其中1个应为备用；b）安全阀与储罐之间应设切断阀，切断阀在正常操作时应处于铅封开启状态；d） c）储罐进、出液管应设置低温紧急切断阀，并与储罐液位联锁控
32、制。e） 1.NG储罐液相管道根部阀门与液相管的连接应采用焊接，材质应相同。5. 5.2.5LNG储罐液位、压力、温度仪表的设置应符合下列要求：a）储罐应设置液位计及而、低液位报警器，高液位报警器应与进液管道紧急切断阀连锁；b）储罐最高液位以上部位应设置压力表和超压报警器；c）在内罐与外罐之间应设置检测环形空间绝对压力的仪器或检测接口：f） d）液位计、压力表应能就地指示和远传；g） 1.NG储罐应设置满足正常操作、高压、低压及负压监测需要的压力表。高压、低压及负压监测仪表应具有报警和联锁功能；f）绝热层与内罐气相空间不连通时，应设置差压表或者在绝热层设置压力表。g）LNG储罐内罐应设置多点温
33、度计，气相空间宜设置温度计；内罐罐壁及底部应设置检查预冷及升温的温度计；外罐内壁下部及底部环形空间应设置监测泄漏的温度计，温度达到低限值时应报警。5.5.2.6LNG瓶组单个LNG低温气瓶容积不应大于O.5m3（几何容积），总储存量不应大于4m3,气化量不应大于500m3ho5.5.2.7LNG低温气瓶的材料、设计、制造、充装使用和检验应符合TSGROOO6的规定，其蒸发率W2.l%d,灌装量不应大于其容积的90%oa） 5.5.2.8LNG低温气瓶除应符合TSGROO06和相关标准的规定外，尚应符合下列规定：b） 1.NG低温气瓶应采用真空低温绝热钢瓶，并自带增压气化盘管；c） 1.NG低温
34、气瓶外壳与内胆应材质应相同。内胆和外壳之间的绝热层，应与液化天然气和天然气相适应，并为不可燃材料；d） 1.NG气瓶的进液口、出液口、BOG接口，在结霜情况下应能清晰可见；d）采用真空绝热的钢瓶，真空层应设置接口以满足定期检测要求；5.5.2.9LNG低温气瓶组应设2组，一用一备。5.5.2.10LNG瓶组应设2个安全阀。安全阀应选全启式安全阀，弹簧、阀体材质应选用奥氏体不锈钢。5.5,2.11LNG瓶组应设置压力表和液位检测装置；5.5.3管路组件5.5.3.1LNG气化供应装置工艺管道的设计应符合压力管道有关安全技术要求和GB50316的有关规定。5.5.3.2LNG管道系统的设计温度不应
35、高于-196C。5.5.3.3LNG气化装置的所有管道及管件的设计压力不应低于其最大工作压力1.2倍,且不低于安全阀的开启压力。与设备连接的管道，其设计压力应不低于所连接的设备的设计压力。5.5.3.4管道及附件应根据选用的材料、管径、壁厚、介质特性、使用温度及施工环境温度等因素，对材料提出低温冲击试验的要求。5.5.3.5管路及安全附件、阀门、仪表等装置布局应合理，各安全泄放装置出口、放空口等应当集中放散。5.5.3.6低温管路部件中的液、气相管路宜采用保冷绝热材料或真空绝热管道，真空绝热管道应符合JB/T12665的规定。5.5.3.7复热器前管道应采用不锈钢，复热器后宜采用碳钢管，不应使
36、用铸铁等脆性材料管道。5.5.4LNG气化装置管路组件材料应符合下列要求：a）对于设计温度低于-20C的管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能应符合GB/T14976的规定，管件材料应为奥氏体不锈钢，其技术性能应符合GB/T12459、GB/T13401的规定，锻钢承插焊管件应符合GB/T14383的规定。b）对其他管道,应根据材料使用温度、设计压力选用GB/T14976、GB/T9948、GB/T97U、GB/T6479、GB/T5310.GB/T8163等标准规定的无缝钢管，钢管技术性能不低于相应的标准要求。钢制无缝管件（包括弯头、三通、四通、异径管、管帽等）的设计和选用应符合GB/T
37、12459、GB/T13401的规定，管件不应采用螺旋焊缝钢管制作，且不应采用铸铁等脆性材料制作。c）无缝钢管应选择表3规定的材料，或不低于表3规定的其他标准规定的材料。其力学成分、材料力学性能除应符合相应产品标准外，还应符合GB/T20801、TSGDOOOl等标准的规定。表3常用管路组件材料材料牌号标准号备注无缝钢管低温管道S30408(06Crl9Nil0),S31608(06Crl7Nil2Mo2).S32168(06Crl8NillTi)GB/T14976复热器前的管路常温管道20、Q345DGB/T8163复热器后的管路20GGB/T531020、Q345D、Q345EGB/T64
38、79L245、L290GB/T971120GB/T9948管件低温对焊无缝管件S30408(06Crl9Nil0)sS31608(06Crl7Nil2Mo2).S32168(06Crl8NillTi)GB/T12459、GB/T13401低温管路S30408(06Crl9Nil0)sS31608(06Crl7Nil2Mo2).S32168(06Crl8NillTi)GB/T14383低温液相管路常温对焊无缝管件20GB/T12459、GB/T13401常温管路法兰低温06Crl9NiIOllL06Crl7Nil2Mo2l11HG/T2059220635,NB/T47010低温管路06Crl9N
39、iIOIIk06Crl7Nil2Mo2IIIGB/T9113,NB/T47010常温201K16MnIIHG/T20592-20635,NB/T47008常温管路201K16MnIIGB/T9113,NB/T47008201K16MnIIHG/T2059220635,NB/T47009201K16M11IIGB/T9113,NB/T47009垫片低温D2232型06Cr19Ni10-聚四氟乙烯缠绕垫HG/T2059220635304F4型、316F4型号覆盖聚四氟乙烯齿形组合垫片HG/T2059220635缠绕式垫片（聚四氟乙烯填充、柔性石墨填充）HG/T2059220635波齿/齿形复合垫片
40、（柔性石墨覆盖）HG/T2059220635金属垫片（304、316）HG/T2059220635螺栓、螺母低温A4-80GB/T3098.6专业级A4-70GB/T3098.15专业级06Crl9il0双头螺栓HG/T2059220635专业级06Crl9Nil0六角螺母HG/T2059220635专业级螺栓、螺柱、螺母常温4.8,5.6,8.8GB/T3098.1螺栓、螺钉、螺柱5,6,8,10GB/T3098.2螺母A2-50,A4-50,A2-70,A4-70GB/T3098.6螺栓、螺钉、螺柱Al,A2,A3andA4GB/T3098.15螺母06Crl7Ni12Mo2(316),0
41、6Crl9Nil0(304)GB/T1220螺拴、螺钉、螺柱35CrMo,25Cr2MoVGB/T3077螺栓、螺钉、螺柱A193,B8-2,A193,B8M-2,A453,660,42CrMo(B7),A320,L7HG/T20634(Class系列)螺栓、螺钉、螺柱、螺母d）管道材料的压力-温度等级应符合GB/T20801的规定。e）钢管和管件低温冲击试验应符合下列要求：1）碳素钢、低合金钢钢管，最低工作温度低于或等于-20C时，应进行低温冲击试验。2）碳钢、低合金钢钢管,最低工作温度低于TOC但高于或等于-20,且设计压力大于等于2.5MPa的应进行低温冲击试验，奥氏体不锈钢可不作冲击试
42、验：3）奥氏体不锈钢，含碳量大于0.1%、最低工作温度低于-20时，应进行低温冲击试验。4）奥氏体高合金钢的最低工作温度等于或高于T96C时，可免做低温冲击试验。5）冲击试验方法及要求应符合GB/T229的规定；f）信号管宜采用不锈钢管，管壁厚度应符合强度要求，管道材料应符合GB/T14976的规定。5. 5.5法兰、垫片、紧固件应符合下列要求：a）法兰、垫片和紧固件应考虑介质性质、特性、压力配套选用。b）法兰应选用公称压力不低于设计压力且不低于LOMPa的产品，应和管道有良好的焊接性能；c）对于设计温度低于-20的管道法兰应采用奥氏体不锈钢材质，其技术性能应符合HG/T2059220635、
43、GB/T9113等标准的规定，锻件材料应符合NB/T47010的规定，06Crl9Nil（k06Crl7Nil2Mo2In级以上锻件。d）低温垫片宜选金属缠绕垫片（聚四氟乙烯填充、柔性石墨填充）、波齿/齿形及合垫片（柔性石墨覆盖）、金属垫片（304、316）等型式的垫片，适用温度-196。e）低温螺栓采用HG/T2059220635精制06Crl9Nil0双头螺栓，螺母采用HG/T2059220635精制06Crl9Nil0六角螺母。f）对其他管道法兰、垫片、紧固件，应符合HG/T2059220635、GB/T9113等标准的规定，锻件材料应符合NB/T47008NB/T47009的要求,20
44、H、16Mnn级以上锻件。5.5.6阀门5.5.6.1通用要求1.NG气化装置阀门通用要求如下：a）阀体在受介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的载荷下,应能保持足够的强度和刚度，在工作温度下，材料性能应稳定，不应产生低温脆性破坏，还应具有耐燃气性能。b）低温阀门内部零部件材料在低温工况下应经久耐用，避免操作中出现卡阻、咬合和擦伤等现象，并应考虑材料的耐电化学腐蚀和耐燃气性能。c）制造阀门的材料应符合GB/T12228、GB/T12229JB/T7248、GB/T12225GB/T12230有关标准的要求。不应使用铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁阀门等脆性材料制造。d）阀门的使用温度、
45、工作压力应符合GB/T20801.2、GB/T12224的规定。e）阀门端面结构长度应符合GB/T12221的规定。f）阀门的最小壁厚应符合GB26640的规定。g）阀门应为防火、防静电结构，整个放电路径的最大电阻值不应超过10。h）阀杆应采用防吹出设计。阀杆应能够传递必需的扭矩或推力到阀门关闭件上，并能承受操作的载荷附加应力。i）阀门阀杆材料应采用不锈钢，阀座的材料宜采用不锈钢。j）在工作条件下，手动操作阀门时，在手柄或手轮边缘最大作用力应不超过360N,低温阀门在开启或关闭瞬间的最大操作力应符合JB/T12621的要求,常温阀门应符合GB/T19672的要求。k）低温控制阀应选用球阀，低温切断阀宜采用一体化顶装结构，与管道焊接连接，执行机构宜采用单作用弹簧复位型气动执行机构；低温切断球阀应有超压自泄放功能。1）阀门上应有开关位置指示，对有流动方向要求的阀门，应在阀体上铸造或打印永久性指示介质流向的标志。5.5.6.2低温阀门低温阀门除应符合5.5,6.1外，还应符合下列要求：a）低温阀门采用焊接结构时，应为对焊形式，应保证材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性；b）低温阀门的结构设计宜采用整体式设计，上装式阀门应能保证不需要拆卸阀体进行在线阀门内件的维护；c）
