《NB-T11220-2023小型灯泡贯流式水轮机基本技术条件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NB-T11220-2023小型灯泡贯流式水轮机基本技术条件.docx（23页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS 27. 140CCS K 55NB中华人民共和国能源行业标准NB/T112202023小型灯泡贯流式水轮机基本技术条件Fundamentaltechnicalspecificationsforsmallbulbhydroturbines2023-11-26实施2023-05-26发布国家能源局发布前言II1范围12规范性引用文件13术语、定义和符号24技术要求25主要部件结构和材料要求66供货范围和备品备件及工具97技术文件和图纸资料98检验和验收109铭牌、包装、运输及保管1110安装、运行与维护12附录A（规范性）术语、定义和符号13附录B（规范性）主轴相对振动位移峰一峰值推荐评价
2、区域16附录C（资料性）自动化元件、备品备件及工具17扫码免仍兑换电书-XX.-ft-刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由能源行业小水电机组标准化技术委员会(NEA/TC14)归口。本文件起草单位：杭州杭发发电设备有限公司、浙江江能建设有限公司、杭州力源发电设备有限公司、浙江省水利水电勘测设计院、重庆水轮机厂有限责任公司、西华大学、广东省源天工程有限公司、天津中德应用技术大学、中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、
3、天津电气科学研究院有限公司、杭州富春江水电设备有限公司。本文件主要起草人：张鹏程、李卫国、马建峰、潘利国、王怀平、李正贵、马振宇、周学均、马智杰、房玉敏、吴向荣、周成名、夏洪涛、沈晓雁、秦波、何玉婷、谢久明。本文件为首次发布。GB/T3323.1GB/T 6402GB/T 7233GB/T9797GB 11120DL/T 710DL/T 827DL/T 5038JB/T 1270JB/T 6752NB/T42078GB/T 11345GB/T 15468GB/T15469. 1GB/T 21718GB/T 28546GB/T 29403GB/T32584NB/T47013.2NB/T 4701
4、3.3NB/T47013.4NB/T47013.5NB/T47013.10承压设备无损检测 承压设备无损检测 承压设备无损检测 承压设备无损检测承压设备无损检测第2部分: 第3部分: 第4部分： 第5部分:射线检测 超声检测 磁粉检测 渗透检测第10部分：衍射时差法超声检测小型灯泡贯流式水轮机基本技术条件1范围本文件规定了小型灯泡贯流式水轮机产品的技术要求、主要部件结构和材料要求、供货范围、自动化配置、备品备件、工具、技术文件和图纸资料、检验与验收、包装、运输及保管、安装、运行与维护的基本要求。本文件适用于机组功率在500kW10000kN（不含100oOkW）,且转轮公称直径不大于4.5m的
5、灯泡贯流式水轮机（简称水轮机）0机组功率小于50OkW的水轮机可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术钢锻件超声检测方法（所有部分）铸钢件超声检测金属覆盖层银+格和铜+锲土铝电镀层涡轮机油焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定水轮机基本技术条件水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第1部分：反
6、击式水轮机的空蚀评定小型水轮相基本技术条件大中型水七叽组包装、运输和保管规范反击式水轮机泥沙磨损技术导则水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定水轮机运行规程灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件中小型水轮机转轮静平衡试验规程小型水轮机通流部件技术条件CCH70-4水力机械铸钢件检验规范3术语、定义和符号GB/T2900.45和GB/T15468界定的术语和定义以及附录A所列的术语、定义和符号适用于本文件。4技术要求4. 1一般要求4.1.1 选型原则水轮机适用水头宜小于25m。水轮机的设计、制造应根据水电站的特点和基本参数优选水轮
7、机的型式和主要参数，保证水轮机安全、可靠、稳定、高效运行。原则上采用转桨式，特殊情况可采用定桨式。4.1.2 水电站参数水轮机产品的技术要求应包括下列水电站参数：a)上、下游水位： 校核洪水位，单位为米(m); 设计洪水位，单位为米(m); 正常蓄水位，单位为米(m); 死水位，单位为米(m)； 校核洪水尾水位(最高尾水位)，单位为米(m); 设计洪水尾水位，单位为米(m); 设计尾水位，单位为米(m); 最低尾水位，单位为米(m).b)水电站水头： 最大毛水头，单位为米(m)； 最小毛水头，单位为米(m)oO水电站发电引用流量，单位为立方米每秒(m3s)od) 水电站单机功率和台数，功率单位
8、为千瓦(kW)oe) 过机水质(包括含沙量、粒径级配、矿物成分、PH值等)。f)气象条件(包括气温、水温、相对湿度等)g)水电站设计地震烈度。h)水情数据(径流、尾水位和流量关系曲线、洪水等)。i) 加权因子。j) 运行特点及要求(如年平均启停次数等)。4.1.3水轮机基本参数水轮机产品的技术要求应包括下列技术参数：a)水轮机型式和型号。b)水轮机水头： 最大水头，单位为米(m); 最小水头，单位为米(m); 设计水头，单位为米(m);额定水头，单位为米(m)；加权平均水头，单位为米(m)。c)水轮机流量： 额定流量，单位为立方米每秒(m2s); 空载流量，单位为立方米每秒(113s)d)水轮
9、机转速： 额定转速，单位为转每分(rmin); 最高飞逸转速，单位为转每分(rmin); 额定比转速，单位为米千瓦(mkW); 非协联工况最高飞逸转速，单位为转每分(rmin); 协联工况最高飞逸转速，单位为转每分(r/min)。e)水轮机功率： 水轮机输入功率，单位为千瓦(klV); 水轮机输出功率，单位为千瓦(kW); 额定功率，单位为千瓦(kW); 最优工况功率，单位为千瓦(kW)。0水轮机效率： 额定效率，%; 加权平均效率，%; 最优效率，%。g)水轮机转轮直径： 转轮公称直径回单位为米(m),见图1。图1转轮公称直径h)空化系数： 初生空化系数(。)； 临界空化系数(c); 电站空
10、化系数(q5)。1) 吸出IwJ度：吸出高度，单位为米(m);允许吸出高度，单位为米加)。j)开度及转角：导叶开度，单位为亳米（mm）;导叶转角，单位为度（）；叶片转角，单位为度（）ok）高程：安装高程，单位为米（m）oD轴向水推力最大正向水推力，单位为千牛（kN）;最小反向水推力，单位为干牛（kN）。4.1.4水轮机设计应提供的技术资料a）水轮机的总质量。b）水轮机各大件的运输尺寸和质量。c）水轮机部件的起吊控制高度尺寸和质量。d）模型水轮机综合特性曲线图、原型水轮机运转特性曲线图以及原型机导叶和转轮叶片协联曲线。e）水轮机基础载荷。D技术保证值。g）过渡过程计算报告。h）主要部件材料及结构
11、说明。i）其他技术要求。4.2技术保证4.2.1功率保证应保证水轮机在额定水头下的额定功率以及在最大水头、加权平均水头、最小水头和其他特定水头下的功率。4.2.2效率保证应保证运行水头范围内水轮机的最高效率、加权平均效率或其他特定工况点的效率。4.2.3空化空蚀和磨蚀保证应对水轮机的空化空蚀性能做出保证。在一般水质条件下的空蚀损坏保证应符合GB/T15469.1的规定。需方应保留保证期内的运行记录，运行记录中至少应有水头、功率、运行时间和相应尾水位的数据。当水中含沙量较大时，应对水轮机的磨蚀损坏做出保证，磨损保证值应符合GB/T29403的规定。4.2.4运行稳定性保证4.2.4.1稳定运行范
12、围在4.L3规定的最大和最小水头范围内，水轮机稳定运行的功率范围为：转桨式为相应水头下最大功率的35%100%;定桨式为相应水头下最大功率的75与100%。实际稳定运行范围可根据现场实测稳定性情况进行适当调整。4.2.4.2尾水管内压力脉动值保证原型水轮机在4.2.4.1所规定的水轮机稳定运行范围内，在电站空化系数下测取尾水管压力脉动混频峰一峰值，在最大水头与最小水头之比小于1.6时，其保证值宜不大于相应运行水头的3%11%,原型水轮机尾水管进口下游侧压力脉动峰一峰值宜不大于3m水柱。4. 2.4.3振动（摆度）保证在正常工况和过渡工况下，水轮机各部件不应产生共振和有害变形。在保证的稳定运行范
13、围内，轴承座的径向振动允许值，应不大于表1的规定值。测量方法按GB/T32584执行。表1振动允许值项目振动允许值（峰一峰值）uny额定转速（n）r/mirn1100100n1250轴承座的径向振动120100在保证的稳定运行范围内正常运行时，主轴相对振动（摆度）应不大于附录B中所规定的B区上限线。在空载工况下，主轴相对振动（摆度）应不大于轴承冷态间隙的70%。5. 2.5噪声保证在稳定运行范围内正常运行时，水轮机转轮室周围Im内所测得的噪声不应大于90dB（八）。6. 2.6调节保证在任何工况机组甩全负荷或部分负荷时，转轮流道内压力升高值、尾水管内压力降低值和机组转速上升率应符合调节保证设计
14、值的规定。7. 2.7导叶漏水量保证在额定水头下，新导叶在全关时漏水量不应大于水轮机额定流量的0.4%。4.2.8最大水推力保证应对在正常工况和过渡工况最大正向水推力和最大反向水推力做出保证。4.2.9最高飞逸转速保证转桨式机组应按水轮机导叶与转轮叶片协联和非件下，在运行水头范围内所产生的最高飞逸转速分别保证。定桨式机组应取最大水头和允许的最大导叶开度下产生的飞逸转速。4.2.10临界转速水轮发电机组轴系的第一阶临界转速应不小于最高飞逸转速的120机4.2.11可靠性保证在一般水质条件下，退役前使用期限，机组功率50OkWIo（X）kW的水轮机不应少于25年；IOoOkV（含）500OkW的水
15、轮机不应少于30年；机组功率500OkW（含）IOoOokW的水轮机不应少于35年。大修间隔时间（指转轮和导叶吊出修理），机组功率IOoOkW以下的水轮机不应少于3年；机组功率100OkW50（）OkW的水轮机不应少于4年；5000kW以上的水轮机不应少于5年。4. 2.12产品的质量保证期产品的保证期为自水轮机投入商业运行之日起两年，或从最后一批货物交货之日起三年，以先到为准。5主要部件结构和材料要求5. 1一般要求5.1.1水轮机通流部件应符合NB/T42078的规定，主轴锻件应符合JB/T1270的规定。重要的铸钢件检测应符合GB/T7233(所有部分)的规定，锻钢件检测应符合GB/T6
16、402的规定。5.1.2水轮机的结构应便于装拆、维修，易损部件应便于检查、更换。5.1.3水轮机主轴的工作密封、径向轴瓦、接力器的密封件、导水机构传动部件、叶片密封件等部件应方便更换。5.1.4水轮机主要结构部件在所有预期的工况下，应有足够的强度和刚度，其材料均应符合国家或行业有关标准。5.1.5主要部件的主要受力焊缝应进行100舟无损探伤。5.1.6水轮机流道充、排水时宜设有通气装置。5. 1.7水轮机应有必要的防飞逸措施，水轮机允许最高飞逸转速持续时间应符合GB/T21718的规定。水轮机宜设置重锤保护装置。6. 1.8水轮机在各种工况运行时，其径向轴承巴氏合金瓦的温度最高不应超过70,油
17、温的最高温度不超过60C。7. 1.9与水接触或处于潮湿位置的紧固件或管道、阀门均应采用防锈和耐腐蚀的材料制造或采取相应的防护措施，水轮机设备表面应有防护涂料层。8. 1.10水轮机自动控制系统应能安全可靠地实现以下基本功能：a)正常开机和停机。b)当运行中发生故障时，应及时发出相应信号。c)机组发生事故情况时，应能自动紧急停机并报警。5.1.11 水轮机配备的自动化元件应符合附录C.1的规定。5.1.12 水轮机及其辅助设备等承受水压、油压、气压的部件，应在厂内进行耐压试验，其水压试验压力按照下列标准执行：a) 强度耐压试验，试验压力应为设计压力的1.3倍，且最低压力不得小于0.4MPa,应
18、保压30min,受压部件不得产生有害变形和渗漏等异常现象。b) 严密性耐压试验，试验压力应为设计压力的1.25倍，保压30min,应无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力应为设计压力，保压8h,应无渗漏现象。c) 冷却器试验压力应为2倍的实际工作压力，且不得低于0.4MPa保压30min,应无渗漏现象。5.2水轮机结构的一般性要求5.2.1 转轮水轮机的转轮应具有足够的强度和刚度要求，叶片数和模型相同，叶片过流表面型线、波浪度和粗糙度要求均符合NB/T42078的规定。转轮叶片外缘与转轮室之间的单边间隙宜不大于0.、不小于O.065%D1(间隙单位为mm,四舍五入后保留两位),转轮应按JB/T
19、6752的要求做静平衡试验。转轮应采用抗空蚀及磨损、焊接性能良好的材料，转轮叶片宜采用不锈钢材料制造，对于转桨式机组叶片密封应为多层耐油材料，转轮及叶片上宜设置专用工具吊装，不宜在叶片上开吊孔。转轮叶片的操作机构应动作灵活-。转轮叶片密封试验时应不漏油，不允许水通过转轮密封进入转轮体的供油腔内。如转轮体内充油，油压应高于转轮体外的水压。转轮可采用无油涧滑结构。5.2.2 转轮室转桨式机组转轮室内表面应采用球面结构，定桨式机组转轮室也可采用柱面结构，并具有足够的刚度防止振动超标。转轮室的固有频率应与转轮叶片的过流频率至少错频10%。设计时，应考虑转轮的轴向位移。与叶片外缘对应部位及转轮室其他易空
20、蚀部件，宜采用不锈钢制作或堆焊不锈钢或采用必要的减少空蚀危害的措施。5.2.3 管型座管型座应具有足够的强度和刚度，并设置管路、电缆通道。转轮直径2.5m以上的，应设有检修维护人员通行的竖井通道。5.2.4径向轴承径向轴承负荷较大时应设有高压顶起装置。轴承润滑系统采用高位油箱循环供油方式时，油箱容量应能保证供油泵故障时，轴承继续安全运行5min以上。5.2.5导水机构导水机构采用圆锥形结构。导叶两端面及外导环内表面、内导环外表面应均为球型结构。导叶连杆应为可调长度结构，其两端设球较。导叶轴承、连杆轴承应采用具有自润滑性能的复合材料轴瓦，运行时不需加润滑油。导水机构应设置导叶保护装置。导叶搭接后
21、的间隙应符合NB/T42078的规定。5.2.6主轴主轴应有足够的强度及刚度，能满足发电机传递最大功率的扭矩要求，在包括最高飞逸转速范围内的任一转速下运行，其振动和变形应不超过允许范围。主轴挠度应满足设计要求。5.2.7主轴密封主轴工作密封应可靠、耐磨、结构简单，便于观察、检修。在主轴工作密封前宜设置检修密封。调整或更换工作密封宜在停机后，关闭上、下游闸门后进行。5.2.8尾水管宜在尾水管适当位置开设进人门。转轮室与尾水管里衬之间应设有伸缩节，伸缩节的刚性应满足密封性能要求，伸缩长度不小于IOmln。5.3工作应力和安全系数5.3.1水轮机结构设计中应进行安全性能分析，对经受交变应力、振动或冲
22、击力的零部件，设计时应留有足够的安全余量。在所有预期的工况下，都应具有足够的刚度和强度。5.3.2部件的工作应力可采用经典公式解析计算，也可采用有限元法分析计算，对结构复杂的重要部件宜采用有限元法分析计算。5.3.3水轮机部件的工作应力应按工况分别考核，分为正常工况、过渡工况和特殊工况，其中，正常工况是指机组正常工作状态下所发生的各种载荷工况，包括停机、空载、发电等；过渡工况是指启动过程、停机过程、甩负荷过程；特殊工况是指打压试验、飞逸、导叶卡阻、导叶保护装置破坏、地震等。5.3.4所有部件的工作应力应不超过规定的许用应力。除转轮和主轴外，其余部件正常工况和过渡工况下采用经典公式计算的断面应力
23、应不大于表2规定的许用应力，特殊工况下采用经典公式计算的断面应力应不大于材料屈服强度的2/3。表2部件正常工况和过渡工况下的许用应力材料名称许用应力拉应力压应力灰铸铁和球墨铸铁抗拉强度的1070MPa碳素铸钢和合金铸钢抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3抗拉强度的5且屈服强度的1/3碳钢锻件屈服强度的1/3屈服强度的1/3合金钢锻件抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3抗拉强度的5且屈服强度的1/3主要受力部件的碳素钢板抗拉强度的1/4抗拉强度的4高强度钢板（抗拉强度N440MPa）屈服强度的1/3屈服强度的1/3其他材料抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3抗拉强度的5且屈服强度的1/35.3.5对于
24、承受剪切和扭转力矩的零部件，铸铁的最大剪应力应不超过21MPa,其他黑色金属最大剪应力不得超过许用拉应力的70乐但其中导叶轴的最大剪应力不得超过许用应力的60%。5.3.6当无预应力要求时，在正常工况和过渡工况下，由工作载荷引起的螺栓的应力不大于螺栓材料屈服强度的1/3。5.3.7除另有规定外，当要求有预应力时，预紧力应不小于正常工况和过渡工况下连接对象的最大工作荷载折算到螺栓轴向荷载的2.0倍，螺栓的工作综合应力在正常工况和过渡工况下不大于螺栓材料屈服强度的2/3,在特殊工况下不大于螺栓材料屈服强度的4/5。螺栓预紧过程中最大综合应力不得超过材料屈服强度的7/8,且各螺栓之间的预紧力测量值偏
25、差不得超过设计值的5%。5.3.8由有限元方法得到的应力分析，应给出应力分布，宜指出局部应力的部位云图，并提取出部件的平均应力和局部应力，在正常工况和过渡工况下非应力集中处的平均应力不大于表2规定的许用应力，局部应力（在考虑过渡圆角情况下有限元的计算结果）不得超过材料屈服强度的2/3,特殊工况下局部最大应力不得超过材料的屈服强度。对承受交变应力的零部件，应进行疲劳强度核算。5.3.9水轮机转轮叶片在预期的最大荷载条件下正常运行时，叶片最大应力不应超过材料屈服强度的1/4;在最高飞逸转速时，转轮叶片最大应力不应超过材料屈服强度的2/5。5. 3.10主轴最大复合应力SmX的定义为：SmX=（S2
26、+3T2）,其值不应超过材料屈服强度的1/4。式中，S为由于水力和静载荷引起的轴向应力和弯曲应力的总和；T为水轮机最大功率时的扭转切应力。按上式计算出最大复合应力SnIX并计入应力集中后出现的最大应力不应超过材料屈服强度的215。且水轮机在最大功率时主轴扭转切应力不应超过材料屈服强度的1/6。主轴应进行疲劳强度核算。5.4材料和制造要求5. 4.1水轮机主要结构部件的铸锻件应符合CeH70-4及JB/T1270或合同规定的相应标准，重要铸锻件应有需方代表参加验收，上述标准中认为是重大缺陷的缺陷处理应征得需方同意。6. 4.2主要部件的主要受力焊缝应进行100席无损探伤。焊缝检查应符合GB/T3
27、323.1、GB/T11345.NB/T47013.2、NB/T47013.3.NB/T47013.4.NB/T47013.5、NB/T47013.10或合同规定的相应标准。7. 4.3水轮机设备表面应有防锈涂层。并应规定：a) 表面处理的要求。b) 对漆及其他防护保护方法、使用说明。c) 发运前和在工地时的使用要求。d) 涂层数。e) 每层膜厚和总厚。f)质量检查和质量控制规范。g)对装饰性电镀层应符合GB/T9797的规定。5.4.4 采用巴氏合金的轴瓦，其与瓦基的结合情况应进行100%超声波检查，接触面应不小于95%,且单个脱壳面积不大于1%;表面用渗透法探伤应无超标缺陷。5.4.5 对
28、转轮叶片以及导叶宜采用数控加工。6供货范围和备品备件及工具6.1 一般说明水轮机供货主要包括水轮机本体、相关自动化元件、机组轴承油循环装置及冷却装置、管路及其配件、备品、备件、安装和检修所需的专用工具、特殊工其以及约定的其他部分。6. 2水轮机本体包括管形座及上下方竖井、导水机构、接力器、转轮、转轮室、主轴、主轴保护罩、径向轴承、工作密封、检修密封、伸缩节、排水滤网、尾水管里衬、发电机盖板、受油器、操作油管及零部件之间的连接件、人行踏板、扶手及其他配套设备等：6.3 自动化元件自动化元件包括水轮机及其辅助设备在运行中需要监测的压力、真空、流量、温度、振动、摆度仪表和有关盘柜，以及为满足自动控制
29、需求的差压信号计、液位信号计、示流UT器、温度信号器、行程信号器、液压、气压元件和变送器等。水轮机配备的自动化元件应符合附录C.的规定。6.4 机组油循环装置及冷却发置包括轴承高位油箱、轴，Pl油道、循环油泵、轮毂高位油箱、漏油装置、高油压顶起装置(若需要)、油冷却器以及相应的管路、阀门、代表仪器及附件等。6.5 管路及其配件灯泡体内所有油、气、水管路供至进人竖井外1机组轴承油循环装置及冷却装置等辅助设备供至设备外第一对法兰。所有用电设备的动力及控制电缆供至相应的动力箱及端子箱。6.6 备品、备件水轮机备品备件的项目和数量应符合附录C.2的规定，超出范围由供、需双方另行商定。6.7 安装和检修
30、所需的专用工具、特殊工具成套设备中提供安装和检修所需的专用工具、特殊工具应符合附录C.3的规定。7技术文件和图纸资料供方应向需方提交必要的图纸、资料。图纸、资料提交的种类、份数和日期，可在专用技术协议或合同中规定。另外，供方需提供必要的二维码信息供需方信息化使用。8检验和验收8 .1水轮机主要部件在制造过程中的检验和试验应包括下列项目，见表3。表3水轮机工厂质量检验和试验项目表序号名称材料检验制造过程与最终检验耐压及取样试验其他检验项目及备注力学性能化学成分无损检测硬度试验无损检测外观检查尺寸检查动作试验1转轮叶片*叶片型线及表面粗糙度检查2转轮体*3叶片操作机构7*4受油器本体5操作油管耐压
31、”6转轮装配*耐压”静平衡、密封及叶片转角7主轴7*钻孔取样法兰间平行度、同心度、主轴法兰垂直度*8联轴螺栓r9导轴承10主轴密封局部装配”11转轮室*12内配水环*13外配水环*14导流锥15活动导叶*16活动导叶操作机构*导叶机构预装，动作试验*17导叶保护装置18管形座7*19接力器*耐压20电磁阀、液位信号器、示流信号器等动作性能试验检查注1：“”为厂内试验项目。注2:为需方到工厂见证和检查的项目。8.2 水轮机各主要部件应提供出厂检验报告，对于重要部件的材料提供出厂合格证明文件、材料化学成分、机械性能报告。应根据合同规定的检验项目进行检验，并向需方提供有关文件。8.3 水轮机及其辅助
32、设备的厂内预装试验按合同或技术协议规定执行。8.4 水轮机及其辅助设备在工地组装的部件按照DL/T5038的要求并参照制造厂的有关规定进行，按照合同要求由供方负贵技术指导。在工地安装、调试完毕投入运行之前应按照DL/T827的规定进行试运行。试运行持续时间为72h,试运行验收合格后由需方签署初步验收证书。8.5 水轮机保证期满，各项技术保证均达到后，由需方签署最终验收证明。9 铭牌、包装、运输及保管9.2 铭牌水轮机铭牌内容应包括：a）产品名称、型号、产品编号、标准编号。b）最大水头、额定水头、最小水头。c）额定流量。d）额定功率和最大功率。e）额定转速和飞逸转速。O供方名称、出厂年月等。9.
33、2 包装9.2.1水轮机及其辅助设备的包装运输应符合GB/T191与GB/T28546的规定，并按设备的不同要求和运输方式采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻、防盐雾等措施。9.2.2水轮机及其供货范围内的零部件、备品、备件，必须检验合格后才能装箱运输。9.2.3水轮机部件的包装尺寸和质量，应满足从供方到水电站的运输条件。对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其他软材料加以防护。对电气绝缘部件，应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备，应密封包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件，应加焊支撑以防变形。9.2.4包装箱外部标志及起吊位置符合GB/T191的规定。包装箱外壁标明收发货单位名称和地
34、址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共XX箱，第XX箱等。9.2.5包装箱中有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图纸编号相符合。这些文件、清单、资料均应装在箱内的防腐盒（袋）内。9.3 运输供方每次发运的件数、箱数、编号、发运时间、车次等，应在发运的同时通知需方。设备运到工地后，开箱检查时，供、需双方的代表应共同参加，如发现有损坏、错发、缺件等问题，由需方代表通知供方查找原因，并尽快采取补救措施。9.4 保管9.4.1 水轮机的各加工工件应妥善保管，不得随意叠放。9.4.2 水轮机的各加工件运抵水电站工地拆箱
35、后，必须遮盖，不得日晒雨淋。9.4.3橡胶、塑料、尼龙制品应防止直接受日光照射，并不得置于炉子或其他取暖设备附近L5m处的地方，还应防止油类对橡胶的污损。橡胶制品、填料等应存放在干燥通风的仓库内。9.4.4电子电气产品、自动化元件（装置）或仪表应存放在温度为-5C40C,相对湿度不大于90%,无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁场作用，不受灰尘、雨雪侵蚀的库房内。9.4.5供方从发货之H起至工地验收止，在正常的储运和吊装条件下应保证一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀、长霉、损坏和降低精度等。10安装、运行与维护10.1 安装水轮机的安装应符合DL/T5038的规定和供方提供的产品安装、使
36、用、维护说明书的规定。10.2 运行与维护1.1.1 2.1水电站引水系统第一次充水前必须彻底清除引水系统及水轮机过流部件中的杂物，严防异物对水轮机造成损害。1.1.2 水轮机的运行、维护应符合DL/T710有关规程和供方提供的产品安装、使用、维护说明书的规定。1.1.3 水轮机轴承及调速系统使用的油应符合GBIlI20的规定。附录A（规范性）术语、定义和符号A.1水轮机的术语、定义和符号见表A.1。表A.1术语、定义和符号序号名词术语定义符号单位1上、下游水位1.1校核洪水位水库遇到大坝的校核标准洪水时在坝前达到的最高水位ZFLmam1.2设计洪水位水库遇到大坝的设计标准洪水时在坝前达到的最
37、高水位Z.dm1.3正常蓄水位水库在正常运用情况下，为满足发电等兴利要求在供水期开始前允许蓄到的最高水位Zpt.nm1.4死水位水库在正常运用情况下，兴利调度允许消落到的最低水位ZpL.minm1.5校核洪水尾水位（最高尾水位）在水电站尾水水尺断面遇到校核洪水时，尾水出口断面处的相应水位ZnLmaxm1.6设计洪水尾水位在水电站尾水水尺断面遇到设计洪水时，尾水出口断面处的相应水位Zndm1.7设计尾水位确定水轮机安装高程所用的尾水出口断面处的水位Zn.nm1.8最低尾水位在水电站尾水水尺断面最小流量情况下，水轮机尾水出口断面处的水位ZrL.minm2水电站水头2.1最大毛水头水电站正常工作期间
38、，进口断面的正常蓄水位和最低尾水位之差Hgmaxm2.2最小毛水头水电站正常工作期间，进口断面的最低水位与相应的尾水出口断面的最高工位之差Hgmimm3水轮机水头-一3.1水轮机水头水轮政功的有效水头，为水轮机高、低压基准断面的总单位能量Hm3.2最大水头电站最大毛小减去一台机组空载运行时水头损失最小的输水系统总水头损失后的水轮机水头Hmaxm3.3最小水头电站最小毛水头减去本输水系统仑部柳组发该水头下最大功率时总水头损失后的水轮机水头Hminm3.4设计水头水轮机最优效率点对应的水头H4tn3.5额定水头水轮机在额定转速下，输出额定功率时所需的最小水头H1m3.6加权平均水头在规定的电站运行
39、范围内，考虑不同功率下运行时间的水轮机水头的加权平均值Hwm4水轮机流量-4.1单位流量在Im水头下，转轮公称直径为Im的水轮机流量Qimj/s4.2水轮机流量单位时间内通过高压基准断面的水的体积Qm3s4.3额定流量在额定水头、额定转速下输出额定功率时的流量nj/s4.4空载流量在额定水头下水轮发电机组输出功率为零时的流量Coin5/sNBfT11220-2023表Aj（续）序号名词术语定义符号单位5水轮机转速5.1单位转速在Im水头下，转轮公称直径为Iln的水轮机的转速niir/min5.2额定转速水轮机按电站设计选定的稳态同步转速11r/min5.3飞逸转速水轮机处于失控状态，轴端负荷力
40、矩为零时水轮机的稔态转速nrunr/min5.4最高飞逸转速在规定的运行水头范围内，水轮机处于失控状态，轴端负荷力矩为零时水轮机可能达到的最高稳态转速nmaxr/min5.5比转速在Im水头下，输出功率为IkW时水轮机的转速。计算公式如下：n*st7F7式中：n、水轮机比转速，mkWn水轮机转速，r/min;P水轮机输出功率，kW;H水轮机水头，mnsmkW5.6额定比转速按额定工况参数计算得出的比转速nsrmkW6水轮机功率6.1单位功率在Im水头下，转轮直径为Im的水轮机功率PlkW6.2水轮机输入功率通过高压基准断面的水流所具有的水力功率PlkW6.3水轮机输出功率转轮与轴连接处传递的机
41、械功率PmkW6.4额定功率在额定水头和额定转速下水轮机能够连续发出的功率，通常为电站设计或合同规定的水轮机铭牌功率PkW6.5最优工况功率在最优工况下运行时的水轮机功率PoptkW7水轮机效率7.1水轮机效率水轮机输出功率与其输入功率的比值n%7.2额定效率水轮机在额定水头下，以额定转速运行，输出额定功率时的效率n%7.3加权平均效率在规定的运行范围，不同水头发出不同功率时的水轮机效率的加权平均值。计算公式如下：w冏+/+兴+”型式中：n一一水轮机在各个加权点对应的效率：W1一一根据电站运行特点确定的水轮机在不同水头、不同功率运行的历时或所能发出电能的权重系数7w%7.4最优效率水轮机最优工
42、况点对应的效率，即水轮机效率的最大值7opt%8水轮机转轮公称直径转轮叶片轴线处转轮室的内径Dim9空化、空蚀、磨损一H表A.1（续）序号名词术语定义符号单位9.1空化在流道中水流局部压力下降到接近气化压力时，水中气核发展成长为气泡。然后在局部压力增高到气化压力以上时这些气泡发生溃灭的过程9.2空蚀由于空化造成的过流表面的材料损坏一一9.3磨损含沙水流对水轮机通流部件表面所造成的材料损失一9.4磨蚀在含沙水流条件下，水轮机通流部件表面由泥沙磨损与空蚀联合作用所造成的材料损失一9.5水轮机空化系数表征水轮机空化发生条件和性能的无量纲系数09.6初生空化系数模型试验中，由目测观察到转轮一个叶片表面上出现气泡时的最大空化系数G-9.7临界空化系数与规定的效率下降值相联系的空化系数G9.8电站空化系数在电站运行条件下的空化系数一9.9安装高程水轮机安装时作为基准的某一水平面的海拔高程，基准为主轴中心高程Zn9.10允许吸出高度满足反击式水轮机空化和其他性能要求所需的最大吸出高度Hgen9.11吸出高度水轮机空化基准面至尾水位的高程差H5m10水轮机试验10.1模型试验为预测原型水轮机性能而利用模型水轮机进行的试验一一10.2模型验收试验由需方见证、为验证水轮机性能是否达到合同保证和有关标准而进行的模型试验一10.3模型综合特性曲线以单位转速和单位流量为纵横坐标，表示模型水
