《TB-T1979-2023机车车辆特种金属材料耐大气腐蚀钢.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB-T1979-2023机车车辆特种金属材料耐大气腐蚀钢.docx（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS 45.080CCS S33TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T19792023代替TB/T19792014.TB/T23751993机车车辆特种金属材料耐大气腐蚀钢Specialmetalmaterialsforrollingstol-Atr,sphericcorrosionresistingsteel2024-04-01 实施2023-09-14发布国家铁路局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13 术语和定义24 尺寸、外形、重量及允许偏差25钢牌号表示方法26技术要求27 试验方法98 检验规则109 包装、标志和质量证明书10附录A（资料性）不同文件中钢牌号对照表11附录
2、B（规范性）铁路用耐大气腐蚀钢周期浸润试验12本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草,本文件代替TB/T1979-2014铁道车辆用耐大气腐蚀钢和TB/T2375-1993铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法。本文件合并修订TB/T19792014和TB/T23751993。与上述文件相比，除编辑性修改外，本文件主要技术内容变化如下：a） 增加了耐大气腐蚀钢Q355NQN（M）1和Q355NQN（M）6技术要求、试验方法及检验规则（见第4章、第6章、第7章和第8章）；b） 增加了耐酸型和高耐蚀型耐大气腐蚀钢（Q35OAWR5、Q450AWR5、
3、Q55OAWR5、Q31OAWL5、Q35OAWL5、Q35OEWLI）技术要求、试验方法及检验规则（见第4章、第6章、第7章和第8章）；O更改了耐大气腐蚀钢牌号表示方法（见第5章，TB/T1979-2014的第4章）；d） 增加了弯曲试验评判要求（见6.4.2）;e） 更改了耐大气腐蚀钗晶粒度的要求（见6.5,TB/T19792014的5.5）;f） 增加了钢材的外观检查方法（见7.2）。请注意本文件的某些内容可能声及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由铁路行业基础通用及运输设备示法化技术归口单位归口。本文件起草单位：中国铁道科学研究院集团有农公司金属及化学研究所、中国铁道科
4、学研究院集团有限公司标准计量研究所、鞍钢股份有限公司宝山钢然股份有限公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司.本文件主要起草人：丛韬、张斌、高俊莉、郭晓宏、屈朝霞、王涛、没、赵飒、吴斯、张瑞埼、吕倩。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：1987年首次发布为TB/T19791987,2003年第一次修订，2014年第二次修订；一本次为第三次修订，修订时并入TB/T23751993铁路用耐候钢周期浸润鹿结式验方法（1993年为首次发布）。机车车辆特种金属材料耐大气腐蚀钢1范围本文件规定了铁路车辆用耐大气腐蚀钢的尺寸、外形、重量及允许偏差，钢牌号表示方法，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明B
5、本文件适用于铁路客车、货车甲画天气腐蚀钢的热轧和冷轧钢板、钢带和型钢的制造和检验，其他机车车辆用钢可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内青通I：表中的规;工性引用而相成本文件必不可少的餐款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版已适归子本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金届料拉伸试验第1部今：学温试验方法GB/T229金属材科夏比摆锤中击试验方法GB/T232金属标料弯曲试验方法GB/T247钢板和纳带包装、标忐及质最证明书的一般规定GB/T706热轧型钢GB/T70
6、8冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧陶板和钢带的尺寸、外形、垂量及允诈偏差GB/T2101型钢验收包装、标忐及质量证明书的一般规定GB/T29702016厚钢板追声检测方法GB/T2975钢及钢产高女学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低谷金时多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394-2017金属平玛晶粒度训定方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11263热轧H型钢和部分T型钢GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299-2022钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评
7、定方法GB/T14165金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4尺寸、外形、重量及允许偏差4. 1钢板（带）的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708、GB/T709的有关规定。4.2热轧型钢的尺寸、外
8、形、重量及允许偏差应符合GB/T706、GB/T11263或相应的产品规定；冷弯型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合相应的产品规定。5钢牌号表示方法5. 1钢材的耐大气腐蚀特性、交货状态、成分类别的分类及代号应符合表1的规定。表1分类、代号类代号耐大气腐蚀特性耐大气腐蚀钢NQ高耐蚀型而大气腐蚀钢EW耐酸型丽大气底钢AW交货状态热乳R冷轧L正火或正火轧制（控轧或控轧控冷）N(M)1CuCr、Ni类成分类别2Cu.Cr,Ni类3CikP、Ti、RE类4Cu.P、V、RE类5Cu.Cr、Ni、Sb类6Cu、Cr、Ni、Nb/V/Ti/Zr类注：耐酸型耐大气腐蚀钢主要应用于运煤货车等苛刻腐蚀环境。5.2钢
9、牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母“Q”、规定的最小下屈服强度数值、耐大气腐蚀特性代号、交货状态代号和成分类别代号组成。示例1:Q295NQR3表示下屈服强度下限值为295MPa的热轧3类耐大气腐蚀钢。示例2:Q450EWRl表示下屈服强度下限值为450MPa的热轧1类高耐蚀型耐大气腐蚀钢。示例3:Q450AWR5表示下屈服强度下限值为450MPa的热车15类耐酸型耐大气腐蚀钢。6技术要求6.1钢牌号及化学成分6. 1.1钢牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。本文件与其他相关文件中耐大气腐蚀钢钢牌号对照表见附录A。表2钢牌号及化学成分钢牌号化学成分（质量分数）%CSiMnPSC
10、uCrNiTi/V/SbREQ295NQR20.120.100.400.20,0.500.0600.1200.0200.250.450.300.650.250.50Q295NQR30.120.200.400.250.550.0600.1200.0200.250.50TiO.0300.0100.040Q345NQR20.120.250.750.200.500.0600.1200.020Q.250.50030-1.260.120.65Q345NQR30.120.20Q.50*25-0.700.0600.1200.0200.250.50TiO.0300.0100.040Q345NQR40.120.2
11、00.500.0600.1200.0200.25050V:0.0200.0800.0100.040Q350EWRI007501.100.0200.0100300.553.005.500.100.65Q350AWR50.20.50WI.甲0.0200.0100.250.550.301.250.100.65Sb:0.0200.300Q355NQN(M)1*020.500.501.50Sc.50.0.0150.250.550.400.800.65Q355NQN(M)6,0.050.RO20、.400.801.600.0300.OOO0.400.356.050.150.65TiO.120V0.120M
12、OONQRlWO.R.751.O0.0250.0080.250.554.301.25120.65-Q450NQRl0.12175L5O0.0250.0080.250.550.301.25O.12F0.85(M50BVR1WO.070.51.500.0200.0100.300.553.005.5001000.65Q450AWR50.120.SoO0.0200.0100.250.550.301.250.100.65Sb:0.0200.300Q500NQR10.120.752.000.0250.0080.250.55.301.250.120.65Q550NQR10.160.752.OO0.0250.
13、0080.250.550.301.250.120.65Q550AWR50.160.752.OO0.020WO.OlO0.250.550.301.250.100.65Sb:0.0200.300Q265NQL20.120.100.400.200.500.0600.1200.0200.250.450.300.650.25、0.50Q310NQL20.120.250.750.200.500.0600.1200.0200.250.500.301.250.120.65表2钢牌号及化学成分(续)化学成分(质量分数)钢牌号%CSiMnPSCuCrNiTi/V/SbREQ310NQL30.120.200.400
14、.250.550.0600.120SO.O2O0.250.50TiCO.0300.0100.040Q310AWL50.120.501.10W0.0200.0100.250.550.301.250.100.65Sb:0.0200.300Q350EWL10.07W0.501.100.020o.oo0.300.553.05.500.100.65Q350AWL50.12W0.501.10W0.0200.0100.250.550.301.250.100.65Sb:0.0200.300RE值为成品钢材中的稀土含量：当SWO.0温时，可保证具有一定的稀土残余量。为了改善钢的性能，可以添加一种或一种以上的微量
15、合金元素：Nb为0.015%0.06假,丫为0.02%0.12%,Ti为0.010%0.120%,AlteO.020%。若上述元素组合使用时，应至少保证其中一种元素含量达到上述化学成分的下限规定。可以添加下列合金元素：MoWo.30%,ZrWO.15$。其他合金元素应符合NbC550%、IsNO.015%、MOWO.300%、ZrWO.150%,应至少检出Nb、V、Ti或Zr一种微合金元素。6.1.2为改善钢材性能，对1类和2类钢牌号的钢种，可以加入V、Nb、Ti等微量合金元素，但这些合金的加入量总和不应超过0220%o6.1.3成品钢材的稀土元素化学成分与表2规定值之间的全许上偏差为0,允许
16、下偏差-0.0040%o成品钢材的其他化学成分与表2规定值之间的允许偏差应符合GI?222的规定。6. 1.4耐大气腐蚀热轧钢板Q355NQN(M)1和Q355NQN(M)6两足焊运性的要求，碳当量应小于0.45,碳当量按CE=C+Mn6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu)/15计算，根退交货钢板实测的化学成分结果，按质量百分比代入公式。用于计算碳当量的化学成分应在质量证明书中证明7. 2冶炼方法钢由氧气转炉或电炉冶炼，并为镇静钢。8. 3交货状态8.1.1 热轧钢材应以热轧或热轧后退火状态交货，冷轧钢板及钢带应以退火平整状态交货。热轧钢板及钢带可经酸洗后交货。8.1.2 耐大气腐蚀钢板Q3
17、55NQN(M)1和Q355NQN(M)6以正火、正火轧制、控轧、控轧控冷的任一状态交货。6. 3.3以平板交货时，钢板的四边应整齐并成直角。6.4力学和工艺性能6.4.1钢材的拉伸性能和工艺性能应符合表3的规定。表3钢材的拉伸性能及工艺性能钢牌号公称厚度n拉伸试验*180弯曲试验b220nun下屈服强度RMPa抗拉强度R。MPa板材屈强比“R/R,断后伸长率AQ295NQR26622952435224%D=aD=2aQ295NQR3W62295239050.75224%D=a6D=2aQ345NQR2W63452480224%D=a6D=2aQ345NQR3634524%D=a6D=2aQ3
18、45NQR46234548(24%11=aD=2aQ350EWR1W6550.8022%D=aQ350AWR56900.85222%D=a6350206D=2aQ355NQN(M)12355490-63022%D=a6D=2a162345D-3a40,5033524%Q355NQN(M)61616-4023552345490630D=2a405033521%Q400NQR16400500224%D=a614222%D=2a14-20220%D=3aQ450NQR16250550222%D=a6-14220%D=2a14-20219%D=3aQ450EWR16450550750220%D=a62
19、018%D=2aQ450WR56450550750220%D=a6-2019%D=2aQ500NQR16250060021除D=a616D=2a表3钢材的拉伸性能及工艺性能（续）钢牌号公称厚度r20mm下屈服强度RMPa抗拉强度%MPa板材屈强比R/R。断后伸长率AQ550NQR1625502600218%D=a616D=2aQ550WR562550600800220%D=a61818%D=2aQ265NQL2W4226524050.75227%D=aQ310NQL2310244026%Q310NQL3Q310WL5Q350EWLI2350490-6900.8026%D=aQ350WL5拉伸试
20、验采用横向试样b弯曲试验采用横向试样，D为弯心直径a为钢板公称厚度；仲裁试验时，试样宽度采用b为20mm当屈服现象不明显时，测定规定型性延长强产R2。屈强比仅适用于冲压成型的板材。6.4.2弯曲试验后，试样的外侧面不应有目视可见的裂纹6.4.3当钢材厚度小于6mm时不做冲击试验。钢材厚度十于或等了12mm冲击试验（V形缺口）结果应符合表4的规定。冲击试验结果为三个试样试验结果的平均鱼，允许某中一个试样单值低于表4的规定值，但不应低于规定值的70机当钢材不足以制取标准试样时，应采月5mmxl0mm55mm或7.5mmxl0mm55mm小尺寸试样做冲击试验，其冲击吸收能量应分别不小于表4规定值的5
21、0%、75%o表4钢材的冲击性能牌号冲击吸收能量KV,（-40）Q295NQR2227Q295NQR3Q345NQR2Q345NQR3Q345NQR4Q350EWR1260Q350AWR5Q355NQN(M)1Q355NQN(M)6234表4钢材的冲击性能（续）“冲击试验采用横向试样6.5晶粒度钢材的晶粒度不应低+CS/T6342017中8级。6.6非金属夹杂物钢材的非金属来杂物按GB/T105612605中A法进行评定，合格级别木应大于表5的规定。6.7带状组织耐大气腐蚀钢板Q355Ng（和Q355NQN（M）6的带状组织按GB/T132992022进行评级,带状组织不应高于3级。6.8耐腐
22、蚀性能6.8. 1钢材的耐腐蚀性能应符合表6的规定，耐酸型耐大气腐蚀钢耐腐蚀性能还应符合表7的规定。6.8.2对耐大气腐蚀钢新品种，应进行周期浸润腐蚀试验和大气暴晒试验。大气暴晒试验应根据GB/T14165,在国家级或铁路行业大气腐蚀试验站进行，试验总时间不应少于5年。表6耐腐蚀性能（周期浸润腐蚀性能）钢牌号相对腐蚀速率Q295NQR2、Q265NQL2对比试样为60%Q295NQR3、Q310NQL3Q235A65表6耐腐蚀性能（周期浸润腐蚀性能）（续）钢牌号相对腐蚀速率Q345NQR2、Q310NQL2、Q350AWL5Q310AWL5对比试样为Q235A60%Q345NQR365%Q34
23、5NQR4Q355NQN(M)16565%Q355NQN(M)665%Q235A100%Q35OEWR1,0350EWL1对比试样为Q345BW30%Q350AWR5W55%Q400NQR1W55%Q450NQR155%Q450ZW?1W30%Q50ANR5W55%Q500NQRW55%Q550NQR155%Q550AWR5W55%Q345B100%表7耐酸型耐大气腐蚀钢耐腐蚀性能均匀腐卸主浸腐蚀性能）钢牌号腐蚀等兴g（mh）Q350AWR5W0.8Q450WR5Q550WR5Q310AWL5Q350AWL5冷轧产品均匀腐蚀全浸腐蚀试验在热轧原料取样6.9表面质:6.9.1钢材不应有分层，表面
24、不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠。如表面有上述缺陷可清除，清除的深度不应超过钢材厚度公差的1/2,清除处应圆滑无棱角，并应保证钢板（带）允许的最小厚度。钢板的表面缺陷可用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后应保证钢板允许的最小厚度，清除表面宜进行探伤检验是否存在缺陷。钢板不应焊补。型钢表面缺陷不应横向铲除。6.9.2钢带允许带不影响应用的缺欠，但有缺欠的部分不应超过每卷总长度的5以6. 9.3耐大气腐蚀钢板Q355NQN（M）1和Q355NQN（M）6的表面质量应符合GB/T149772008中B类3级的规定。6.10内部完好性对于耐大气腐蚀钢板Q355NQN(M)1和Q355NQN(
25、M)6,厚度大于或等于6mm的钢板应逐张按GB/T2970-2016的规定进行全长全宽超声波探伤检查，钢板的质量等级应处于GB/T2970-2016规定的I级限度内。7试验方法7.1 钢材的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验预日试样数量取样方法试验方法1化学成分个/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125麓土元素检验采用化学法2拉伸性能个批GB/T2975GB/T228.13弯曲性能1个/批GB/T2975GB/T2324冲击性能3个/批GB/T2975GB/T2295晶
26、粒度1个/批GB/T63942017B/T639420176非金属夹杂物1个GB/T105612005GB/T1056120057带状组织1个/批GB/T13298GB/T1329920228耐腐蚀性能浸润腐蚀性5个/年附录B为付腐蚀全浸腐蚀性能5个7年JB/r7901JB/T79019尺寸、外形、重量及分许偏差逐张7.210内部完好性逐张GB/T270-201611表面质量逐张GB/T49772008当化学成分检验结果有异过时应采用CB7H223规定的化学分析法仲裁o7.2 钢材的外观用目视检尺寸形和重量应用相应精度等级的测置工具检查。7.3 钢板(带)的力学性能和工/性我试高取样方向垂直于
27、轧制方向即横向取样)，型钢的力学性能试验纵向取样。7.4 4当钢材不足以制取标准冲击试样时，采用5mmx10x55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸试样，应尽可能取较大尺寸的冲击试样。冲击试样应保留一个轧制面。7.5 耐大气腐蚀钢的周期浸润腐蚀性能试验按附录B执行，试验时间为72ho对比试样Q235A和Q345B钢的化学成分应符合表9的规定。每次试样数量为5个。表9耐腐蚀性能试验对比试样的化学成分钢牌号化学成分（质量分数）%CSiMnPSCuCrNiQ235A0.14-0.220.300.30-0.600.0300.0200.0700.100.10Q345B0.120.180.401.30
28、-1.600.0300.0200.0700.100.107.6 耐酸型耐大气腐蚀钢的均匀腐蚀全浸腐蚀性能试验按JB/T7901执行，在温度23七2、初始浓度10%H2SO4+3.5%NaC1、试验溶液用量为每平方厘米试样表面积为20mL25mL、全浸24h条件下，进行耐腐蚀试验。每次试样数量为5个。8检验规则8.1 钢材应由制造方质量检验部门进行出厂检验并提供相应的产品质量合格证书。8.2 钢材应逐批进爷检验，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度和热处理制度的钢材组成，每批检验重量不应基过80I。检验项目及检验频次见表8的规定。8.3 对稀土元素检验时，每烤炼炉号抽取一个样品进
29、行检验，如不合格，可在同一熔炼炉号的不同卷号中取双倍试样复验，当两个复验试样的试验结果均不合格时，则该炉号产品为不合格。8.4 钢材的复验应符合GB/T17505、GBT2,ol的规定。当冲击试验结果不符合规定时，应从同一样坯上另取3个试样进行复验，先后6个试样的检验结果平均值不应低于表4的规定值，并且其中低于规定值的试样不应超过2个，低于规定值70$的试样不迢过，则判定该批产品为合格。9包装、标志和质证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247、GB/T2101的规定。附录A（资料性）不同文件中钢牌号对照表不同文件中钢牌号对照表，见表A.1。表A.1本文件与其他相关文件中耐大气腐蚀
30、钢钢牌号对照表本文件中钢牌号旧版及其他相关技术文件中钢牌号Q295NQBZ热轧09CUPerNi-BQ295NQR3热轧09QIPTiRE-AQ34NoK热轧09CUBCrNi-AQf5QR3热轧09CUPmRE-BCB4mOF4热轧08CUPVREQ350FWiS350EWQ350AWR5S350W0855(M)1Q356NH0356ADN(M)6S35512WQdOONQRlQ400NQR1Q45aNDRIQ450NQRI0450EWRIs4z,CEW0150AvR5S50AWQ500NQRTQ600NQunQ55lN0RQ550NQR1Q550AwS550WQ265NQR冷轧g6CuPC
31、rNi-BQ310NQL2冷轧09CUPCrNi-A冷轧05CUPCrNiQ310NQL3冷轧09CUPTiRE-AQ310AWL5Q310AWL5Q350EWLIQ350EWL1Q350AWL5Q350AWL5其余工图B.1周期浸润腐蚀试验标准试图B.2周期浸润腐蚀试验机结构原理示意附录B（规范性）铁路用耐大气腐蚀钢周期浸润试验8.1 试件试样应取自耐大气腐蚀钢钢材，耐大气腐蚀钢焊接材料应取自于熔敷金属，离焊板表面不小于2mm。试样表面不应有锈蚀及目视可见的夹杂和气孔等缺陷。每组平行试样不少于5个。试样形状为矩形，其尺寸和表面粗糙度应符合图B.1的规定。单位为冬米Ra0.88.2 试验装置试
32、验装置为周期浸润腐蚀试验机或可达到试验条件要求的类似试验设备，其结构原理示意见图B.2。试验箱内应具备加热、冷却、烘烤和空气循环系统。8.3 试验程序8.3.1 溶液的配制所用的水为在（252）C下的电导率不高于2mSm（20Scm）蒸饱水或去离子水或同等纯度的水。所用的化学试剂应使用分析纯或同等纯度化学试剂。室温下NaHSO3（化学纯）10.4g溶解于适量蒸储水中，搅拌溶解，加蒸僧水至总量为10.OL。此溶液的浓度为1.0X102nwlL,pH值应在4.4、4.8范围内B.3.2补给液采用2.0X102moL的XaH6O溶液作为补给液，其配制应根据B.3.1步骤进行。8.3.3 试验条件8.
33、3.3.1 温度：（45+28.3.3.2 湿度：（70+5）%RHB333每一循环602）mn,其中浸润时间：（12l）min08.3.3.4 干燥后试科表而尽高温度不超过（7010）*C8.3.4 试验前处理应使用合适的方法除去试样上的油脂。如甲超声波清洗或在有适当的有机溶剂（例如沸点在60-C120C的碳氢化合物）的容器中用干净的软刷进行人工清洗。清洗后试样需用纯净的溶剂冲洗并干燥。测量并记录试辟的原始质量（精确JiJTmg）,外部尺（精确到0.1mm）,以及表面粗糙度等。8.3.5 试样悬挂试样悬挂应采用非编织绝缘材料，悬挂高度应保持一致，并记录试样。8.3.6 漫入向液槽中注入新配制
34、的试验溶液至规定刻度，其总量为（30L5）L0试验期间每天开箱门次数不应超过2次，每次时间不应小2mm.开门时应关闭空气循环装置每天应加补给液（3.00.5）L,补给液应现用现配。溶液只能角无次连续试验，不应重复使用，不应在武验中途插入新试样。试验应连续进行，不应中断，直至规定时间为止8.3.7 试验后处理试验达到规定周期后，停机，取下试样，用清水涮沈干净，热风吹干，置于干燥器内保存。用GB/T16545中的方法清除试样表面腐蚀产物后，取出后用酒精清洗，立即用热风吹干。然后对试样进行称量（精确到1mg）o8.3.8 试验时间试验延续时间为48h、72h、96h、144h08.3.9 结果评定8
35、.3.9.1 由称量所得数据按公式（B.l）计算腐蚀失重率（W）,并记录试样表面状况。根据试样的失重率进行耐腐蚀性评价。TB.T19792023式中：W失重率，单位为克每平方米小时g(m2h);G0试样原始质量，单位为克(g)；G1试样试后质量，单位为克(g)；a试样长度，单位为亳米(mm);b试样宽度，单位为亳米(mm);c试样厚度，单位为亳米(mm);t试验时间，单位为小时(h)。8.3.9.2 除失重率外，结果评定还应包括下述内容：a) 所试材料的品种、来源和加工方法。b) 试样的尺寸和表面状况。O试样数量。d) 试验条件，包活温度、每周期时间、浸润时间、溶液成分及其浓度。e) 试验时间，有无间断及间断时间。D试验后试样的腐蚀失重率以g(m2h)表示需要时，可注明每片试样的试验结果，每组平行试样的平均试验结果相对误差。g) 试样表面状况及腐蚀特点心要时可附试样照片。h) 试验后试样的清洗方法。需要时，可主明中清洗引起的失重量。i) 需要时，可注明放入的参考试样的有关数据及所得结果。j) 试验人员及试验日期。
