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1、反应装置的结构型式大致可分为管式、塔式、釜式、固定床、移动床和流化床等各种类型，每一类型之中又有种种不同的具体结构。要对反应和装置两方面特性都充分了解，统一分析，才能做出最合理的选择。不能仅仅以下表来解决：型式适用的反应类型特点举例搅拌槽，一级或多级串联液相，液-液相，液固相温度、浓度容易控制，产品质量可调节苯的硝化，氯乙烯聚合，釜式法高压聚乙烯，顺丁橡胶聚合等管式气相，液相返混小，所需反应器容积较小，比传热面大，但对慢速反应，管要很长，压降大石脑油裂解，甲基丁焕醇合成，管式法高压聚乙烯苯乙烯的本体聚合，己内酰胺缩合，醋酸乙烯溶液聚合等苯的烷基化，乙烯基乙快的合成，二甲苯氧化等化学吸收，丙烯连
2、续聚合空塔或搅拌塔液相，液-液相结构简单，返混程度与高径比及搅拌有关，轴向温差大鼓泡塔或挡板鼓泡塔气-液相，气-液-固（催化剂）相气相返混小，但液相返混小，温度较易调节，气体压降大，流速有限制，有挡板可减少返混填料塔液相，气-液相结构简单，反混小，压降小，有苯连续磺化，异丙苯氧化氯乙醇制丙烯月青，高级醇的连续硝化温差，填料装卸麻烦逆流接触，气液返混小，流速有板式塔气-液相限制，如需传热，常在板间另加传热面结构简单，液体表面积大，停留喷雾塔气液相快速反应时间受塔高限制，气流速度有限制苯的氯化乙苯脱氢，乙快法制氯乙烯，合成氨，乙烯法制醋酸乙烯等蔡氧化制苯酢，石油催化裂化，乙烯氧氯化制二氯乙烷。丙烯
3、氨氧化制丙烯月青等湿壁塔气-液相结构简单，液体反混小，温度及停留时间易调节固定床气.固（催化或非催化）相返混小，高转化率时催化剂用量少，催化剂不易磨损，传热控温不易，催化剂装卸麻烦流化床气.固（催化或非催化气.固）催化或非催化传热好，温度均匀，易控制，催石油催化裂化，矿物的焙烧或冶炼剂失活很快的反应化剂有效系数大，粒子输送容易，但磨耗大，床内返混大，对高转化率不利，操作条件限制大流化床气-固（催化非催化）相，催化剂失活很快的反应固体返混小，固气比可变性大，粒子传送较易，床内温差大，调节困难焦油加氢精制和加氢裂解，丁快二醇加氢等石油裂解，天然气裂解苯酎转位成对苯二甲酸，十二烷基苯的磺化石油催化裂化流化床气-液-固（催化剂）相催化剂带出少，分离易，气液分布要求均匀，温度调节困难蓄热床气相，以固相为热载体结构简单，材质容易解决，调节范围较广，但切换频繁，温度波动大，收率较低回转筒式气.固相，固.固相高黏度液相，液固相颗粒返混小载流管气.固（催化或非催化）结构简单，处理天然气裂解制乙快，氯化氢的合成聚乙烯醇的醇解，聚甲醛及氧化聚醛的生产相量大，瞬间传热好，固体传送方便，停留时间有限制载流管气相，高速反应为液相传热和传质速率快，流体混合好，反应物急冷易，但操作条件限制较严螺旋挤压式高黏度液相停留时间均一，传热较困难，能连续处理高黏度物料
