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1、第一章、工程概况：一)、工程场地地勘对地质地貌的描述：1、工程场地工程地质条件1.1、 场地位置及地形地貌场地位于成都市温江区金马街道，友贤路以东、规划兴元路以北、北侧为在建规划道路，交通便利。1.2、 地貌属岷江水系一级阶地，现状为空地，大部分区域地表杂草茂盛，场地地势开阔，地形较平坦；场地总体地势西高东低，在装卸平台附近的ZK148-ZK279一线东西两侧有台阶，高差约1.50m;南北向高差不大，西侧局部有土堆(文物勘探堆积，高约1.50m)。1.3、 孔口标高约514.85518.04m,位于ZK322勘探孔、ZK108勘探孔文勘探坑堆土附近，最大高差约3.19m,地面平均高程516.0
2、7m。2、场地周边环境场地北侧为规划在建市政道路，场地南侧红线外为苗圃，东侧红线外为空地，西侧红线外为15m宽绿化带，绿化带外为友贤路。3、地层构成及特征场地地层主要由第四系填土层(Q4ml).冲洪积层(Q4al+pl)粉质黏土、粉土、中砂和卵石等组成。现将地层分述如下：(1)第四系全新统人工填土层(Q4ml)素填土：灰色、灰褐色等，主要由粉质黏土、粉土组成，结构松散，欠固结，稍湿-很湿，含较多植物根，表层多为耕植土。观音桥沟渠内的素填土多为灰黑色近软塑状粘性土，含较多树枝和腐植物等，有腐臭味，中部局部两岸有约20Crn厚素混凝土护岸。该层土系新近回填未经碾压夯实随意抛填堆填形成，填史1-5年
3、。该层土厚度0.403.20m。(2)第四系全新统冲、洪积层(Q4dl+pl)粉质黏土：灰褐色、灰黄色，可塑状。主要成分为粘土矿物，含少量铁镒氧化物等，层间夹簿层或团块状粉土。切面稍有光泽，干强度及韧性中等。该层土厚度0.402.30mo粉土：灰褐色、灰黄色、灰色，中密，湿-很湿。主要成分为粘土矿物，含少量铁镒氧化物等，层间夹薄层或团块状粉质黏土，底部含少量细砂。干强度及韧性中等，摇振反应中等。该层土厚度0.203.40m。中砂：灰褐色、灰色、灰黄色，松散，湿一饱和。主要成分为石英长石，含少量云母碎屑。呈层状、透镜体状分布于卵石层顶部或卵石层内，分布于卵石层内的中砂偶夹个别卵石。该层土厚度0.
4、405.00m。卵石：灰褐色、灰黄色、灰白色等杂色，场地内普遍分布，埋深0.404.00m；卵石成分以岩浆岩为主，少量变质岩，微风化为主，一般粒径28cm,最大粒径30cm以上，含量50-85%,磨圆度较好，多呈亚圆形，主要以中砂充填为主，卵石层顶部局部以少量粉土充填。充填物含量约15%50%。根据其密实程度，依据成都地区建筑地基基础设计规范(DB51/T5026-2001),将其划分为三个亚层：稍密卵石T:卵石含量5060舟，粒径一般2060mm,最大大于200mm,卵石间稍有接触。中密卵石-2：卵石含量约6070%以上，粒径一般3080mm,最大大于200mm,卵石间多有接触。密实卵石-3
5、:卵石含量约65-85%,粒径一般3080mm,最大大于300mm,卵石间接触紧密。根据区域地质和附近场地工程资料，场地卵石层总厚度大于50m。以上地层具体分布情况详见工程地质剖面图。4、场地地下水类型和水文特征（1）地表水勘察期间场地内无地表水。（2）地下水本场地地下水类型有两种，第一类是上层滞水；第二类是孔隙潜水，分述如下：上层滞水：上层滞水主要赋存于填土、粉质黏土或粉土中，埋藏较浅，受大气降水和地表水体的补给，蒸发下渗排泄为主，含水量及水位埋深随季节变化大，一般情况水量较小，对基坑工程和基础施工有一定影响，施工时可采取明排措施。勘察期间未测得该型水位。孔隙潜水：是本场地的主要地下水，赋存
6、于砂卵石层中，其补给来源主要为大气降水、地下径流补给，通过地下径流向下游补给、蒸发等方式排泄，水量较大，水位主要受施工降水和季节控制。勘察期间（89月份）属丰水期，于钻孔中测得孔隙潜水稳定水位埋深为1.402.90m,对应标高513.16514.29m。根据区域水文地质资料，潜水水位年变幅2.0m。5、岩土层富水性及渗透性通过现场多手段勘察、结合成都地区经验，场地内主要岩土层的富水性及水文参数见表3.5o6、不良地质作用及不利埋藏物6. 1不良地质作用经现场调查测绘，勘察范围及附近无断裂构造带、活动性断层、滑坡、泥石流、崩塌、地陷等不良地质作用。1 .2不利埋藏物经现场调查、勘探，场地内无墓穴
7、、防空洞、孤石等不利埋藏物；在场地东部地表有一条已经回填的观音桥沟渠自北向南穿场而过，原为排水渠，断面呈倒梯形，上口宽度约4.2Om（南端）3.50m（中部）-5.50m（北端）、下口宽度约2.50m,深度（高度）约2.50m,沟渠中部局部两侧有厚约20Cm混凝土护岸，沟内由软塑粉质粘土、粉土和较多枯木树枝腐植物等松散回填，沟渠底卵石受腐植物浸染呈灰黑色。观音桥沟渠和探坑位置见附图2;沟渠素填土和探坑如图3.6。对工程的影响及处理措施建议：沟渠内回填物成分混杂，结构松散。当有荷载要求时，应将沟内回填物清除。观音桥沟渠在场地内分布范围较小，分布于地表易于处理，对工程建设的影响较小，主要影响是增加
8、清除换填土石方量和工程造价。7、特殊性岩土经勘察，本场地特殊性岩土为素填土，主要由粉质黏土、粉土组成，结构松散，欠固结，稍湿-很湿，含较多植物根，表层多为耕植土。观音桥沟渠内的素填土多为灰黑色软塑状粘性土，含较多树枝和腐植物等，有腐臭味，中部局部两岸有约20Cm厚素混凝土护岸。素填土系新近回填未经碾压夯实随意抛填堆填形成，填史15年，压缩性高，均匀性差，略有湿陷性，为不良土层。对桩基础，应考虑其负摩阻力影响，负摩阻力系数可取0.20,同时还应考虑素填土回填时间较短，结构松散未固结，对桩周和承台等侧向约束较小的问题；对基坑基槽，因素填土结构松散，稳定性差易坍塌，应采取适宜的支护支挡措施。地下水对
9、特殊性土素填土的影响主要有：素填土遇水后强度降低，具有湿陷性，在受荷条件、水浸和自重固结下会沉陷沉降。二：设计对整个现场的规划、布局及设计1、建筑规模：本项目位于四川省成都温江区金马街道，规划用地性质为工业用地，用地面积约为63397.45M2,本工程包含2栋2层厂房（厂房1、厂房2）、1栋卸货通道、1栋1层坡道及设备用房1,2栋1层的门卫，1栋非机动车棚组成，2栋二层丙类厂房钢管殓框架结构，顶层为钢柱、钢梁及轻钢屋面；生产火灾危险性为丙类，耐火等级均为一级，建筑内部设置自动灭火系统及火灾自动报警系统。设备用房、门卫均为框架结构，钢筋校屋面系统2、单体建筑一览表:子项号构筑物名称层数建筑面积（
10、M2）建筑消防高度M火灾危害性耐火等级结构形式地上地下Ol厂房12024771.8423.50丙级一级钢框架结构02厂房22032275.6423.525丙级一级钢框架结构03卸货通道108425.4410.80二级框架结构04坡道及设备用房210512.2010.80二级框架结构()5设备用房11-11472.005.30二级框架结构06非机动车棚1078.452.45二级钢框结构3、本工程单体建筑包含建筑、结构、给排水、强弱电、暖五个专业，建筑内部为全装修设计（入口及夹层理单区为精装修），卫生间洁具，电气的管线灯具开关，暖通通风换气，水井管道及洁具安装完成后，精装修交付、建筑应达到防热、防
11、潮，抗暴风雨、防盐雾侵蚀的要求，本工程的钢结构部分详细设计，由专业公司进行二次设计；三：本细则编制说明及结构布局本细则根据监理规范、本项目的监理规划、监理合同及设计图纸内容为依据而编制：其是用来指导项目现场监理工作的依据，主要是用来对实体工程的监理要求和管理措施、结合设计及规范要求做到有的放矢，管控结合，做到事前、事中、事后全过程监理，保证工程的质量和安全。四、参建单位概况序号参建单位单位名称1工程名称丰树国际食品（成都）智能产业基地项目2建筑地点成都市温江区金马街道3建设单位丰劭实业（成都）有限公司4施工总承包中国京冶工程技术有限公司5设计单位上海新建建设建筑设计有限公司6监理单位重庆佳兴建
12、设监理有限公司7勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司8第二章：对机械成孔桩的监理一:编制依据序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20182混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑桩基技术规范JGJ94-20085建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126建筑施工安全检查标准JGJ59-20117钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128建筑桩基检测规范JGJ106-20149经批准的施工组织设计（方案）与旋挖成孔灌注桩专项施工方案10本工程以批准的监理规划二、监理控制要点钻孔桩应根据设计
13、图纸标明的桩径及地质资料，按照施工规范要求钻进，钻至设计标高或设计要求进入的岩层深度（岩心取样试脸符合设计要求后），应根据钻进记录情况岩层情况，由监理工程师及建设单位现场代表判定是否符合设计要求,并签字同意终孔，方进行下道工序的施工。旋挖孔桩基础应注意检查下列项目：对旋挖孔桩的水下混凝土、桩底沉硅厚度和钢筋笼等关键部位，要严格按照相关质量标准检验质量。三、监理准备1、确定控制重点：其控制重点为板位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。2、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地
14、质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。3、研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。4、施工前对旋挖孔灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。5、检查、监督测量控制网移交过程，审查控制网资料和移交记录。6、审查施工单位编制的旋挖孔灌注桩专项施工方案，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。7、检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：1）、钻孔桩施工现场临时设施建设情况；2）、钢筋加工场搭设、商品混凝土厂家报验等情况；3）、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，
15、监理按规定独立抽检；4）、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；5）、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。6）、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；7）、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。四、钻孔准备1、检查旋挖孔施工场地，场地应符合以下条件：1）、施工现场场地硬化；2）、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有岸、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。2、检
16、查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。3、重点检查、控制施工测量放样情况。1）、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足iT*而美fco2）、检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。3）、如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。4）、审查施工放样方案。5）、根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。6）、复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件时不允许作业。7）、基桩施工放样满足精度要求
17、后方可开始插打护筒。4、检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：1）、钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。2）、钢护筒内径应比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20Cm以上，特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。3）、钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30Crn以上。4）、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m,砂类土不小于2 .Om,表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5mO5）、施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不得大于1%o5、检查旋挖孔机械设备是否满足地质条件和旋挖孔方法的要求，性
18、能能否满足施工需要，主要检查旋挖机平台、卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等，确保施工安全、稳定、规范、方便。五、造孔1、旋挖旋挖机采用筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。开挖采用跳挖的方式，间隔为1根桩。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将士挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度1）、旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。2）、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入孔内，若旋挖
19、机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80ms为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。六、清孔及钢筋笼的制作和安装1、清孔钻孔至预定深度（岩心取样试脸符合设计要求后）后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m,防止坍孔，清孔采用循环出渣的方法，终孔后由质检人员进行初验，然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。2、钢筋笼的制作和安装1）、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材
20、料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理见证抽检送检，确保原材料检验合格。2）、监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。3）、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。4）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。5）、监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。6）、钢筋笼下放到位后检查
21、其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。7）、钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。8）、灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。七、灌注水下混凝土1、水下混凝土全部使用商品/，舲强度等级为水下C35,粗集料采用级配良好的碎石；粗集料最大粒径为40mm,且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4：细集料宜采用级配良好的中砂；混凝土的含砂率宜为40%-50%;坍落度宜为18-20cm02、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（21.Om）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。3、灌注水下胫在整个灌注
22、时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及殓表面的相应位置。灌注於时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。混凝土连续灌注，直至灌注的诊顶面高出理论桩顶高程0.5m以上。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。混凝土必须连续浇筑，两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。八、旋挖桩施工质量技术保证措施1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施：1）、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。2）、成孔过程中应严
23、格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。3）、旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。4）、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的旋挖。旋挖应连续作业，无故不得中途停止。5）、清孔后在灌注水下胫之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。6）、钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。7）、安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。8）、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩
24、短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时校的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在24mo9）、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2、灌注混凝土中途出现问题的处理措施1）、灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管；2）、在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注；3）、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌入时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。3、断桩的形成原因断桩的形成主要是在钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进
25、入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：1）、由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法硫通好，不得不提起导管，形成断桩。2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。3）由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。4）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。5
26、）由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。6）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。7）由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。8）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。9）由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。10）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施
27、工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。4.断桩的预防措施施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。控制混凝土的坍落度在1822Cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。5、混凝土灌注1）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用300mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和凄头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检脸制度，尤其要记好每节导管的长度。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，不能使
28、用。3）下导管时，其底口距孔底的距离应不大于0.250.4m（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（2Irn）和填充导管底部的需要。4）关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。5）首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。6）若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证混凝土灌注的连续性。6、断桩的处理断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。1）、在混凝土浇筑首
29、封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。2）、在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约IOCm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩
30、。3）、混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑於。7、常见问题的预案1）、塌孔根据地质报告和现场考察，本工程施工特点在于回填土部分，稳定性较差，土层中石块粒径不均匀，较松散，仅经过长期的自然沉降，钻进过程中易发生塌孔。（1）、轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性较好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔。（2）、严重塌孔：向孔内浇筑低强度等级C15混凝土或高强度等级砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据
31、施工气温确定）。监理及建设单位对该地质状况产生塌孔所增加的工程量现场认定收方。2）、钻孔偏斜、弯曲常见有地质松软不均匀、岩面倾斜、钻机位移等原因造成。一般可在偏斜处掉住钻锥反复打孔，使钻孔正直。偏斜严重，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。3）、扩孔与缩孔扩孔多系孔壁小坍塌或钻锥磨损过甚，也能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时焊接钻锥，缩孔已发生时，可用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。4）、埋钻多由于回转钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快、钻渣量大，钻杆内径过小，出浆口堵塞造成。应改善泥浆性能，对钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算，并控制适
32、当进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。5）、桩偏位由于本工程红线范围内地质密实程度不均匀，均一性差，所以难免不出现桩偏位，一旦桩发生偏位，对相应的桩进行偏位分析，征求设计、监理、建设等相关单位的意见进行处理。九、安全文明施工防护措施1、安全用电防护措施1）、施工时要保证临时用电线路绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施。2）、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。3）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。4）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，配电箱
33、和用电设备应有防雨罩，给每一配电盘设置漏电保护器，施工用电必须接地，确保用电安全，电焊机接线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。5）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。6）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。2、旋挖钻机安全操作技术要求1）、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。2）、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。3）、在钻
34、机旁边、任何人都不准抽烟。4）、钻机开始钻进前，操作手必须观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。5）、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。6）、启动前，操作手必须完成本班例行保养的相应内容。7）、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。8）、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。9）、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。10）、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。1
35、1）、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。12）、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。13）、在甩土时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。14）、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂、检修调试机器等。15）、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。16）、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨
36、慎引导钻机运行。17）、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行，严禁在非钻进时加大油门。18）、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。19）、对工作点地理、气候条件的要求：（1）、如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。（2）、在运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限指示灯亮时，应立即采取调整措施。（3）、雨季作业，施工现场必须有排水措施。（4）、六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。（5）、作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。（6）、完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻头内部的沉渣。3、文明
37、施工及环保措施1)、生产、生活垃圾处理(1)、生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。(2)、生活垃圾不得向河中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。(3)、施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。(4)、生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。(5)、针对旋挖钻机产生的钻渣，做到集中堆放、及时转运，为下步施工提供场地。对废弃泥浆，运至指定地点弃置，防止污染环境。2)、防止灰尘污染措施(1)弃硝必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。(2)、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬
38、尘。(3)、施工现场经常养护和洒水，防止道路扬尘。(4)、在施工现场居民稠密区附近，应设专人及设施，采取洒水降尘。3)、防止水污染措施(1)、清洗机械和运输车的废水和施工作业产生的污水，经沉淀，通过新修排水系统导流入城市排水系统。禁流入滑坡体内。现场存放零星油料的库房，必须进行防渗。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。(2)、桩施工是城市工程施工防污染的重点，应采取一切可行措施防止在工过程中可能对环境造成的污染，保证城市环境文明、整洁。具体采取措施是：使用泥浆沉淀池或钢制料斗，并用吸污泵抽排沉淀泥浆，使泥浆闭路循环净化，有利于减少环境污染、改善工作环境。(3)、施工中按设计图
39、纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水人口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。4)、降低噪音、减少扰民的主要措施(1)、施工现场应遵照建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011制定降噪相应制度和措施。(2)、本工程地处居民稀少区，较利于工程施工。但仍需注意减少噪音施工。必须昼夜连续作业施工时，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。(3)、居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。(4)、施工选择性能优良、噪音小的施工机械，并搞好其它声源屏障，降低噪音污染。(5)、尽量不要在法定节假日和夜间10:
40、00以后加班加点施工，不要因施工而影响居民作息和休息，在制定施工方案施工设备时要充分予以考虑，要选用性能优良、噪声小的施工机械，必要时设蓬布用其它声源屏障进行消声处理，以控制其噪音白天不超过70dB。夜间不超过55dB:节假日和早晨7：00前及晚上10:00后，尽可能不进行强噪声作业。如有特殊情况要施工时，必须报有关部门批准。(6)、采取合理的施工方案，使用良好的施工机械，设法减少噪声扰民。在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响。在固定的动力机械设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。在设备选型时，将选择低污染设备，使
41、防止施工中带来的粉尘污染。(7)、降低汽车噪声汽车喇叭声、发动机辐射的噪声、进气噪声、排气噪声、冷却系统噪声、传动系统噪声、车体震动噪声，造成严重的交通噪声污染。严重地影响着城市居民的，防止和减少汽车所产生的噪声污染是搞好城市环保工作的一项重要内容十、桩基检查验收程序：旋挖灌注桩的成桩质量检查验收主要包括放线定位、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，商品砂及灌注等几个工序过程的质量检查脸收。1、定位放线：1)、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网是设在施工现场内，在其它栋号的土石方施工过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位放线。2)、
42、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径20Omm,入土深度不宜小于2mo3)、护筒用Iomm以上钢板卷制，护筒内径比桩身设计直径大300mm,护筒顶部应开设12个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm,并应保证护筒垂直。4）、护筒上口应高出地面30Omm,埋好后，周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。2、成孔及清孔1）、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位现场代表，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。2）、中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重（湿式），并做
43、好检查记录。3）、当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即通知现场监理及建设单位土建工程师进行验收确认。3、钢筋笼制作及安装1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及建设单位工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐，并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。2）、电焊工应持证上岗。3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定是，错开的距离为主筋的35D,且
44、不小于500mm,（如果采用电弧焊，应用单面搭接焊）钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。竖向受力钢筋全部采用机械连接。4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、机械连接外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写钢筋隐蔽记录表。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。5）、声测管预留：直径为50mm钢管，按规范要求埋设。6）、钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，采用100mm。保护层垫块的强度不得低于桩身般的强度。7）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑水下校之前，应通知现场监理检
45、查沉渣，要求不得超过5cm,符合要求后填写成孔检查记录表，从清孔停止至於开始浇灌，应控制在1.53一般不得超过4h,否则应重新清孔。4、腔灌注胜进场后应通知现场监理及建设单位工程师核对於出厂时间、出厂质量证明、强度等级、坍落度等，坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为1820cm.o1）、浇筑般应连续进行，钻孔内及每0.30小时的上升速度不得小于2m。2）、桩顶校的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上（桩长25m内高出0.5m,桩长2535m高出0.8m,桩长35m以上宜高出Im以上。桩身於灌注充盈系数宜在1.10l.25m3）、校试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有
46、监理人员在场，试块应进行标准养护。4）、灌注及过程必须有施工员及监理实施旁站。5）、施工单位记录/灌注开始时间和完成时间。6）、填写水下胫浇筑记录7）、胫按有关程序浇灌后，施工、监理、建设单位在记录上签字确认。十一、质量标准1、钢筋笼质量检验标准主控项目1）、主筋间距允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2）、长度允许偏差10Omm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。一般项目1）、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。2）、箍筋间距允许偏差20mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。3）、直径允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。灌注桩钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸55灌注桩钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋20箍筋、螺旋筋间距0,202、混凝土灌注桩质量检脸标准主控项目1）、桩位偏差满足下表规表7-2-2钻孔桩钻孔允许误差表序号。项目P允许偏差（廊）小10孔径一不小于设计孔径C不小于设飒翳孔位中心偏心P群桩W100P单排桩小W50c倾斜度w%*l三,5p浇筑混凝土前桩底沉造厚度CWIooP（注：端承桩沉渣厚度为W50m
