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1、河南省人民防空工程维护管理技术规程（征求意见稿）1总则1.1 为加强河南省人民防空工程（以下简称人防工程）的维护管理，使其在平时保持良好的使用状态，发挥人民防空地下室的战备效益、经济效益和社会效益，编制本规程。1.2 本规程适用于河南省各类人防工程（指挥工程除外）维护管理。1.3 河南省人防工程维护管理除应符合本规程的规定外，尚应符合国家有关标准的规定。2术语2.1 人防工程全称人民防空工程，系为保障战时人民防空指挥、通信、掩蔽等需要而建造的防护建筑。按照使用功能分为指挥工程、医疗救护工程、防空专业队工程、人员掩蔽工程和配套工程。按照构筑类型分为坑道式、地道式、单建掘开式和防空地下室。2.2
2、人防工程维护管理人防工程维护管理，是指对人防工程进行的维修、保养、保护等的计划、组织、指导和监督工作。2.3 平时和平时期的简称。国家或地区既无战争又无明显战争威胁的时期。2.4 战时战争时期的简称。国家或地区自开始转入战争状态直至战争结束的时期。2.5 临战时临战时期的简称。国家或地区自明确进入战前准备状态直至战争开始之前的时期。2.6 主体中能满足战时防护及其主要功能要求的部分。如有人员掩蔽要求的人防工程最里一道密闭门以内的部分。2.7 口部人防工程主体与地表面或与其他地下建筑的连接部分。对于有防毒要求的人防工程，口部一般包括竖井、扩散室、缓冲通道、防毒通道、密闭通道、洗消间或简易洗消间、
3、预滤室、滤毒室和出入口最外一道防护门或防护密闭门以外的通道等。2.8 孔口人防工程主体与外部空间相通的孔洞。包括出入口、通风口、排烟口、天线竖井等。2.9 防护密闭门既能阻挡冲击波又能阻挡毒剂通过的门。2.10密闭门能够阻挡毒剂通过的门。2.11消波设施设在进风口、排风口、柴油机排烟口处用来削弱冲击波压力的防护设施。消波设施一般包括，冲击波到来时能够自动关闭的防爆波活门和利用空间扩散作用削弱冲击波压力的扩散室等。2.12滤毒室装有通风滤毒设备的专用房间。2.13密闭通道由防护密闭门与密闭门之间或两道密闭门之间所构成的，依靠密闭隔绝作用阻挡毒剂侵入室内的密闭空间。2.14防毒通道由防护密闭门与密
4、闭门之间或两道密闭门之间所构成的，具有通风换气条件，并依靠超压排风阻挡毒剂侵入室内的空间。2.15密闭阀门保障通风系统密闭防毒的专用阀门。包括手动式和手、电动两用式密闭阀门。2.16过滤吸收器装有滤烟和吸毒材料，能同时消除空气中的有害气体、蒸汽及气溶胶微粒的过滤器。是精滤器与滤毒器合为一体的过滤器。2.17自动排气活门超压自动排气活门的简称。靠活门两侧空气压差作用自动启闭的具有抗冲击波余压功能的排风活门。能直接抗冲击波压力作用的自动排气活门,称防爆自动排气活门。2.18防爆地漏战时能防止冲击波和毒剂等进入防空地下室室内的地漏。2.19防爆波化粪池能防止冲击波和毒剂等由排水管道进入防空地下室室内
5、的化粪池。2. 20防爆波电缆井能防止冲击波沿电缆侵入防空地下室室内的电缆井。2.21口部冲洗阀接出橡皮软管后可供口部染毒的墙、地面及设备进行冲洗的闸阀。2.22内部电站设置在人防工程内部，具有防护功能的柴油发电机组及附属设备。按其设置的机组情况可分为移动电站和固定电站。2.23防护密闭封堵板临战安装、具有防护密闭功能的封堵组件。2.24密闭观察窗既有密闭功能又有透视功能的窗。2.25毒剂报警器对五类十一种毒剂检测和监测并自动报警系统，由探头、连接管和主机组成。2.26防爆超压排气活门设置在人防内部与外侧相隔的墙体上，能直接承受爆炸冲击波荷载、具有超压排气功能的活门。3基本规定3.1 人防工程
6、维护管理应当遵循统一要求、分工负责、定期维护、保障使用和防护功能的原则。3.2 人防工程维护管理应当按照符合下列要求：1工程结构完好；2工程内部整洁、无渗漏水，空气和饮用水符合国家有关卫生标准；3防护密闭设备、设施性能良好；4风、水、电、暖、通信系统工作正常；5金属、木质部件无锈蚀损坏；6进出口道路畅通，孔口伪装及地面附属设施完好；7防汛设施安全可靠；8人防工程标识标牌设置齐全、规范；9国家和本省规定的其他要求。3.3人防工程维护管理单位应对人防工程专用设备设施，登记造册，妥善保管。负责人防工程维护管理的单位应当配备或者指定维护管理人员，建立健全岗位责任、定期检查、维修保养，确保人防工程处于良
7、好状态。4土建工程4.1孔口4.1.1出入口1检查出入口的室内地面标高和室外地坪的高差情况，出入口的室内地面标高一般应高于出入口外地坪30OnIm以上，如果达不到该要求，应设置必要的挡水措施。口部外地坪应保持一定的排水坡度，以防雨水倒灌。2检查出入口在规范要求范围内周围是否堆积易燃易爆、释放有害气体的物品或其他杂物，是否修建临时设施。应清理出入口周围堆放的各种杂物，严禁堆放易燃易爆、释放有害气体的物品，清除修建的临时设施。3检查防倒塌棚架是否损坏。对防倒塌棚架的损坏部位应进行维修,确保其正常使用。4. 1.2竖井、采光窗井1检查通风竖井、排烟竖井、人员进出竖井等各种井道的挡雨盖板（帽）是否保持
8、完好，如有损坏，应进行维修。对废弃的外露孔口，应采取防护封堵措施。2检查采光窗井内是否堆积杂物，排水通道是否畅通。应清理采光窗井内的垃圾和杂物，疏通堵塞的排水管道，维修损坏的排水管道。3检查竖井内铁爬梯是否有松动、损坏、缺失等情况。对松动、损坏的铁爬梯应进行维修、更换；对缺失的铁爬梯应进行补充。4.1.3排水设施1检查口部外排水管沟、建筑排水口等各种排水设施是否完好、堵塞。对损坏的排水设施应进行维修；应清理排水设施内的杂物、污泥等。2检查工程内的建筑排水检查井、排水沟等建筑排水设施是否堵塞,排水是否通畅；口部的集水井是否清洁。应对排水设施进行疏通，清理排水管道、口部集水井内杂物。4.1.4其他
9、孔口1检查各种外露孔口的部件是否损坏，孔口周围是否有积土、杂物等。对损坏、松动、缺损等部件应进行维修或更换，清理孔周围的积土、杂物等。2检查临时封堵的孔口有无损坏。对损坏的临时封堵的孔口应进行维修。4.2结构工程4.2.1检查钢筋保护层是否有脱落，裸露钢筋是否锈蚀。若钢筋保护层脱落，结构内部钢筋锈蚀，应先对钢筋除锈，然后修补保护层。修补混凝土结构时，应采用高于原结构混凝土强度等级的微膨胀混凝土。4.2.2对工程结构进行全面检查，查看是否有裂缝、沉降沉陷、结构表面是否有侵蚀、风化、疏松、脱落、掉角等损坏情况，发现有损坏情况，应进行修补。工程结构出现裂缝时，应采用下述方法维修：1）根据裂缝的种类进
10、行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间。2）对于形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝，修补时，宜依据裂缝宽度选择修补材料和方法。3）对于在现有环境和工作条件下，受环境温、湿度的变化而时张、时闭，宽度不能保持稳定的裂缝，修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再进行修补；若不能完全消除其成因，但确认对结构、构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性或柔韧性的材料进行修补。4）对于长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止发展的裂缝，应待其停止发展后，再进行修补或加固。5）裂缝修补方法及材料应符合混凝土结构加固设计规范GB50367的相关规定。4.2.3检查有防护、密闭要
11、求的外墙、门框墙、临空墙、密闭隔墙（防护密闭隔墙）、顶板等是否有人为的开洞、开孔。对有开洞和开孔的情况，必须由原设计或具有同等资质的设计单位出具施工整改方案，必要时进行专家评审后，报人防主管部门批准后方可实施。4.3防水工程4.3.1渗漏点对工程内部进行检查，查找渗漏点；对有渗漏痕迹的区域进行标记,查明渗漏源、渗水量、水压大小、渗漏范围等。工程的防水堵漏，宜采用堵塞、抹面、粘贴和注浆等方法和其他特种方法进行综合治理。亦可埋设导流管把渗水引至排水井排除。4.3.2变形缝、止水带1检查人防工程的变形缝渗漏情况。人防工程无止水带的变形缝内的填充物不得用水泥砂浆和混凝土等坚硬材料，应采用塑性变形材料。
12、有止水带的变形缝应清洁被污染的变形缝止水带；若止水带发生渗漏时，应及时修补或更换；不能修补更换时，应全部割除清理，然后填塞柔性防水材料。2检查固定止水带的金属部件是否有锈蚀情况。对锈蚀部位进行除锈、防腐处理，以延长使用寿命。3检查人防工程的变形缝部位是否堆放重物、安装设备设施。若变形缝部位堆放重物或设备设施应及时清理。4.3.3穿墙管孔1检查工程外穿墙管孔与墙体的接触部位是否松动、开裂、渗漏水。出现松动、开裂等情况时，应对套管部位进行加固，并做防漏处理。2检查穿墙套管内壁与穿过水管、电缆等之间的缝隙是否严密封堵，未封堵或封堵不严实，应重新封堵。3检查外墙是否有废弃的穿墙管。封堵废弃的穿墙管孔，
13、应做好防水处理。4. 4装修工程4. 4.1顶面检查人防工程顶面是否抹灰、清洁、整齐。若人防工程顶面抹灰应清除，并保持顶面平整光洁。5. 4.2墙面保持人防工程内各类型装修材料墙面清洁、干燥、平整。凡有空鼓、开裂、翘起、脱落、变形、霉烂等，应及时修补或更换。6. 4.3地面1检查战时有洗消要求的房间和通道，其墙和地面表面是否平整、光洁、棱角圆滑。应对不平整、损坏的墙、地表面进行修复，保证表面平整、光洁、棱角圆滑，便于冲洗。2检查水泥地面面层是否出现爆皮、起砂、凹坑情况。如果出现此种情况，可采用自流平复合浆进行表面处理。7. 4.4灯具检查工程内所有灯具及其网罩是否完好。应更换损坏的灯具及其网罩
14、，清扫灯具及其网罩的尘土，保持清洁、明亮。8. 4.5其它1检查栏杆、扶手与墙面、楼梯的连接是否牢固，金属部件是否有锈蚀。应紧固栏杆、扶手与墙面、楼梯连接件，栏杆、扶手涂漆。2检查装修的外露金属件的锈蚀情况。应对锈蚀部位进行除锈，对所有金属件刷漆。5孔口防护设备设施5. 1防护门、防护密闭门、密闭门9. 1.1外观1检查金属门扇表面、钢筋混凝土门扇包边钢框、钢门框表面、闭锁、较页、较页座等表面的油漆和锈蚀情况。若发生表面锈蚀、油漆脱落等情况，应对锈蚀部位进行除锈、刷漆，如局部漆层剥落，应补刷油漆。2对长期处于开启状态的立转式防护门、防护密闭门和密闭门，检查门扇的支撑，门扇应采用千斤顶或楔形硬木
15、垫托门扇下部，避免门扇下垂变形。对无支撑的门扇应采取适当方式进行支撑。3检查钢筋混凝土门扇保护层。若钢筋混凝土门扇保护层局部碰坏，应用高强度等级水泥砂浆修补。4检查活置式门槛及其配套螺栓是否存放于门扇内面板上或侧墙，应存放于门扇内面板上或侧墙上。5检查门扇周边地面平整度及门槛部位螺栓孔是否堵塞。门扇周边地面平整度应该满足门扇正常开启；门槛部位螺栓孔应采用螺栓堵塞或满涂黄油保护，上铺橡胶板或钢板，并采取固定措施。5. 1.2门框、门扇1检查门扇灵活性。若门扇启闭不灵活，应按下列方法进行调整：1）上下较页轴不同心，应调整上下较页座的垫片。2）较页轴与较页座锈蚀，应除锈清洗、涂油。3）门扇下垂，应调
16、整较页。2检查门扇关闭后门扇与门框的贴合度、密闭性。若贴合度、密闭性不能满足要求，应按下列方法进行调整：1）门扇上的密闭胶条压缩不均匀，应调整闭锁、较页垫片。2）混凝土门扇与门框的接触面不平整。若门扇表面不平，可用高强度等级水泥砂浆修补门扇；若门框撞击变形，可用钢板贴焊门框凹处打磨刷漆。3）闭锁轴或联动闭锁座的垫圈不合适，应调整垫圈厚度。6. 1.3闭锁、较页1检查闭锁、钱页及其传动机构注油情况。闭锁、较页及其传动机构的运动部位均应注油保养。注黄油时可使用黄油枪，油质应符合设计要求。安装在门扇内的机构零部件应重点维护保养。2检查闭锁盒内、门轴式较页的下较底座内是否有堵塞物。应对闭锁盒内、门轴式
17、较页的下较底座内的堵塞物进行清理。3检查闭锁机构操作的灵活性。若闭锁启闭不灵活，不满足关锁操作力要求，应按下列方法进行调整：1）闭锁轴与轴套锈蚀，应除锈清洗、涂油。2）闭锁轴端锁紧螺母、定位装置过紧，应调整螺母、弹簧或卡子。3）联动闭锁的连杆变形，应调平调直联杆，连接螺母过紧，应调整螺母。4）蜗轮蜗杆或齿轮齿条啮合不好，应进行调整。4检查闭锁、较页上的各种销轴、垫片（圈）等零件。如有丢失、损坏和严重磨损，应配齐或更换。5检查闭锁轴上的密封圈。应涂油保养，如有老化或损坏应进行更换Q5.1.4密闭胶条1检查密封胶条是否清洁、老化。密封胶条应保持清洁，不得粘油脂、油漆和污渍，并涂滑石粉保护。若发现老
18、化、贯穿断面的通孔或局部缺密封胶条，应予更换。2检查密闭胶条的安装是否符合要求。密闭胶条的嵌压或固定应均匀、平整，不得拉长、扭曲和松动，不符合要求时应进行调整或更换。3检查密闭胶条的接头。梯形断面密闭胶条应采用45斜接头，单扇门的接头不得超过2处，双扇门的接头不得超过6处，P形断面密闭胶条不得有冷接头，接头处宜平整、无明显凹凸。不符合要求时应进行更换。5.2防爆波活门5.2.1外观1检查活门的外露金属表面的锈蚀、油漆脱落等情况。应对锈蚀部位进行除锈、刷漆；如局部漆层剥落，应补涂油漆。排烟口部的防爆波活门，应涂耐高温、耐腐蚀涂料。防爆波活门除锈涂漆时应将活门板卸下作业，以便除锈干净，涂漆全面。2
19、检查防爆波活门板与底座板的接触面及风孔是否污损。防爆波活门板与底座板的接触面及风孔均应保持清洁，如沾有油污烟灰，应清除干净。3检查防爆波活门的零件。若有损坏和丢失，应按设计要求进行更换和配齐。5.2.2底座板1检查防爆波活门上的胶垫、胶管。若防爆波活门上的胶垫、胶管有局部脱落，应进行粘贴；如已老化，应按设计要求进行更换。胶垫、胶管表面沾有油、油漆等，应清理干净，并用滑石粉保护2检查活门板关闭后与底座板贴合度。活门板关闭后与底座板贴合不严密时，应按下列方法进行排除：1）活门板与底座板的接触面，如有杂物，应将其清除。胶垫隆起、脱落、变形、老化时，应进行修理或更换。2）活门板如有变形，应卸下校平。若
20、变形较大，且又无法校正时,应按设计要求进行更换。3）较页座的高度不当，应调整较页座的垫片厚度。5.2.3功能1检查活门底座板闭锁、较页及其传动机构注油情况。闭锁、较页及其传动机构的运动部位均应注油保养，注黄油时可使用黄油枪，油质应符合设计要求。2检查悬板式防爆波活门活门板的张开角度。当活门板的张开角度不符合设计要求时，应进行调整。3检查悬板式防爆波活门活门板转动或滑动的灵活性。当活门板转动或滑动不灵活时，应按下列方法进行排除：1）较页轴与较页座、导向轴与轴套锈蚀，应除锈清洗和涂油。2）悬板式活门的较页轴不同心，应调整校页及其垫片。3）悬板式活门的开启弹簧锈蚀失效，应按设计要求进行更换。4）悬板
21、下边缘与限位器卡阻，应调整限位器的位置。5.3 密闭观察窗5.3.1 3.1检查密闭观察窗外露金属件是否锈蚀，应对锈蚀部位进行除锈、刷漆。5.3.2 检查密闭观察窗的有机玻璃是否清洁透明，确保有机玻璃保持清洁透明，密闭性能良好，有机玻璃出现裂纹或透明度较差影响观察时，应予以更换。5.3.3 检查密闭胶板是否老化、脱落或出现贯穿断面裂缝。胶板老化或出现贯穿断面裂缝时，应按设计要求及时更换。5.4 防护密闭封堵板5.4.1 门框、封堵板1检查钢门框、封堵板、门槛槽盖板表面的油漆和锈蚀情况。若发生表面锈蚀、油漆脱落等情况，对锈蚀部位应进行除锈、刷漆；如局部漆层剥落，应补涂油漆。2检查门框、门扇的螺栓
22、、螺栓孔是否锈蚀、堵塞。应清空堵塞的螺栓孔，螺栓孔应用螺栓堵塞或涂油保护。3检查封堵板（构件及盖板）存放位置是否平整、干燥，配套零件是否齐全，标识是否清晰。封堵板（构件及盖板）存放位置应保持干燥、无积水，配套零件必须齐全，标识模糊应重新标识。4检查封堵孔口前的门槽是否清洁，门槛槽盖板是否完好。若发现变形或损坏，应及时修复或更换。5.4.2 密封胶条检查维护参照5.1.4o5.5挡窗板5.5.1检查钢窗框、金属窗扇表面的油漆和锈蚀情况。若发生表面锈蚀、油漆脱落等情况，应对锈蚀部位进行除锈、刷漆；如局部漆层剥落，应补涂油漆。5.5.2检查混凝土窗扇表面是否有损坏、脱落。应对损坏和脱落部位进行修补。
23、5.6防护设施5.6.1扩散室（箱）1扩散室（箱）应保持清洁，严禁堆放杂物或挪作他用，进排风（烟）孔不得堵塞。2金属部件应保持完整的油漆层，如局部漆层脱落，应补涂油漆。3扩散箱应定期清扫灰尘，保持扩散箱室内干燥、无积水，保证无锈蚀和损坏情况。4检查扩散箱的泄水孔，防止堵塞。5应重新涂防锈漆和面漆；法兰堵板老化的橡胶垫圈应予更换。5.6.2防爆波电缆井1防爆波电缆井应定期检查，井内应无泥土、渗水、污物、杂物等。2爬梯、电缆支架等金属构件应牢固可靠，无锈蚀现象。3井盖若有松动或缺损，应修理或更换。5.6.3防爆波化粪池1检查防爆波化粪池贮存现状和设施完整性。2防爆波化粪池应定期清掏，确保密封和设计
24、水位，损坏部分应及时修复。5.6.4水封井检查水封井水密封深度，确保水封深度应保持大于300rmn06暖通系统6.1油网滤尘器6.1.1外观1检查滤尘器的外框、加固栅、固定边框的零部件和阻力测量管等的锈蚀情况。应对锈蚀部位进行除锈、刷漆。2检查油网滤尘器的铁丝网、边框等的损坏情况。若有损坏，应进行维修或更换滤尘器。油槽中有杂物应及时清理。3对管式安装的油网滤尘器，检查外壳和盖板连接处的密封垫是否完整。如果外壳和盖板连接处的密封垫破损应更换，安装时用螺丝均匀地把盖板固定在外壳上，以免产生缝隙。6.1.2清洗检测油网滤尘器积尘和前后压差情况。若发现油网滤尘器积尘过多,或通风阻力达到油网滤尘器终阻力
25、70Pa时，应及时拆下清洗并重新浸油。方法：对于立式安装的油网滤尘器，将每块油网滤尘器从支架上拆下；对于管道式安装的油网滤尘器，打开侧面盖板螺丝，将油网滤尘器抽出。将金属过滤网从内框铁壳上拆下，按滤层顺序摆放。用含碱10%、水温6070的水溶液洗去每一片滤网上的油污，再用清水冲净晾干，然后浸上粘性油（10#或20#机油），净淋35分钟，待油滴干后再安装。按孔眼大的一侧位于进风侧的方向，将油网滤尘器安装到滤尘器的框架内。管式安装的滤尘器，安装到管匣内，盖好侧面盖板，均匀锁紧螺丝。6.2过滤吸收器6. 2.1外观1检查过滤吸收器的外观，查看外壳有无碰伤、穿孔，螺钉、连接件有无锈蚀等情况。若出现锈蚀
26、现象时，应进行除锈、刷漆处理。若有大的碰伤、穿孔或两端的端盖破损，应进行更换。2检查橡胶密封圈的损坏和老化情况。应更换损坏或老化的橡胶密封圈。3检查设备的安装情况。平时严禁打开过滤吸收器两端的进、出口端盖，并关闭通风管道的密闭阀门以免受潮失效。在平战转换时再打开端盖，开启通风管道的密闭阀门，与管道连接。滤毒室应保持整洁、干燥，当空气相对湿度大于75%时，应采取降湿措施。6.2.2性能检测1检查过滤吸收器是否超过有效使用年限。若过滤吸收器已超过有效使用年限，应进行更换。2已安装的过滤吸收器，若过滤吸收器外壳有碰伤、穿孔或两端的密封板密封不好，在有关专业部门的指导下，检测其性能。不满足性能要求时，
27、必须更换过滤吸收器。6.3自动排气活门、超压排气活门、防爆超压排气活门6.3.1外观1检查活门外套、密封面与重锤等金属部件的锈蚀情况。应对锈蚀部位进行除锈、刷漆。2检查阀门腔内及密封面清洁情况。应清除阀门腔内及密封面污垢。3检查阀门的灵敏度。应紧固松动的销子、螺栓等连接件；重锤涂黄油，旋转部位应注入润滑油。4检查活门的完整性，其外壳、活盘、杠杆、重锤、绊闩等部件如有损坏、缺失，应及时检修或更换。6.3.2密闭性检测1检查橡胶密封圈的老化情况。应更换损坏或老化的橡胶密封圈。2检修更换零件后，应做密闭试验，闭锁阀门，加压Ioomnl水柱，在Imin内水柱不下降为合格。6.4密闭阀门6. 4.1外观
28、1检查密闭阀门、手柄、电动装置、闭锁装置等部件是否丢失、损坏。若损坏、丢失应维修补齐，并安装牢固。2检查阀门壳体、阀门板表面、壳体密封面及阀门其它金属表面的锈蚀情况。应对锈蚀部位进行除锈、刷漆。3检查橡胶密封圈损坏、老化情况。应更换损坏或老化的橡胶密封圈。6.4.2部件1检查时，开关阀门12次，检查手柄、阀板等部件的关闭开启情况。若运行时有异常噪声、开关不灵活等情况应及时维修。2检查弹簧和填料。应更换失效的弹簧和填料。3检查润滑油、减速器的锁紧装置、螺栓的螺丝磨损情况。应更换润滑油、损坏的减速器锁紧装置、螺栓等。4手电动密闭阀门应定期检查控制线路、开关箱、电动机等部件的绝缘性能。除手动操作外，
29、还应实施电动运行操作，以便检查阀门是否能正常电动开、关到位，有无异常杂音。重点检查电控元器件的受潮或失控现象，发现问题应及时修复或更换。6.4.3密闭性检测全部检修后，进行密闭性能检查，不满足性能要求时，应查明原因,重新调整或更换。6.5测压装置6. 5.1外观1检查测压管是否畅通，有无锈蚀。若测压管堵塞，应进行疏通，外表锈蚀应除锈。2检查测压管与测压计的连接软管有无老化，连接是否紧密。若连接软管老化应更换，确保测压管和测压计连接紧密。7. 5.2性能1检查测压装置上的阀门开关是否灵活，是否漏气。若阀门开关不灵活，或出现漏气，应进行维修或更换。2校验测压计。若测压计的测量精度不能满足要求，应进
30、行维修或更换。6.6战时通风机6. 6.1外观1检查风机表面是否清洁。应擦拭风机表面，保持表面清洁、干燥。2检查通风机进、出风口的软连接是否松动，软接头是否老化，有无漏风现象。若出现软连接松动、老化、漏风等现象，应更换软接头。6.6.2 运行1检查通风机，定期开机运行，观察风机运转是否正常。应开机并运转1小时，若风机运转不正常，应查明原因，进行维修。风机在使用过程中，观察其响声，温度（包括电机、轴承箱、减速箱）。风机启动时特别注意其响声，若有异常声响必须停机检查叶轮与机壳之间有无摩擦或杂物，排除后才可重新启动；每台风机至少上电运行1小时，若电动机、轴承的温度过高，或风机运转有异常声音或震动，应
31、立即停机检查修理。2检查风机的安全。风机的叶轮和传动皮带会对人造成伤害，应要求所有的外露传动皮带有保护盒，外露的风机叶轮应有保护罩，保护盒（罩）若有破损，须及时修复，以防对人造成伤害。3检查安全接地情况。安全接地不满足要求时，应查明原因，进行维修。6.6.3 减震落地或支架安装的通风机，检查风机底座和基础之间的橡胶减震垫是否老化，采用弹簧减震支架或减震吊杆（吊装的通风机）的，检查减震弹簧是否锈蚀。应对已老化的橡胶减震垫进行更换，对已锈蚀的减震弹簧进行除污防锈，并对减震垫和减震弹簧的减震性能进行评估，不满足使用要求时进行更换。6. 6.4两用风机1对人力、电动两用风机，通风机按上述规定进行检查维
32、修。2对人力、电动两用风机，检查齿轮、变速箱、离合器、支架、手摇柄、脚踏传动齿轮盘、链条等表面的污损、锈蚀、尘埃、油漆剥落等情况。应清除齿轮、变速箱、离合器、支架、手摇柄、脚踏传动齿轮盘、链条等表面尘埃污垢；对锈蚀部件进行除锈、补漆等处理。3对人力、电动两用风机，全面检查变速箱、离合器、脚踏传动齿轮盘、链条、风机支架等配件是否完好、齐全。若变速箱、离合器、脚踏传动齿轮盘、链条等有磨损、损坏、丢失等，应修复、更换或补齐。4检查维护由链轮、链条组成的传动装置，如链条长短不合适应进行调整。5检查主动链轮与被动链轮是否在一个平面上。6检查链条和链轮齿是否缺油。7人力、电动切换操作正确，人力（手摇或脚踏
33、）运行正常。6.6.5性能对通风机性能进行检测。通风机性能达不到要求时，应查明原因，并对风机进行全面检修或更换。6.7战时通风风管、风口及阀门6.7.1外观1检查通风管道、穿墙短管破损、变形情况。如有破损、变形，应及时维修，不能满足使用要求的应予更换。2对金属风管，检查风管表面的积尘、漏风情况。应清除风管外表面的灰尘、污垢，保持清洁，若有漏风应进行维修。3检查风管、法兰、支架、吊钩等金属部件的锈蚀情况。若有锈蚀剥落，应进行除锈涂漆，更换损坏的部件。4检查风管内表面的积尘情况。应对风管内表面的积尘进行清理，防止细菌滋生。5对无机复合风管，检查风管的老化情况。应更换已老化的无机复合风管。6.7.2
34、部件1检查风口、阀门等活动部件的开、关灵活性，表面锈蚀情况和阀门螺栓紧固情况；软接头的损坏及老化情况。应对活动部件开、关不灵活时进行维修；风口、阀门的锈蚀部位进行除锈涂漆；紧固阀门螺栓，对阀体、螺栓等进行检修涂油；更换损坏或老化的软接头。2检查风管、风口、阀门状况。应对风管、风口、阀门进行全面检修，对各部件进行擦试、除锈、涂漆或涂油，更换损坏的风口、阀门等。6. 7.3性能检测1检查密闭段风管管道与设备连接情况。密闭段风管管道与设备连接应紧密，如发现法兰垫片老化漏风，应更换垫片，法兰垫圈采用整圈无接口密封圈。2检测染毒管道的气密性。染毒管道气密性不符合要求时，应查明原因，进行维修或更换。6.8
35、毒剂报警器6. 8.1外观1检查毒剂报警器预埋管是否通畅，有无锈蚀。若预埋管堵塞，应进行疏通，外表锈蚀应除锈。2检查毒剂报警器底座预埋件是否完好，有无锈蚀。若有锈蚀应除锈刷漆。3检查毒剂报警器接地情况。应对破损、连接不牢的接地装置进行更换或维修。6. 8.2性能检查毒剂报警器是否正常工作。应按生产厂家说明书要求进行维护保养。7给排水系统7. 1战时给水阀门井7.1.1 检查井内是否有淤泥、杂物。清除井内的淤泥和杂物。7.1.2 检查井盖、井座是否完整、紧固。若有缺损或松动，应修理或更换，并除锈刷漆。7.1.3 检查井体结构是否完整。若有破损，应及时修补加固。7.1.4 检查井内爬梯是否符合要求
36、。若有腐蚀或松动，应进行紧固或除锈刷漆。7.2战时给水管道7.2.1外观1检查给水管道接头的渗漏、管道锈蚀、保温层的完好情况。应修理出现渗漏的管接头，更换腐蚀损坏的管道，修复或更换脱落、失效的保温层O2检查管道的支、吊、托架或支墩的完好、锈蚀情况。应对出现松动、缺失、脱落的管的支、吊、托架或支墩等进行维修；对脱落、锈蚀严重的部件，应进行除锈涂漆或更换。3检查给水管道标识是否清晰。对模糊不清的标识进行重新标注。7.2.2附件检查电站、空调机房等的循环水管道系统的结垢情况。若严重结垢应进行除垢处理，或更换严重结垢的管道。7.2.3密闭套管检查给水管道穿过防护密闭墙或顶（底）板的防护密闭套管是否完整
37、、松动或锈蚀；穿墙或顶（底）板管与套管的空隙是否封堵严实。若有锈蚀，应进行除锈刷漆；封堵不严实应重新进行封堵；松动或损坏需更换时必须按照防护密闭要求进行处理，其它损坏时应进行维修。7.2.4管网对管道系统进行全面检查。应对管道系统进行一次全面检修，更换腐蚀严重的管段和配件，除锈刷漆。7.3 战时贮水设施7.3.1 3.1检查贮水设施（包括水池、水库、水箱、水罐等）是否有渗漏。若贮水设施发现有渗漏点，应查明渗漏点，并进行维修。7.3.2 检查水池（库）、水箱、水罐等的进、出水管、溢流管、放空管、水位标尺及爬梯等附属设施是否有损坏。如水池（库）、水箱、水罐等的进、出水管、溢流管、放空管、水位标尺及
38、爬梯等附属设施出现缺失、损坏，应进行维修或更换。7.3.3 检查阀门启闭是否灵活。若阀门启闭不灵活，应进行维修或更换。7.3.4 检查金属容器和各种金属部件是否锈蚀。应对锈蚀的金属容器和各种金属部件进行除锈和防锈处理。7.3.5 检查水池（库）、水箱等的盖板是否完整。应维修或补齐损坏或缺失水池（库）、水箱等的盖板，防止蚊蝇、鼠、蛇等进入，污染水质。7.4 战时电开水器、电热水器、电淋浴器7.4.1外观1检查电开水器、电热水器、电淋浴器及其管道及附件的漏电、漏水情况。若发现漏电、漏水情况，应停止使用并进行修理。2检查设备、连接管道及附件表面的锈蚀情况。若出现锈蚀应进行除锈和防锈处理。3检查平时不
39、用设备的保存情况。平时不用的电开水器、电热水器、电淋浴器可拆下，保存在干燥、通风处。7.4.2除垢检查设备和管道内的结垢情况。结垢严重时应进行除垢处理。7.5 战时排水构筑物7.5.1 5.1检查井盖、井座是否完整、紧固。若有松动或缺损，应修理或更换。7.5.2 检查污水集水池内滤网、爬梯、水位计等部件。若有损坏应进行修理或更换。间断使用（间隔时间超过三个月）的污水集水池，使用前应检查池内滤网、爬梯、水位计等部件；使用后应清掏干净并消毒。7.5.3 污水集水池的清掏和冲洗。污水集水池使用时应清掏和冲洗一次。7.6 战时排水管道7.6.1功能检查排水管道排水的通畅性。应清除管道和检查井内的淤积物
40、，保持管道排水通畅。7.6.2部件应检查管道的支、吊、托架或支墩是否完好，管道及部件是否锈蚀。对出现松动、脱落、缺失的管道的支、吊、托架或支墩等进行维修；对脱落、锈蚀严重的部件，应进行除锈涂漆或更换。7.6.3密闭套管检查排水管道穿过防护密闭墙或顶（底）板的防护密闭套管是否完整、松动或锈蚀；穿墙或顶（底）板管与套管的空隙是否封堵严实。若有锈蚀，应进行除锈刷漆；封堵不严实应重新进行封堵；松动或损坏需要更换时必须按照防护密闭要求进行处理，其它损坏时应进行维修。7.7战时卫生洁具7.7.1部件检查卫生设备（包括洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、小便器、大便器、便桶、便池、便槽等）以及零部件的完好性。应对损坏的
41、卫生洁具或零部件进行维修或更换。7.7.2功能检查通气管道是否通畅、地漏及卫生设备水封是否失效。应清通堵塞的通气管，对水封失效的地漏或卫生设备进行维修。7.8防爆地漏7.8.1部件和性能1检查地漏、地漏盖是否完整，是否锈蚀。地漏盖缺失时应进行补齐，有锈蚀时应进行除锈处理；地漏损坏需要更换时必须按照防护密闭要求进行处理，其它损坏时应进行维修。2检查密封垫是否完整、老化。密封垫缺失、损坏或老化时应进行补充或更换。3检查地漏内是否有杂物，以及地漏的排水通畅性。应清理地漏内的杂物，地漏排水不通畅时应进行疏通。4检查防爆地漏启闭灵活性。防爆地漏应启闭灵活，关闭时要到位。7.9阀门7. 9.1功能1检查阀
42、门及连接配件的外表面是否有锈蚀。应对锈蚀表面进行除锈和防锈处理。2检查阀门启闭灵活性，是否有损坏、关闭不严实、漏水、漏油等情况。应对启闭不灵活、损坏、关闭不严实、漏水、漏油的阀门进行维修或更换。3检查长期处于开启或关闭状态的阀门。应开启或关闭一次，并对阀杆螺纹添加润滑油，以防咬死。7.9.2 排气阀检查排气阀排气孔是否堵塞。清理堵塞的排气孔。7.9.3 冲洗阀1检查冲洗阀是否开关灵活，是否漏水。应对开关不灵活的、出现漏水的冲洗阀进行维修或更换。2检查冲洗阀配备的胶管是否完好，长度是否符合要求。冲洗阀配备的胶管缺失或长度不满足要求时，应进行补充或更换。7.9.4 电动阀1检查阀门及连接配件的外表
43、面是否有锈蚀。应对锈蚀表面进行除锈刷漆。2检查阀门启闭灵活性，是否有损坏、关闭不严实、漏水、漏油等情况。应对启闭不灵活、损坏、关闭不严实、漏水、漏油的阀门进行维修或更换。3检查电动机绝缘、电气控制装置情况。对电动机绝缘性能不符合要求、失灵的电气控制装置，应进行维修或更换。4检查齿轮箱润滑情况。应对齿轮箱加注润滑油。7.9.5 电磁阀1检查电磁阀过滤器污物堆积情况。若有污物堵塞，应定期清洗过滤器。2检查卸下的电磁阀内部清洁情况。应清除电磁阀内部杂物，并储存于清洁干燥处。7.10泵7.10.1功能1检查水泵清洁、锈蚀、附件完好性情况。应清理水泵外表面油污，对锈蚀部分进行除锈防锈处理，对缺失损坏部件
44、进行维修，保持完好、清洁、干燥、无锈蚀。2检查不经常运行水泵或油泵。对不经常使用水泵或油泵，应进行不少于1次的保养性运行，每次不少于0.5h。在每次启动水泵前，应手动转动电机，如出现水泵或电机锈蚀不能灵活转动的情况，应首先对水泵或电机进行维修或更换，然后接通电源，启动运行。3检查水泵电动机的绝缘电阻。水泵电动机的绝缘电阻不符合要求时,应进行维修。7. 10.2离心水泵1检查水泵基础是否稳固、泵与管道的连接是否松动。若水泵基础、泵与管道的连接出现松动，应进行维修。2检查水泵运行时是否平稳、有无异响。若发现异常振动、异响，应停机检查、排出故障。3检查水泵运行时流量、压力、轴承温度是否在正常范围内。
45、发现异常应停机检查、排除故障。轴承温度不应超过环境温度35,最高温度不得超过80。4累计运行达到1年，应按生产厂家说明书要求进行小修。5累计运行达到2年，应按生产厂家说明书要求进行中修。6累计运行达到3年，应按生产厂家说明书要求进行大修。7. 10.3管道泵1检查泵与管道的连接是否松动。若发现松动应进行维修。2检查水泵运行时是否平稳、有无异响。若发现异常振动、异响，应停机检查、排除故障。3检查水泵运行时流量、压力、轴承温度是否在正常范围内。若发现异常应停机检查、排除故障。轴承温度不应超过环境温度35,最高温度不得超过80。4检查管道泵轴套的磨损情况。磨损较大时应进行更换。5累计运行达到1年，应
46、按生产厂家说明书要求进行小修。6累计运行达到2年，应按生产厂家说明书要求进行中修。7累计运行达到3年，应按生产厂家说明书要求进行大修。7.10.4潜水泵1检查泵体水位。水泵最下一级叶轮应浸入动水位3m以下，若达不到要求，应调整泵体位置。2检查水泵运行时的电流、电压和水压是否在正常范围内。出现异常应停机检查，排除故障。3检测电机绝缘电阻。绝缘电阻值不应低于0.5MQ,否则进行维修。4累计运行达到半年，应按生产厂家说明书要求进行小修。5累计运行达到1年，应按生产厂家说明书要求进行大修。7.10.5立式污水泵1检查水泵是否经常运行。对不经常运行的水泵，应至少运行3min,不能干磨。2检查弹性联轴器。
47、初次运转后应更换润滑油，每运转半年换油一次。3水泵每累计工作半年，应将泵拆开检修。其内容是：当叶轮与密封环或轴套与轴衬套两者的直径间隙达L5mm时，应更换；轴承磨损严重有松动时，应更换。4检查水泵密封性能、锈蚀情况。应对水泵所有部件进行检修擦拭、除锈涂漆、更换密封件。5检查电缆是否有损坏。应对破损电缆进行更换。6检测绝缘电阻。绝缘电阻值不应低于2M,否则进行拆机维修。7检查水泵机油。若机油缺失、里面含水，应更换机油；更换密封垫。8检查水泵导轨是否完好、有无锈蚀等情况。水泵导轨损坏时应进行维修或更换，对锈蚀部位进行除锈、防锈处理。9检查暂时不用的水泵。若水泵暂时不用，应将其从水中取出，将泵拆开，擦试干净，涂黄油，妥善封存。7. 10.6手摇泵1检查水泵的清洁、锈蚀情况。应对泵全面清洗保养一次，更换磨损严重的部件；除锈刷漆。2检查油泵检修情况。油泵应每年检修一次；将泵
