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1、引言改革开放以后，我过的建筑行业也随着社会经济的飞速发展也得到了空前的发展。当今居民住宅建筑设计中钢筋混凝土现浇施工所占比例越来越多，那么为保证混凝土的施工质量；预防现浇混凝土施工过程中出现的质量通病，便成为保证建筑工程质量的重要环节。作者结合多年的施工经验，就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析阐述。1影响混凝土强度的主要因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度成正比，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高；另外，水灰比也与混凝土强度成正比，当水灰比不变时，企图用增加水泥
2、用量来提高混凝土强度是错误的，只能增大混凝土的和易性、混凝土的收缩和变形。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，想控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥标号和混凝土的水灰比。其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。另外砂石质量必须符合混凝土各标号所用砂石质量标准的要求。混凝土强度只有在温度、湿度在正常范围条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定给予养护，夏季要防暴晒脱水，冬季保湿防冻害。2外加剂使用不当而造成质量事故混凝土外加剂可达到改善混凝和
3、易性、提高强度、调节凝结时间、改善耐久性的效果。应根据的使用目的、性能要求、施工工艺、气候条件等：结合混凝土原材料性能，配合比以及对水泥的适应性等因素，通过实验确定其类型和用量。这种情况表现形式一般为：(1)混凝土浇筑后，局部或大范围长时间不凝结硬化。(2)已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。避免这类质量事故发生必须重视的问题：(1)外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，首先检查是否有出厂合格证，然后进行试配，掌握其特性，坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；(2)外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量，计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度；(3)粉状外加剂要保持干燥
4、状态，防止受潮结块，已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过。6mm筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。3因混凝土出现裂缝而造成的质量事故混凝土裂缝主要分为三类：由外部荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝；内部应力(包括温度变化、体积收缩、不均匀沉降、化学反应等)引起的裂缝；由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不当引起的裂缝。仅对内部应力引起的裂缝进行探讨。(1)温度变化，混凝土由于温度变化发生体积变形、膨胀或收缩，它是材料固有的物理特性。当体积变化受到约束就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。例如大体积混凝土
5、浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差加大，如果内外表面温差超过25,就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的在现浇楼板四周的墙体上出现的水平或斜裂缝。(2)体积收缩，混凝土的收缩分为自身收缩，水泥水化作用引起的体积收缩；塑性收缩，在初凝结过程中发生化学的收缩；碳化收缩，二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，也会产生内应力，当这应力超过混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。
6、有的混凝土结构体积并不大，但在混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则的裂缝；有的在楼板拆模后，发现板和梁交界处出现水平裂缝；有的结构较长，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，在混凝土构件表面出现的裂缝。(3)不均匀沉降，如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部产生应力而造成混凝土构件开裂。(4)化学反应也会引起混凝土开裂，碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的侵蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。4混凝土的施工质量控制4.1商品混凝土质量控制(1)配合比的确定是保证商品混凝土质量的前提，施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确
7、定，充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制，审核水泥品种标号、砂石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。(2)商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素，要求在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性，不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量，而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。(3)掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。4.2 混凝土的浇筑质量要求混凝土的浇注过程控制对施工质量至关重要，施工过程中施工单位应有专人现
8、场指挥，监理单位和建设单位等其他参建单位也应在关键部位和关键工序上进行旁站监督。浇注混凝土时应对检查混凝土供应商的料单内容是否为该部位混凝土的强度等要求一致，并做坍落度试验，留置试块。(1)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇注入模，混凝土由料斗内卸出进行浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜槽等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止出现蜂窝、麻面。(2)浇筑混凝土应连续进行；如必须间歇，时间宜缩短，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规
9、范规定，当超过规定时间必须设置施工缝。(3)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝结前予以修整。4.3 混凝土的养护控制混凝土的养护方法较多样，但主要有自然养护和加热养护两大类。施工现在一般为自然养护，加热养护一般用在气温较低等地区施工。无论采用哪种养护方法施工中均应控制浇注完成后开始养护的时间，避免混凝土内表温度差过大出现裂缝。另外；温度、湿度直接影响混凝土的强度，所以混凝土的养护应注意：方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到实际设计的强度和抗裂能力。混凝土的养
10、护方法、时间与自然温度、混凝土成分有关，当平均温度高于+5的条件下，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，最少不得少于7do当平均气温低于+5或混凝土的表面不便浇水时，也可使用塑料薄膜布养护和涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。4.4 混凝土质量的验收验收可以分成两个方面：外观和几何尺寸；内在质量,即实际强度。相辅相成，缺一不可，并且在很多情况下，通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝、蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。如有发生，应进行返工或采取加固措施。内在质量的验收最为重要，并具有否定权。主要通过检阅各
11、种技术资料，如原材料化验单，施工记录，并在上述记录合格的基础上，根据混凝土试压报告单，分别采取方差未知或非统计方法进行强度评定，验收合格后，方为完成了混凝土施工的全过程，质量控制也就告一段落，可以将产品交付使用。5结语通过以上的论述；可以看出混凝土施工中多个工序都应引起我们的足够重视。同时，也认识到混凝土从设计、加工、浇注、养护、检验每个环节都息息相关。我们都应对拟用混凝土的性能、施工方法和质量控制在施工前进行严格的试验计算确定。施工过程中需加强管理，认真按照施工工艺和设计方案执行，发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项绝不迁就。并能及时的整改,为了我们的安全、为了创建百年建筑，必须加强混凝土的施工质量，规范施工管理，永远是我们建筑人的责任。
