《生产制造型企业成本控制关键点分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产制造型企业成本控制关键点分析.docx（6页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、生产制造型企业成本J莓U关键点分析从理论建设上来看，我国市场经济体制不断完善的同时，各种管理理念也在不断更新，成本作为企业重要的管理内容，针对该方面的理论也正在完善。本文对相关内容的分析，有利于进一步丰富其内涵，弥补现存体制中的不足，提高其理论的指导性。从实践应用上来看，市场竞争日益激烈，企业的生产和发展都面对着较大的压力，通过对成本控制实践内容的分析，可切实发现实操中的问题，并提出相应的优化策略，督促企业整改，同时也能够为行业内其他企业提供借鉴。一、成本控制相关概念界定所谓成本，就是指企业为生产商品和提供劳务等所耗费物化劳动、或劳动中必要劳动的价值的货币表现，是商品价值的重要表现，隶属于商品
2、经济范畴。成本的基本内容需要服从企业的管理要求，且随着企业管理的发展不断完善，根据我国相关政策规定，其成本组成内容主要包括：材料、折旧费用、工资等。所谓成本控制，即是根据企业一定期间内建立的成本管理目标，由成本控制主体在职权范围内，在生产到销售的系列过程中，对各种影响成本的因素进行预防和调节，保证成本管理目标顺利实现。目前我国对于成本控制的理解有狭义和广义两种，狭义上来看，成本控制就是对成本执行时的掌控，尽可能让企业实际发生的成本无限趋近于成本标准；广义上来看，即从企业整体出发，以实现企业长期持续的收益为起点，对成本进行全面综合的控制，不仅存在与成本执行过程中，还要延展到事前预测控制、事后二次
3、控制，在实现预定标准的基础上，超额完成工作任务。对于企业来说，成本控制是一项系统且复杂的过程，它渗透到企业生产、运营各方面，所以需要企业在实践中不断总结，发现问题，并利用科学手段予以调整，不断提高企业成本控制质量。二、生产制造型企业成本控制情况诊断为了更好地诊断生产制造型企业成本控制中存在的问题，为后续优化提供针对性更强的解决方案。以下将基于成本控制基本思想,全面梳理企业的组织架构、控制方法以及业务流程等，系统检验企业成本控制过程中对各种控制资源及手段的应用，从而更好地剖析生产制造型企业成本控制现状，具体阐述如下。(一)成本控制意识缺失从生产制造型企业成本控制现状来看，目前在柔性的思维逻辑认知
4、和硬性的组织结构设置上尚存在部分问题。先看企业对成本控制的认识理解上，成本始终与企业财务挂钩，虽然企业管理的各层级反复强调成本控制的重要性，但是在实践上的力度始终不足。一方面，成本与资金息息相关，企业下意识将其划归到了财务部门，也就间接导致企业全员对成本控制形成刻板认识，认为自身不属于成本控制的一环，在工作中并未完全配合公司展开成本控制。另一方面，企业考核重心的偏向，生产制造型企业的考核侧重于收入，而对成本的考核占比则较少，且未被有效执行，可能导致相关人员为了追求更高的业绩忽略成本控制。再看企业现行组织架构，因为缺乏对成本控制的正确认知，企业并未在组织上设置独立的成本责任机构，且相关管理工作也
5、由财务人员兼任，象成本目标分解、成本执行监督以及成本数据分析等，并未落实到具体人员身上，导致成本控制效果不明显，成本工作流于形式。(二)关键控制点成本管理不到位对于生产制造型企业来说，其成本控制的关键节点在于材料成本和研发成本,这也是整个企业支出中占比最大的两方面内容，而关键节点控制不牢的主要原因,是其控制力度不够。第一，材料成本控制，生产制造型企业的材料成本是企业制造成本的主要构成，占比超过90%,其成本管理可提升的空间十分大。其一，企业原材料等采购价格偏高，未发挥材料采购的规模效应，临时加急采购明显，且为了提高采购的灵活性与及时性，在采购过程中的监控分析工作也并不及时。此外企业的采购权力过
6、于集中，授权审批缺失，对供应商的管理考核评价不合理，市场背调工作未深入开展，无法有效管控采购成本。其二，企业存储成本过高，企业并未配备专业的仓管人员，大多都是兼职人员，仓管职责不清、流程不明、盘点工作不到位，对于验收和领用缺少详细的核算体系，未与生产部门、财务部门进行深度对接，账实存在差异，可能引起库存损失，间接提高企业成本支出。第二，研发成本控制，创新是生产制造型企业的第一生产力，通过研发形成技术优势，从而形成强有力的竞争手段，是大多数制造企业的目标。制造企业向来重视研发的投入，但是对于研发和成本的关系，并未进行有效平衡。首先，错误的成本控制思想让企业职员不断从压低供应商价格、压低工资等方面
7、减少成本支出，没有从产品全生命周期的角度出发，指导成本控制工作。其次，制造企业对研发过程的控制、研发成果的应用上也存在成本控制不完善的现象，如研发过程重功能，轻工艺，其对产品功能过于理想化，缺少对实际生产工序和生产能力的考察，研发成果没有与产品的应用结合，缺少对产品性价比和产品成本信息的分析，降低了企业研发的价值，也增加了很多不必要的支出。(三)成本控制体系缺失制度和体系是约束企业行为和提供职员操作规范的重要内容，生产制造型企业也根据自身实际，以质量为要求，建立了相关的成本管理控制体系，如预算管理制度、采购制度、生产制造制度等，沿用了部分成本控制方法，如标准成本法、目标成本法等，但是企业全局角
8、度的成本控制体系构建仍未完成，缺少多维、系统的控制思想。由于成本控制体系的缺失，对具体的成本控制活动约束力下降，成本预测筹划开展不到位，这部分职能的缺失直接导致成本执行力度下降，成本分析无法形成常态化，成本控制难以取得实质成果。另外，企业成本控制激励机制不健全。上述提到，生产制造型企业重视收入方面内容，成本关注较少，其在考核上的占比不大，所以成本考核在企业整体的绩效考核上无法突出其重要作用,相关部门压力小，对成本相关的指标设计、成本统计分析手段以及考核结果应用上均有所缺失，最终形成恶性循环，无法达到提高成本管理质量的目的。(四)企业信息系统落后市场经济不断发展，与现代信息化结合已经成为企业发展
9、的标配，成本控制同样如此，单靠以往的纸质记录和人工收集己经无法满足成本控制要求，生产制造型企业亟待更新现代化管理手段。就企业现状来看，成本控制信息化应用并不流畅，企业的信息化软件目前仅体现在行政管理和部分财务管理上，不利于企业各层级全方面掌握成本信息，降低了企业决策的依据性，企业经营层无法制定出完全契合企业发展的战略，很有可能错失市场良机。三、生产制造型企业成本控制关键内容优化结合生产制造型企业实际，建议其基于全面成本控制思路，有效运用现代成本方法。通过系统规划，分步骤构建与企业适配度高的成本体系，逐渐形成成本控制良性循环，基于兼顾上下游、充分性、动态性、创新性等原则展开具体活动，阐述如下。(
10、一)强化企业成本控制认知要想提高生产制造型企业的成本控制质量，就要从思维逻辑上入手，使企业全员深刻认识到成本控制的重要性，积极主动地参与到相关工作中。首先，提高企业决策层和管理层对成本控制的理解度，将成本控制作为单独、重点的项目进行管理。从成本控制全过程出发，进行全方位的考量，并在日常活动中通过会议召开、宣传手册等形式不断普及成本控制概念，在内部形成基本成本控制氛围，提高成本控制的严肃性、权威性；其次，推进企业成本控制文化的建设，结合企业的行业规模，选择优秀行业对标。通过对比，发现自身差距，并确定合理的控制目标，形成自身独有的企业文化，提高其对企业全体职员的引导作用，将成本控制落实到具体的活动
11、中。(二)强调成本关键点的控制对成本关键节点的控制能够最大程度上降低企业成本费用支出。先看材料费用，其一提高企业制造工艺，降低材料消耗，加强制造人员的技能培养，严格把关产品质量问题,优化企业仓储,避免出现潮湿、偷盗等恶劣行为导致产品损失，规范存储管理,减少产品过程中的损耗;其二不断控制采购价格,规范采购流程，实现采购、质检以及付款的分立工作，避免采购舞弊，同时建立供应商筛选机制，强调供应商管理，达成长期合作意识，优化供应链采购成本，保证供应链上游的稳定性。再看研发费用，研发费用中包括产品功能的设计、工艺创新、产品试验等技术行为，具体涉及来的成本项目包括直接人工、直接材料、试验费、折旧费以及维修
12、费等，企业需树立研发费用管理意识，将其作为成本控制的重要节点之一，同时加强研发环节与采购、生产环节的合作，实现数据共享，基于作业成本和采购价格确定研发输出，奠定成本差异分析、成本考核等的基础。（三）建立健全成本控制体系结合生产制造型企业实际，建立成立独立成本组织结构，落实具体人员职责,便于推动成本控制的专业化和标准化。如成立成本管理委员会，负责成本控制目标、战略等的下达，并审核企业成本控制方案；下设成本控制部门或小组，负责具体成本控制计划的制定、成本核算分析及日常监督等职责。另外，建立健全成本控制体系，一套紧密相连且能够独立运转的成本控制体系，能够帮助企业有效控制成本，保持成本管理优势，具体包
13、括如下：成本信息收集机制，利用价值链分析方法，将竞争企业与自身进行对比分析，测算成本优势，分析市场水平和客户分布情况，不断提高成本控制水平；成本风险管理机制，对企业内外环境进行分析，充分识别各种不确定因素或事项，对其可能对企业造成的伤害进行分级，提出应对方案，保证企业安全，并提高企业跟随市场情况动态变化的能力，更好地适应经济环境；成本指标体系，积极发挥平衡计分卡作用，围绕四维度（财务、客户、内部运营以及学习成长）有效开展成本控制工作，结合具体的部门岗位分析成本责任，设计占比合适的成本KPl指标，如资产周转率、收入增长率、交货及时率、职员接受培训情况、客户保持度等。（四）加大信息系统建设力度全过
14、程的成本控制涉及部门、职员众多，如何在日此庞大的的结构上筛选有利的数据，就需要信息化系统这一工具进行辅助，充分整合财务、业务，不断提升成本质量。一来，进一步挖掘ERP系统作用，打开其成本管理模块，发挥其资源统筹能力，将采购、生产、设备、人力等进行综合管理，实现数据高度集成，扩宽数据共享范围，为企业成本决策提供有效支撑；二来，构建集成化的成本信息系统，将其与企业的OA系统、财务管理系统、资金系统等进行对接，实现资金系统等对成本的有利控制，成本信息系统对其他系统的数据支撑，进而及时进行针对性的调整工作，稳步提升成本控制质量。四、结束语综上所述，成本控制不仅是成本制造型企业优化资源配置、提升内部管理
15、质量的重要做法，更是其适应现代经济市场、提升企业竞争力的关键因素。通过本文对相关内容的阐述，发现其在成本控制意识、成本控制部门以及成本控制体系和成本信息化建设上均存在不足，这些问题也限制了成本控制作用的发挥。结合相关理论，从企业实际出发，也从强调成本控制意识培养、成立独立成本控制中心、建立健全成本控制相关体系以及加大信息化系统建设等方面提出更新对策，希望能够帮助生产制造型企业更好地发挥成本控制作用，使其成为促进企业发展的主要驱动力。同样，由于笔者实务经验的缺失，以及对相关内容的学习不到位，提出的策略等也较为浅显，实际有效性尚待考察，未来会加大该方面学习，力求提出更具实践价值的策略，为生产制造型企业的成本管理尽绵薄之力。但就目前企业现状来看，其成本控制工作还有很大进步空间。
