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1、钢铁企业给水排水设计规范钢铁企业给水排水设计规范GB5072120修订对照表（方框部分为删除内容，下划线部分为增加内容）现行规范条文修订征求意见稿1总则1总则1.0.2本规范适用于钢铁企业（包括特殊钢D新建、改建、扩建工程的给水排水工程的设计。1.0.2本规范适用于钢铁企业（丕包括特殊钢厂）新建、改建、扩建工程的给水排水工程的设计。2术语2术语2.0.1取水量quantityofwaterintake2.0.1取水量quantityofwaterintake取自常规水源的水量，不包括取自非常规水源的水量和企业的废水问用水量。2.0.LA常规水源：取自钢铁企业自建或合建的取水设施、地区或城镇供水
2、工程、发电厂尾水，以及钢常规水源包括地表水、地下水、城镇供水以及企业从市场购得的其他水或水的产品（如蒸汽、热水、地热水等）。铁企业外购的水量。不包括取用的海水、苦咸水、雨水和企业的废水回用水量。2.0.LB非常规水源非常规水源包括雨水、苦咸水、海水以及市政污水处理厂或企业外其他污水处理厂的尾水。2.0.2吨钢取水量quantityofwaterintakepertonofsteel钢铁企业年取水量与年钢产量的比值（m3t）02.0.2吨钢取水量quantityofwaterintakepertonofsteel钢铁企业年取水量与年钢产量姬2的比值（m3t）o现行规范条文修订征求意见稿2.0.3
3、吨钢耗新水量freshwaterconsumptionpertonofsteel钢铁企业年工业新水耗量与年钢产量的比值（m3t）o2.0.3吨钢耗新水量freshwaterconsumptionpertonofsteel钢铁企业年工业新水耗量与年钢产量暹铸坯）的比值（m3t）,其统计范围包括由各种常规水源制备的新水、2.0.8除盐水demineralizedwater将水中盐类（主要是溶于水的强电解质）2.0.8除盐水demineralizedwater将水中盐类（主要是溶于水的强电解质）除去或降低到满足蒸汽压力小于3.8MPa的锅除去或降低到一定程度的水。炉给水水质。2.0.9纯水purew
4、ater将水中的强电解质和弱电解质去除或降2.0.9纯水purewater将水中的强电解质和弱电解质去除或降低到满足蒸汽压力为3.8MPa至12.6MPa的锅炉给水水质。低到一定程度的水。2.0.11回用水reusewater废水直接或I经处理后I回收利用的水。2.0.11回用水reusewater废水直接或经混凝、沉淀、过滤、生化等预处理工艺而未进行深度脱盐的回收利用的水。2.0.19污水深度处理advancedtreatmentofwastewater2.0.19污水深度处理sewagedepthprocessing2.0.20浓盐水concentratedsalt-containingw
5、astewater含盐量22000mgL的工业废水。3取水量及水质指标3.1取水量指标3取水量及水质指标3.1取水量指标现行规范条文修订征求意见稿3.1.1新建暂标，不应高于g铁联哈6m3/1J企业的吨钢取水量指3.1.1新建钢铁联合企业的吨钢取水量指标，不应高于4m3to3.1.2改建或扩建钢铁联（量指标，不应高于卜in?/也?企业的吨钢取水3.1.2改建或扩建钢铁联合企业的吨钢取水量指标，不应高于4.8n?/t。3.1.3钢铁企业取水水源应能满足在企业规划产能下，设计枯水年份用水保证率不小于97%的要求。3.1.3新建特殊钢厂的吨钢取水量指标，不应高于8m3t;改建或扩建特殊钢厂的吨钢取水
6、量指标，不应高于Iom3/t。3.1.4新建钢铁联合企业的吨钢耗新水量指标，不应高于3.2n?/t；改、扩建钢铁联合企业的吨钢耗新水量指标，不应高于3.8mt3.2水质指标3.2水质指标3.2.2工也新水;7k质和IE用水水质指标应根3.2.2据当地及循环规定。W3.各类给水水质彳郁回用水水质指标应根环水系统对水质的要求另定，宜符合表3.2.2的Tk质和向田永永质指标据当地水求及循环的规定。表3.2.2I指标I源情况、水浓缩4各音数循环水系统对水质的要等确定，宜符合表3.2.2水源情况、各循水浓缩倍数等不2.2各类给水单软水I礴回用水I指标单位生产新水软水纯水除盐水回用21K7-97-98.5
7、-7.569IPH阖H797-96.569悬浮物mg/L85未检10悬浮物11gI10雨回前全硬度mg/L1503未检0.5450全硬度卜g/L（以150w2450Ca硬度mg/L100E未检0.5300Ca硬度mgL（以oo300M-碱度mg/L6011060110330H-碱度mgL（以no引W330氯离壬mgL180180660阮离子L（以220l660硫酸根mL8080未检W240疏酸根，离lm”L（以lR（）l80tlf240全铁mg/L10.33可溶性mg/L66W18阿k/L（以13回溶性扁/L（以I且6j含油mg/L0.5未检未检5油鱼1售I国电导率Ns/cmW600600WO
8、3但导率Iscj500-103000-di-ZP-J蒸友残mg/L400400I蒸发残渣ng0W300ooo氨氮mg/L2210现行规范条文修订征求意见稿l氮hg/LIWlOlIWIOl&1IWIdCODCr_mg/LI三WIOolICoDCrlngL日日EI巨。1注：1各项供水指标的保证率应在90%以上。2以地下水为主要水源时，其全硬度不可超过200mgLo3根据各地区水源水质不同，在满足用户要求注：1各项供水指标的保证率应在90%以上。2以地下水为主要水源时，其全硬度不可超过20Omg/L。B中央水厂生产的除盐水宜按级除盐水水I情况卜.，生产新水和回用水水质指标可适当放宽。I质确定，有更高
9、水质要求的用户，且用户较单、集中处理I时，则应增加条外部管线，可由中央水厂提供级除盐II水，用户自行深度处理。I4给水排水系统设置4.1一般规定4给水排水系统设置4.1一般规定4.1.3新建钢铁企业的排水系统，网采用完全分流制，并应设置全厂性的废水处理站。4.1.3新建钢铁企业的排水系统,宜采用完全分流制，应设置独立的雨水排水系统，并应设置全厂性的废水处理站。4.1.4改建、扩建钢铁企业的排水系统，应采用分流制，并应建立全厂性的废水处理站和回用水管网系统。4.1.4改建、扩建钢铁企业的排水系统，应采用雨污分流制,并应建立全厂性的废水处理站和回用水管网系统。4.3排水系统4.3排水系统4.3.1
10、暴雨强度计算公式应采用当地气象部门提供的最新计算公式，重现期不宜低于2年，并应以5年进行校核4.3.1暴雨强度计算公式应采用当地气象部门提供的最新计算公式，重现期不宜低于2年，并应以5年进行校核。易发生内涝地区或重要的生产区暴雨重现期不应低于5年。4.3.2由高密度聚乙烯双壁波纹管、高密度聚乙烯大口径中空壁缠绕管等轻质材料制成的排水管道，应根据地下水位进行匡包计算4.3.2由高密度聚乙烯双壁波纹管、高密度聚乙烯大口径中空壁缠绕管等轻质材料制成的排水管道，应根据地下水位进行抗浮计算，现行规范条文修订征求意见稿应根据地面荷载条件对轻质管道的环刚度进行校核计算。4.3.4高炉煤气和焦炉煤气冷凝水应单
11、独收集，统一处理。4.4循环水系统4.4循环水系统4.4.1循环水系统应根据水质及水温情况和4.4.1循环水系统应根据水质及水温情况和用户要求设置,循环水系统的重复利用率不应低于97%。用户要求设置，单元工程中循环水系统的重复利用率不应低于97%。4.4.3循环水系统应采用强制排污，排污水应计量，系统排污宜与循环水电导率连锁。4.4.3丘式循环水系统应采用强制排污，排污水应计量，系统排污宜与循环水电导率连锁。4.4.7循环水系统的管道上画设置水质动态监控I的接口|。4.4.7循环水系统的管道上宜设置水质动态监控。4.6雨水利用系统4.6雨水利用系统4.6.1雨水宜回收利用。4.6.1雨水宜回收
12、利用，但必须进行全厂水系统的盐平衡计算。5泵站5.1一般规定5泵站5.1一般规定5.1.1泵站可根据当地气象条件和工程建设需要，采用室内布置或露天布置。5.1.1泵站可根据当地气象条件和工程建设需要，采用室内布置或露天布置；严寒地区宜采用半地下式或地下式泵站。5.1.2全厂供水泵站宜统一规划、集中设置.，5.1.2全厂供水泵站应结合外部水源的种类、取水规模、原水水质以及厂区地形、管网布置等因素，经技术、经济综合比较，统一规划建迄可一次建成，也可分期实施O5.1.6地下式污水泵站、雨水泵站在易形成和聚集有毒有害气体的区域应采取机械通风现行规范条文修订征求意见稿措施，可能出现可燃气体的区域应采取相
13、应的防护措施。5.2泵站布置5.2泵站布置5.2.IA各生产单元的循环水泵站宜根据各生产单元用水条件就近集中设置；当几个生产单元循环水泵站合建时，应采取措施确保各生产单元循环水系统供回水设备独立运行。5.2.2泵站的管道和阀门布置应符合下列要求：1水泵的吸水管宜单独设置。2当自灌式水泵共用一根吸水总管时，在吸水支管上应安装检修阀。3水泵吸水管与水泵水平连接处的异径管，应采用偏心异径管。4水泵出水管上的蝶阀，其两侧直管段的长度应能满足蝶阀的正常开闭。水泵出水母管上的连通阀，I应选用双向密封蝶阀5泵站内的操作室应设置具有隔声设施的观察窗，操作室与泵房连接的门应设置隔声设施。5.2.2泵站的管道和阀
14、门布置应符合下列要求：1水泵的吸水管宜单独设置。2当自灌式水泵共用一根吸水总管时，在吸水支管上应安装检修阀。3水泵吸水管与水泵水平连接处的异径管，应采用偏心异径管。4水泵出水管上的蝶阀，其两侧直管段的长度应能满足蝶阀的正常开闭。水泵出水母管上的连通阀,当采用蝶阀时应选用双向密封型式。5泵站内的操作室应设置具有隔声设施的观察窗,操作室与泵房连接的门应设置隔声设施。6泵组出口联络总管上应设置检修阀门。7地上式泵站泵组出水总管道宜敷设在管沟内，半地下式或地下式泵站水泵进出水管道宜沿地面敷设或架空敷设。8泵站管沟内阀门的电动执行机构或操作手轮宜设在管沟盖板以上便于操作的位置。现行规范条文修订征求意见稿
15、9水泵吸水口区域上方不应布置水池进水管。5.4附属设施5.4附属设施5.4.3A消防水池与循环水池独立且贴邻建设时，循环水系统补充水应先补充到消防水池，再由消防水池溢流至循环水池。消防水池与循环水池之间溢流孔孔底标高设置位置应确保消防水池有效消防储水量。5.4.6当地下式贮水池或吸水井设计溢流水管道时，应设防止外部排水管网污水倒灌的设施。6间接冷却循环水系统6.2冷却6间接冷却循环水系统6.2冷却6.2.4冷却塔配套的玻璃钢或塑料构件宜采用抗紫外线材质。6.2.5采用水平轴传动的冷却塔风机应带有振动保护开关，以及油温、油位检测装置。7直接冷却循环水系统7.2设备及钢坯喷淋循环冷却水7直接冷却循
16、环水系统7.2设备及钢坯喷淋循环冷却水7.2.2有人行通道的铁皮沟应采用不大于36V的安全电压照明。I7.4高炉水渣循环水7.4高炉水渣循环水7.4.1水泵的过流部件、阀门、管件应选用耐磨材质。7.4.1水泵的过流部件、阀门、管件应选用耐磨材质。当使用浓盐水作为补充水时，设备、管道应采取加强防腐蚀的措施。7.5层流冷却循环水7.5层流冷却循环水现行规范条文修订征求意见稿7.5.5补充水应采用经过滤处理的直接冷却7.5.5层流铁皮沟的耐磨层宜采用含5%S10%铁屑的混凝土砌筑。I水系统排水。7.5.7层流冷却铁皮坑应设置画设施。7.5.7层流冷却铁皮沟应设置拦渣设施。7.5.8层流铁皮坑泵站I应
17、设置I设备检修用起重机。7.5.8层流铁皮坑泵站宜设置设备检修用起重机8废水处理8.1一般规定8废水处理8.1一般规定8.1.1废水治理应I从生产源头控制开始8.1.1废水治理应源头减排、分质处理。8.1.2废水处理工艺，应充分结合国家产业政策、环境容量、技术水平和处理成本等综合因素进行选择。8.1.2废水处理工艺，应充分结合国家产业政策、环境容量、技术水平和处理成本等因素进行选择。在无成熟经验时，处理工艺及参数应通过试验确定。8.1.5阪用冷轧废水处理系统应符合下列要求：1应根据废水类别分系统收集和处理。2废水处理设施宜统一规划、集中布置、分步实施。8.1.5冷轧废水处理设施应符合下列要求：
18、1应根据废水类别分系统收集和处理。2废水处理设施宜统一规划、集中布置、分步实施。3寒冷地区的废水处理构筑物应有保温防冻措施。4废水处理设备、建构筑物应根据水质情况采取防腐蚀措施。5设备及管道材质应根据废水水质选择。6酸、碱等药剂储罐产生的废气,应收集、洗涤后排放。7储存含有挥发性有毒、有害、有异味的3主要构筑物的布置应适应当地的气候条件，寒冷地区宜布置在室内。4况采取5废水处理设备、构筑物应根据水质情相应的I防腐蚀措施。应根据废水水质选择管材O6酸、碱等药剂储罐产生的废气，应收集、洗涤后排放。废水设施应加盖，并应设置废气收集净化装现行规范条文修订征求意见稿置。8.1.6废水处理设施平面布置应按
19、工艺流程顺序，竖向设计应按重力流布置，应避免废水多次提升。8.1.7废水处理站内管线应全面规划，避免相互干扰。管线复杂时宜设置管架。废水处理构筑物间的管线连通，在条件适宜时，应采用流槽。8.L8处理后的废水应回收利用。8.2含油及乳化液废水处理8.2含油及乳化液废水处理8.2.1含油及乳化液废水可采用化学破乳、蛔或其他处理工艺，处理系统产生的浓油宜单独收集和处理。8.2.1含油及乳化液废水可采用化学破乳、混凝、气浮或其他处理工艺,处理系统产生的浓油宜单独收集和处理。8.2.2经破乳域超阴处理的出水，宜进入含8.2.2经破乳、混凝、气浮处理的出水,宜进碱废水处理系统；无含碱废水处理系统时，应增加
20、生化处理工艺。入含碱废水处理系统；无含碱废水处理系统时，应增加生化处理工艺。8.2.3含油及乳化液废水调节池不宜少于2格，单格容积应按接受一次集中排放量设计。调节池应设置加热设施。8.2.3含油及乳化液废水调节池不宜少于2格，单格容积应按接受一次集中排放量设计。调节池应设置加热设施、刮油设施。8.2.4超滤装置前宜增加浮油、浮渣去除设8.2.4含油废水处理系统宜设废油油水分离缸搔8.2.5含油废水混凝、气浮处理设施设计参数宜符合下列规定：1混凝反应时间宜为3min5min,絮凝现行规范条文修订征求意见稿反应时间宜为Iomin15mi11;2气浮池表面负荷宜为1.5/(/h)3.5M/(而h)。
21、8.4含铝废水处理8.4含辂废水处理8.4.2含铝废水宜采用两级还原，主要控制参数宜符合下列要求：8.4.2含珞废水宜采用两级还原和两级中和,主要控制参数宜符合下列要求：1一、二级还原帏留时间宜为30min-1一、二级还原总反应时间宜为60mi11s40mino80min。2中和反应时间宜为5mi11s30minj3沉淀池表面负荷宜为0.5m3(m2h)lm3(m2h)2、：级中和总反应时间宜为15min30mino3沉淀池表面负荷宜为0.5m3(m2h)S1m3(m2h)o8.4.5含铭废水调节池必须加盖密封，并应设置废气收集及处理设施。8.5含酸废水处理8.5含酸废水处理8.5.1含酸废水
22、调节池不宜少于2格，其总8.5.1含酸废水调节池不宜少于2格，其总容容积宜按6h8h处理量计算。积宜按8h12h处理量计算。调节池内应设有曝气设施，宜设置中和剂投加管道。室内酸废水调节池宜设置废气收集及洗涤设施。8.5.2含酸废水宜单独进行中和、曝气、沉淀处理，主要控制参数宜符合下列要求：1中和池停留时间宜为15min20min02曝气池停留时间宜为35min40min08.5.2含酸废水宜单独进行中和、曝气、沉淀处理，主要控制参数宜符合下列要求：1中和池停留时间宜为15min20min02曝气池停留时间宜为35min40min03沉淀池I表面负荷宜为0.5m3(f3沉淀池宜采用辐流式沉淀池,
23、表淀负荷宜为0.4m(m2h)So.8m/ln?h),沉现行规范条文修订征求意见稿h)lm3(m2h),沉淀池数量不宜少于2淀池数量不宜少于2座。座。8.5.3混酸废水宜增设反硝化工艺。当采用A/0处理工艺时,进入脱硝反应池的NOS-N浓度不宜超过2000mgL8.5.4浓酸废液宜单独设置事故池,事故池有效容积不应小于浓酸废液事故排放量和清洗水量。8.5.5电镀锌机组的含锌废水、镀锡机组的含锡废水应单独处理8.6含碱废水处理8.6含碱废水处理8.6.1含碱废水调节池宜设2格，其总容积宜按6h8h处理量计算。8.6.1含碱废水调节池宜设2格，其总容积宜按6h8h处理量计算。调节池宜设搅拌和冲洗设
24、施。8.6.2含碱废水宜单独进行中和、絮凝、气浮处理，主要控制参数宜符合下列要求：1中和池停留时间宜为IOmin15min08.6.2含碱废水宜单独进行中和、絮凝、气浮处理，主要控制参数宜符合下列要求：1中和池停留时间宜为IOmin15min02混凝反应时间宜为3min5min,絮凝2絮凝池停留时间宜为IOmin-15mi11o3气浮池表面负荷宜为3.5m3(fh)4.5m3(m2h),气浮池数量不宜少于2座。反应时间宜为IOmin15mino3气浮池表面负荷宜为3.5m3(m2h)4.5m3(m2h),气浮池数量不宜少于2座。8.6.3气浮处理后的废水I宜增加I生化处理工艺，主要控制参数宜符
25、合下列要求：1 进入生化处理设施的水温宜低于3508.6.3气浮处理后的废水应设生化处理工艺，主要控制参数宜符合下列要求：1 进入生化处理设施的水温宜低于35。2生化处理工艺应根据进出水水质确定,现行规范条文修订征求意见稿当采用生物接触氧化法时，接触时间宜根据试验资料确定，无试验资料时，不宜小于10h2生化池停留时间不宜少于12hO2、J犯证旭衣圜贝何且力u.bm(in)1.2m3(112h),沉淀池数量不宜少于2座。3沉淀池表面负荷宜为0.8m3(m2h)1.2m3(m2h),沉淀池数量不宜少于2座。8.7全厂废水处理8.7全厂废水处理8.7.1新建钢铁企业生活污水应单独收集，8.7.1钢铁
26、企业生活污水宜单独收集或与生产废水合并收集,经处理后的生活污水可进入生产废水系统。改、扩建的钢铁企业宜单独收集，经生化处理后进入生产废水调节池。生活污水处理工艺的选择和设计，应符合现行国家标准室I外排水设计规范GB50014的有关规定O8.7.2脱盐水站的浓含盐废水,不宜进入全8.7.2脱盐水站的这盐水,不宜进入全厂生产厂生产废水管网，应单独收集、处理和利用。废水管网应单独收集、处理和利用。8.7.3预处理11调节池J其总容积宜按2絮凝反J3Fh)s12m3/荷宜为1.5m3(殳施设t立设置B2h3h立时间7沉淀池彳(m2h11fh)、上应符合下列要求余油设施,宜设置处理量计算。，应少于IOm
27、ino豆面负荷宜为网),辐流沉淀池法-2.5m3(m2h)0:2格，/(ma湎负8.7.3预处理设施设计应符合下列要求：1调节池应设置2格，其总容积宜按空8h处理量计算。2絮凝反应时间不应少于IOmirio3施密度沉淀池远淀区表面负荷宜为10/(?h)12t7(mh),辐流沉淀池表面负荷宜为1.5m3(m2h)2.5m3(m2h)04滤池滤速宜为8mh-10mho4滤池滤速宜为5mh8mhO5经预处理后的废水直接I3用时应设置5经预处理后的废水l应满足后续工序要消毒设施。现行规范条文修订征求意见稿8.8焦化废水处理8.8焦化废水处理8.8.3焦化废水处理规模应与焦化生产规模8.8.3焦化废水处
28、理规模应按单位产品基准排水量计算确定，并应考虑煤气冷凝水量。相匹配。焦化生产规模与蒸氨及生化处理规模的对应关系，应符合表8.8.3的规定。表8.8.3焦化生产规模与蒸氨及生化处理I规模的对应关系8.8.7废水生化处理应符合下列要求：17鼓风空气系统设计应符合下列要求：1）好氧生化反应系统应设置工作鼓风机和备用鼓风机，工作鼓风机的台数宜与生化反应设施的系列数相同；2）鼓风机进、出风口管道上应设置阀门及消声器，鼓风机室及其内设值班窒应采取必要的隔声和消声措施；3）鼓风机应根据产品本身和空气曝气器的要求，设置不同的空气除尘净化设施。8.8.7废水生化处理应符合下列要求：17鼓风空气系统设计应符合下列
29、要求：1）好氧生化反应系统应设置工作鼓风机和备用鼓风机，工作鼓风机的台数宜与生化反应设施的系列数相同；2）鼓风机进、出风口管道上应设置阀门及消声器,鼓风机室及其内设值班窒应采取必要的隔声和消声措施；3）鼓风机应根据产品本身和空气曝气器的要求，设置不同的空气除尘净化设施。4）鼓风机应采取节能措施，电机宜采用变频控制。5）鼓风空气系统宜采用可提升式微孔曝气管。8.8.10污泥脱水应符合下列要求：与10.4条合并。1污泥重力浓缩脱水时间不应少于12ho2宜设置2格污泥化学反应池，并应交替使用。现行规范条文修订征求意见稿3污泥机械压滤脱水宜采用辐带式压榨脱水机、板框压滤机或离心式脱水机。4连续运行的污
30、泥脱水机应设置备用设I备,间断运行的污泥脱水机可不设置备用设I备。I8.8.11焦化废水回用处理工艺应选用双膜法（超滤+反渗透）及其衍生技术，膜浓缩液应妥善处置。8.8.12焦化废水预处理设施和污泥处理设施应设置废气收集处理设施。9安全供水系统9.1一般规定9安全供水系统9.1一般规定9.1.4安全供水可采用下列方式的一种或几种组合：4供水泵组设置事故应急电源与安全水塔联合供水。安全水塔的有效容积应按应恕9.1.4安全供水可采用下列方式的一种或几种组合：4供水泵组设置事故应急电源与安全水塔联合供水。安全水塔的有效容积应按不小于电源供给时间的安全水量设计。5min的安全水量设计。9.3安全供水设
31、施9.3安全供水设施9.3.1安全水塔可采用重力式或压力式。压力式安全水塔应采用钢结构，并应设置适当口径的吸排气阀。10污泥浓缩及脱水10.1一般规定10污泥浓缩及脱水10.1一般规定10.1.3泥浆管道的冲洗用水宜采用浓缩池的上清液。现行规范条文修订征求意见稿10.4焦化污泥处理及处置10.4焦化污泥处理及处置10.4.4连续运行的污泥脱水机应设置备用10.4.4污泥脱水应符合下列要求：1宜设置2格污泥化学反应池，并应交设备，间断运行的污泥脱水机可不设置备用I设备。替使用。2污泥机械压滤脱水宜采用叠螺脱水机、辐带式压榨脱水机、板框压滤机或离心式脱水机。3连续运行的污泥脱水机应设置备用设备，间
32、断运行的污泥脱水机可不设置备用设备。HI检测和控制11.1一般规定11监测和控制11.1一般规定11.1.2给水排水系统的运行参数和运行状态应进行画和控制。11.1.2给水排水系统的运行参数和运行状态应进行监测和控制。11.2在线睑测11.2在线监测11.2.3间接冷却水系统应检测电导率、吸水井水位及供水总流量、压力、温度，其回水11.2.3间接冷却水系统应检测电导率、壬、吸水井水位及供水总流量、压力、温度，其回水应检测温度和压力，宜检测流量。宜检测总流量和温度。11.2.4直接冷却水系统应检测吸水井水位及供水的流量、压力、温度，可检测回水温度。11.2.4直接冷却水系统应检测氢离王二吸水井水
33、位及供水的流量、压力、温度，可检测回水温度。11.2.9安全水塔应检测水位。11.2.9安全水塔应检测水位，并设高、低液位报警。IL2.10补充水和排污水应检测流量。11.3控制11.3控制11.3.1水处理系统应采用计算机控制。11.3.1钢铁企业水处理系统宜设置集中管控平台。现行规范条文修订征求意见稿12给水排水管道12.1一般规定12给水排水管道12.1一般规定12.1.3来自市政管网的厂区生产用水，应先进入生产调节贮水池，经水泵加压后I进入厂II区生产用水管网。12.1.3来自市政管网的厂区生产用水，应先进入生产调节贮水池,经水泵加压后供匚区生产用。12.1.4厂区生产新水、消防水的配
34、水管网主干管道应布置成环状，管网分期建设时应按规划要求预留环状管道接口。回用水、软水、除盐水、生活水等管网可布置成枝状。管网输水能力设计应按现行国家标准室外给水12.1.4厂区生产新水、消防水的配水管网主干管道应布置成环状，管网分期建设时应按规划要求预留环状管道接口。回用水、软水、除盐水、生活水等管网可布置成枝状。管网输水能力设计应按现行国家标准室外给水设计标设计顾函GB50013的有关规定执行。谨GB50013的有关规定执行。12.2管道布置12.2管道布置12.2.2厂区给水排水管道I宜埋地敷设。当占12.2.2厂区给水排水管道可采取埋地、地下地受限制时，可采取地下管廊、地沟或架空I等方式
35、集中敷设。管廊、地沟或架空等方式进行敷设。12.2.7酸碱腐蚀性液体、有毒液体输送管道的布置，应符合下列要求：1宜敷设于地下管廊或管沟内。2当确需架空敷设时，应设置防护设施。3当与其他管道集中敷设时，应敷设于最下部。12.2.7酸碱腐蚀性液体、有毒液体输送管道的布置，应符合下列要求：1宜敷设于地下管廊或管沟内。2当确需架空敷设时，应设置防护设施。3当与其他管道集中敷设时，应敷设于最下部。4应设置其渗漏液的收集措施。12.3管廊及管桥布置12.3管廊及管桥布置12.3.1地下管廊设计应符合下列要求：1管廊的断面尺寸应满足管道施工和检12.3.1地下管廊设计应符合下列要求：1管廊的断面尺寸应满足管
36、道施工和检修要求，I其人行通道净宽度宜大于最大管道修要求，管廊内两侧设置支架或管道时，检修通道净宽不宜小于0.9m；单侧设置支架或管现行规范条文修订征求意见稿管径30Omnb且不应小于800mm。道时，检测通道净宽不宜小于0.8m。2管廊应设置安全出口，且不宜少于2个。3管廊应设置积水坑和排水沟。4管廊吊装孔的设置和间距，应满足管道安装和检修的需要。5管廊强制通风设施和照明设施的启闭开关，应设置在管廊入口楼梯处。6厂区地下管廊与建筑物内地下管廊相通时，宜采取防止积水进入建筑物内地下管廊的措施。7管廊内有酸、碱等腐蚀性液体输送管道时，应设置强制通风,管廊的地面、排水沟、积水坑应采取防腐措施，并应
37、敷设地面冲洗水管道。2管廊应设置安全出口，且不宜少于2个。3管廊应设置积水坑和排水沟。4管廊吊装孔的设置和间距，应满足管道安装和检修的需要。5管廊强制通风设施和照明设施的启闭开关，应设置在管廊入口楼梯处。6厂区地下管廊与建筑物内地下管廊相通时，宜采取防止积水进入建筑物内地下管廊的措施。7管廊内有酸、碱等腐蚀性液体输送管道时，管廊的地面、排水沟、积水坑应采取防腐措施，并应敷设地面冲洗水管道。12.4管材及附属构件12.4管材及附属构件12.4.1建筑物内生活、消防给水排水管道的选材，应符合现行国家标准建筑给水排水设计规范GB50015的有关规定。12.4.1建筑物内生活、消防给水排水管道的选材，
38、应符合现行国家标准建筑给水排水设计标准GB50015的有关规定。12.7管道基础12.7管道基础12.7.7管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等要求,应依据管材的性质、管道埋设条件确定，并应符合现行国家标准给水排水僧道工程I结构设计规范GB50332的有关规定。12.7.7管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等要求,应依据管材的性质、管道埋设条件确定，并应符合现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332的有关规定。（宋体，小四号，L5倍行距）中华人民共和国国家标准钢铁企业给水排水设计规范Codefordesignofwatersupply&drainageofironandst
39、eelenterprisesGB5072120条文说明1总则1.0.2本条阐述本规范的适用范围。根据目根技术发展及国家发展战略，不断会有新型特殊钢材研发和生产，特殊钢厂的取水指标及用水指标等均不应受常规钢铁厂的指标限制，因此本次修订取消了对特殊钢厂的适用性。本规范适用于钢铁企业（丕包括特殊钢厂）新建、改建、扩建项目与给水排水有关的规划、可行性研究报告、初步设计、施工图设计等各设计阶段。2术语2.0.1由于目前水源多样性，对水源理解不一致，取水量的计算存在差异，本次修订明确了各种水源及取水量的定义。2.0.2对年钢产量明确定义为连铸坯产量。2.0.3对年钢产量明确定义为连铸坯产量，同时明确采用常
40、规水源计入耗新水量。2.0.8参照工业锅炉水质GB/T1576-2018中水质要求明确定义。2.0.9参照火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GBTI2145-2016中水质要求明确定卫2.0.11由于目前废水处理后的水有多种类，对回用水进行了明确定义。2.0.19原有英文翻译不准确，进行了修改。2.0.20新增浓盐水术语解释。3取水量及水质指标3.1 取水量指标3.1.1 3.1.2因技术进步对此条进行了调整。本条规范仅针对钢铁联合企业，不含特殊钢厂。吨钢取水量指标的统计范围包括生产新水、软水、除盐水、纯水、生活水、水厂自用水、外购水、管网漏损等，与钢铁企业通常用的吨钢耗新水量指标的统计方式不
41、同，吨钢耗新水量仅包括用于生产系统的新水量，包括生产新水、软水、除盐水、纯水等。本规范中规定的吨钢取水量指标是指具有全流程的钢铁联合企业，即包括原料场、焦化、烧结、石灰、球团、炼铁、炼钢（含RH等）、连铸、热轧、冷轧及制氧、燃气设施、全厂空压站、全厂公辅设施等在内的全部工艺单元（工序）。缺少某些单元工程的钢铁企业，其缺少的指标应空缺，不得占用，总指标中应扣除缺少单元工程的指标。例如，某新建钢铁企业吨钢取水量指标按规范应取4.011）3l,但该厂无冷轧厂，则该企业设计吨钢取水量指标应减去冷轧厂的指标为4.0-0.55=3.45而八。钢铁联合企业取水量指标由各个单元工程组成。各单元工程所占指标的比
42、例可见表1。表1钢铁企业各单元吨钢取水指标分配参照序号生产单元（工序）吨钢取水指标分配（m3t）新建钢铁联合企业改、扩建钢铁联合1原料场0.030.052焦化厂0.470.603烧结、球团石灰0.500.604炼铁厂0.450.555炼钢（含LF/RH）0.400.506连铸车间0.400.507热轧厂0.650.758冷轧厂0.500.559氧气厂0.250.3010空压站0.100.1211全厂公辅设施0.150.1812生活用水0.100.10总计4.04.80各厂相应单元工程采用的工艺不尽一致，用水量会有一些差别，因此，表中数值是一个常规取值，可在一定范围内调整，但需确保整个钢厂总的吨钢取水指标不超过本规定。表中的数值是以钢铁企业年钢产量统
