《2023年全国职业院校技能大赛高职组GZ019机电一体化技术赛题第7套-任务书A、B.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年全国职业院校技能大赛高职组GZ019机电一体化技术赛题第7套-任务书A、B.docx（46页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ChinaSkiIIs2023年全国职业院校技能大赛机电一体化技术（高职组）任务书A场次：工位号：日期：选手须知：1 .任务书共15页,附图纸册，套，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判申请更换任务书。2 .竞赛任务完成过程配有两台编程计算机，参考资料（竞赛平台相关的器件手册等）放置在“D：参考资料”文件夹下。3 .参赛团队应在4小时内完成任务书规定内容；选手在竞赛过程中创建的程序文件必须存储到D：技能竞赛竞赛编号”文件夹下，未存储到指定位置的运行记录或程序文件均不予给分。4 .选手提交的试卷不得出现学校、姓名等与身份有关的信息，否则成绩无效。5 .由于错误接线、操作不当等原因引起P
2、LC、触摸屏、变频器、工业机器人控制器及I/O组件、伺服放大器的损坏，将依据大赛规程进行处理。6 .在完成任务过程中，请及时保存程序及数据。2023年全国职业院校技能大赛一、项目名称：机电一体化技术二、任务情境：组装、编程、调试一条小型自动化生产线。现有一条小型自动化生产线，需要按客户要求进行组装、编程、调试。其中包括设计、安装、调试机械部件和电气系统，并能完成设备控制系统和人机界面编程，对自动化生产线进行维护、维修、系统集成与设计仿真等工作。三、项目任务及时间安排：机电一体化技术试题主要考核选手组装、编程、调试一条小型自动化生产线的能力，该生产线由颗粒上料单元、加盖拧盖单元、检测分拣单元、机
3、器人搬运包装单元、智能仓储单元5个单元组成。比赛为期1天，完成7个工作任务，并实现生产过程自动化，累计完成时间为8小时，由2位选手以团队方式进行完成。本届全国职业院校技能大赛机电一体化技术赛项的工作任务、内容及时间分配如下表:场次模块名称工作任务完成时间任务类型上午模块一：工作单元的机械拆装、电气接线与设计仿真任务1单元的机械安装与调试4小时机械装调任务2单元的电气接线与调试电气接线任务3单元的零件结构设计与仿真设计仿真下午模块二：工作单元的编程调试、故障检修与系统优化任务4单元的编程与调试4小时编程调试任务5单元的故障检修设备维护任务6自动线系统程序优化与调试联机调试上/下午模块三：职业素养
4、任务7职业素养全程参与机电一体化技术设备说明一、竞赛设备说明竞赛平台主要由颗粒上料单元、加盖拧盖单元、检测分拣单元、机器人搬运包装单元、智能仓储单元等组成，实现空瓶上料、颗粒物料上料、物料分拣、颗粒填装、加盖、拧盖、物料检测、瓶盖检测、成品分拣、机器人抓取入盒、盒盖包装、贴标、入库等智能生产全过程。二、工作过程概述本系统工作过程概述如下：（一）颗粒上料单元输送机构将空瓶输送到上料输送带上，空瓶到位检测传感器检测到空瓶，输送机构停止。上料输送带将空瓶输送到主输送带，当空瓶到达填装位后，填装定位机构将空瓶固定，主输送带停止；同时根据任务要求供料机构推出对应颜色物料；填装机构将到位的颗粒物料吸取放到
5、空物料瓶内；物料瓶内填装物料到达设定的颗粒数量后，填装定位气缸松开，主输送带启动，将物料瓶输送到下一个工位。（二）物料瓶被输送到加盖拧盖单元的加盖机构下，加盖定位机构将物料瓶固定，加盖机构启动加盖流程，将盖子（白色或蓝色）加到物料瓶上；加上盖子的物料瓶继续被送往拧盖机构，到拧盖机构下方，拧盖定位机构将物料瓶固定，拧盖机构启动，将瓶盖拧紧。（三）拧盖完成的物料瓶经过检测分拣单元进行检测：进料检测传感器检测拧盖完成的物料瓶是否到位，回归反射传感器检测瓶盖是否拧紧；检测机构检测物料瓶内部颗粒是否符合要求；对柠盖与颗粒均合格的物料瓶进行瓶盖颜色判别区分；拧盖或颗粒不合格的物料瓶被分拣机构分别推送到不同
6、废品存放区上；拧盖与颗粒均合格的物料瓶被输送到主输送带末端，等待机器人搬运。（四）机器人搬运包装单元两个升降台机构存储包装盒和包装盒盖；升降台A将包装盒推向物料台上；6轴机器人将物料瓶抓取放入物料台上的包装盒内；包装盒4个工位放满物料瓶后，6轴机器人从升降台B上吸取盒盖，盖在包装盒上；6轴机器人根据瓶盖的颜色分别贴标，贴完4个标签后通知智能仓储单元入库。（五）智能仓储单元堆垛机构可移动和旋转，把机器人单元物料台上的包装盒体取出来，然后按要求依次放入仓储相应仓位。模块一工作单元的机械拆装与电气接线任务情境：公司接到某客户一个定制设备任务，需要在规定的时间内交付一套自动化生产线设备，公司项目组对设
7、备进行了整体规划设计，你作为机电一体化技术人员，需要利用客户采购的器件及材料，请在规定的时间内完成任务1、任务2、任务3,以便生产线后期能够实现生产过程自动化，系统符合专业技术规范。当选手完成或交卷后，不得进行任何修改操作，评分阶段出工作任务分值竞赛时间信息资料任务1单元的机械安装与调试254小时详见计算机/D盘/竞赛素材资料任务2单元的电气接线与调试10任务3单元的零件结构设计与仿真10出现的任何硬件问题，可以在后续的工作任务中进行解决。任务1单元的机械安装与调试（一）任务概要工作任务：利用客户采购回来的器件及材料，团队负责完成颗粒上料单元、机器人搬运单元的模型机构组装，并安装机构模块、连接
8、气管，保证能够正确运行，以便生产线后期能够实现生产过程自动化。系统符合专业技术规范。设备状态：工作单元已完成挂板的电气安装接线，尚未开展模块的机械零部件组装与机构安装。（二）任务内容你的任务是根据赛场竞赛素材（机械装配图、电气接线图、专业机械安装与接线技术规范等），需要完成颗粒上料单元、机器人搬运单元的机械零件组装、机构安装与气管连接，并进行调试。1 .颗粒上料单元机构装调（1）各机构初始状态上料输送带模块主输送带模块颗粒上料模块颗粒填装模块圆盘上料输送机构上料输送带停止主输送带停止颗粒上料输送带停止填装升降气缸上升圆盘上料输送机构停止气压0.40.5Mpa定位气缸缩回推料气缸A缩回填装旋转气
9、缸向右推料气缸B缩回吸盘关闭上料输送带机构模块；主输送带机构模块；颗粒上料机构模块；颗粒填装机构模块；圆盘上料输送机构。(3)机械部分尺寸安装图颗粒上料单元尺寸安装图（4）机械部分安装任务请根据以下图纸资料完成颗粒上料单元的圆盘上料输送机构、上料输送带机构、主输送带机构、颗粒上料机构、颗粒填装机构的部件安装和气路连接，并根据各机构间的相对位置将其安装在本单元的工作台上。圆盘上料输送机构的装配图见附页图；上料输送带机构的装配图见附页图；主输送带机构的装配图见附页图；颗粒上料机构的装配图见附页图；颗粒填装机构的装配图见附页图；颗粒上料单元的气路图见附页图；颗粒上料单元的总装图见附页图。按照图中的相
10、对位置，在单元台面上完成各个机构的定位，并完成安装和调整。2 .机器人搬运单元机构装调（1）各机构初始状态机器人夹具模块A升降台模块B升降台模块装配台模块夹具吸盘关闭推料气缸A缩回推料气缸B缩回挡料气缸下降工作气压0.4MPa0.5Mpa步进电机停止步进电机停止定位气缸伸出夹具抓手打开（2）机械部分总体布局装配台机构模块；标签台机构模块；机器人夹具模块；A升降台机构模块;B升降台机构模块。(3)机械部分尺寸安装图机器人搬运单元尺寸安装图(4)机械部分安装任务请根据以下图纸资料完成标签台机构模块、A升降台机构模块、B升降台机构模块、装配台机构模块的部件安装和气路连接，并根据各机构间的相对位置将其
11、安装在本单元的工作台上。机器人夹具的装配图见附页图；标签台机构模块的装配图见附页图；A升降台机构模块的装配图见附页图；B升降台机构模块的装配图见附页图；装配台机构模块的装配图见附页图；机器人搬运单元的气路图见附页图；机器人搬运单元的总装图见附页图AT4。按照图中的相对位置，在单元台面上完成各个机构的定位，并完成安装和调整。任务2单元的电气接线与调试（一）任务概要工作任务：在完成任务机械安装基础上，还需完成颗粒上料单元、机器人搬运单元的电气接线、电路测试，并符合专业技术规范，保证能够进行正确运行，以便生产线后期能够实现生产过程自动化。设备状态：工作单元已完成初步安装，但上述两个单元未开展电气接线
12、与调试。（二）任务内容依据两个单元的控制功能要求、机械机构图纸、电气接线图纸规定的I/O分配表安装要求等，对颗粒上料单元、机器人搬运单元的电气线路完成接线，接线完成后进行线路检查与调试，确保设备通电后无接线故障。.1.颗粒上料单元模型接线完成颗粒上料单元上的主输送带模块端子板、颗粒填装模块端子板、颗粒上料模块端子板、桌面37针端子板、上料皮带电机Ml端子板、主皮带电机M2端子板、药瓶上料输送机构电机M3端子板和端子接线工作，连接线需自行压接端子、套号码管。（1）CN300主输送带模块端子板引脚分配IOsO-O9OSO1Ot0：O1)I10Orl0.0OOl06J引脚线色端子线号功能描述XT3-
13、0XOO物料瓶上料检测传感器XT3-1XOl颗粒填装位检测传感器XT3-2X07定位气缸后限位XT3-3X25圆盘空瓶到位传感器XT3-5Y05定位气缸电磁阀XT2PS13+24V电源正极XTlPS13-24V电源负极（2）CN301颗粒填装模块端子板引脚分配IOOOOOQQ8OO.Oq_OOCl引脚线色端子线号功能描述XT3-0X14填装升降气缸上限位XT3-1X15填装升降气缸下限位XT3-2X20吸盘填装限位XT3-3X23填装旋转气缸左限位XT3-4X24填装旋转气缸右限位XT3-5Y02填装旋转气缸电磁阀XT3-6Y03填装升降气缸电磁阀XT3-7Y04填装取料吸盘电磁阀XT2PS1
14、3+24V电源正极XTlPS13-24V电源负极(3)CN302颗粒上料模块端子板引脚分配I引脚线色端子线号功能描述IS二。?oOC-OOS-O0-=O0”-O0sOIXT3-2XT3-3X04X05料筒A物料检测传感器料筒B物料检测传感器XT3-4X06颗粒到位检测传感器XT3-5X21推料气缸A后限位XT3-6X22推料气缸B后限位XT3-7Y06推料气缸A电磁阀XT3-8Y07推料气缸B电磁阀XT2PS13+24V电源正极XTlPS13-24V电源负极(4)CN310桌面37针端子板引脚分配三引脚线色端子线号功能描述XT3-0XOO物料瓶上料检测传感器XT3-1XOl颗粒填装位检测传感器
15、XT3-4X04料筒A物料检测传感器XT3-5X05料筒B物料检测传感器XT3-6X06颗粒到位检测传感器XT3-7X07定位气缸后限位XT3-8X20吸盘填装限位XT3-9X21推料气缸A后限位XT3-10X22推料气缸B后限位XT3-11X23填装旋转气缸左限位XT3-12X24填装旋转气缸右限位XT3-13X14填装升降气缸上限位XT3-14X15填装升降气缸下限位XT3-15X25圆盘空瓶到位传感器XT2-0YOO上料输送带运行信号XT2-1YOl主输送带运行信号XT2-2Y02填装旋转气缸电磁阀XT2-3Y03填装升降气缸电磁阀XT2-4Y04填装取料吸盘电磁阀XT2-5Y05定位气
16、缸电磁阀XT2-6Y06推料气缸A电磁阀XT2-7Y07推料气缸B电磁阀XT2-8Y30圆盘输送机构运行信号XT1XT4PS13+24V电源正极XT5PS13-24V电源负极(5)CN320上料皮带电机Ml端子板引脚分配BS三三9JJJJJ引脚线色端子线号功能描述OVPS13-24V电源负极24VPS13+24V电源正极MMl+上料皮带电机正极M-Ml-上料皮带电机负极IN2YO上料输送带运行信号OVPS13-24V电源负极输出24VPS13+24V电源正极输出(6)CN321主皮带6邑机M2端子板引脚分配引脚线色端子线号功能描述M+M2+主皮带电机正极M-M2-主皮带电机负极IN2Yl主输送
17、带运行信号OVPS13-24V电源负极输入24VPS13+24V电源正极输入(7)CN322药瓶上料输送机构电机M3端子板引脚分配引脚线色端子线号功能描述OVPS13-24V电源负极24VPS13+24V电源正极M+M3+圆盘电机正极M-M3-圆盘电机负极IN2Y30圆盘输送机构运行信号OVPS13-24V电源负极输入24VPS13+24V电源正极输入(8)XT98端子板引脚分配引脚线色端子线号功能描述01PS13-37针端子板:0V02PS13-XT99端子板：16.203PS13+37针端子板:24V04PS13+XT99端子板：16.1吗O60三OOO05PE变频电机PE06PEXT99
18、端子板:PE07U变频电机U极UMMU08U变频器U极09V变频电机V极10V变频器V极11W变频电机W极12W变频器W极2.机器人搬运包装单元模型接线完成机器人搬运单元台面上的升降台A模块端子板、升降台B模块端子板、桌面37针端子板、桌面组件I/O转换板和端子接线工作，桌面37针端子板上的接线需自行压接端子、套号码管。(1)CN300升降台A模块端子板引脚分配引脚线包端子线号功能描述XT3-0XOO升降台A原点传感器XT3-1XOl升降台A上限位(常闭)TlrXT3-2X02升降台A下限位（常闭）bXT3-3FZA升降台A上限位（常开）OO二。?oO9-OXT3-4ZZA升降台A下限位（常开
19、）XT3-5X06推料气缸A前限位O,二。O-XT3-6X07推料气缸后限位一OQ”二。OXT3-7Y04升降台气缸A控制XT3-8X36物料台检测传感器XT2PS13+24V电源正极XTlPS13-24V电源负极（2）CN301升降台B模块端子板引脚分配I引脚线色端子线号功能描述XT3-0X03升降台B原点传感器-*DZ二。?oOc-O0S-O0-二。P”-O0回IXT3-1X04升降台B上限位（常闭）XT3-2X05升降台B下限位（常闭）XT3-3FZB升降台B上限位（常开）XT3-4ZZB升降台B下限位（常开）XT3-5X14推料气缸B前限位XT3-6X15推料气缸B后限位XT3-7Y0
20、5升降台气缸B控制XT2PS13+24V电源正极XTlPS13-24V电源负极（3）CN302装配台模块端子板引脚分配引脚线色端子线号功能描述IXT3-0Y06定位气缸控制rQXXT3-1Y07挡料气缸控制二。?oXT3-2X37定位气缸后限位O:-OOXT3-3X17挡料气缸后限位-OO-=OQ”-OO-OXT3-4X16挡料气缸前限位XT3-5X33定位气缸前限位XT2PS1324V电源正极XTlPS13-OV电源负极（4）CN310桌面37针端子板引脚分配BI引脚线色端子线号功能描述XT3-0XOO升降台A原点传感器XT3-1XOl升降台A上限位（常闭）XT3-2X02升降台A下限位（常
21、闭）XT3-3X03升降台B原点传感器XT3-4X04升降台B上限位（常闭）XT3-5X05升降台B下限位（常闭）XT3-6X06推料气缸A前限位XT3-7X07推料气缸A后限位XT3-8FZA升降台A上限位（常开）XT3-9ZZA升降台A下限位（常开）XT3-10FZB升降台B上限位（常开）XT3-11ZZB升降台B下限位（常开）XT3-12X14推料气缸B前限位XT3-13X15推料气缸B后限位XT3-14X16挡料气缸前限位XT3-15X17挡料气缸后限位XT2-4Y04升降台气缸A控制XT2-5Y05升降台气缸B控制XT2-6Y06定位气缸电磁阀XT2-7Y07挡料气缸电磁阀XT1XT
22、4PS13+24V电源正极XT5PS13-24V电源负极（5）CN311桌面组件I/O转换板引脚分配引脚线色端子线号功能描述XT3-11X33定位气缸伸出限位O-CXT3-12X34吸盘A压力开关XT3-13X35吸盘B压力开关XT3-14X36物料台物料检测传感器XT3-15X37定位气缸缩回限位XT1XT4PS13+24V电源正极XT5PS13-24V电源负极（6）XT98端子板引脚分配引脚线色端子线号功能描述OlPS13+37针端子板:24VP9O-O86CO602PS13+XT99端子板：16.103PS13+37针端子板：24V05PS13-37针端子板：0V06PS13-XT99端
23、子板：16.2任务3单元的零件结构设计与仿真（一）任务概要工作任务：机器人搬运单元因长期运行导致机器人夹具机械零件损坏，且设备机械图纸丢失，请根据现有损坏的零件进行测绘，在三维设计软件中绘制零件三维图和零件工程图，并在给定的数字李生系统实现工作站的仿真运行，验证设计的零件。设备状态：机器人夹具机械零件损坏，无法夹取物料瓶。（二）任务内容1 .零件的机械结构设计请根据现有损坏的零件进行测绘，在三维设计软件中绘制零件三维图和零件工程图，零件三维图保存格式为“竞赛编号.Step”，并导出3DPdf格式的文件“竞赛编号.pdf；零件工程图设计应符合GB机械制图相关技术标准，设计要素包括零件结构、一般尺
24、寸、尺寸精度、表面粗糙度及表面处理技术要求，保存为“竞赛编号.dwg。以上三个文件都保存到“D：技能竞赛竞赛编号”文件夹下。2 .数字李生仿真与验证利用设计的零件模型和提供的机器人搬运单元三维模型导入给定的数字李生系统，完成机器人搬运单元的建模，根据李生设备的功能添加相应的属性和动作，实现机器人搬运单元的仿真运行，验证设计的零件，并在模块二环节中实现与机器人搬运单元的虚实联动。相关虚拟设备信号名称和功能按信号功能分配表配置，表中未涉及的信号名称自行规划。虚拟仿真与虚实联动仿真场景分开保存，虚拟仿真场景文件保存为虚拟仿真+工位号.vncx,虚实联动场景仿真文件保存为虚实联动+工位号.vmcx,两
25、个仿真文件都保存到“D：技能竞赛竞赛编号文件夹下。虚拟设备信号功能分配表组件名称信号名称信号类型功能说明A升降台机构IN_SJAFloatA升降台机构位置数据。IN_RESETBoolTrue：清除A升降台上盒子；False：无动作。IN_RESET_0KBoolTrue：在A升降台上生成三个盒子；False：无动作。推料气缸AIN_TLA_ActionBoolTrue：推料气缸伸出；False：推料气缸缩回。B升降台机构IN_SJBFloatB升降台机构位置数据。IN_RESETBoolTrue：清除B升降台上盒盖；False：无动作。IN_RESET_0KBoolTrue：在B升降台上生成
26、三个盒盖；False：无动作。标签台机构IN_RESETBoolTrue：清除标签台上的标签；False：无动作。IN_RESET_OKBoolTrue：标签台上生成标签；False：无动作。装配台机构IN_DW_ActionBoolTrue：定位气缸夹紧；False：定位气缸松开。IN_DL_ActionBoolTrue：挡料气缸上升；False：挡料气缸下降。IN_RESETBoolTrue：清除装配台上的产品；False：无动作。机器人夹具IN_JS_ActionBoolTrue：夹具夹紧；False：夹具松开仿真运行流程要求:运行仿真，A升降台机构上生成三个盒子，B升降台机构上生成三个
27、盒盖和标签台机构上生成蓝白标签各12个；延时2S后，A升降台机构上身一个盒子的高度，B升降台机构上身一个盒盖的高度；挡料气缸上升；挡料气缸上升到位后，推料气缸推出一个盒子到装配台机构上；盒子到位后定位气缸夹紧，把盒子推至左右挡块侧；机器人从检测分拣单元主输送线末端夹取一个瓶子装到盒子中；装好一个瓶子后机器人吸取盒盖盖到盒子上；盖好盒盖后，机器人吸取一个标签放到盒盖4个标签位中的任意一个位置上；完成一个标签的放置后定位气缸松开，机器人回到home点（home点是各关节回到原点）。*4*ChinaSkills2023年全国职业院校技能大赛机电一体化技术（高职组）任务书B场次：工位号：日期：选手须知
28、：1.任务书共26页,附图纸册一套，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判申请更换任务书。2 .竞赛任务完成过程配有两台编程计算机，参考资料（竞赛平台相关的器件手册等）放置在“D：参考资料”文件夹下。3 .参赛团队应在4小时内完成任务书规定内容；选手在竞赛过程中创建的程序文件必须存储到“D：技能竞赛竞赛编号”文件夹下，未存储到指定位置的运行记录或程序文件均不予给分。4 .选手提交的试卷不得出现学校、姓名等与身份有关的信息，否则成绩无效。5 .由于错误接线、操作不当等原因引起PLC、触摸屏、变频器、工业机器人控制器及I/O组件、伺服放大器的损坏，将依据大赛规程进行处理。6 .在完成任务过
29、程中，请及时保存程序及数据。2023年全国职业院校技能大赛一、项目名称：机电一体化技术二、任务情境：组装、编程、调试一条小型自动化生产线。现有一条小型自动化生产线，需要按客户要求进行组装、编程、调试。其中包括设计、安装、调试机械部件和电气系统，并能完成设备控制系统和人机界面编程，对自动化生产线进行维护、维修、系统集成与技术改进等工作。三、项目任务及时间安排：机电一体化技术试题主要考核选手组装、编程、调试一条小型自动化生产线的能力，该生产线由颗粒上料单元、加盖拧盖单元、检测分拣单元、机器人搬运包装单元、智能仓储单元5个单元组成。比赛为期1天，完成7个工作任务，并实现生产过程自动化，累计完成时间为
30、8小时，由2位选手以团队方式进行完成。本届全国职业院校技能大赛机电一体化技术赛项的工作任务、内容及时间分配如下表:场次模块名称工作任务完成时间任务类型上午模块一：工作单元的机械拆装、电气接线与设计仿真任务1单元的机械安装与调试4小时机械装调任务2单元的电气接线与调试电气接线任务3单元的零件结构设计与仿真设计仿真下午模块二：工作单元的编程调试、故障检修与系统优化任务4单元的编程与调试4小时编程调试任务5单元的故障检修设备维护任务6自动线系统程序优化与调试联机调试上/下午模块三：职业素养任务7职业素养全程参与机电一体化技术设备说明一、竞赛设备说明竞赛平台主要由颗粒上料单元、加盖拧盖单元、检测分拣单
31、元、机器人搬运包装单元、智能仓储单元等组成，实现空瓶上料、颗粒物料上料、物料分拣、颗粒填装、加盖、拧盖、物料检测、瓶盖检测、成品分拣、机器人抓取入盒、盒盖包装、贴标、入库等智能生产全过程。二、工作过程概述本系统工作过程概述如下：（一）颗粒上料单元输送机构将空瓶输送到上料输送带上，空瓶到位检测传感器检测到空瓶，输送机构停止。上料输送带将空瓶输送到主输送带，当空瓶到达填装位后，填装定位机构将空瓶固定，主输送带停止；同时根据任务要求供料机构推出对应颜色物料；填装机构将到位的颗粒物料吸取放到空物料瓶内；物料瓶内填装物料到达设定的颗粒数量后，填装定位气缸松开，主输送带启动，将物料瓶输送到下一个工位。（二
32、）物料瓶被输送到加盖拧盖单元的加盖机构下，加盖定位机构将物料瓶固定，加盖机构启动加盖流程，将盖子（白色或蓝色）加到物料瓶上；加上盖子的物料瓶继续被送往拧盖机构，到拧盖机构下方，拧盖定位机构将物料瓶固定，拧盖机构启动，将瓶盖拧紧。（三）拧盖完成的物料瓶经过检测分拣单元进行检测：进料检测传感器检测拧盖完成的物料瓶是否到位，回归反射传感器检测瓶盖是否拧紧；检测机构检测物料瓶内部颗粒是否符合要求；对柠盖与颗粒均合格的物料瓶进行瓶盖颜色判别区分；拧盖或颗粒不合格的物料瓶被分拣机构分别推送到不同废品存放区上；拧盖与颗粒均合格的物料瓶被输送到主输送带末端，等待机器人搬运。（四）机器人搬运包装单元两个升降台机
33、构存储包装盒和包装盒盖；升降台A将包装盒推向物料台上；6轴机器人将物料瓶抓取放入物料台上的包装盒内；包装盒4个工位放满物料瓶后，6轴机器人从升降台B上吸取盒盖，盖在包装盒上；6轴机器人根据瓶盖的颜色分别贴标，贴完4个标签后通知智能仓储单元入库。（五）智能仓储单元堆垛机构可移动和旋转，把机器人单元物料台上的包装盒体取出来，然后按要求依次放入仓储相应仓位。模块二：工作单元的编程调试、故障检修与系统优化任务情境：公司接到某客户一个定制设备任务，需要在规定的时间内交付一套自动化生产线设备，公司项目组对设备进行了整体规划设计，你作为机电一体化技术人员，需要利用客户采购的器件及材料，请在规定的时间内完成任
34、务4、任务5、任务6,以便生产线后期能够实现生产过程自动化，系统符合专业技术规范。当选手完成或交卷后，不得进行任何修改操作，评分阶段出现的任何硬件问题，可以在后续的工作任务中进行解决。工作任务分值竞赛时间信息资料任务4单元的编程与调试254小时详见计算机/D盘/竞赛素材资料任务5单元的故障检修6任务6自动线系统程序优化与调试20特别提醒:在模块一评分阶段发现的错误问题或是没能按时完成任务，可在本任务继续改善完成模块一内容，但不再进行模块一内容评分。在编程调试过程中，选手做好安全防护，规范操作，确保安全。任务4单元的编程与调试（一）任务概要工作任务：生产线中的颗粒上料、加盖拧盖、检测分拣、机器人
35、搬运包装和智能仓储五个单元已安装接线完成，要求选手按照五个单元功能和要求设计PLC程序、触摸屏组态、机器人程序，完成编程与调试工作以及李生场景与真实单元的虚实联动调试。设备状态：工作单元已完成挂板的电气安装、模块安装接线，尚未开展单元的编程与调试工作。生产线已可通电。（二）任务内容根据下列原则和要点完成颗粒上料、加盖拧盖、检测分拣、机器人搬运包装和智能仓储五个单元的程序编程与运行调试工作。在任务完成时，你需要检查确认以下几点：（1）已经完成单元设备的测试，并确保器件的动作准确无误；（2）机器人在安全工作区域内运行，其作业过程无运动干涉，机器人程序手动运行验证后方可进入自动运行模式（安全确认）；
36、（3） PLC启动后控制程序能够被正确执行（PLC运行状况评估）；（4）单元运行与功能要求一致。1.颗粒上料单元颗粒上料单元触摸屏画面界面说明根据任务书提供的监控画面数据监控表设计触摸屏画面，组态触摸屏画面指示灯输入信息为1时为绿色，输入信息为0时保持灰色。设备在联机状态下，且在“联机手动”模式，颗粒上料单元的画面按钮输出才有效，输出信号强制控制输出1时为红色，按钮强制输出0时为灰色。请选手按照表1颗粒上料单元界面数据监控表内容组态触摸屏监控数据，实现表中所有功能。表1烫粒上料单元界面数据监控表序号名称类型功能说明1吸盘填装限位位指示灯吸盘填装限位指示灯2推料气缸A后限位指示灯推料气缸A后限指
37、示灯3推料气缸B后限位指示灯推料气缸B后限指示灯4启动指示灯位指示灯启动状态指示灯5停止指示灯位指示灯停止状态指示灯6复位指示灯位指示灯复位状态指示灯7单/联机位指示灯单/联机状态指示灯8物料瓶上料检测位指示灯物料瓶上料检测指示灯9颗粒填装位检测位指示灯颗粒填装位检测指示灯10料筒物料检测位指示灯料筒物料检测指示灯11颗粒到位检测位指示灯颗粒到位检测指示灯12填装定位气缸后限位指示灯填装定位气缸后限指示灯13填装升降气缸上限位指示灯填装升降气缸上限指示灯14填装升降气缸下限位指示灯填装升降气缸下限指示灯15上料输送带电机启停取反按钮上料输送带电机启停手动输出16主输送带电机启停取反按钮主输送带
38、电机启停手动输出17旋转气缸取反按钮旋转气缸电磁阀手动输出18升降气缸取反按钮升降气缸电磁阀手动输出19取料吸盘取反按钮取料吸盘电磁阀手动输出20定位气缸取反按钮定位气缸电磁阀手动输出21推料气缸A取反按钮推料气缸A电磁阀手动输出22推料气缸B取反按钮推料气缸B电磁阀手动输出将RFlD读写器安装到颗粒上料平台的相应位置（自行安装），要求可以正确检测RFlD标签信息，RFlD标签所放位置不能影响正常工作。设计组态界面，包含了RFID标签的读写操作。要求在颗粒上料单元运行前，完成RFlD标签信息读写，具体包含数据为总颗粒数（34颗，超出范围有“无法输入提示”），白色颗粒数（04颗，有“无法输入提示
39、”）。单元运行功能流程要求（1）上电，系统处于“停止”状态。“停止”指示灯亮，“启动”和“复位”指示灯灭。在“停止”状态下，按下“复位”按钮，该单元复位，复位过程中，“复位”指示灯闪烁（2Hz）,所有台面机构回到初始位置。复位完成后，“复位”指示灯常亮，“启动”和“停止”指示灯灭。“运行”或“复位”状态下，按“启动”按钮无效。在单元运行前，将空瓶标签写入装料信息，其中总颗粒数为4,白色颗粒数为2,如果未有此环节（如未写入信息），RFlD检测到错误信息，颗粒上料单元将停止运行。（2）在“复位”就绪状态下，按下“启动”按钮，单元启动，“启动”指示灯亮，“停止”和“复位”指示灯灭。（3）推料气缸A推
40、出2颗白色物料后，再继续由推料气缸B推出2颗蓝色物料。（注：要求边推物料输送带边运行，启动时白色先出2颗，蓝色物料后出2颗，依此循环）。（4）供料机构启动高速运行，变频器以50HZ频率输出。（5）当白色或蓝色物料到达取料位后，颗粒到位检测传感器动作，颗粒上料机构停止。（6）在第（3）步开始的同时，开始输送物料瓶，当物料瓶上料检测传感器检测到空瓶时，上料输送带停止。（7）当颗粒填装位检测传感器检测到空瓶，并等待空瓶到达填装位时，主输送带停止，填装定位气缸伸出，将空瓶固定；确认吸盘吸住物料并处于装料位，填装机构下降；填装机构下降到吸盘填装限位开关感应到位后，吸盘关闭，物料顺利放入瓶子，无任何碰撞现象；填装机构上升；填装机构转向取料位。（8）瓶子装满4颗（2颗白色+2颗蓝色）物料，主输送带启动，将瓶子输送到下一工位；否则重新开始第（4）步；填装定位气缸缩回；循环进入
