3-预拌砂浆生产设备.doc

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1、预拌砂浆生产设备预拌砂浆是一种由先进生产设备-微机控制的全自动预拌砂浆搅拌站楼通过砂预处理包括烘干、筛分、配料计量、搅拌混合、储存包装或散装的工厂化生产的预拌砂浆.由于在生产过程中严格的称量配比,并且根据砂浆的不同功能要求加入了相应的化学添加剂,大大提高了砂浆的质量.预拌砂浆的应用避免了现场人工配制的质量缺陷,确保了建筑施工质量,同时减少了城市垃圾与环境污染,提高了文明施工的程度,是一种具有广阔市场前景的绿色环保型建筑新材料.预拌砂浆生产设备是用来集中混合普通砂浆的联合装置,又称预拌砂浆生产工厂.预拌砂浆生产设备类型较多,按混合形式分：有单混式预拌砂浆生产设备和双混式预拌砂浆生产设备两种型式；

2、按结构形式分：有简易式预拌砂浆生产设备、串行式预拌砂浆生产设备和塔楼式预拌砂浆生产设备.产品结构形式灵活多样,适应性强,可模块化扩展；控制方式有手动、半自动、全自动；干砂方法有振动流化床和机械滚筒式；混合主机有无重力双轴浆叶混合机、卧式螺带混合机、犁刀式混合机,按混合机工作方式有间隙式和连续式.预拌砂浆生产与施工的主要设备有：砂预处理干燥、筛分、输送系统、各种粉状物料仓储系统、配料计量系统、混合搅拌系统、包装散装系统、收尘系统、电气控制系统与物流输送和搅拌喷送施工设备等组成.本章从介绍预拌砂浆生产工艺入手,主要介绍预拌砂浆设备.3.1预拌砂浆生产工艺流程预拌砂浆一般是指将最初的砂经烘干筛选后加

3、上少量的胶结材料水泥、石膏和微量高科技添加剂,按科学配方加工而成的均匀混合物,成品砂浆根据不同用途具有抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性.产品可采用包装或散装的形式运至工地,按规定比例加水拌和后即可直接使用.其生产工艺流程如下：图3-1 预拌砂浆生产工艺图3-2 简易式干混砂浆生产设备一般按照结构划分,预拌砂浆生产工艺有三种形式：简易式干混砂浆生产设备、串行式干混砂浆生产设备、塔楼式干混砂浆生产设备. 7 5 %ST2525151012kg 7 5 %ST3535221012kg 7 5 %ST4545301012kg 7 5 %ST5555331012kg 7 5 %ST6565371012k

4、g 7 5 %技术优势由于采用了彼此镶嵌的组合式结构,内筒和中筒被外筒所包围,这样便形成了一个自我保温结构筒体,使散热面积大大减少,而热交换面积大大增加,而且外筒的散热面积处于低温区,为了进一步提高烘干机的热效率,减少散热损失,还可以在外筒的外表面加一层保温材料,用白铁皮或0.2mm不锈钢板包起来,由于采用了三筒式结构,在内筒和中筒的外表加设扬料板,这样不但增加了筒体的热容量,同时使物料在筒内的分散度进一步提高,增加了物料的热交换面积,大大提高了蒸发强度,进一步提高了烘干效率,更符合物料的干燥机理,热量得到了充分利用,降低了排出废气和干物料温度,从而进一步提高了热效率,提高了干物料产量,降低了

5、能耗.由于采用了三筒式结构,使筒体的长度大大缩短,从而减少了机体的占地面积,一般减少三分之二到二分之一,降低了土建投资费用.简化了传动系统,去掉了大小齿轮传动和笨重的传动系统,采用行星减速和电动机直联的减速电机,直接驱动托轮和轮带,从而降低了造价,提高了传动效率,降低了噪音.由于采用了三筒式结构,降低了物料在筒内的落差,从而降低了噪音和筒体的磨损.由于与传统的单筒回转烘干机工艺流程相同,所以可趋代替单筒和双筒回转烘干机. 尾矿废石机制砂我国现行开展城市禁止现场搅拌砂浆工作,新建的预拌砂浆企业大部分都是采用长江砂或者河砂,加以用煤或者油、天然气来烘干而制成的预拌砂浆,其最大的弊端是：天然砂是我国

6、不可再生的资源性材料,对天然砂的依赖和过量开采,破坏了长江和河道的生态环境.天然砂需要用煤、油来进行烘干,而烘干过程所释放的二氧化碳和烟尘仍影响大气环境,生产过程中还产生了煤、油能源消耗浪费的问题.城市在烟尘控制区内要新建预拌砂浆生产企业,必然受到地方政府GDP能耗上升的压力和环境污染的担忧,所以一般不予核准环评手续.当前推动城市禁止现场搅拌砂浆工作的难点,预拌砂浆价格偏高,天然砂的烘干成本是主要原因.根据测算：其中烘干每吨天然砂就需8.5千克标准煤,那么一个20万吨的砂浆企业每年消耗煤炭近2000吨,企业年增费用近200万.所以选择以矿山废石通过机制砂来代替天然砂成为干粉砂浆的骨料；以水泥作

7、为砂浆强度的胶凝材料；用矿山废石制砂中的细粉料来代替粉煤灰,改变干粉砂浆的稠和、包浆性能；通过选用合理的保水增稠添加剂来调节高品质砂浆与施工性能；这就从根本改变了原有砂浆的生产工艺,实现预拌干粉砂浆历史上颠覆传统,舍弃烘干,实现资源综合利用,实现100散装运作,无污染、零排放,更节能、更环保的目标,这是低碳经济在预拌砂浆行业的时代呼唤,也是各级散装水泥管理部门推动这项事业与时俱进的客观要求. 当地矿山废石尾矿的现状,满足干粉砂浆骨料的确定选择机制砂首先是当地大环境的需要,也就是说长江砂和河沙资源缺乏的城市,其次当地有充足的尾矿废石资源.一般当地有充足的水泥生产业和符合条件的的废石来源,水泥生产

8、大量石灰石的开采也带来了尾矿的形成,平时都作为废石用于填埋铺路,综合二次利用既符合国家的政策,又带动了当地老百姓的致富,所以也是一项变废为宝的民生工程.机制砂无论在物理性能还是化学性能上都能媲美天然砂,形成的级配要比自然砂合理,关键是制作机制砂颗粒要满足干粉砂浆骨料的要求,要使机制砂同样达圆润粒状,减少片状和棱角的机制砂,使得预拌砂浆的施工性能不受影响.尾矿的选用要满足规格颗粒的粒径,既要控制表面水份,使制成的机制砂含水率必须达到技术规程要求,又要去除软质泥土,控制砂浆水灰比大而带来的水化收缩.制砂的岩石一般有花岗岩、天然河卵石、安山岩、流纹岩、闪长岩、砂岩、石灰岩,制成的砂按岩石的种类不同,

9、有不同的强度. 适合砂浆细砂料制砂设备的选择机制砂矿山设备的主要品种有：颚式破碎机,立轴反击破碎机,滚式破碎机,圆锥破碎机,可逆反击式破碎机,立轴冲击式破碎机等,这些制砂设备各有不同特点和不同的用途.由于干粉砂浆用的是细砂,细度模数一般在1.62.2左右,JYS立轴冲击式破碎机,其设备是由矿山设备制造企业吸取了国外同类先进巴马克技术研制的具有国际先进水平高效低能耗设备,该设备在其他各种矿石、耐火材料金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细砂领域得到普遍的使用.JYS立轴冲击式破碎机的工作原理：物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅

10、速加速,可达数百倍重力加速度,从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周落下的另一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕.这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用,被破碎的物料由下部排料口排出,和循环筛分系统形成闭路.JYS立轴冲击式破碎机工作特点是结构简单合理、运行成本低；石打石、石打铁高效节能、破碎效率高；具有细碎、粗磨功能；通过非破碎物料能力强,受物料水份影响小,进料含水量可达8%；可破碎中硬、特硬物料如刚玉、烧结铝钒土等,

11、产品呈立方体；操作维修、安装方便；粉尘污染少；操作、维修方便,安装方便等特点.3机制砂工艺流程与厂房整体布局生产工艺流程是：尾矿石输送上料制砂机制砂筛分机筛选分级进筒仓外加剂混合砂配料计量混合机材料混合进散装成品仓或散装发放机制砂工艺流程生产线是传统生产线的升级产品,其组成部件大多与传统生产线相同,主要是废弃了烘干系统,关键部件是为适应机制砂生产线而特别设计、改进的.工厂的格局以积木式串行布置,同时外围全部用彩钢板密闭围护,进一步隔离了噪音.由于机制砂与天然砂外形不同,振动筛与分级筛的筛网采用美国杜邦公司制造的非金属材料,其耐磨性是金属筛网的三倍.减少了维修更换的频次.整个生产工艺全过程采用密

12、闭设计,避免敞开式物料传送而带来的粉尘外溢,全部按密闭提升和罐式进料,并采用多级收尘配置,加强各粉尘点的扬尘控制,车间内部粉尘排放量达到环保监测的要求.干砂的筛分系统筛分操作按物料含水分的不同可分为干法筛分和湿法筛分两种.砂浆企业一般采用干法筛分.国外干粉砂浆行业通常有专业烘砂的企业为之配套,对于粘湿的砂子进行干法筛分比较困难,也常采用湿法筛分.在筛面上喷水将细粒级与泥质冲洗下去,或将筛面和物料都浸在水中进行筛分.按筛分用途不同,主要可分为独立筛分和辅助筛分两类.筛分后所得的产品即为成品的筛分称为独立筛分；与粉碎、干燥作业配合的筛分称为辅助筛分.干粉砂浆生产中,需要将物料中大于5mm的颗粒除去

13、,有时还需要将物料分为若干级别的产品,常采用独立筛分.干粉砂浆生产中常需要把物料分成若干粒级,通常使用一系列筛孔不同的筛面按一定的排列次序筛序进行筛分.1筛分机械分类筛分机类型按筛面的运动方式可分为如下四类：固定筛：筛面固定,构造简单,动力小或不需要动力,可用作破碎作业的预先筛分.有固定格筛和滚轴筛等.回转筛：由筛网或筛板制成筒形面作回转运动的筛机.有圆筒筛、圆锥筛、角柱筛和角锥筛等.摇动筛：依靠曲抦连杆机构,传动机可使筛面产生往复运动.有单箱摇动筛和双筛箱摇动筛等.振动筛：依靠激振器使筛而产生振动的筛机.按传动方式可分为机械振动筛和电磁振动筛两类.根据筛面运动轨迹不同,又可分为圆振动筛和直线

14、振动筛两类.目前砂浆行业大多使用摇动筛、振动筛或回转筛,目前使用较多的是回转筛.2回转筛的工作原理、类型与性能特点回转筛是一种具有作回转运动筒形筛面的筛机.回转筛按筛面形状的不同图3-5,可分为圆筒筛、圆锥筛、多角筒筛或称角柱筛和角锥筛四种,一般锥筛水平安装,筒筛呈稍微倾斜安装,筒体倾角为511.！a a圆筒筛； b圆锥筛；c角柱筛；d角锥筛图3-9回转筛的类型1中心轴；2六角面面；3进料口；4机壳；5机壳开盖；6机架；7料斗图3-10 角锥筛角锥筛以六角形筛面较多,常称为六角筛图3-10.其工作原理为：电机经减速器带动筛机的中心轴1,从而使筛面2作等速旋转,物料由进料口3加入,在筒内由于摩擦

15、力作用被带至一定高度,然后因中力作用沿筛面向下滚动,随之又被带起,物料在筒内的运动轨迹为螺旋形.这样一边进行筛分,一边沿倾斜的筛面逐渐移向卸料端.细粒通过筛孔落入料斗7,粗料由筛筒的卸料端排出.多角筛与圆筒筛相比,由于物料在筛面上有一定的翻动,产生轻微的抖动或振动,故筛分效率较高.回转筛的优点是：转动均匀缓慢,冲击和振动小,工作平稳,不需特殊基础,可以安装在楼面上或料仓下面,易于密闭收尘,维修方便,使用寿命较长.其主要缺点是：筛面利用率低,工作面积仅为整个筛面的1/6左右；设备庞大,金属用量多；筛孔容易堵塞,筛分效率低,动力消耗大；不适于筛分含水量较大的物料.3振动筛的工作原理、类型与性能特点

16、振动筛是依靠激振器使筛面产生高频率振动进行筛分的机械.各种振动筛结抅上的共同特点是筛箱用弹性支承并带有激振器.筛箱在激振器的作用下,产生圆形与椭圆形或直线轨迹的高频振动.振动的目的在于使是筛面上颗粒不致卡主筛孔,使物料层松散,细粒更有机会透过料层通过筛落下,使物料沿着筛面向前移动同时进行筛分.振动的条件应以不致使料粒弹跳出筛面为限.因此,振动筛一般处于处于小振幅、高频率状态下工作.振幅大致在0.55mm范为,振动频率约为 6003000 min-1,有时可达3600 min-1.有些振动筛由于筛面没有给予物抖向前动的分力,安装倾角要比摇动筛大,通常在840之间,以使物料能再筛分中向前移动.1、

17、吸尘罩2、振动电机3、筛体4、橡胶弹簧5、料斗6、底托图3-11 振动筛结构示意图振动筛与其他筛分机比较具有很高的生产能力和筛分效率,筛分效率高达为6090%, 最高可达98%； 即使对于粘湿物料,其工作指标也比其它类型的筛机为高；这种高效率的运动对提高细筛的筛分效率特别有利,因此使用范围比其它筛机广,筛孔尺寸0.25100 mm,不仅可用于粗、中、细颗粒的筛分,而且还可用于脱水和脱泥等分离作业；单位质的筛分能力大,动力消耗耗小,结构简単,橾作、调整、维修都方便.激振器激振的方法有使用不平衡重旋转、偏心轴旋转产生的机械力以与电磁的间歇吸力等.因此,振动筛按驱动方式可分为机械振动筛和电磁振动筛两

18、类.机械振动筛有偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛和共振筛等；电磁振动筛有电振筛和概率筛等.4干粉砂浆常用分级筛分机与特点干砂分级筛分机有圆形筛、投影式筛分机和传统的水平式筛分机.圆形筛图3-12这种设备筛余率大,但废料排放不方便,产量较低.占用空间较大,应用较少.1 一进料口； 2出料口； 3筛网；4一弹簧；5驱动电机图3-12圆形筛1 一进料口； 2检修孔；3出料口；4一振动电机；5支架图3-13 投影式筛分机投影式筛分机图3-13 这种筛分机采用概率筛分原理通过合理选择筛网孔径和筛面倾角,使难筛物料迅速过筛.与传统的水平筛分机相比,具有投资低、体积小、工作可靠等优点.即使在过载的情况

19、下,筛网由于倾斜设置不会被撕裂,同时根据需要筛网可配制二层、三层、四层,配套于小型、中型干混砂浆生产工艺.1一进料口； 2振动橡胶；3振动电机； 4一支架；5出料口图3-14 水平式筛分机水平式筛分机图3-14 这种传统机型占地面积大,造价高,产量较低,应用较少.5影响筛分效率的因素分析影响筛分效率和生产能力的因素很多,主要有三个方面：物料性质的影响 颗粒的形状 球形颗粒容易通过方孔和圆孔筛,条状、片状以与多角形物料难于通过方孔和圆孔筛,但较易通过长方形孔筛. 物料的堆积密度 过筛能力与物料的堆积密度成正比,但在堆积密度较小情况下,尤其是轻质物料,由于微粒的飘扬,上述正比关系便不易保持. 物料

20、的粒度 组成含易筛粒多的物料容易筛分,含难筛粒多的物料则较难筛分.直径为11.5倍筛孔尺寸的颗粒极易卡在筛孔中,影响细颗粒通过筛孔.直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒形成的料层,对颗粒的过筛影响并不大.因此,把粒度为11.5倍筛孔尺寸的颗粒称为阻碍粒.物料含难筛粒和阻碍粒愈多,则筛分效率愈低.通常认为物料中最大颗粒不应大干筛孔尺寸的2.54倍,当物料中筛下粒级含量较少时,可采用筛孔较大的辅助筛网预先排出过粗的粒级,然后对含有大量细级别的物料进行最终筛分,以提高筛分能力. 物料的含水量和含泥量 干法筛分时如果物料含有水分,筛分效率和筛分能力都会降低,特别是在细筛网上筛分时,水分的影响更大.因为物料表

21、面的水分使细粒互相粘结成团,并附着在大颗粒上,这种粘性物料将堵塞筛孔.另外,附着在筛丝上的水分,因表面张力作用,可能形成水膜,把筛孔掩盖起来,也会阻碍物料的分层和通过.应当指出,影响筛分过程的并不是物料所含的全部水分,而只是表面水分,化合水分和吸附水分对筛分并无影响,因此吸水性好的物料允许水分含量可高一些见图3-15.图 3-15 物料含水量与筛分效率的关系筛面结构参数取运动性质的影响筛孔形状不同筛孔形状时物料的通过能力相差较大.一般采用方形筛孔, 筛的开孔率较大,筛分效率较高.在选择筛孔型式时,应与物料的形状相适应.对于块状物料应采用正方形筛孔；当筛分粒度较小且水分较高的物料宜采用圆孔,以避

22、免方形孔的四角发生颗粒粘连堵塞,而对于条状、片状物料如机制砂应采用长方形筛孔.筛面开孔率筛孔面积与筛面面积之比称作开孔率.开孔率大的筛,筛分效率和生产能力都较大,但会降低筛面强度和使用寿命.筛面尺寸与倾角筛面的宽度主要影响生产力,筛面长度则影响筛分效率.筛面宽度越大,料层厚度越薄；长度越大,筛分时间越长.料层厚度减小和筛分时间加长都有助于提高筛分效率.但是筛面过长,筛分效率提高不多,而筛机构造笨重.筛面的长宽比应在适当的范围内,筛面长宽比过大,筛面上料层厚,细粒难于接近筛面通过筛孔；筛面长宽比过小虽可减小筛面料层厚度,但颗粒在筛面上停留时间短,物料通过筛孔的机会减少,这两种情况都会使筛分效率降

23、低,故筛面长宽比通常取2.53.将筛子倾斜安装可以提高送料速度,便于排出物料.如果倾角过小,生产能力减小；反之倾角过大,物料沿筛面运动速度过高,物料筛分时间缩短,筛分效率降低.因此,筛子倾角要选择合适.固定筛的倾角一般为4045、振动筛的倾角一般为025.筛面运动特性筛面与物料的相对运动按相对运动方向可分为两种类型；一是颗粒主要垂直筛面运动,如震动筛,另一是颗粒主要平行筛面运动,如筒形筛,摇动筛等.颗粒作垂直筛面运动,物料堵塞筛孔的现象减轻,物料层的松散度增大,离析速度也大,颗粒通过筛孔的概率增大,筛分效率得以提髙.各类筛中固定筛的筛分效率最低；回转筛由于筛孔容易堵塞,筛分效率也不高,物料在摇

24、动筛上主要是沿筛面滑动,而且摇动频率比振动筛的频率小,所以筛分效率也较振动筛低,物料在振动筛M上以接近干垂直筛孔的方向被抖动,而且振动频率高,所以筛分效率最高.各种筛机的筛分效率见表3-2.表3-2 各种筛分设备筛分效率类 型固定筛回转筛摇动筛震动筛筛分效率506060708090以上筛面的运动频率和振动幅度影响到颗粒在筛面上运动速度和细砂的通过率,对筛分效率影响很大.筛分效率主要是依靠振幅与频率的合理调整来得到改善.砂浆企业由于处理的无聊粒度较小,筛分时宜用小振蝠高频率的振动.操作条件的影响 给料的均匀性连续均匀的给料,使单位时间的加料量相同,而且入筛物料沿筛面宽度分布均匀,才能使整个筛面充

25、分发挥作用,有利于提髙筛分效率和生产能力.在细筛筛分时,加料的均匀性影响更大. 加料量加料量少则筛面料层厚度薄,这样虽可提高筛分效率,但生产能力降低；而加料量过多则料层过厚,容易堵塞筛孔,增加筛子负荷,不仅降低筛分效率,而且筛下料总量也并不增加.干砂的输送设备干砂的输送不同于水泥、石灰粉与工业废弃物煤粉煤灰,应采用斗式提升机输送或皮带运输送.1斗式提升机输送：该机在带或链等绕性牵引构件上每隔一定间隙安装若干个钢质料斗,作连续向上输送物料斗式提升机具有占地面积小,输送能力大,输送高度高一般为30-40m,最高可达80m,密封性好等特点,因而是干砂的重点输送设备.2皮带运输机：采用皮带运输机的优点

26、是生产效率高,不受气候的影响,可以连续作业而不易产生故障,维修费用低,只需定期对某些运动件加注润滑油.为了改善环境条件,防止骨料的飞散和雨水混入,可在皮带运输机上安装防护罩壳.3.3 物料仓储系统预拌砂浆除骨料干砂外,还有水泥、石膏粉、稠化粉、粉煤灰等胶凝材料、掺和料与化学添加剂等高科技物料.由于预拌砂浆的防湿特性,必须把所有的物料贮存于密封的筒仓内,并且除特殊外加剂采用手工投料外,其余物料均采用气浮排料系统和螺旋排料系统输送,保证各种物料的精确配料计量.1密封贮仓贮仓根据设备配置可以设置成多个相同规格或不同的规格,贮仓一般由钢板焊接而成,但也有利用塑料板制成.向贮仓内送料,可以采用管道气力输

27、送或斗式提升机输送,也可采用螺旋输送机输送.从贮仓向混合机的供料输送一般采用管道气力输送和螺旋输送机输送.为了防止物料在贮仓内部拱塞,贮仓一般都设有不同形式的破拱装置,用以保证连续供料；为了检测贮仓内的储存量,在仓内设置有各种料位指示器；为了消除粉尘污染,采用仓顶收尘器进行除尘.2气浮式排料系统气浮式排料系统由均匀安装在料仓锥形底部的浮化片构成,通过压缩空气使物料在浮化片表面形成悬浮层,在重力作用自由下滑,顺利地流动,这种有效的料仓排料方式几乎适用于所有精细干粉物料.3螺旋排料系统螺旋排料系统是通过控制螺旋输送机的螺旋叶片的转动、停止,达到对水泥粉煤灰上料的控制.螺旋输送机的特点是输送倾角大可

28、达600,输送能力强,防尘、防潮性能好.为提高输送能力,采用变螺旋输送叶片的形式,在加料区段填充量大,随着螺距变大填充量减小,可有效防止高流动粉状物料在输送时倒流.3.4 配料计量系统配料计量是预拌砂浆生产过程中的一项重要工序,直接影响到产品的配比质量.因此精确、高效的配料计量设备和先进的自动化控制手段是生产高质量预拌砂浆的可靠保证.配料计量系统采用精确的全电子秤和先进的微机控制,并具有落差跟踪、称量误差自动补尝、故障诊断等功能,可靠的送排料系统保证了物料排送时的均匀流畅,以达到精确的计量效果,有效地保证了产品的质量.3.5 混合搅拌系统预拌砂浆指将砂、水泥、其它细集料与添加剂在工厂混合制造完

29、成,到建筑现场仅加入水即可以施工的砂浆物料.预拌砂浆的制造过程即是物料的混合过程,一条混合生产线,混合是设备的核心,混合设备直接关系着砂浆的生产全过程.混合机是预拌砂浆生产中最关键的一环,即是砂浆企业的心脏.一台好的搅拌机能够达到如下性能：高混合均匀度和效率,可将即使是万分级或十万分级掺量的小料在3 min 左右混合充分和均匀.应避免过长的混合时间,以免产生过大的粒级配比而造成质量误差.独具特点的搅拌原理和混合机设计使得在达到混合高质量和高效率的基础上能耗很低.高速刀片,高效地混合纤维和颜料,使得纤维分散和彩色产品的色差问题得到很好的解决.生产中更换产品,基本无需清洗混合机,卸料快而干净.整体

30、的耐磨损设计,寿命超长,可靠稳定.混合机种类粉体混合设备的种类繁多,到目前中国市场上应用于预拌砂浆的混合设备大致有两种：1卧式无重力混合机卧式无重力混合机的混合空间为孪生U形圆桶卧式形式,桶体内有两条卧式的轴,轴上伸出带叶片的臂,两混合轴沿相反方向旋转,混合过程有以下特点：主要为粉体,粒子间的混合. 混合时由于物料作大范围的运动,对物料的晶体有小范围的破坏.设备混合时所有物料都处于高运动状态,动力要求最高.混合时间是机械混合设备中最快的.图3-16卧式无重力混合机示意图2卧式犁刀混合机卧式梨刀混合机的混合空间为圆桶卧式形式,桶体内有一条带犁刀的卧式轴；在桶体的侧面带大量的高转速飞刀,与主混合轴

31、成90度,混合过程有以下特点：主要为粉体,粒子间的混合,混合的物料可以带少量的短纤维.混合时由于飞刀的高速运动,对物料的晶体有很大程度破坏.同样型号的混合设备主混合动力要求具中；但加入高速飞刀动力,动力要求并不低于卧式无重力混合机.混合时间居中.图3-17卧式犁刀混合机内部结构3卧式螺带混合机该混合机是消化吸收国内外先进技术最新研制成功的新一代混合搅拌设备,属间歇混合机.本产品采用底卸式大开门排料方式,安全合理的气动控制机构系统,具有适用性广,外形美观、混合过程温和,不产生偏析,均匀度好、性能稳定,物料残留少,维护保养方便等特点.是粉状物料混合加工的理想设备.图3-18 卧式螺带混合机简图综上

32、所述,各种混合机各有优缺,现列表比较如下：表3-3 各种混合机的优点、缺点混合机类型优 点缺 点立式单螺旋混合机投资与占地小、节省动力、由于是垂直输送机体不易产生震动,用薄铁皮即可生产大容量搅拌机,所以很便宜.混合均匀度只有80%、混合死角多、速度慢、故障率高、物料分曾严重、只能用与饲料与低档次的腻子粉混合、无法分散纤维.双螺杆混合机死角小、混合均匀度高、无残余机体高度太高、提高了原料的输送高度、利用率低、转速慢效率低、无法分散纤维.卧式螺带混合机单螺带混合机安装方便、噪音小、混合效率适中、价格低混合时间长、一般30分钟一锅料、产地在#、#、江阴、常州 双层螺带混合机多层螺带混合机混合设备选择

33、1如何选择混合设备的产能在我国预拌砂浆企业受工厂场地、产品运输、物流系统、销售覆盖率等因素的影响,一般生产能力在1060吨/小时.根据设计要求,间隙式混合系统混合周期一般为512次/小时,混合设备选择应该在15吨/次左右.预拌砂浆企业是一种生产型企业,生产的全过程为：材料采购-材料处理-储藏-配料-混合-包装散装-成品仓-销售输出,设计构思为一种快速的生产线流程,系统要求各个环节严格匹配.如果一个环节设计过大,其它环节薄弱,那设计过高的环节是浪费.特种砂浆生产线主要要求精、细,根据产品的配料、混合要求,一般设计混合系统混合周期为8次/小时,混合机选择在1吨/次.普通砂浆生产线主要要求大、快,一

34、般独立系统生产线设计混合系统混合周期为12次/小时,混合机选择在35吨/次.如果混合机选择过大,生产线系统要求就复杂、系统出现故障的可能性更高,一当其中一个设备出现问题或检修,工厂将停止工作.换句话说,不是仅提高一条生产线的大小就可以提高企业的生产能力,如果企业需要更高的生产能力,可以化整为零,将设备设计成多条独立的生产线,这样即保证企业提高产量,又不会在其中一台设备检修时企业停厂.2混合机选择注意事项从表3-3的比较可以看出,卧式无重力混合机、卧式梨刀混合机都完全可以应用于预拌砂浆,互相之间没有特殊的选择要求,根据企业的情况选择更合符自己实际情况的设备.但选择混合机时应注意：搅拌时间不能过长

35、,最好在3-6分钟能搅拌均匀搅拌机应加配由电机直接驱动的高速飞刀,转速应该在1440r/min以上,主要用于分散纤维、颜料与打散物料结团.注意观察搅拌叶片的搅拌方向,不能有搅拌不到的死角.各密封件功能良好,能够有效的防止粉料的侵入.搅拌机桶体与搅拌叶片均要使用耐磨材料,能达到经久耐用建议桶体壁厚选择在8-10mm以上.搅拌主轴转速不能过低,应在60转以上.最好能加配液力偶合器,能有效的保护主电机的使用寿命.卸料时间短,卸料无残留,以免残留物影响到下个批次的配比.3.6 包装散装系统成品料可用包装机包装,也可放入专用的散装筒仓或专用散装运输罐车中.1包装包装机主要由称重显示控制器,高精度质感器,

36、高速螺旋输送机,电气控制柜,气动执行元件,自动翻包机构,气动振动器等组成,采用无级变速控制物料的快慢加料,具有罐装速度快,计量准确等特点.大多数包装机可加装链网输送机、压包机,重量分拣机,长皮带输送机,成为一条包装主线,提高劳动效率.该设备有收尘器,确保环境无粉尘污染,外型美观,维护方便.2散装在散装贮仓下方装有自动伸缩的专用散装头,散装筒仓或专用散装运输罐车到位后,散装头自动伸出,进入加料口加料,散装头上配有料位传感器和收尘装置,可自动控制加料量和防止粉尘飞扬.图 3-19 包装机结构图 图3-20 散装设备3.7 收尘系统收尘设备是指能将空气中粉尘分离出来的设备.收尘是改善预拌砂浆生产设备

37、现场工作环境的重要手段.粉料筒仓在气送粉料时要求收尘,混合料与粉料进入混合机时要求收尘.目前常用的收尘设备有旋风收尘器和袋式收尘器.1旋风收尘器旋风收尘器是利用颗粒的离心力而使粉尘与气体分离的一种收尘装置.它常用于粉料筒仓与烘干部份的收尘装置.它是由带有锥型筒外圆筒、进气管、排气管、排灰管与贮灰箱组成的收尘设备.旋风收尘器结构简单、性能好、造价低、维护容易、收尘效率一般只能达到90%,因而只能作为收尘系统的初级部件应用.2袋式收尘器袋式收尘器是一种利用天然纤维或无机纤维作过滤布,将气体中的粉尘过滤出来的净化设备.因为滤布都做成袋形,所以一般称为袋式收尘器.袋式收尘器常用于混合粉尘源的收尘.这种

38、方式在安装初期效果显著,时间一长,代壁上积尘不予清理,则除尘效果就差,所以预拌砂浆生产设备的收尘器要定期清理积尘,具有这种功能的常用袋式收尘器为机械振动式和负压圆筒形收尘器式.振打袋式收尘器：主要由振打清灰装置该装置设在顶部,通过摇杆、振打杆和框架,在收尘器的中部摇晃滤袋达到清灰的目的.滤袋,过滤室,集尘斗,进出风管与螺旋输送机等部分组成.振打袋式收尘器结构简单,故障少,维修容易,已成为我国袋式收尘器定型产品之一.负压圆筒形袋式收尘器：该机有收尘风机、滤芯、控制器、下料口蝶阀、壳体等组成,该机进气口联接混合机或其它有粉尘源的部件,在控制系统的控制下间隙或常开工作,将粉尘收入滤芯外壁,然后通过高压空气程序循环反吹滤芯内壁,将粉尘压出,落入回收容腔内.该机结构简单,收尘率高,能耗低.图 3-21 旋风收尘器 图3-22 负压圆筒形袋式收尘器图3-23 中部振大袋式收尘器3.8 电气控制系统电气控制系统采用先进的可编程序控制器PLC和PC控制方式,可完美处理配料、称重和混合等整个生产工艺流程的自