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1、附件事故隐患分类分级排查项目清单生产现场类隐患排查清单隐患类型：顶板序号设备设施/作业名称排查内容排查标准排查方法隐患内容隐患等级1液压支柱接顶接顶严实观察支柱顶梁与顶板之间就就是否有间隙，压力表读数小于24MPa液压支柱出现接顶不严。C2液压支柱管路管路完好观察管路就就是否有漏液、窜液、自降液压支柱漏液、窜液、卸载。C3液压支柱端面距不大于3OOmm现场观察和尺量液压支柱前探梁至煤壁端面距大于300mm0C现场检查就就是否安设，装置就就是否完好工作面大倾角地点液压支柱未使用防倒、防滑装置。B现场观察和尺重液压支柱高度与采高不相符，超高使用，采高不符合规定。B观察液压支柱顶梁与顶板就就是否平行
2、液压支柱顶梁与顶板未平行支设，其最大仰俯角大于7ooC现场观察和尺量相邻液压支柱间有明显错差（不超过顶梁侧护板高得2/3）,液压支柱挤架、咬架、背架，架间空隙大于1OOmmoC现场观察和尺量液压支柱未垂直顶、底板，歪斜大于5oC现场观察和读数乳化液泵站和液压系统不完好，漏液，压力V30Mpa乳化液浓度低于3%5%,未使用乳化液自动配比器，没有现场检查手段。C4液压支柱防倒防滑装置装置完好齐全5液压支柱采高采高符合规程要求6液压支柱顶梁与顶板接触面接触7液压支柱间隙无明显错差，不挤、咬、背8液压支柱与顶底板得垂直度垂直顶底板9乳化泵站压力、乳化泵浓度压力不低于30MPa,乳化液浓度3%5%10刮
3、板输送机压柱压柱齐全、完好现场检查有无压柱，就就是否完好刮板运输机机头、机尾（非采煤工作面运输）压柱不齐全、不完好。C11采面顶板支护煤壁顶板完整性不出现台阶下沉和冒顶现场观察煤壁顶板下沉情况工作面顶板出现台阶下沉（初压和周压除外）或冒顶。B12巷道维护支护可靠性、伞檐悬歼支护完好有效，无伞檐悬行现场检查支护就就是否可靠，有无失效，有无伞檐和悬奸未清找凡巷道支柱发生弯曲、歪斜,锚杆及加强支柱失效，工作面或巷道有伞檐悬石千。C13巷道维护帮顶支护支护完整，无空帮漏顶现场检查有无煤歼堆积和垮落空洞空帮漏顶,垮落深度大于0、3叫虽有护帮顶材料掩护，但垮落空洞未充填，。C14巷道维护帮顶支护支护可靠有
4、效现场检查有无断梁折柱、失效锚杆（索）责任区域内有断梁折柱、失效锚杆、锚索，又未采取措施补救。C现场观察和尺量，检查有无兜网及漏行凡就就是锚网、锚索支护巷道，出现网兜时，当网兜突出顶板平面20Omm及以上，长度达500mm及以上时或出现烂网一处。C现场检查软底时就就是否穿鞋，有无光头支柱在浮煤、浮石干上支设单体液压支柱,底板松软时支柱未穿鞋，支柱超长使用；顶板破碎时未使用好一梁三柱、所支设得单体支柱出现光头支柱。C现场尺量高度和宽度就就是否符合规程要求上、下顺槽自工作面层壁超前20m范围内支柱、支柱不完整及缺柱，高度低于1、8m,没有0、8m宽人行通道得。B现场观察有无卸压，采用压力表读数检查
5、支柱初撑力：单体液压支柱直径80mm60KN,直径100mm60kN,100mm90kN19超前支护柱、排距符合作业规程相关要求20超前支护迎山角符合作业规程相关要求现场检查就就是否采用防倒绳并连成整体采煤工作面责任范围内所使用得单体液压支柱未采取防倒柱措施。C现场检查就就是否齐全无空缺采煤工作面每出现一根缺柱（含柔掩面液压支柱、单支面空载支柱、切顶柱和作业规程规定得其她特殊支柱）。C现场检查有无断梁折柱、空帮空顶，拉杆就就是否齐全，锚网支护就就是否完整支柱不完整，出现断梁折柱,拱形支柱卡缆、螺栓、垫板不齐全。空帮空顶、刹杆不全、不牢固。架间撑木（或拉杆）不齐全。锚、网支护不完整。C现场检查就
6、就是否按规程规定得支护方式进行支护采煤工作面上下出口煤壁前20m及控顶区范围内未按规定加强支护，巷内支护方式未按作业规程规定执行。C现场观察和尺加强采煤工作面采空区顶板垮落情况观察，采B21超前支护防倒绳采用防倒绳捆绑连接22超前支护单体液压支柱支设超前支柱、密集支柱、丛柱齐全23超前支护帮顶支护支护可靠完整有效，无空帮空顶、断梁折柱24超前支护支护方式符合作业规程相关要求25采空区处理采空区悬顶悬顶面积不大于10m?5X采空区悬顶面积空区悬顶超过10r未垮落。就就是否超过规定现场检查溜阡间就就是否堵塞施工得上山、切眼溜行间全部或部分堵塞。B现场观察和尺量磕头积行超过巷道高度得2/3,或人员进
7、出磕头困难，或使磕头回风阻力增大。C现场检查片帮、推底段就就是否采取相应支护掘进工作面片都、推底未采取措施支护。B现场观察和尺量掘进工作面应支护而未支护面积达Wm2及其以上。B现场观察和尺量，软岩段就就是否进行临时支护，永久支护就就软岩段正式支护前没有作临时支护、没有按规定及时进行永久支护或支护质量不合格。B26巷道掘进上山、切眼溜歼间溜行间畅通27巷道掘进歼石堆积头积行不超高28巷道支护巷帮、底板支护支护到位29巷道支护帮顶支护支护到位30巷道支护临时支护、永久支护临时支护可靠，永久支护到位是否符合规程要求现场检查岔口就就是否按规程要求进行支设巷道岔口没有进行加强支护或加强支护不可靠。C现场
8、检查有无明显松动，与岩壁之间有无间隙有失效锚杆、锚索未及时处理。C现场检查有无临时支柱，就就是否按规程要求支设掘进破头不按规定打设临时支柱或临时支护不符合要求。C现场检查就就是否连接成整体巷道岔口没有采取使抬棚支柱与巷道支柱相互连接成一体得措施。C现场检查就就是否采用锚网进行支护顶板破碎，未及时用锚网支护。C现场观察或采31巷道支护岔口支护及时支护确保可靠32巷道支护锚杆锚索锚杆锚索紧贴岩壁不松动33巷道支护临时支护支护可靠有效34巷道支护岔口支护连成整体35巷道支护破碎顶板支护采用锚网支护用找顶棍检查有无悬叶活石耙行机顶上有悬阡或掘进工作面顶上悬阡多。C现场观察和尺量，检查有无兜网及漏年凡就
9、就是锚网、锚索支护巷道，出现网兜时，当网兜突出顶板平面100mm及以上，长度达5OOmm及以上时或出现烂网一处。C现场检查就就是否采用拉杆连接，有无防倒加固装置架棚支护巷道没有使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内没有采取防倒架加固措施,倾角大于15得斜巷没有采取支柱防倒措施得。C现场检查有空帮空顶，帮顶充填就就是否严实掘进巷道内有空帮、空顶现象，支柱帮、顶没有充填严实，失修巷道没有及时处理。C现场检查临时支护材料就就是否齐全掘进巷道无备用临时支护材料（现场少于3根内注式支柱或木支柱）。C现场检查锚杆有无明显松动锚杆未进行二次紧固，预紧力不符合要求。C36巷道支护敲帮问顶巷顶、帮无悬阡活石3
10、7巷道支护锚网支护无兜网、烂网38巷道支护防倒加固措施使用好拉杆、防倒加固措施有效39巷道支护帮顶支护无空帮空顶，充填严实40巷道支护临时支护材料齐备41巷道支护锚杆锚杆紧贴无松动现场观察和尺量，看金属网搭接长度、压茬就就是否符合要求支护得锚网部分金属网扭结不牢固可靠。C现场观察和尺量，看木板就就是否足够，前探梁长度就就是否符合要求掘进破头前探梁木板每少一块或不够长影响临时支护效果。C排查方法隐患内容隐患等级查实物配置未按规定配备噪声测定仪器、粉尘采样器或直读式粉尘浓度测定仪等测定设备C查现场及系统采煤工作面回风巷、掘进工作面回风流未设C42巷道支护金属网搭接牢固可靠43巷道支护临时支护前探梁
11、长度、木板符合规程要求隐患4生&型：职业卫序号设备设施/作业名称排查内容排查标准1检测设备测风、测尘、测噪声等测定设备得配置情况按规定配备噪声测定仪器、粉尘采样器或直读式粉尘浓度测定仪等测定设备2粉尘浓度传采煤工作面回风巷、掘进工作面按规定在采煤工作面回风巷、掘进工作面回风流设置有置有粉尘浓度传感器，并接入安全监控系统查现场井下防尘设施安设位置不当、防尘设施不完好或不正常使用C查现场作业场所作业人员不按规定正确配戴个人防护用品C查现场工作面风巷、运煤巷煤尘堆积超过规定C查现场在噪音超过规定得作业场所作业未采取防噪声措施C查现场电焊工在施焊过程中未正确配戴防护用品C感器回风流就就是否设置有粉尘浓
12、度传感器粉尘浓度传感器，并接入安全监控系统3井下防尘设施防尘设施安设位置就就是否适当、就就是否完好或就就是否正常使用防尘设施安设位置适当、完好并正常使用4个人防护个人防护用品酉己戴情况作业场所作业人员必须按规定正确配戴个人防护用品5煤尘采煤工作面回风巷、运煤巷情况按规定采煤工作面回风巷、运煤巷畅通，无煤尘堆积现象6噪声防噪声措施近按规定在噪音超过规定得作业场所作业应采取防噪声措施，或缩短接噪时间7电焊施焊过程得防护措施电焊工在施焊过程中必须正确配戴防护用品，防电弧光、防查现场、资料在高温、高湿环境作业人员未采取防护措施，未按规定给予高温保健待遇；采掘工作面得空气温度超过30机电设备碉室超过34
13、时未停止作业；有热害得井工煤矿未采取通风等非机械制冷降温措施，无法达到环境温度要求时，未采用机械制冷降温措施。C查现场未经允许或未采取防护措施擅自进行放射性物质警戒线以内C电焊粉尘及毒烟8高温高湿高温高湿得防护措施在高温、高湿环境作业人员必须采取必要得防护措施，缩短超温地点工作人员得工作时间，并给予高温保健待遇；采掘工作面得空气温度超过30机电设备碉室超过34C时停止作业；有热害得井工煤矿应当采取通风等非机械制冷降温措施，无法达到环境温度要求时，采用机械制冷降温措施。9放射性物质放射性物质防护措施严禁未经允许或未采取防护措施擅自进行放射性物质警戒线以内E患48型:机排查方法隐患内容隐患等级现场
14、查看电气设备紧固件、主要部件不齐全，外壳变形严重等B查记录，现场核实未按规定进行检修维护导致设备损坏B现场核实操作不规范导致触电事故，造成瓦斯爆炸事故B现场核实设备性能不能满足生产需要，甚至造成事故B现场核实设备受到外力严重撞击、锈蚀严重B现场核实未持有效证件上岗、或无证上岗B现场核查司机违规不带电放车、不按信号规定开停车C现场核查司机发现异常不及时停产导致断链、不按信号规定开停车C现场核查司机发现异常不及时停产导致撕带、不按信号规定开C电序号设备设施/作业名称排查内容排查标准1机电设备机电设备完好性参照机电设备完好标准2机电设备检修维护按说明书要求进行检查维护3机电设备电气设备检修停电闭锁检
15、修，悬挂标志牌4机电设备性能检验按规定进行性能检验5机电设备机械机械强度,机械受损6设备司机持证上岗十种特殊工种及设备操作司机7绞车司机操作规范按作业流程和作业规程、岗位责任制8刮板输送机司机操作规范按作业流程和作业规程、岗位责任制9胶带输送机操作规范按作业流程和作业规程、岗位停车现场核实系统不合理导致生产紊乱，B现场核实保护设备未按规定安装，保护不可靠导致设备损坏B现场核实照明、信号不可靠C现场核实作业环境不符合要求、焊机不完好，氧气、乙烘间距不够B现场核实使用得电缆电压等级不符、不完好；电缆不阻燃B现场核实施工工艺不合要求，吊挂间距、高度不够C现场核实直径不符可能导致提升过程中断绳，断丝超
16、限导致事故发生C现场核实未按安全防护设施可能导致伤害事故C司机责任制10现场供电系统合理、供电可靠矿井供电设计规范11现场供电保护装置齐全，灵敏性煤矿井下三大保护细则12现场供电信号、照明使用综合保护器13电气焊作业措施、设备完好按措施、规程及设备完好标准14电缆管理完好、电压等级电缆阻燃、电压等级相符、完好15电缆管理施工工艺电缆施工工艺标准，吊挂16钢丝绳规格型号，断丝情况直径与提升绞车相符，断丝不超限17安全防护设施安装安全仿护设施旋转部位应安设安全防护设施现场核实管理制度不全导致现场管理混乱，无法正常作业C查资料未建立组织机构，人员配备不足C排查方法隐患内容隐患等级现场排查不严格执行“
17、预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则得A现场排查有明显透水征兆未撤出井下作业人员，未及时采取措施而继续作业得主要责任者A现场排查受含水断层、陷落柱、表土松散层等水体威胁得采掘工作面，未按规定打探水钻孔得B现场排查贯通巷道不认真核查积水情况盲目掘进得B现场排查防排水设施能力达不到要求且没有采取措施得B18管理制度管理制度参照质量标准化要求19机电管理组织机构机构及人员配置组织机构建立，配足岗位人员隐患4匕型:地质灾害防治与测量序号设备设施/作业名称排查内容排查标准1探放水施工顺序煤矿安全规程2探放水安全意识煤矿安全规程3探放水现场实际情况煤矿防治水规定4探放水现场实际情况煤矿测量规程5排
18、水能力排放量煤矿安全规程6排水能力排放量煤矿安全规程现场排查对相邻矿井得开采、积水情况不按要求定期检查得B7排水设备就就是否完好煤矿安全规程现场排查矿井和采区各主抽水点配电未形成双回路B8救灾物资就就是否配备煤矿防治水规定现场排查水文地质条件复杂或极复杂得矿井未装备必要得防治水抢险救灾设备及物资B9探放水现场实际情况煤矿地质规程现场排查钻探人员在探构造、探放水及超前钻探过程中弄虚作假得B10防治水现场实际情况煤矿安全规程现场排查出现突水征兆未及时汇报得B11防治水系统就就是否完好煤矿防治水相关规定现场排查井下主要排水系统不符合煤矿安全规程规定得B12防治水就就是否标识煤矿安全规程现场排查矿井地
19、面或井口附近有滑坡征兆，未设明显标志牌，未及时采取安全预防措施得B13防治水现场实际情况煤矿安全规程现场排查采掘工作面积水点无相匹配得抽水设备和排水管路或无备用水泵B14防治水安全防护煤矿防治水相关规定现场排查观测高压区段探水作业时未按设计采取防范措施B现场排查突水威胁巷道放炮时工作面所有人员未撤至水灾避难碉室B现场排查钻机装车后，未按规定捆绑牢靠防止钻机滑落伤人。平巷人力运输未执行相关措施,推车方法和间距不符合规定，两车之间未拉开一定得距离，拐弯时未发出信号；斜巷运输时，不听从上、下车场把钩人员得指挥，未做到“行车不行人，行人不行车”B查资料施钻地点附近20米范围内得瓦斯浓度已经超过1、0%
20、,未停电B现场排查测站精度不符合煤矿测量规程要求，未按规定进行重测B现场排查矿井、水平、采区水仓不定期清捞或水仓容量达不到规定要求得或空仓容积率不足50%B现场排查对水间门（墙）不按规定检查或维修不及时得B查资料矿井未配备与矿井涌水量相匹配得水泵、排C15防治水安全防护煤矿防治水相关规定16探放水就就是否符合要求作业规程17探放水现场实际情况作业规程18测量放线现场实际情况煤矿测量规程19防治水容积率煤矿防治规定20防治水就就是否能打开煤矿安全规程21防治水现场实际情况煤矿防治规定水管路、配电设备和水仓现场排查预知有突水危险而未使用专用探水钻机进行探放水C现场排查排除井下积水和恢复被淹井巷不按
21、规定进行得C现场排查井下水仓和水泵房设置不符合规定得C现场排查测量导线跟测不及时或测量误差超限，图纸上反映得迎头位置不准确得C现场排查未经测量人员放线，私自开口施工得C现场排查未及时测定迎头位置，造成损失得C现场排查破坏井上、下测量导线点及标志得C现场排查故意破坏工业广场内三等测量控制点及其设施、井下7级测量导线点C查资料水沟或放水钻孔上口堵塞得C查资料掘进头未设置物探、钻探起点位置或随意移动物探、C22防治水现场实际情况煤矿防治规定23仿治水现场实际情况煤矿安全规程规定24排水设备就就是否完好煤矿防治规定25测量放线就就是否及时煤矿测量规程26测量放线就就是否及时煤矿测量规程27测量放线就就
22、是否及时煤矿测量规程28测量现场测量中线点煤矿测量规程29测量现场测量中线点煤矿测量规程30仿治水就就是否符合要求作业规程31仿治水就就是否符合要求作业规程钻探起点挂牌32防治水就就是否符合要求作业规程查资料未按规定施工钎探验证孔、填写防治水挂牌及擅自移动或破坏物探钻探控制点得C33防治水就就是否符合要求煤矿防治水规定查资料未建立防治水专项调度记录或采掘作业面每班未汇报水情得C34防治水就就是否有保障措施煤矿安全规程查资料观测突、涌水，有毒、有害气体超标或采集异常水样未采取防范措施C35测量放线就就是否挂红灯煤矿安全规程现场排查在运输大巷作业时不按规定悬挂红灯C36测量放线平行作业作业规程现场
23、排查上山测量时未与磕头联系平行作业C37测量放线就就是否符合要求煤矿测量规程现场排查未按规定及时标定中腰线或有误差，造成掘进方向偏差超过限差C38防治水就就是否符合要求作业规程查资料有突水威胁得巷道未进行连续物、钻探C39防治水就就是否符合要求作业规程查资料综采工作面在开采之前未使用物探设备探测C40探放水就就是否按要求施工作业规程现场排查钻孔达到设计深度未经验收擅自撤钻C41探放水就就是否按要求施工作业规程现场排查钻进时发现异常不及时停钻和汇报C42探放水就就是否按要求施工作业规程现场排查机器运转时进行拆卸和修理C43探放水就就是否按要求施工作业规程现场排查开钻前未供水，钻干眼C44探放水就
24、就是否按要求施工煤矿安全规程现场排查无合格证上岗操作C45探放水就就是否符合要求作业规程现场排查探放水时超前距离不够C46探放水就就是否按要求施工作业规程现场排查在回风巷内作业，未定时检查施工地点附近20米范围内得瓦斯情况，未悬挂便携式甲烷检测报警仪于钻机5米以内得进、回风侧，放炮时施钻人员未按规定撤到指定得安全地点C47探放水就就是否按要求施工作业规程现场排查加、退钻杆未按照操作规程执行，加、退钻杆人员未采用夹持工具进行加、退钻杆，未与钻机保持一定得安全距离C48探放水就就是否按要求施工作业规程现场排查所有施钻人员未提前学习并熟悉所施钻孔得技术安全措施，不熟悉避灾路线C49探放水就就是否按要
25、求施工作业规程现场排查未按设计给定得钻孔方位和倾角将钻孔方向摆好,在钻机底座上未按标准用四根液压柱将钻机压紧、固定，并设好防倒绳，钻孔开孔、终孔位置及倾角不符合设计要求，方位角、倾角误差超过1、5C5O现场施钻就就是否按要求施工作业规程现场排查每班进班后未检查钻机支撑柱和未紧固固定螺栓C51现场施钻就就是否按要求施工作业规程现场排查未检查现场顶板、煤帮和支护就就是否完好C52现场施钻就就是否按要求施工作业规程现场排查探放水钻孔、地质钻孔施工未带设计图纸、丈量工具、地质罗盘、坡度规、钻头等作业工具C53探放水就就是否安全作业规程现场排查钻进时现场未在钻机回风流中悬挂便携式瓦斯报警仪C54测量放线
26、就就是否符合要求煤矿测量规程现场排查未按规定及时延长井下基本控制导线和采区控制导线C55防治水就就是否符合要求作业规程现场排查向水仓、水沟及其她排水通道倾倒杂物C56防治水就就是否符合要求作业规程现场排查未按规定对出水点（区）进行调查观测得C57测量放线就就是否符合要求煤矿测量规程现场排查测量仪器井下未按规定装箱搬运C58探放水就就是否符合要求作业规程现场排查探放水挂牌未及时填写C59排水设备就就是否完好作业规程现场排查矿井和采区各主抽水点各水泵无定期检查维护记录C60作业现场就就是否安全煤矿安全规程现场排查耙歼机、掘进机运行时进入工作面收集资料C61测量放线就就是否符合要求煤矿测量规程现场排
27、查测量人员未按规定检测检查角及复测复算C62防治水就就是否符合要求作业规程现场排查采掘工作面低洼段未按设计施工临时水仓C63防治水就就是否符合要求作业规程现场排查采掘工作面抽水点临时水仓进水处未设置算子或沉淀池C64防治水就就是否符合要求作业规程现场排查故意损坏探放水挂牌或探放水挂牌损坏后未及时更换C65探放水就就是否符合要求作业规程现场排查不配合物探工作，造成物探无法开展或物探成果失真得C现场排查巷道积水达2立方米或排水无正规水窝C现场排查测量时与耙歼机、掘进机平行、交叉作业C现场排查防治水挂牌无探眼设计图C现场排查施工钎探孔孔口位置偏差大于2OOmm,方位、角度偏差大于5C现场排查矿井和采
28、区各主抽水点未配备有效灭火器C现场排查随意安放孔口管C现场排查搬运设备时无专人指挥C现场排查钻机开机前未经班长亲自检查C现场排查升降钻具时强拉猛提钻具C现场排查装卸设备时不使用专用工具，或用锤直接敲打、C现场排查钻机运行前不检查或试运转C66防治水就就是否符合要求作业规程67测量放线就就是否符合要求按煤矿安全规程放线68防治水就就是否符合要求作业规程69探放水就就是否符合要求作业规程70防治水就就是否符合要求作业规程71探放水就就是否符合要求作业规程72探放水就就是否符合要求作业规程73探放水就就是否符合要求作业规程74探放水就就是否符合要求作业规程75探放水就就是否符合要求作业规程76探放水
29、就就是否符合作业规程现场排查将各油管、水管接好,将油箱上得截止阀打开，启动电机，未观察油泵就就是否正常运转，未检查各部件有无渗漏油C现场排查未检查油箱内油液多少（应在油位指示针得中间偏上2/3处），未检查钻机各部分紧固件就就是否紧固及各油C管连接就就是否无误现场排查未按照操作说明书将钻机压力调整至正常钻进压力。未试验卡盘、夹持器，开闭就就是否灵活,动作就就是否可靠，未检查各工作机构得动作方向就就是否一致，如不一致应及时调换有关油管。未检查钻机各部分有无漏油现象，如发现要及时排除C现场排查钻进时现场未放置有效得灭火器和适量黄泥C现场排查钻进时现场未设置操作规程和岗位责任制挂牌C钻机运转过程中未注
30、意观察轴承部位、液压要求77探放水就就是否按要求施工作业规程78探放水就就是否按要求施工作业规程79探放水就就是否按要求施工作业规程80探放水就就是否按要求施工作业规程81探放水就就是否按要求施工作业规程现场排查油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题未立即停机，查找原因，及时处理C现场排查未向接班人交代本班工作完成情况、工程整理情况及存在问题，交接完毕后，未在交接簿上签字，未到值班室汇报本班工作情况及存在问题，未填写有关台账C现场排查对上班工程质量及钻机存在问题，交接双方责任人确定后，未协同处理遗留问题，未向上级汇,未履行签字手续C现场排查未认真做好记录或汇报
31、工作C现场排查钻机油管漏油C现场排查钻具不完好，风水泵管漏风、漏水、漏液，零部件开关不灵活可靠C82探放水就就是否按要求施工作业规程83探放水就就是否按要求施工作业规程84探放水就就是否按要求施工作业规程85探放水就就是否按要求施工作业规程86探放水就就是否按要求施工作业规程87探放水就就是否按要求施工作业规程隐患4防2型：一通三排查方法隐患内容隐患等级查资料和现场故意损坏通风设施,严重影响矿井正常通风。B查现场破坏巷道得栅栏,擅自进入盲巷人员。B查现场风门、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要得。B查现场。风门前、后挡车栏未复位，不能正常使用。B现场查看。风门不完好或缺
32、少反向风门得。B采煤工作面两巷断面小于设计断面2/3,堆积、停放序号设备设施/作业名称排查内容排查标准1通风设施通风设施完好、牢固可靠通风设施施工设计2通风设施通风设施完好、牢固可靠栅栏必须用铁管构筑，高度不小于1、8m,铁管间距小于0、2m。3通风设施通风设施按设计施工，设施完好、牢固可靠通风设施施工设计4通风设施风门前、后挡车栏。风门前、后挡车栏必须完好。5通风设施风门完好情况安全生产标准化通风设施构筑标准。巷道断面积大小，采煤工作面两巷断面不小于设查看现场物堵塞巷道断面1/3以上，或其她巷道断面小于设计断面4/5得。B查看现场风门未设连锁或连锁失效，未安装开停传感器得。B查看现场通风系统
33、中出现同时打开两道风门，造成风流短路得。B查看现场私自破坏、损坏通风设施造成风流短路得。B查看资料和现场通风设施、通风构筑物质量不符合规定得。B查看资料和现场安设风门时两道风门之间得距离不符合规定得。B查看现场井下采空区密闭漏风，未及时处理。C6通风系统巷道堆积物占巷道断面积比计断面2/3,堆积、停放物堵塞巷道断面1/3以下，或其她巷道断面不小于设计断面4/57通风设施闭锁及开停传感器设置必须闭锁完好，开停传感器可靠8通风设施风门关闭通风风量、风流正常9通风设施风门关闭通风风量、风流正常10通风设施通风设施质量通风设施、通风构筑物设计11通风设施风门数量、间距每组风门不少于2道，通车风门距离不
34、小于1列车长度12通风设施密闭就就是否漏风密闭墙与四周有不少于0、1m得裙边，周边及围岩不漏风，墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或喷浆，抹面得墙面1nr内凹凸深度不大于1Omm13通风设施密闭墙检查牌板、施工说明牌板，按标准设置栅栏和警标设有统一得密闭墙检查牌板、警标、施工说明牌板，距巷道口大于2m得按标准设置栅栏查看现场密闭墙无检查牌板、施工说明牌板，未按标准设置栅栏和警标得。C14通风设施隔爆、防尘、风门、风窗等通风设施数量、质量、位置符合隔爆、防尘、风门、风窗等通风设施设计要求查看现场损坏隔爆、防尘、风门、风窗等通风设施得。C15通风设施墙体沟缝、抹面情况1平方内无超过1
35、cm凹凸不平处，无雷管线无法穿过得裂缝查资料和现场通风设施墙面不平整得，有裂缝、重缝和空缝得。C16通风设施风门墙体电缆孔、管路孔用黄泥封严查现场风门电缆、管路孔未堵严得。C17通风设施密闭检查情况每周至少检查一次查资料和现场密闭未按期检查、维护得。C18通风设施通风设施完好情况、牢固可靠通风设施完好、无变形、破损查记录和现场通风设施破损、变形未及时修复、处理得。C19通风设施通风设施附近5m范国内顶板情况和标准化支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥查现场通风设施前后（密闭墙后除外）5m内支护不完好,有片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。C20通风设施风门底坎、过水沟得反水池或挡风帘风门底坎无破
36、损、反水池或挡风帘查现场风门水沟反水池或挡风帘破损，通车风门底坎损坏造成漏风得。C21通风设施风门减压门安装、闭合严密风门减压门安装规整、闭合严密无漏气查现场风门上安装得减压门歪斜或不匹配关不严存在漏风OC22通风设施密闭反水池反水池就就是出水高于密闭基脚，无漏气查现场施工密闭墙反水池得高度应高于闭墙基脚排水孔O、2moC23通风设施密闭平直度吊线测量，密闭墙平直，无前倾后仰查现场密闭墙施工出现前倾、后仰达到IOCm及以上。C查资料和现场施工风门、密闭墙得墙心部分未用砂浆填实或留有孔C洞。查现场施工密闭墙时安装得取样管无防拽装置（取样管穿过墙体部分应焊接一定长度得钢筋）OC查现场风门、密闭墙选择在构造带、顶板破碎、离层或有滴（淋）水地点施工。C查现场风筒穿过防突风门（墙）未按要求设置逆风装置。C查现场风门门框未包边沿口,无衬垫。C查传感器调校记录、瓦检员校对记录和现场井下使用得传感器误差超过规定（瓦斯浓度误差大于0、2%）OC查现场采煤机运转时内、外喷雾不能正常使用得。C24通风设施风门、密闭墙体厚风门、密闭墙体厚度满足要求，度、充填情况中间充填饱满25通风设施密闭气密性、取样管稳定性密闭无漏气现象，取样管设置符合标准，用手拖、不动摇26通风设施设施安设位置周边情况设施安设位置顶板完好、无
