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1、T/CECSXXX-20XX中国工程建设标准化协会标准光伏组件屋面工程技术规程TechnicalspecificationforPVmodulesroof（征求意见稿）1总贝!l1.0.1为在工业与民用建筑光伏组件屋面的设计、制造、施工、使用中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能环保，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑光伏组件屋面系统工程的设计、施工、验收和维护，构筑物可参照本规程执行。【说明】光伏组件屋面工程与采光顶屋面工程一样，均属于屋面工程的范畴。本规程对其选材、设计、制造、施工、脸收、运维、环境保护、消防等各环节给
2、出具体规定，光伏组件屋顶的设立应在保障结构安全的前提下贯彻节材、节能、环保等技术经济政策。本规程的制定主要根据我国光伏建设发展现状，充分考虑本行业现行的相关标准，同时借鉴相关行业标准规定，结合我国光伏组件屋面工程建设实践经验编制而成。构筑物的设计参数略低，设计人员可根据工程实际情况参照本规程自行把握设计参数。1.0.3新建、改建和扩建的建筑安装光伏组件屋面系统应纳入建筑工程设计，统一规划、统一设计、同步施工，对光伏系统进行专项验收。1.0.4在既有建筑上安装或改造光伏系统应按建筑工程审批程序进行专项工程的设计、施工和验收，且应符合现行行业标准民用建筑太阳能光伏系统应用技术规范JGJ203的相关
3、规定。1.0.5建筑光伏组件屋面系统的材料、设计、加工制作、安装与调试、验收和维护等，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号21术语2.1.1 建筑光伏组件PVmoduleintegratedorattachedonbuilding安装在建筑物上的光伏组件。2.1.2 排水槽draingutter连接和支承光伏组件板同时具有排水功能的金属构件。分为纵向排水槽和横向排水槽两种。纵向排水槽垂直于屋脊方向，横向排水槽平行于屋脊方向。2.1.3光伏组件屋面PVmodulesroof由光伏组件作为屋顶面层，与支承体系构成的具有光伏发电功能的屋面。2.1.4光伏组件屋面防水层PVs
4、tructuralwaterprooflayer由自防水性光伏组件板与具有排水功能的支承金属构件如排水槽构件共同构成的屋面防水层。2.1.5微电网Microgrid由分布式电源、储能装置、能量装换装置、相关负荷和监控、保护装置汇集而成的小型发配电系统，是一个能够实现自我控制、保护和管理的自愈系统，既可以并网运行，也可以孤立运行。2.2符号2.2.1 物理性能E-一材料弹性模量；尸抗风压性能；P-水密性能；Qa一一气密性能；/一一金属材料抗拉、抗压、抗弯设计值；玻璃强度设计值；金属材料抗剪设计值；e一一金属材料端面承压设计值。2.2.2 作用效应C一一构件达到正常使用要求所规定的变形限值；Gk重
5、力荷载标准值；JLX跨间对主轴X轴的最大弯矩；M抗拉承载力设计值：P林一一水平地震作用标准值；R构件抗力设计值；SGK一一永久荷载效应标准值；sK雪荷载效应标准值；SWK一一风荷载效应标准值；SEhK一一水平地震作用标准值；dt最大挠度值；Q垂直于玻璃的均布荷载；S一垂直于光伏组件的荷载标准组合值；S一荷载组合的效应设计值；UZ基本风压；在均布荷载作用下，玻璃的最大应力。2.2.3 几何参数D一一光伏组件玻璃弯曲刚度；FW汇水面积；1.-一跨距;N一一光伏组件数量；他对截面主轴X轴的受压边缘的有效截面模量;Wenx一一对主轴X轴的较小有效净截面模量；a一一光伏组件短边边长；几何参数标准值；Cf
6、螺杆直径；nv剪切面数；qj设计暴雨强度；qy一一设计雨水流量：t材料厚度；。屋面坡度；参数。2.2.4 系数伊传热系数；一一水平地震影响系数最大值；M一-地震作用动力放大系数；血,一一受弯构件的整体稳定系数；Y材料泊松比；z0一一构件重要性系数；7g一一永久荷载分项系数；s-雪荷载的分项系数；八-一风荷载雪荷载的分项系数；7e,1一一水平地震作用分项系数；Rd一一抗力模型不定性系数；n一一折减系数；m一一弯矩系数；一一挠度系数；心风压高度变化系数；3。体型系数；一一径流系数；上一雪荷载作用效应的组合值系数;上一一风荷载作用效应的组合值系数。2.2.5 能量、电压、功率PAZ一一光伏系统容量；
7、一一光伏组件峰值功率。3基本规定3.1 .1光伏组件屋面工程设计应遵循“安全适用、保证功能、构造合格、防排结合、优选用材、美观耐用、高效产出、无人值守”的原则。3.2 .2光伏组件屋面工程应符合下列基本要求：1具有良好的防排水功能和阻止水侵入建筑物内的功能；2具有冬季减少建筑物的热损失和防止结露的功能；3具有夏季隔热降低建筑物对太阳辐射热的吸收的功能；4具有适应主体结构的受力变形和温差变形的性能；5具有承受风、雪荷载的作用不产生破坏的性能；6具有阻止火势蔓延的性能；7具有防雷措施；8具有发电功能和电气安全的性能；9具有便于组件、设备安装和维修的功能；10满足建筑外形美观和使用的要求。【说明】光
8、伏组件屋面系统是建筑光伏一体化的屋面产品，目前大量应用于工业建筑的屋面，可取代金属屋面板瓦屋面等。作为建筑屋面的一部分，系统应同时满足建筑屋面的使用功能和具备发电功能，并且应考虑电气安全，具有便于运营维护的功能。3.0.3光伏组件屋面应按附属于主体结构的外围护结构设计，设计使用年限不应少于25年。3.0.4光伏组件屋面设计应包括建筑功能设计及太阳能光伏系统设计。建筑功能设计宜包含以下内容：屋面构造层次设计、支承结构设计、面层光伏组件屋面系统抗风揭设计、防水及排水设计、保温隔热设计、防火设计、防雷设计、隔声和吸声设计、维护设施设计、附加功能层的连接及其构造设计、细部构造设计等。太阳能光伏系统设计
9、宜包含以下内容：光伏方阵设计、系统发电量设计、电气设计、系统安全设计、储能设计、维护设施设计等。3.0.5建筑光伏组件屋面系统的受力性能应通过计算确定，当设计有要求时，应按设计要求进行抗风揭试验验证，抗风揭试验应按本规程附录A的试验方法执行。3.0.6建筑光伏组件屋面系统在使用过程中应进行合理维护；设计时宜考虑清洗和维护的措施。3.0.7本规程未涉及的新技术、新工艺、新材料，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定需补充的技术要求，且应经专家论证。4材料与设备1.1.1 一般规定4.1.1 光伏组件屋面的材料分为主材和辅材，材料和设备的耐久性的选用应满足光伏组件屋面设计和使用年限的要求，应具
10、有质量合格文件，并应检验合格。【说明】光伏组件屋面系统设计使用年限不应少于25年。辅材和配件及设备应尽量做到不少于25年的使用要求，保证整体寿命。易更换的主要建筑材料的设计使用年限不宜少于十年，主要为系统内外面层材料；不易更换的建筑材料宜与光伏组件屋面系统使用年限相同，主要包括保温材料、膜材等。4.1.2 光伏组件屋面应选用耐候性好的材料，耐候性差的材料应采取适当的防护措施，并满足设计使用年限要求。4.1.3 组成光伏组件屋面的材料应根据使用环境腐蚀性等级进行选择，光伏组件屋面的使用环境腐蚀性等级应按本规程附录B确定。【说明】合格的材料是获得良好质量的基本前提，因此材料的性能和质量必须符合设计
11、文件和相关标准的规定，应有厂家出具的质量证明单，并在进场确认、验收合格后方可使用。4.1.4光伏组件面板及边框应采用不燃材料，组件电缆、电线、接线盒应采用难燃材料，防火密封构造应采用阻燃材料。4.1.5 光伏组件屋面工程的隔气、隔热、保温材料、防水透气膜，应采用不燃或难燃性材料。建筑内、外保温系统，宜采用燃烧性能为A级的保温材料，严禁采用B3级保温材料；设置种植系统的基层屋面板的耐火极限应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的规定。【说明】引用行业标准采光顶与金属屋面技术规程JGJ255-20123.1.6强制性条文。以及参考国家标准建筑设计防火规范GB50016-2014第3.2.
12、16“一、二级耐火等级厂房（仓库）的屋面板应采用不燃材料。屋面防水层宜采用不燃、难燃材料，当采用可燃防水材料且铺设在可燃、难燃保温材料上时，防水材料或可燃、难燃保温材料应采用不燃材料作防护层。”具有必要耐火性能的建筑外围护结构，是防止火势蔓延的重要屏障。耐火性能差的屋顶，容易被外部高温作用而受到破坏或引燃内部的可燃物，导致火势扩大。本规定的基层耐火极限是根据现行国家标准建筑设计防火规范GB50016对屋面板的要求，不考虑外保温系统的影响。根据公安部、住房和城乡建设部联合发布的民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字200946号）的文件精神：“对于屋顶基层采用耐火极限小于LOOh的不燃
13、烧体的建筑，其屋顶的保温材料不应低于B2级；其他情况，保温材料的燃烧性能不应低于B1级。”考虑到光伏组件屋面的重要性，以及光伏系统设备或施工缺陷可能造成一定的火灾危险性，为保证电站和下部车间的人身财产安全，要求与光伏组件屋面紧密接触的防水透气膜、隔热、保温材料应提高防火性能要求，应采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。岩棉、矿棉应符合现行国家标准建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686的规定，玻璃棉应符合现行国家标准建筑绝热用玻璃棉制品GB/T17795的规定。4.1.6 不相容的材料不应直接接触，应采取隔离措施。4.1.7 制造、安装企业应制定材料的管理制度，并应做到订货、存放
14、、使用规范化。1.1.2 光伏组件1.1.3 2.1光伏组件屋面系统组件应符合下列规定：1建筑光伏组件应符合建筑模数协调要求，其模数与标称尺寸应符合现行国家标准建筑模数协调标准GB/T50002、厂房建筑模数协调标准GB/T50006和住宅建筑模数协调标准GB/T50100的有关规定。2建筑光伏组件应选用符合现行国家标准光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求GB/T20047.1要求的光伏组件；3双玻光伏组件屋面组件应符合现行国家标准建筑用太阳能光伏夹层玻璃GB29551的规定。4建筑光伏组件在正常条件下的设计使用寿命不应低于25年，在25年使用期内输出功率不应低于80%的标准功率。5建筑
15、光伏组件的玻璃厚度应满足计算要求，其强度和刚度应满足建筑玻璃应用技术规程JGJ113的规定，同时应满足太阳电池正常工作和外观完好的要求。6建筑光伏组件基本性能指标应包括：1)电气参数：峰值功率、峰值工作电压、峰值工作电流、短路电流、开路电压、输出功率公差、填充因子(FF)；2)安装参数：太阳电池类别、尺寸、重量、结构、接线盒、工作温度、出极方式、背板材料、透光率、颜色、电缆直径、接线端子；7组件应具有自防水性。4.2.2 光伏组件屋面系统组件玻璃应符合下列规定：1光伏组件屋面用玻璃宜采用超白钢化玻璃，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关玻璃标准的规定。2光伏组件玻璃的强度设计值应
16、符合表4.2.2T的规定，玻璃的物理指标应按表4.2.2-2取值。表4.2.2-1光伏组件玻璃强度设计值(N/,?)使用部位与水平夹角大于75与水平夹角小于75种类厚度mm大面强度fw)侧面强度fgt2大面强度fgs侧面强度f”4普通浮法玻璃2.55282096浮法超白玻璃2.55282096普通浮法玻璃35282096浮法超白玻璃35282096普通钢化玻璃3584594230超白钢化压花玻璃3584594230注：1当钢化玻璃的强度标准达不到浮法玻璃强度标准的3倍时，表中数值应根据实测结果予以调整；2半钢化玻璃强度设计值可取浮法玻璃设计值的2倍，当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标
17、准值2倍时，其设计值应根据实测结果予以调整:3侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。表4.2.2-2光伏组件玻璃的物理性能指标材料弹性模量E(Nmm)泊松比V线膨胀系数(以C每计)重力密度r(kNm3)玻璃0.72XIO50.200.8XlO5-1.00IOs25.64.2.3光伏组件屋面系统组件接线盒应符合下列规定：1应采用防火等级B类接线盒或采用具有防火防护措施的接线盒;2接线盒的使用温度限值不应低于120。4.2.4 光伏组件屋面系统组件直流线缆应符合下列规定：1应采用阻燃电缆；2光伏线缆的使用温度限值不应低于120C。4.2.5 光伏组件屋面系统组件连接器应符合下列规定：1应采用符
18、合现行国家标准光伏(PV)组件安全鉴定第1部分:结构要求GB/T20047.1规定的电连接器；2同一屋面光伏屋面系统光伏连接器应采用同一制造厂商的同一型号的产品(微型逆变器除外)：3无论是否在连接状态，导体严禁裸露；4应采用直流专用型；5电流、电压等级满足光伏系统组件串的要求，电压等级不应小于光伏/且串最大电压；6防护等级不得低于IP65,安全等级为H类；7宜安装公母插头电弧防护装置；8应采用阻燃的连接器或采用具有防火防护措施的连接器，宜增加拉弧防护措施；9连接器的使用温度限值不应低于115C。4.3压型主、次水槽用钢材4.3.1压型钢板材料应符合下列规定：1压型钢板应符合现行国家标准彩色涂层
19、钢板及钢带GB/T12754、建筑用压型钢板GB/T12755、压型金属板工程应用技术规范GB50896和现行行业标准的规定；2压型钢板常用材料的化学成分和力学性能应符合本规程附录C的规定；3压型钢板用钢材按屈服强度级别宜选用250MPa、350MPa、550MPa级结构用钢；4压型钢板的厚度应通过设计计算确定，且应符合以下要求：1）外层板公称厚度不应小于0.6Innb2）内层板公称厚度不应小于0.5mm,3）矮立边卷边、平扣钢板公称厚度不应小于0.5mm。5重要建筑压型钢板宜采用彩色涂层钢板，基板宜采用热镀铝锌合金钢板；一般建筑可采用镀层钢板或彩色涂层钢板，基板可采用热镀铝锌合金或热镀锌钢板
20、；6压型钢板公称镀层重量应根据不同腐蚀性环境，按照本规程附录B.0.2的规定选用；属镀锌层在不同腐蚀性环境等级时腐蚀速率可参考本规程附录B.0.3的规定；7压型钢板的涂层种类应根据不同环境腐蚀性程度进行确定，压型钢板涂层结构及厚度可参考本规程附录D.0.1的规定，热镀锌钢板表面有机涂层相对使用寿命可参考本规程附录B.0.4的规定；8穿孔压型钢板不宜在室外、潮湿或腐蚀性环境中使用，不宜用作持力板。4. 3.2钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定。5. 3.3钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定，定尺钢材应留有复验取
21、样的余量，钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。6. 3.4钢材的强度设计值应根据钢材厚度或直径按表4.3.4-1取值，钢材物理指标应按表4.3.4-2取值。表4.3.4-1钢材的强度设计值（N11m2）钢材抗拉、抗压和抗弯f抗剪f.端面承压（刨平顶紧）fe牌号厚度或直径（mm）Q235钢16215125325164020512040-100200115Q355钢1630517540016402951704063290165Q550钢0.64552600.60.94302500.91.24002301.21.5360210注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心
22、受压构件系指截面中较厚板件的厚度。表4.3.4-2钢材的物理性能指标弹性模量E(Nm)剪切模量G(Nmm-)线膨胀系数(以C每计)质量密度P(kgm3)206IO379IOs12IO67850【说明】本规程根据现行国家标准钢结构设计标准GB50017给出了Q235和Q355钢的钢材强度设计值和物理性能指标；根据现行国家标准门式刚架轻型房屋钢结构技术规范GB51022给出了Q550钢材的强度设计值。7. 3.5钢材表面应采取有效的防腐处理，并应符合下列规定：1支承金属构件采用热浸镀锌防腐蚀处理时，镀膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912的规定，并
23、符合本规程附录B的规定；2支承金属构件采用镀锌板材(带材)冷弯成型时，双面镀锌量不应小于275gm2,并满足设计要求；3支承金属构件采用其他防腐涂层时，应满足相关规范的规定和设计要求。4.3.6所有钢材必须全部按炉批号取样进行化学成分和力学性能复验，其取样、制样及试验方法应符合现行国家标准钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975、钢铁及合金化学分析方法GB/T233、金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1、金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229、金属材料弯曲试验方法GB/T232的要求。4.3.7进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行
24、。海关商检结果经甲方或其委托监督管理方认可后，可作为有效的材料匏验结果。4.4 压型主、次水槽用不锈钢板材4.4.1 压型不锈钢板材应符合下列规定：1压型不锈钢板应符合现行国家标准建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带GB/T34200的规定，常用材料的化学成分与力学性能应符合本规程附录C的规定；2压型不锈钢板材牌号可采用奥氏体型钢：SUS304、SUS304L.SUS316L,铁素体型钢：SUS443J1、SUS445J1SUS445J2,奥氏体铁素体型钢：2205等；3压型不锈钢板的厚度应通过设计计算确定,且板材公称厚度不应小于0.5mm；4压型不锈钢板表面加工类型应符合现行国家标准建筑屋面
25、和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带GB/T34200的规定，不锈钢板表面宜采用2D、2B、2F、BA等表面加工类型，压型不锈钢板氧化着色种类及膜厚可参考本规程附录D.0.2的规定,氧化着色不锈钢板宜采用奥氏体不锈钢。4.4.2 结构用不锈钢订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件的要求。4.4.3 结构设计时，应根据结构的重要性、工作环境、荷载特征、结构形式、应力状态、材料厚度、成型方式和表面要求等因素合理选取不锈钢牌号及性能指标，宜采用牌号为S30408、S30403S31608S31603、S22053、S22253的不锈钢。4.4.4 不锈钢的强度设计值应根据钢材厚度或直径按表4.4.4-
26、1取值，不锈钢的物理指标应按表4.4.4-2取值。表4.4.4-1不锈钢的强度设计值（N/皿力种类统一数字代号牌号不锈钢强度标准值不锈钢强度设计值纵向/横向应变强化指数n名义屈服强度fa2抗拉强度fu抗拉、抗压和抗弯f抗剪f.端面承压fe奥氏体型S3040806Crl9Nil02055151751004506/8S30403O22Crl9NilO170485145854206/8S3160806Crl7Nil2Mo22055151751004507/9S31603022Crl7Nil2Mo2170485145854207/9双相型S22053022Cr23Ni5Mo3N450620385220
27、5405/5S22253022Cr22Ni5Mo3N注：本表仅适用于经固溶处理的（热轧、冷轧）钢板和钢带。表4.4.4-2不锈钢的物理性能指标种类统一数字代号牌号弹性模量E(Nmn2)剪切模量G（Nmm2）线膨胀系数（以tC每计）质量密度P（kgm3）泊松比V奥氏体型S3040806Crl9Nil01.93IO57.42X1011.73XlOY79000.3S30403022Crl9Nil0S3160806Crl7Nil2Mo21.6010t,8000S31603022Crl7Nil2Mo2双相型S22053022Cr23Ni5Mo3N2.OOXlO57.69X101.3010*7800S22
28、253022Cr22Ni5Mo3N【说明】本规程根据现行协会标准不锈钢结构技术规范CECS410给出了S30403.S31603.S30408.S31608.S22053与S22253强度设计值和物理性能指标。4.4.5 所有不锈钢必须全部按炉批号取样进行化学成分和力学性能复验，其取样、制样及试验方法现行国家标准钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975.钢铁及合金化学分析方法GB/T233、金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1、金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229、金属材料弯曲试验方法GB/T232的要求。4.4.6 进口不锈钢复验的取样、制样及试验方
29、法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经甲方或其委托监督管理方认可后，可作为有效的材料免验结果一4.5 压型、挤压型材主、次水槽用铝合金4.5.1压型铝合金板材料应符合下列规定：1压型铝合金板应符合国家现行国家和行业标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190、一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3880、铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T431的规定；2压型铝合金板常用材料的化学成分与力学性能应符合本规程附录C的规定；3压型铝合金板用板材宜采用牌号为3XXX系、5XXX系铝合金，加工硬化状态为H24或H26的铝合金板；4压型铝合金板的厚度应通过设计计算确定，且板材公称厚度不应小于0.9mm
30、,矮立边卷边、平扣铝合金板公称厚度不应小于07mm；5压型铝合金板的涂层种类应根据不同环境腐蚀性程度进行确定，压型铝合金板涂层结构及厚度可参考本规程附录D.0.1的规定,铝合金板表面有机涂层相对使用寿命可参考本规程附录B.0.5的规定；6挤压型铝合金常用材料的化学成分与力学性能应符合本规程附录C的规定；7挤压型铝合金壁厚应通过设计计算确定，最薄处厚度不应小于Immo4.5.2用于承重结构的铝合金应采用轧制板、冷轧带、拉制管、挤压管、挤压型材、棒材等锻造铝合金。4.5.3铝合金订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关铝合金材料标准的有关规定。4.5.4铝合金订货合同应对材料牌号
31、、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定,定尺铝合金应留有复验取样的余量,应按设计文件对材料的性能要求与供货厂家商定；型材尺寸允许偏差应满足高精级或超高精级的要求；设计文件无特殊说明，铝合金结构材料型材宜采用5XXX系列和6XXX系列铝合金，板材宜选用3XXX系列和5XXX系列铝合金。【说明】关于铝合金名称的术语及其定义在现行国家标准变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T16474、变形铝及铝合金状态代号GB/T16475、铝及铝合金术语GB8005中有详细规定，与本规程相关的铝合金材料的基础状态定义见表1o表1基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成
32、型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定0退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（亦可不经过）使强度有所降低的附加热处理T热处理状态（不同于F、0、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品4.5.5所有主、次水槽用铝合金必须符合现行国家、行业标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190.一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3880、铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T431的要求，全部按批号取样进行化学成分和力学性能复验，进口铝合金复验的取样、制样及试验方
33、法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经甲方或其委托监督管理方认可后，可作为有效的材料复:验结果。4.5.6铝合金的物理指标应按表4.5.6-1取值，铝合金强度设计值应根据钢材厚度按表4.5.6-2取值。表4.5.6-1铝合金的物理性能指标弹性模量E（Nmm2）泊松比V剪切模量G（Nmm2）线膨胀系数（以每计）质量密度P（kgmj）700000.32700023102700表4.5.6-2铝合金的强度设计值（N三2）铝合金材料用于构牛计算用于焊缝连接计算牌号状态厚度(mm)抗拉、抗压和抗弯F抗剪f.焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯fu.Kax焊件热影响区抗剪fv.hax6061T4所有9055
34、14080T6所有200115100606063T5所有90556035T6所有1508580456063AT51013575754510125707040T6101609090501015085855050830/F所有905521012011112所有9055170953003H2441006020103004H344145853520113631609540206005T5所有215215T6所有215215【说明】本规程根据现行国家标准铝合金结构设计规范GB50429给出了6061、6063、6063A、5083、3003、3004强度设计值和物理性能指标。4.5.7铝合金型材采用阳极
35、氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB5237的规定，表面处理层的厚度应满足表4.5.7的要求。表4.5.7铝合金型材表面处理层厚度表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t（阿）平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t15t12电泳涂漆阳极氧化膜Bt9漆膜Bt7复合膜Bt16粉末喷涂t40氟碳喷涂二涂t30t25三涂t40t234四涂一tN65住55注：由于挤压型材料横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度可低于本表的规定，但不得出现露底现象。4.6压型主、次水槽用锌合金板材4.6.1压型锌合金板常用材料的化学成分与力学性能
36、应符合本规程附录C的规定。4.6.2压型锌合金板公称厚度不应小于O.8mmo4.7 压型主、次水槽用铜合金板材4. 7.1压型铜合金板应符合现行国家标准铜及铜合金板材GB/T2040的规定，宜选用TP2、QSn4、H90牌号的铜及铜合金产品。5. 7.2压型铜合金板常用材料的化学成分与力学性能应符合本规程附录C的规定。6. 7.3压型铜合金板公称厚度不应小于0.6InnU4.8 支承结构构件4. 8.1采用钢材的支承结构构件，其钢材牌号和质量等级应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591的规定，且应满足下列规定：1持力板采用镀层钢板时，其公称厚度不应小于0.
37、75InnI；2衬楝厚度不应小于2.5mm,钢材牌号宜采用Q235和Q355。5. 8.2支承结构构件用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，并应符合以下规定：1支承结构构件采用热况镀锌防腐蚀处理时，镀膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912的规定，并符合本规程附录G的规定；2支承结构构件采用镀锌板材（带材）冷弯成型时，双面镀锌量不应小于275gm2,并满足设计要求。3支承结构构件采用其他防腐涂层时，应满足设计文件的要求。6. 8.3采用铝合金材料的支承结构构件应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，其型材壁厚不应小
38、于1.2mm,宜采用5XXX系列和6XXX系列铝合金。7. 8.4支承结构构件用铝合金表面可采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂等处理方式，并应满足设计要求。4.9 固定支架4. 9.1固定支架及紧固件的规格、技术性能、材质、表面处理方式等应符合现行国家标准紧固件机械性能GB/T3098、紧固件表面缺陷GB/T5779规定及设计文件要求，且螺栓、垫圈等连接件的耐腐蚀性能不应低于主材材料。4 .9.2钢质固定支架表面应进行防腐镀层处理，其使用年限不应低于被固定金属板的使用年限。5 .9.3碳钢固定支架钢材牌号宜选用Q355,不锈钢固定支架宜选用奥氏体型不锈钢SUS316L,铝合金固定支架
39、宜选用6061/T6型。4.10 焊接材料4.10.1 焊接材料的品种K规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求，焊接材料的选用和化学成分、力学性能复验应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661和铝合金结构工程施工质量验收规范GB50576的有关规定。【说明】焊接材料对焊接质量的影响重大，因此应按设计要求选用，其产品性能、质量及复脸必须符合相应现行国家标准的规定。不同强度等级材料焊接，宜按照强度等级低的材料匹配焊材，例如Q355B钢、Q235B钢焊接时，宜选用E43系列焊条或相应级别的焊丝进行焊接。异种材料焊接，宜从使用性能的角度选择焊材，例如碳钢和不锈钢焊接，宜选用不锈钢焊材进行
40、焊接。4.10.2 2对于碳素结构钢、低合金高强度结构钢、不锈钢作为主要受力构件的焊接材料选择,宜采用低氢或超低氢焊接材料。【说明】由于光伏组件屋面位置的特殊性，不建议采用现场焊接的连接型式，构件加工有工厂焊接，现场多建议采用螺栓连接。4.10.3 用于焊接、切割的气体应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定。4.10.4 钢材焊缝的强度设计值应根据钢材厚度或直径按表4.10.4T取值，不锈钢结构焊缝的强度设计值应按表4.10.4-2取值，铝合金结构焊缝的强度设计值应按表4.10.4-3取值。对于不同级别或不同种类合金焊接，焊缝强度设计值应采用较小值。表4.10.4-1钢材焊缝
41、的强度设计值(N/曲)焊接方法及焊材型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径(nun)抗压f;焊缝质量为下列等级时，抗拉f：抗剪f:抗拉、抗压和抗剪f:一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型手工电弧焊Q235钢1621521518512516016402052051751204060200200170115自动焊、半自动焊和E50型Q355钢W163103102651802001635295295250170手工电弧焊35-50265265225155注：1自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于相应手工电弧焊焊条的数值；2焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程
42、施工质量验收规范GB50205的有关规定;3表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度；4对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取/7,在受拉区的抗弯强度设计值取ftwO表4.10.4-2不锈钢焊缝的强度设计值（N11三2）类型焊接方法构件不锈钢牌号对接焊缝角焊缝抗不焊缝质量为下列等级时，抗拉f:抗剪f：抗拉、抗压和抗剪f一级、二级三级奥氏体型不锈钢自动焊、半自动焊和E308、E308MoL型焊条手工电弧焊S30408S31608175175150100200S30403S3160314514512585200双相型不锈钢自动焊、半自动焊和E2209型焊条手工电加
43、焊S22053S22253385385325220260表4.10.4-3铝合金焊缝的强度设计值（N/皿力铝合金牌号及状态焊丝型号对接焊缝角焊缝抗拉f:抗压抗剪fh,抗拉、抗压和抗剪f；6061-T46061-T6SA1MG-3(Eur5356)1451458585SAlSi-I(Eur4043)13513580806063-T56063-T66063A-T56063A-T6SA1MG-3(Eur5356)1151156565SAlSi-I(Eur4043)11511565655083-0/F/H112SlMG-3(Eur5356)185185105105【说明】本规程根据钢结构设计标准GB50017、不锈钢结构技术规范CECS410、铝合金结构设计规范GB50429给出了焊缝强度设计值。4.11 紧固件4.11.1 钢结构及不锈钢材料连接用的普通螺栓材料宜采用热浸镀锌、电镀锌、渗锌、达克罗等可靠表面处理后的钢材及不锈钢；铝合金构件连接用的普通螺栓材料宜采用铝合金、不锈钢，也可采用热浸镀锌、电镀锌或镀铝等表面处理后的钢材，其质量应符合现行标准有关规定。4.11.2光伏组件屋面发电系统设施中钾钉、自攻钉材料宜采用铝合金和不锈钢材质，其质量应符合现行国家标准紧固件机械性能
