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1、精益生产试题一、填空题（共15题，47分）1、精益生产体系包括问题剖析、改善思路、改善手法、改善工具四个子项目。（4分）2、6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素所处装填不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。（6分）3、三定原则是定点、定容、定量。（6分）4、精益生产的实质是管理过程。（1分）5、6S主要针对的是生产现场。（2分）6、四大改善手法：JIT生产、一个流、均衡生产、扁平物流。（4分）7、精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。（2分）8、6S的对象是全体人员，是一项工作，而不是运动。是通过量的积累以达到质的变化。（4分）9、点检制度是保持工作场所环境干净、整
2、齐、明亮的有力手段，也是预防设备故障、保障安全的好方法。（1分）10、精益生产的基本思想是JIT只在需要的时候，按照需要的数量，生产所需要的产品。（3分）11、精益生产的基本目标是最大限度地获取利润。（1分）12、自己的习惯阻碍着精益的推行。（1分）13、精益生产推行必经的九个阶段是：被动接受、困惑迷茫、反对对抗、理解接受、学习参与、主动参与、形成习惯、创造创新、引领环境。（9分）14、改善的最基础工具是5So（1分）15、推行精益首要的是改变员工的思维。（2分）16、推行精益生产要从痛点、难点、断点、泪点、原点入手。（5分）17、创意功夫一定是对自己的工作在安全、质量、交期、成本方面优化有促
3、进作用，并且是已经完成的改善。18、改善提案的出发点是效率P、质量Q、成本C、交货期D、安全S、士气M生产的六要素。（6分）19、改善提案关注的对象是5MIE：人、机、料、法、环、测（3分）20、5W1H具体是指What做了什么、Where何处做、when何时做、WhO由谁做、why为什么做、how如何做。（6分）21、改善方案的“ECRS”原则是指取消、合并、重排、简化22、产品发生改变就是增值23、只要顾客不愿付费的动作就是浪费。（2分）24、隐含的浪费是指不增值但是对于增值工作来说是必要的。25、明显的浪费是指不增值，对于增值工作来说是不必要的。（2分）26、精益是面对未来的，强调价值和
4、成长。27、精益智慧=理解价值+识别浪费28、消除瓶颈并不是解决瓶颈问题的唯一方案，甚至不是最重要的方案。让内部有序流动，减少内部由于混乱造成的无效活动，减少内耗，提高流动性，才是解决瓶颈问题的当务之急和最省钱的方式，而这恰恰是管理的价值。（5分）29、价值流程图的对象：供应商、客户、自己。30、价值流程图的意图是：设计未来的状态，是目前状态和未来状态的视觉呈现。二、混合选择题（共8题，16分，每题2分。答案不对不得分。）1、精益生产是（ABCD）A一种解决问题的方法B一种生产方式C一种企业经营的战略和思想D一种企业文化2、价值流包括（BCD）A人的流动B物的流动C信息流D改善点3、整顿的目的
5、是（BC）A消除脏污B减少寻找时间C创造井井有条的工作秩序D安全4、开展6S中的“素养”，目的是（ABCD）A提升员工修养B培养良好素质C提升团队精神D实现员工的自我规范5、企业推行精益生产对员工意味着什么？（ABCD）A稳定的工作保证B安全、健康的工作环境和工作方式C精益的成功，员工的工作技能提升D员工的利益提升6、清扫的目的是（B）A维持前3个S的成果B消除脏污C腾出空间D形成制度和惯例7、整理的目的是（CD）A创造井井有条的工作秩序B消除脏污C腾出空间D防止误用8、推行6S的目的（ABD）提升人的品质，优化人文环境B追求低成本、高效率、高品质C增加员工劳动强度D消除浪费，实现企业利润最大
6、化9、精益文化是（ABD）A持续性改善B问题表面化C6sD减少库存10、改善提案活动的基本原则（ABCD）A全员参与原则B经常性（自主性）活动的原则C创意力发挥的原则D相互尊重的原则11、（BO是改善的基础A5SB作业标准C问题意识D多能工12、对于公司来说，最大的浪费是（C）动作的浪费B库存的浪费C员工智慧未开发的浪费D等待的浪费13、丰田精益的两大招是（AD）A准时化BTPMC自动化D自倒）化三、问答题（共11题，130分）1、简述精益生产的定义。（5分）通过不断追求完美，消除企业所有环节上的不增值活动，识别和消除浪费，来达到降低成本、缩短生产周期和持续改善的目的，并以客户拉动式生产的一个
7、系统性的方法。2、请简单列出六大负效清单。（6分）缺料、点停、尾数机、快速切换、人力资源革新、设备保养维护3、简述整理的实施要点。（6分）（1）清除垃圾或无用、可有可无的物品；（2）明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；（3）根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾盒无用物品。4、请列出德系精益所讲的九大浪费，并进行简单解释。（18分）动作浪费：不必要的动作、无附加值的动作及较慢的动作。加工浪费/不必要的过程：多余的加工和过分精确的加工造成的人力、物力等资源的额投入。库存浪费：材料、零件、半成品、成品等占用仓库搬运/运输浪费：不必要的搬运、移动、放置、转动等待浪费：人
8、、机器、零部件在不必要时发生的各种等待时间不良浪费/缺陷返修：材料的损失、报废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失生产过剩的浪费：包括制造过多或过早，生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。管理浪费/无效沟通：管理无规划、无预见，造成生产力降低、周期过长、资源利用不充分。违反人机工程的浪费：不符合人因工程，员工操作容易疲劳，甚至对身体造成损伤。5、物品的使用频率分为哪四类？如何处理（16分）（1）不再使用的。坚定不移的处理掉。（2）使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管。（3）使用频率较低的。放在你的周围。（4）经常使用的。留在工作
9、场所。6、简述整顿的实施要点。（6分）（1）在整理的基础上合理规划空间和场所；（2）按照规划安顿好每一样物品，各得其所。（3）做好必要的标识，令所有人都清楚明白。7、什么是JlT生产？（5分）准时制生产方式，又称作无库存生产方式。只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。8、改善的工具有哪些，并进行简单说明？（14分）价值流、全员提案改善/合理化建议、四大原则（ECRS）,五大意识、七大手法、5S及目视化管理、员工培训教育9、精益生产的工具有哪些？（10分）（1）5S与目视管理；（2）准时化生产JIT；（3）看板管理Kanban；（4）标准化作业SOP（零库存管理）：（5）全面生产维护TPM
10、：（6）运用价值流图来识别浪费VSM；（7）生产线平衡设计；（8）拉系统与补充拉系统（拉动生产PULL）；（9）快速换膜SvED；（10）持续改善KaiZen。10、精益生产的终极目标是什么？（8分）精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零”。（1）“零”转产工时浪费；（2）“零”库存：（3）“零”浪费：（4）“零”不良：（5）“零”故障：（6）“零”停滞；（7）“零”灾害。11、推行精益的难点在哪儿。（5分）（1）任务式一一缺乏核心灵魂人物（大野耐一）（2）缺乏系统的精益思想（五个原则）（3）没有真正掌握精益的工具（摆在眼前的浪费）（4）智慧一一没有将精益思想、方法嵌入脑海（5）并非酷爱，
11、亦非享受（改善的乐趣）（6）缺乏核心团队支持（实现手段与技术）（7）没有聚焦（痛点、难点、断点、泪点）（8）标准化还没建立12、精益思想是什么？（5分）价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美（很重要）13、请列出推行精益的障碍并简要说明你对它的理解？（8分）天坑：思想障碍（认知）火坑：组织障碍（人才）土坑：系统障碍（流程）水坑：知识障碍（方法）修炼是唯一的捷径（个人成长和组织变革）14、如何持续经营精益团队（精益团队八条鱼）？（16分）一、精益基础：（1）授人以鱼：满足团队基础需求。精益标杆、样板；（2）授人以渔：教他做事情的方法。精益的方法和思路；二、精益系统：（3）授人以欲：激发员工做精益的欲
12、望。激发精益的欲望，让员工梳理自己的目标;（4）授人以娱：让员工享受精益的乐趣。享受精益乐趣，让员工获得幸福；（5）授人以愚：制定明确精益团队的规则。三、精益人才：（6）授人以遇：给予团队成长、学习、发展的机遇，成就人生；（7）授人以誉：给予员工荣誉。精益成就的赞誉，为成为更有价值的人。四、精益思想：（8）授人以宇：授予员工精益价值观，上升至灵魂层次。15、我们经常听到“创意功夫”这个词，创意：就是用新的思维或者方法手段。功夫：可以理解为能力，即改善的能力。创意功夫的本质就是改善，目的就是自己工作的SQCD更好。那么，开展“创意功夫”的步骤是？1、发现问题；2、分析问题，找到真因并制定对策：3
13、、效果验证、实施、固化和横展；4、申报改善，领取奖金。16、有一个具体发现问题的“十不”原则，比较有针对性地找到改善对象，这“十不”是？（1）不合格：即当前容易产生不合格品的操作、工装、器具等；（2）不稳定：当前操作的产品质量不稳定，比如材料、设备、人员等；（3）不方便：物品拿取不方便，费时费力等；（4）不高效：不增值的动作，导致时间浪费，搬运浪费、设备空转等；（5）不注意：容易让人忽视，导致安全、质量问题等；（6）不合适：小马拉大车，大材小用，比如拖车、叉车过载；（7）不节约：会造成人力、物力、财力、时间、空间的浪费，比如空调、用水浪费；（8）不安全：存在安全隐患，会让自己和他人受到伤害，比
14、如设备防护；（9）不环保：对环境造成污染，比如污水排放；（10）不健康：会对自己和他人的健康造成影响，比如工序上的粉尘、油烟、震动、噪音等。17、阻碍改善的“十个主义”是？（10分）安于现状的盲目乐观主义、但求平安主义、意志消沉的惜力主义、凡事悲观主义、一切都办不到主义、大家都是好朋友主义、坐井观天漠不关心主义、坏事总是别人的责他主义、天下太平（没有危机意识的安全主义）公司安全主义、少贪事免惹麻烦主义18、培育下属使其具备改善能力的四个阶段？（8分）第一个阶段：把“不知不觉的人”变成“自觉的人”；第二个阶段：将“只发现问题的人”要其成长为“想到问题的人”；第三个阶段：把“想到问题的人”成长为“
15、能思考出良方的人”：第四个阶段：把“只有思考的人”培育成“具有现创意的人”。19、请列出现场改善的十六句箴言。（1）抛弃传统固有的生产思想。（2）思考如何去做好，而不是为何不做。（3）不要寻找借口，从质疑现行做法开始。（4）不要等到十全十美，即使只有50%的成功希望也要动手去做。（5）立即改正错误。（6）不要花费金钱去做改善。（7）只有遇到困难时才会迸发智慧的火花。（8）问五次为什么寻找真正原因。（9）众人智慧而非依赖一个人知识。（10）改善的机会是永不止境的。（11）细节决定成败。（12）勇于承担风险。（13）中国人：想、看、做；德国人：做、看、想。（14）把能做的先做了，把先做的做好了。（
16、15）一个团队；一个梦想；一个声音。（16）用户至上。20、请结合这段时间的培训谈谈你对精益生产的理解。你认为你所在的部门（指班组、车间或部门）目前存在的浪费有哪些？如何进行改善（即改善建议）（25分）21、22、精益之坑所感（四大陷阱）精益智慧所思（四大智慧）精益之珠所悟（四个领悟）精益之旅所行（四个实践）改善的路径：从点一一线面一一体一链生产线设计步骤：S1：产能规划定节拍S2：P-Q分析选模式S3：P-R分析分工艺S4：工时观测排工位S5：综合评估选线型S6：集成设计出线体S7：作业分析定人力S8：工艺实现配装备S9：（课件内容不全，网上没找到同样的）生产线体设计十步骤：S1：未来产能规划确定设计产能S2：线体工艺设计一一确定工位数量S3：线体选型比较一一选择线体类型S4：线体定位布局车间布局定位S5：作业姿势比较一一确定线体高度S6：尺寸骨架设计一一确定主题尺寸S7：工装吊架设置一一吊架方式选择S8：工位详细布置一一工艺模拟验证S9：辅助设置设置一一满足特殊需求S10：外部接口预留一一对外施工接口快速换型的思维一一内部最优，外部最小:识别一一识别划分，内部活动，外部活动分离一一准备活动，外部活动，减少浪费转化一一内部活动，转变，外部活动；改善一一内部活动，技巧、方法。
