《GB_T19494.1-2023煤炭机械化采样第1部分：采样方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T19494.1-2023煤炭机械化采样第1部分：采样方法.docx（31页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS73.040CCSD21中华人民共和家标准GB/T19494.12023代替GB/T19494.12004煤炭机械化采样第1部分：采样方法MechanicalsamplingofcoalPartIrMethodforsampling(ISO13909-1:2016,HardcoalandcokeMechanicalsamplingPartIrGeneraIintroduction;ISO13909-2:2016,HardcoalandcokeMechanicalsampling-Part2:Coal-Samplingfrommovingstreams;ISO13909-3:2016,Ha
2、rdcoalandcokeMechanicalsampling一Part3:Coal-Samplingfromstationarylots,NEQ)2023-11-27发布2024-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会目次前言III引言IV1范围12规范性引用文件13术语和定义14采样的一般要求和精密度45采样方案的建立56移动煤流采样方法107静止煤采样方法168煤样的包装和标识209采样报告21附录A（资料性）采样单元数和每一采样单元子样数计算示例22附录B（规范性）质量基采样设备的评定23本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草
3、规则的规定姓本文件是GB/T19494煤炭机械化采样的第1部分。GB/T19494已经发布了以下部分：第1部分：采样方法；第2部分：煤样的制备；第3部分：精密度测定和偏倚试验。本文件代替GB/T19494.12004煤炭机械化采样第1部分：采样方法，与GB/T19494.1-2004相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了间断采样的相关规定（见2004年版的第3章、4.2、5.1、5.2）;b）增加了一种静止煤采样机械的示例（见7.4）。本文件参考ISO13909-1:2016硬煤和焦炭机械化采样第1部分：绪言、ISo13909-2:2016硬煤和焦炭机械化采样第2部分：移
4、动煤流采样和ISO13909-3:2016硬煤和焦炭机械化采样第3部分：静止批煤采样起草，一致性程度为非等效请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42）归口。本文件起草单位：煤炭科学技术研究院有限公司、长沙开元仪甥有限公司、江西光明智能科技有限公司。本文件主要起人：皮中原、韩立亭、文胜、何翊、武增礼。本文件于2004年首次发布，本次为第一次修订。GB/T19494旨在确立普遍适用于煤炭机械化采样的准则，为煤炭机械化采样系统的采样环节、制样环节、精密度测定和偏倚试验确立可操作、可追溯、
5、可证实的方法，由三个部分构成。 第1部分：采样方法。 第2部分：煤样的制备。 第3部分：精密度测定和偏倚试验。为了规范煤炭机械化采样工作，我国在2004年首次发布了GB/T19494系列标准，规定了煤炭机械化采样系统跟的采样、制样、精密度测定和偏倚试验方法。GB/T19494-2004系列标准发布实施已近二十年，这期间煤炭机械化采样的应用越来越广泛，其规范性也越来越受到重视。在标准的实施过程中发现了一些问题，如在精密度测定中，因采样系统性能试验单位对标准理解的偏差，而给出错误的采样精密度置信范围；如在偏倚试验中，为使偏倚试验结果合格，而自主放大最大允许偏倚值；以上现象造成了对采样系统使用各方的
6、误导。鉴于此，确有必要修订完善GB/T19494,以不断适应国内外相关技术的新变化，以及产业实践发展的新需求，确保支撑煤炭机械化采样的国家标准体系的科学性。通过确立更加严谨的方法规则，让使用者有据可依，从而提高煤炭机械化采样的质量和应用效率，更好地促进贸易和技术交流。煤炭机械化采样第1部分：采样方法1范围本文件规定了煤炭机械化采样的一般要求和精密度、采样方案的建立、移动煤流采样方法、静止煤采样方法、煤样的包装和标识以及采样报告。本文件适用于褐煤、烟煤和无烟煤。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；
7、不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3715煤质及煤分析有关术语GB/T19494.2煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T19494.3煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验3术语和定义GB/T3715界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1煤样coalsample为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。3.2试验煤样testsampleofcoal为满足某一专用试验要求而制备的样品。注：简称试形3.3共用煤样commonsampleofcoal为进行多个试验而采取的煤样。3.4全水分煤样moisturesampleofcoal为测
8、定全水分而专门采取的煤样。3.5一般分析试验煤样general-analysistestsampleofcoal破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的试验煤样。注：也称为空气干燥煤样。3.6粒度分析煤样sizeanalysissampleofcoal为进行粒度分析而专门采取的煤样。3.7采样sampling从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。3.8子样increment采样器具操作一次或截取一次煤流全横截断所采取的一份样。3.9初级子样primaryincrement在采样第1阶段、于任何破碎和缩分之前采取的子样。3.10缩分后试样dividedsam
9、ple为减少试样质量而将之缩分后保留的-部分试样。3.11总样grosssample从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。3.12分样sub-sample由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。3.13采样单元samplingunit从一批煤中采取一个总样的煤量。注1:一批煤可以是1个或多个采样单元。注2:相当于ISo13909中的SUbHOt（一批煤中的部分煤量，其给出所需的一个试验结果）。3.14批IOt需进行整体性质测定的一个独立煤量。3.15连续采样continuoussampling从一批煤中每一个采样单元采取一个总样，采样时，子样点以均匀的间隔分布。3.16系统采样s
10、ystematicsampling按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取。3.17 17随机采样randomsampling在采取子样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为的意志，能使任何部位的煤都有机会采出。3.18质量基采样mass-basissampling从煤流中按一定的质量间隔采取子样，子样的质量固定。3.19 19时间基采样time-basissampling从煤流中按一定的时间间隔采取子样，子样的质量与采样时的煤流量成正比。3.20分层随机采样stratifiedrandomsampling在质量基采样和时间基采样划分
11、的质量或时间间隔内随机采取一个子样。3.21多份采样replicatesampling按一定的间隔采取子样，并将它们轮流放入不同的容器中构成两个或两个以上质量接近的煤样。3.22双份采样duplicatesampling按一定的间隔采取子样，并将它们交替放入两个不同的容器中构成两个质量接近的煤样。3.23标称最大粒度nominaltopsize与筛上物累计质量分数最接近但不大于5%的筛子相应的筛孔尺寸。3.24精密度precision在规定条件下所得的独立试验结果间的符合程度。注1:精密度经常用一精密度指数，如两倍的标准差来表示。注2:煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤（同一来源、相同
12、性质）进行无数次采样的测定结果的平均值的差值（在95嬲率下）的极限值。3.25误差error观测值和可接受的参比值间的差值。3.26方差variance分散度的量度，数值上为观测值与它们的平均值之差值的平方和除以观测次数减1。3.27标准差standarddeviation方差的平方根。3.28变异系数coefficientofvariation标准差对算术平均值绝对值的百分比。注：又称相对标准偏差。3.29随机误差randomerror统计上独立于先前误差的误差。注：这意味着系列随机误差中任何两个都不相关，而且个体误差都不可能预知。误差分为系统误差（偏倚）和随机误差，随机误差的理论平均值为0
13、。尽管个体误差是不可预知的，但一观测系列中随着观测次数的增加，其随机误差的平均值趋于0。3.30偏倚bias系统误差导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比采样方法得到的值。3.31实质性偏倚relevantbias具有实际重要性或合同各方同意的偏倚。4采样的一般要求和精密度4.1 采样的一般要求煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。采样和制样的基本过程，首先是从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。采样的基本要求，是被采样批煤
14、的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的概率被采入煤样中。在所有的采样、制样和化验方法中，误差总是存在的，同时用这样的方法得到的任一指定参数的试验结果也将偏离该参数的真值。一个单个结果对“真值”的绝对偏倚是不可能测定的，而只能对该试验结果的精密度做一估算。对同一个煤进行一系列测定所得结果间的彼此符合程度就是精密度，而这一系列测定结果的平均值对一可以接受的参比值的偏离程度就是偏倚（见GB/T19494.3）。为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：a）煤的变异性；b）从该批煤中采取的总样数目；c）每个总样的子样数目；d）与标称最大粒度相应的试样质量。防止采样中
15、的偏倚是很重要的，偏倚可能产生于：a）子样的采取位置或采取时间不正确；b）子样的定界和/或采取不正确；c）采取出的煤样失去完整性。为满足采样的基本要求，宜采用移动煤流机械化采样方法；在无条件的地方，也可用静止煤机械化采样方法。但无论用哪种方法和哪种机械，都应经试验证明其无实质性偏倚且精密度符合要求。4.2 精密度原则上讲，可以设计出能获得任意精密度水平的采样方案。公式（D为连续采样时精密度估算公式，其有关理论在GBZT19494.3中描述。式中：P1一批煤在95%的置信概率下的采样、制样和化验总精密度，%;1.1 一一初级子样方差；n一一每一采样单元的子样数目；Vrr制样和化验方差；m批煤被划
16、分成的采样单元数目。当一批煤作为一个采样单元采样时，m=l,公式（1）变为：P一心，Vrr（2）5采样方案的建立1.2 采样方案建立的基本程序采样方案建立的基本程序如下：a）确定煤源、批量和标称最大粒度；b）确定欲测定的参数和需要的试样类型；c）确定或假定要求的精密度（见5.2.2）;d）决定将子样合并成总样的方法和制样方法（见GB/T19494.2）;e）测定或假定煤的变异性（即初级子样方差，制样和化验方差，见5.2.3）;D确定采样单元数和采样单元的子样数（见5.2.4）;g）根据标称最大粒度确定总样的最小质量（见5.2.5.1）和子样的平均最小质量（见5.2.5.2）;h）决定采样方式和
17、采样基：系统采样、随机采样或分层随机采样；时间基采样或质量基采样，并确定采样间隔（min或t）（见第6章）。1.3 采样各程序的设计1.3.1 采祥对象和试样类型的确定采样方案设计的第一步是确定待采样的煤，包括煤的来源、品种、原生产（或使用）煤/新生产（或使用）煤、被采样煤的批量、标称最大粒度和品质历史状况。根据采样的目的，如技术评定、过程控制、质量控制或商业目的来决定试样的类型：一般分析试验煤样、全水分煤样、粒度分析煤样或其他专用煤样。根据采样目的和试样类型决定测定的品质参数：灰分、水分、粒度组成或其他物理化学特性参数。1.3.2 采样精密度的确定采样精密度根据采样目的、试样类型和合同各方的
18、要求确定。在没有协议精密度情况下可参考表1确定。1煤炭采、制、化总精密度煤炭品种精密度Aa%精煤0.8其他煤士人,但绝对值1.6精密度确定后，应在例行采样中按GB/T19494.3规定的多份采样方法来确认精密度是否达到要求。当要求的精密度改变时，应按5.2.3规定来改变采样单元数和每个采样单元的子样数，并重新核验所要求的精密度是否达到；当怀疑被采样煤的变异性增大时，也应对采样精密度进行核验。5.23煤的变异性确定5.23.1初级子样方差确定初级子样方差取决于燥的品种、标称最大粒度、加工处理和混合程度、待测参数的绝对值以及子样质量。用下述方法之一求得初级子样方差Vi：a）按GB/T19494.3
19、规定的方法之一直接测定；b）根据类似的煤炭在类似的采样系统中测定的子样方差确定；c）在没有子样方差资料情况下，可开始假定Vi=2（）,然后在采样后按GBZTI9494.3规定的方法之一核对。5.2.3.2制样和化验方差用下述方法之一求得制样和化验方差Vr:a）按GB/T19494.3规定方法之一直接测定；b）根据类似的煤炭用类似的制样程序测得的值确定；c）在没有制样和化验方差资料情况下，可开始假定Vm=O.2,然后在制样和化验后按GB/T19494.3规定的方法之一核对。5.2.4采样单元数和子样数5.2.4.1概述理论上，为获得特定的采样精密度而从一批煤中采取的子样数是该批煤的品质变异性的函
20、数，与该批煤的量无关，但实际上，由于煤的序列相关性，而与煤量有关。一批煤可以整个作为一个采样单元，也可分为数个采样单元，每个采样单元采一个总样。为了下述目的，宜将一批煤分成数个采样单元：a）提高采样的精密度，使之达到要求的值；b）保持试样的完整性，即避免试样采取后产生偏倚，特别是减小试样由于放置而产生的水分损失；c）当采样周期很长时，便于管理；d）使试样量不致太大，便于处理。采样单元数和每个采样单元的子样数按5.2.4.2和5.2.4.3确定。5.2,4.2V1和VPr已知下的采样单元数和子样数确定5.2.4.2.1采样单元数确定在需要划分采样单元时，可按公式（3）计算起始采样单元数m:府唱&
21、）式中：M被采样煤批量，单位为吨；Mn起始采样单元煤量，单位为吨（t）.对大批量煤（如轮船载煤），M。宜取5000;对小批量煤（如火车、汽车和驳船载煤），M。直取1000。当m为非整数时，应按只人不舍原则修约为整数。5.2.4.2.2每个采样单元子样数确定按公式（4）计算每个采样单元子样数n:如计算的n值为无穷大()或负数，则证明制样和化验误差较大，在已设定的采样单元数m下，达不到要求的精密度。此时，或当n大到不切实际时，应用下述方法之一-增加采样单元数m:估计一适当的m值，然后按公式(4)计算n,如计算出的n仍不合适，则再给定一m值，再计算n,直到可接受为止；或设定一实际可接受的最大n值，然
22、后按公式(5)计算m:Vl4tVn(5)-P?需要时，可将m值调大到一适当值，然后重新计算n。当计算的n小于10时，取n=10。当批煤量大于起始采样单元煤量M。的煤作一个采样单元采样时，按公式计算子样数：TyL-件(6)PF-4VrrM.当批煤量小于起始采样单元煤量MO的煤作一个采样单元采样时，子样数按比例递减，但各子样合并成的总样质量应符合表3和表4规定，且最少子样数不能少于10个。5.2.4.3V1和VP沫知下的采样单元数和子样数确定5.2.4.3.1设V1=20、Vr=0.2,分别按公式(3)和公式(4)决定采样单元数和每个采样单元的子样数，并在采样后对采样精密度进行核对，需要时对m和n
23、进行调整。5.2.4.3.2分别按公式(3)和表2决定精煤和其他煤的采样单元数和每个采样单元的子样数。当一批量大于5000t(对大批量煤)或100Ot(对小批量煤)的煤作一个采样单元采样时，按公式(7)决定子样数。一度式中：no表2中的每个采样单元的子样数目参考值。当批煤量小于5000l(对大批量煤)或100Ot(对小批量煤)的煤作一个采样单元采样时，子样数按比例递减，但各子样合并成的总样质量应符合表3和表4规定，且最少子样数不能少于10个。在采样后对采样精密度进行核对，需要时，再对m和n值进行调整。表2no相应精密度下，每个采样单元的子样数目参考值品种精密度A4A不同采样地点的子样数no煤流
24、火车、汽车和驳船煤堆和轮船精煤士0.8162222其他煤士2A.但绝对值1.6IO2840405.2.4.3.3粒度分析总样的子样数可开始取25。5.2.5试样的最小质量5.2.5.1总样的最小质量总样的最小质量取决于煤的标称最大粒度、要求的有关参数精密度以及该参数与粒度的关系.但是最小质量达到要求并不能保证获得要求的精密度，因为后者还取决于总样的子样数及子样的变异性。表3和表4分别列出了一般分析试样(共用试样)、全水分测定和粒度分析用总样的最小质量。全水分煤样可按GB/T19494.2规定从共用煤样中抽取。表3给出的一般分析试验试样的最小质量可使由于颗粒特性导致的灰分方差减小到0.01,相当
25、于精密度为0.2%。在其他精密度下的最小总样质量m,可按公式计算：H=*-偿)(8)式中：m。一在其他精密度下的最小总样质量，单位为千克(kg);mo表3规定的给定标称最大粒度下的总样最小质量，单位为千克(kg);Pg要求的由于颗粒特性导致的灰分精密度，。在同一环境下对一种煤进行例行采样时，需要时可对所有要求的品质参数，按GBm9494.3规定方法进行采样精密度核对并相应调整总样质量，但总样质量不能少于有关分析标准要求的最小量。当制备多种用途试样时，应根据各试验用的单个总样质量和粒度来确定综合总样的最小质量。5.2.5.2初级子样质量初级子样质量m,可根据机械采样器的尺寸、煤的流量等因素，分别
26、按照公式公式（三）计算。a)落流采样器一一沿垂直煤流方向横截落流的采样器(9)3.t,式中：m初级子样质量，单位为千克(kg);C煤的流量，单位为吨每小时(th);b采样器开口尺寸，单位为亳米(mm);V采样器速度，单位为米每秒(m/s)。b)横过皮带采样器式中：vo皮带速度，单位为米每秒(m/s)。C)螺旋杆采样器或中空管爪式采样器一一从煤表面垂直插入煤中my：XdtlP(11)式中：d采样器开口直径，单位为米(m);I采样器长度，单位为米(m);P煤堆积密度，单位为千克每立方米(kg/m3)。3一般分析试验总样、全水分总样/缩分后总样最小质=标称最大粒度mm一般分析和共用煤样kg全水分煤样
27、kg3001500030002005400IlOO1502600500125170035090750125754709563300605017035451252538851731.5551025408162041315311.2132.510102861.563.751.2541.5130.70.652.00.251.00.10注：表中一般分析试验和共用煤样的质量可将由于颗粒特性导致的灰分方差减小到001,相当于0.2%灰分精密度。4粒度分析总样的小质标称最大粒度nun精密度现下质量kg精密度2%下质量kg30054000135002001600040001506750170012540001
28、00O901500400759502506350012550280704520050381303031.565152536916821351.2511.230.71020.5810.250.650.250.250.250.250.25注：表中精密度为测定筛上物产率的精密度，即粒度大于标称最大粒度的煤的产率的精密度，对其他粒度组成的精密度一般会更好。大多数机械化采样系统的初级子样质量都大大超过构成个总样所需的质量(见表3和表4)。为避免试样量过多，可对初级子样进行缩分，或原样缩分或破碎后缩分。但是缩分后初级子样质量应满足公式(12)规定的平均最小子样质量m和公式(13)规定的绝对最小子样质量m。
29、，但最少为0.1kg:(12)式中：m平均最小子样质量，单位为千克(kg);mg最小总样质量，单位为千克(kg);(13)n采样单元子样数。m3=d210-3式中：m。一绝对最小子样质量，单位为千克(kg);d被采样煤标称最大粒度，单位为亳米(mm)。6移动煤流采样方法6.1 通则移动煤流采样以时间基或质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行。从操作方便和经济的角度出发，时间基采样较好。采样时，应保证截取一完整媒流横截段作为一子样，子样不应充满采样器或从采样器中溢出。试样尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取。尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。如果避免不
30、了，则应采用分层随机采样方式。6.2 系统采样6.2.1 时间基采样6.2.1.1初级子样采取方法初级子样按预先设定的时间间隔采取，第1个子样在第1个时间间隔内随机采取，其余子样按相等的时间间隔采取。在整个采样过程中，采样器横过煤流的速度应保持恒定。如果预先计算的子样数已采够，但该采样单元煤尚未流完，则应以相同的时间间隔继续采样，直至煤流结束。6.2.1.2采样间隔各子样应均匀分布于整个采样单元中，各初级子样间的时间间隔按公式(14)计算:(14)AT60mt-11式中：T各初级子样间的时间间隔，单位为分(min);m采样单元煤量，单位为吨；G煤的最大流量，单位为吨每小时(th);n一一子样数
31、。6.2.1.3子样质量子样质量与煤流量成正比。平均初级子样质量和绝对初级子样质量应大于公式(12)和公式(13)计算值。6.2.2质量基采样6.2.2.1初级子样采取方法初级子样按预先设定的质量间隔采取，第1个子样在第1质量间隔内随机采取，其余子样按相等的质量间隔采取。采样中可使用变速的或固定速度的采样器。如果预先计算的子样数已采够，但该采样单元煤尚未流完，则应以相同的质量间隔继续采样，直至煤流结束。6. 2.2.2采样间隔各子样应均匀分布于整个采样单元，初级子样的质量间隔Am,按公式（15）计算：wt三-（15）.式中：m初级子样的质量间隔，单位为吨；m一一采样单元煤量，单位为吨（t）;n
32、子样数。为保证实际采取的子样数不少于规定的最少子样数，实际子样质量间隔应等于或小于计算的子样间隔。6. 2.2.3子样质量质量基采样的初级子样质量不随煤的流量而改变，在整个采样过程中初级子样或缩分后初级子样质量应基本相等，质量变异系数应小于20缸初级子样质量可用下述方法来控制，并按附录B规定的方法检查其是否符合要求。a）使用横切煤流速度可根据煤流量调节的采样器，各子样的切割速度不同，但单个子样切割过程中速度稳定。b）使用带有缩分装置的固定速度采样器，采出的子样缩分到固定质量后，并入总样。注：方法力适用于落流采样器；方法b）适用于横过皮带采样器。6.3分层随机采样6.3.1基本要求采样过程中煤的
33、品质可能会发生周期性的变化，其变化周期与子样采取周期不应重合，否则可能会带来不可接受的采样偏倚。为此可采用分层随机采样方法。分层随机采样是指在质量基采样或时间基采样划分的质量或时间间隔内随机采取一个子样。分层随机采样不是以相等的时间或质量间隔采取子样，而是在先划分的时间或质量间隔内以随机时间或质量采取子样。分层随机采样中，两个分属于不同的时间或质量间隔的子样很可能非常靠近，因此初级采样器的卸煤箱应至少能容纳两个子样。6.3.2时间基分层随机采样按6.2.1,2和6.2.1.3规定分别计算采样间隔和子样质量。将每一时间间隔从0到一个间隔时间数划分成若干段（S或min）,然后用随机的方法，如抽签，
34、决定各个时间间隔内的采样时间段，并到此时间数时抽取子样。6.3.3质基分层随机采样按6.2.2.2和6.2.2.3规定，分别计算采样质量间隔和子样质量。将每一质量间隔从0到一个质量间隔数划分成若干段（t）,然后用随机的方法，如抽签，决定各个质量间隔内的采样质量段，并到此质量数时抽取子样。6.4 参比采样煤流采样的参比方法为停皮带采样方法，仅在进行采样系统误差试验时应用。该方法按GB/T19494.3的规定。6.5 移动煤流采样机械6.5.1 基本要求机械化采样器的基本条件如下：a）能无实质性偏倚地收集子样并按照GB/T19494.3规定进行试验予以证明；b）能在规定条件下保持工作能力。为达到上
35、述条件，采样器的设计和生产，应满足以下要求：a）足够牢靠，能在可预期到的最坏的条件下工作；b）有足够的容量以收集整个子样或让其全部通过，子样不损失、不溢出；c）能自我清洗，无障碍，运转时只需极少量的维修；d）能避免燥样污染，如停机时杂质进入，更换煤种时原先采样的媒滞留；e）被采样煤的物理化学特性变化，如水分和粉煤损失、粒度分析样的粒度减小降至最低程度。6.5.2 落流采样器的设计&521基本要求采样切割器满足以下要求。a）切割器能截取一完整的煤流横截段。b）切割器的前缘和后缘应在同一平面或同一圆柱面上。该平面或圆柱面最好能垂直煤流平均轨迹。c）切割器应以均匀的速度通过煤流，任-点的切割速度变化
36、不超过预定基准切割速度的5%。d）切割器的开口应设计得使煤流的各部分通过开口的时间相等。e）切割器开口的宽度至少应为被采样煤标称最大粒度的3倍，初级子样切割器的开口不应小于30三o如果切割器为锥形，如图Id）所示类型的摇臂采样器，则其最窄截取煤流处的宽度应满足前述要求。f）切割器的容量应能容纳整个子样或使其全部通过，子样不损失、不溢出，任何部位不发生阻塞。图1为5种落流采样器。其他的符合本文件要求且被试验证明无实质性偏倚的初级采样器也可使用。图1落流采样器示例标引序号说明：I1切割器开口。图1落流采样器示例（续）6.5.2.2切割器的速度切割器的速度是采样器设计中的重要因素，因为随着切割速度的
37、增加，煤颗粒进入切割器的倾斜角增大，从而使后者的有效宽度减小。实际经验证明，对粒度分布范围较宽，物流密度较高的大容量煤流采样时，如切割器开口尺寸为煤标称最大粒度的3倍以上，则切割器速度在L5m/s以下不会导致实质性偏倚。无论切割器开口尺寸和运行速度是多少，都应经试验证明它没有实质性偏倚。6.5.3横过皮带采样器的设计6.5.3.1 基本类型横过皮带采样器基本有两种类型，一种为固定式（见图2a）;另一种为移动式（见图2b）,即采样时切割器沿皮带运行方向与煤流同步移动。两种采样器的工作原理都是切割器沿一与皮带中心线平行的轴旋转，当切割器旋转横过皮带全宽度时，其边板前缘切割煤流，后板将煤样推出。6.
38、5.3.2 基本要求横过皮带采样切割器满足以下要求：a）切割器应沿与皮带中心线相垂直的平面切取煤流；b）切割器应切取一完整的煤流横截段。截段横断面可以垂直于皮带中心线，也可与之成一定的倾角；c）切割器应以均匀的速度（各点速度差不大于10%）通过煤流；d）切割器的开口尺寸至少应为被采样煤标称最大粒度的3倍，初级子样切割器的开口不应小于30mm;e）切割器应有足够的容量，足以容纳于最大煤流量下切取的整个子样D切割器边板的弧度应与皮带的曲率相匹配，边板和后板与皮带表面应保持一最小距离，不直接与皮带接触，后板上配有扫煤刷子或弹性刮板。标引序号说明:1SR隔2皮带。a）固定式（何斛切割）图2横过皮带采样
39、器示例标引序号说明：1-切割器；2切割器停止部位；3切割器采样结束部位;4切取得煤流断面：5切割器运行轨迹。b）移动式（垂直切割）图2横过皮带采样器示例（续）7静止煤采样方法7.1 雌本条款主要适用于火车、汽车和浅驳船载煤的全深度和深部分层采样。一个采样单元可以是一列车、一节或数节车厢、一条飒条驳船。条件具备时，在用皮带转运批煤过程中按移动煤流采样方法采取。当不适用皮带转运时，按7.27.4规定采取，此时，只用质量基采样方式。7.2 子样的采取子样用7.4规定的采样器采取。采样时，采样器应插入煤内由顶到底采取一全深度煤柱子样，或在能够保证运载工具中的煤的品质均匀且无不同品质的煤分层装载时插入煤
40、内一定深度取出一分层子样；采样时，该采取的大块煤、硬煤或岩石不应被推开不采取，湿煤不应沾在采样器上。7.3 子样分布7.3.1 火车采样7.3.1.1 车厢的选择当要求的子样数小于或等于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采取一个子样；当要求的子样数大于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采取的子样数等于总子样数除以车厢数，如除后有余数，则余数子样应均匀分布于整个采样单元。分布余数子样的车厢可用系统方法选择（如每隔若干车增采一个子样）或用随机方法选择（见7.3.6）。7.3J.2子样位置选择子样位置应逐个车厢不同，以使车厢各部分的煤都有机会被采出。子样位置的选择方法很多，常用的方法如下：a）全深度采样
41、将车厢分成若干个边长为lm2m的小块并编号，用系统采样方法，依次轮流从每一编号的小块中采取一全深度煤柱为一子样（第1个子样在第1个车厢内随机选择）；或用随机采样方法（见7.3.6）从选定的小块中采取一全深度煤柱为一子样。b）深部分层采样将车厢分成若干边长为1112的小块并编号，每一块分上、中、下三层或上、下两层，用系统采样方法依次轮流从编号的小块的某一层采取一个子样（第1个子样在第1个车厢内随机选择位置和层）；或用随机采样方法从选定的小块和层中采取一个子样（见7.3.6）。注：对煤质均匀的生产厂矿，如试验证明能够保证运载工具中的煤的品质均匀且无不同品质的煤分层装载、表面采样无实质性偏倚时，也允
42、许在装车后立即从表面采取子样。7.3.2 汽车采样7.3.21 车厢的选择7.3.2.1.1 载重20t以上的汽车，按火车采样方法选择车厢。7.3.2.1.2 载重20I以下的汽车，按下述方法选择车厢。当要求的子样数等于一采样单元的车厢数时，每一车厢采取一个子样。当要求的子样数大于一采样单元车厢数时，每一车厢的子样数等于总子样数除以车厢数，如除后有余数，则余数子样应均匀分布于整个采样单元。分布余数子样的车厢可用系统方法或随机方法选择。当要求的子样数小于一采样单元车厢数时，应将整个采样单元均匀分成若干段，然后用系统采样或随机采样方法，从每一段采取1个或数个子样。7322子样位选择子样位置选择与火
43、车采样相同（见7.3.1.2）o7.3.3 驳船采样驳船采样的子样分布原则上与火车采样相同（见7.3.1）,驳船采样可按7.2和7.3规定进行。7.3.4由于技术和安全的原因，本文件不包括直接从轮船和大驳船采样。轮船和大驳船采样应在装船或卸船时，在其装（卸）的煤流中或小型运输工具如汽车上进行。7.3.5 炳睬样煤堆采样应在堆堆或卸堆时，在转运的皮带运输机煤流中或其他小型转运工具，如汽车上进行，不得已时，可按下述方法在煤堆上进行。按5.2.4规定决定采样单元数和采样单元的子样数，然后用机械螺杆采样器（见图4）或其他采样器插入煤堆，采取一全深度煤柱或一定深度、一定量的煤作为一个子样。子样位置可按如
44、下方法分布：a）将煤堆表面分成若干小块，必要时再将每一小块分成2层3层，然后从每一小块钻取一全深度煤柱或一定深度、一定量的煤作为一个子样；b）将煤堆分成若干体积相等的部分，必要时再将每一部分分成2层3层，然后从每一部分钻取一全深度煤柱或一定深度、一定量的煤作为一个子样。7.3.6 子样的随机抽取方法7.3.61 采样车厢/驳船的选择将整个采样单元的车厢/驳船编号，制作数量与车厢/驳船总数相等的牌子并编号，一个牌子对应一车厢/驳船。将牌子放入一袋中，然后从中抽出数量与需采样车厢/驳船数相等的牌子，并从与牌号相应的车厢/驳船中采取子样。7.3.62 2子样位置选择将采样车厢/驳船表面划分成若干小块
45、（如图3）并给每一小块编号。制作数量与小块数相等的牌子并编号，一个牌子对应一个小块，将牌子放入一袋中。决定第1个采样车厢/驳船的子样位置时，从袋中取出数量与需从该车厢/驳船采取的子样数相等的牌子，并从与牌号对应的小块中采取子样，然后将抽出的牌子放入另一袋中；决定第2个采样车厢/驳船的子样位置时，从原袋剩余的牌子中，抽取数量与需从该车厢/驳船采取的子样数相等的牌子，并从与牌号对应的小块中采取子样。以同样的方法，决定其他各车厢/驳船的子样位置。当原袋中牌子取完时，反过来从另一袋中抽取牌子，再放回原袋。如此交替，直到采样完毕。147101316258111417369121518图3子样位置示意图当进行深部分层采样时，除按上述方法决定子样小块外，还应用相似的抽牌方法决
