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1、ICS97.140CCSY8lQB中华人民共和轻工行业标准QB/T1952.1-2023代替QB/T1952.1-2012软体家具沙发Upholsteredfurniture-Sofa2024-02-01 实施2023-07-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24产品分类45要求56试验方法Il7检验规则148标志、使用说明、包装、运输、贮存16附录A（规范性）我国各地区木材平衡含水率18附录B（规范性）力学性能试验20附录C（规范性）甲醛、苯、甲苯、二甲苯和TVoe的测定28附录D（规范性）软体家具暴露面积测量方法30参考文献31-JL
2、X.-UL-刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1952.1-2012软体家具沙发，与QB/T1952.1-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了蛇簧的定义（见第3章引导语GB/T28202-2020中8.8,2012年版的3.4）,增加了GB/T28202-2020中界定的以及皮革、人工革、人工革沙发、皮革沙发、椅子测量装置、座面倾角、靠背倾角和再生皮革的术语和定义（见第3章引导语，3.1-3.4,3.93.12）;b）更改了按产品的包覆材料分类（见4.1,2012年版的4.1）;
3、O增加了座面倾角、靠背倾角和尺寸偏差的要求及其试验方法（见5.1表1、6.1.1.6,6.1.1.7）,更改了座前高的要求（见5.1表1,2012年版的5.1表1）,更改了主要尺寸的试验方法（见6.1,2012年版的6.1）;d）更改了木制件、木材含水率的要求（见5.2表3,2012年版的5.2表2）,删除了金属件圆度要求及其试验方法（见2012年版的5.2表2、6.2.4）,增加了再生粘合泡沫塑料要求及其试验方法（见5.2表3、6.2.4）;e）更改了面料外观性能要求（见5.3表4,2012年版的5.3表3）;f）更改了金属件表面涂层耐腐蚀的要求及试验方法（见5.4.1表5,2012年版的5
4、.4.1表4、6.4.2）;g）增加了纺织面料耐水洗色牢度、耐干洗色牢度、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起毛起球、耐磨性和PH的要求及其试验方法（见5.4.2表6、6.4.2、6.4.3）,增加了皮革湿擦色牢度、人造汗液摩擦色牢度、耐磨性、PH的要求及其试验方法（见5.4.2表6、6.4.2、6.4.4）,增加了人工革摩擦色牢度的要求及其试验方法（见5.4.2表6、6.4.2、6.4.5）:h）删除了背松动量、背剩余松动量、扶手松动量、扶手剩余松动量的要求及其试验方法（见2012年版的5.5表5、6.5、附录B中B.1.422、B.l.4.4.3、B.l.4.5.3、B.3）;i）更改了结构
5、安全性要求及其试验方法（见5.6表8、6.6,2012年版的5.6、6.6.2）;j）增加了有害物质限量、阻燃剂的要求及其试验方法（见5.6表8、6.6、附录C、附录D）;k）增加了皮革和再生皮革、实木木材的用料一致性的鉴别方法（见6.2.1）;1）增加了异常气味的检验方法（见6.2.5）;m）更改了出厂检验项目（见7.2.2.1,2012年版的7.1.2.1）;n）更改了检验结果评定（见7.3,2012年版的7.2）;o）更改了标志（见8.1,2012年版的8.1）;p）增加了使用说明（见8.2）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。本文
6、件起草单位：顾家家居股份有限公司、北京市产品质量监督检验研究院（国家家具及室内环境质量检验检测中心）、上海市质量监督检验技术研究院、中国家具协会、深圳远超智慧生活股份有限公司、圣奥科技股份有限公司、上海爱舒床垫集团有限公司、湖北联乐床具集团有限公司、慕思健康唾眠股份有限公司、珠海励致洋行办公家私有限公司、全友家私有限公司、烟台吉斯家具集团有限公司、明珠家具股份有限公司、京泰控股集团有限公司、东莞市锦辉检测设备制造有限公司、北京金隅天坛家具股份有限公司、佛山市欧曼家具有限公司、喜临门家具股份有限公司、恒林家居股份有限公司、湖南省晚安家居实业有限公司、湖南星港家居发展有限公司、深圳市格调家居有限公
7、司、中源家居股份有限公司、上海龙凤软家具有限公司、东莞市利拓检测仪器有限公司、世纪京泰家具（唐山）有限公司、广东林氏家居股份有限公司、国家纺织及皮革产品质量检验检测中心、浙江省轻工业品质量检验研究院、广东省东莞市质量监督检测中心、中国质量认证中心、枫和简环境艺术设计（北京）有限公司、西安福乐家居有限公司、深圳市左右家私有限公司、美克国际家居用品股份有限公司、佛山市赛可度家具有限公司、杭州恒丰家具有限公司、佛山市虹桥家具有限公司、佛山市志豪家具有限公司、广东韦富家居科技股份有限公司、佛山市顺德区家具协会、广东爱米高家具有限公司。本文件主要起草人：孙书冬、屠祺、屠家会、罗菊芬、霍丽平、于雪斐、姚晨
8、岚、钟文翰、敬军、王萍、李巍、姜正、刘源、夏同强、徐杰、韩军、刘奎麟、沈冬良、刘建平、贺冰、杨远超、王猛、刘巧安、祝汝华、周毅、王丽平、张友全、王江林、孙传洋、曹泽云、田志强、陈惠平、曹勇、王建兵、尹志远、祝卫良、田田、钟春琴、顾少军、袁庆华、徐耀平、左伯良、左建华、张伟明、聂熙睿、谭素珍。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一1989年首次发布为原专业标准ZB/TY81002.1-1989软体家具沙发，1999年转化为QB/T3661.1-1999（内容不变）；1999年第一次修订时将QBT366L1T999及QB/T1952.1-1994软体家具沙发质量检验及分等综合评定合并为QB/
9、T1952.1-1999,2003年第二次修订，2012年第三次修订；本次为第四次修订。软体家具沙发1范围本文件规定了沙发的主要尺寸及偏差、外形对称度，产品用料、加工，外观性能，理化性能，力学性能，安全性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于室内使用的沙发的生产、分级、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐
10、冲击性测定法GB/T3324-2017木家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/
11、T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T6670软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7573纺织品水萃取液PH值的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB17927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰GB/T19817-2005纺织品装饰用织物GB20286-2006公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测
12、定GB28007-2011儿童家具通用技术条件GB/T28202-2020家具工业术语GB/T29894木材鉴别方法通则GB/T30695-2014聚氯乙烯、聚氨酯人造革（合成革）材质鉴别方法GB/T31106家具中挥发性有机化合物的测定GB/T31107家具中挥发性有机化合物检测用气候舱通用技术条件GB/T38408-2019皮革材质鉴别显微镜法GB/T38733-2020办公家具办公椅尺寸测量方法GB/T39452皮革物理和机械试验涂层粘着牢度的测定GB/T40904家具产品及其材料中禁限用物质测定方法偶氮染料GB/T40908家具产品及其材料中禁限用物质测定方法阻燃剂QB/T1646-2
13、007聚氨酯合成革QBZT2385深色名贵硬木家具QB/T2537皮革色牢度试验往复式磨擦色牢度QB/T2724皮革化学试验PH的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T4462-2013软体家具手动折叠沙发18016000-3:2011室内空气第3部分：室内空气和气候舱内的空气中甲醛和其他镁基化合物含量的测定主动抽样法（IndOOrair-Part3:Determinationofformaldehydeandothercarbonylcompoundsinindoorairandtest
14、chamberair-Activesamplingmethod）3术语和定义GB/T28202-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1皮革leather天然纤维结构大致完整的生皮，经过猱制成为不易腐烂的材料。来源：GB/T38408-2019,3.13.2人工革imitationleather由涂层和织物基材组成的人工合成的动物皮革代用品的统称。注：包括人造革、合成革，不包括以动物皮革为基材的覆膜皮革。来源：GB/T30695-2014,3.1,有修改3.3人工革沙发artificialleathersofa;syntheticleathersofa产品的主要外表（除座面底部外
15、）使用人工革（3.2）包覆的沙发。3.4皮革沙发Ieathersofa产品的外表（除座面底部外）使用天然动物皮革、再生皮革（3.12）、人工革（3.2）包覆的沙发。3.5座前宽thefrontwidthofseatB沙发的扶手前沿内侧座面的最宽处，若无扶手则为座面前沿的最宽处。注：单位为亳米（mm）.3.6座深depthofseatT沙发的座面前沿中心点至座面与背面前交接处中心点的距离。注：单位为亳米（mm）。3.7座前高thefrontheightofseatHi沙发的座面前沿中心点至地面的垂直距离。注：单位为毫米（加）。3.8背高heightofbackH2沙发的背上沿中心点至地面的垂直距
16、离。注：单位为毫米（mm）。3.9椅子测量装置Chairmeasuringdevice;CMD用来测量椅子尺寸的装置。来源：GB/T38733-2020,3.13.10 10座面倾角angelofseatsurfacea加载的椅子测量装置9）臀部垫与水平面之间的夹角。注1：单位为度Oo注2:如图1所示。77777777T7T77rT7TTITI7T77T11T标引序号说明：匕二椅子测量装置（3.9）臀部垫。图13.11靠背倾角angelofbacky加载状态下，靠背和座位之间的夹角。注1：单位为度（）。注2:如图2所示。777777777777777777777777标引序号说明：1一一椅子测
17、量装置9）臀部垫；2一一加载状态下的靠背。图23. 12再生皮革recycledleather将各种动物真皮下脚料粉碎后，调配交联纤维、树脂与其他助剂混合加工制成的皮革（3.1）。来源:GB/T28202-2020,5.2044产品分类4. 1按产品的包覆材料分类：a）皮革沙发，b）人工革沙发，c）布艺沙发，d）布革沙发。4.2按产品使用功能分类：a）普通沙发：只具备坐具功能的沙发；b）功能沙发：除具有坐具功能外，还兼有如睡床等其他功能的多用沙发。5要求5.1 主要尺寸及偏差、外形对称度5.1.1 主要尺寸及偏差产品主要尺寸及偏差应符合表1的规定。验项目座前表主要尺寸及偏差I 书 48OmIn
18、;双人以上沙发2144Omln480mm370nunmm 600mm 480主要尺寸*（功能尺寸）座前高H单人沙发600 nun尺寸和角Qb角yb角度偏差42o a15o90 y120o尺寸偏差为10mm,角度偏差为1项目 分类 基本 基本 二般 一般 二般 一般 一般当有特殊设计要求或合同要求时，产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同或产品使用说明中明示具有可调节功能的产品应能调节到此范圉。5.1.2 外形对称度产品外形对称度应符合表2的规定。表2外形对称度序号检验项目要求项目分类对角线长度WIOoomm允许差值W8mm一般11对竹度对角线长度1000mm充许差值WlOmm一般对角线长度Wl
19、ooOmm允许美值8nun一般2背面对对角线长度10001111允许差值WlOmm一般3相同扶手对称度对角线长度/100同值W8mm一般对角线长度1000mm充许差值WlOmm一般4围边对称度厚度差W5mm二般5.2 产品用料、加工产品用料、加工应符合表3的规定。表3产品用料、加工序号检验项目要求项目分类1用料一教性产品中主要使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架材料、弹性材料、其他材料及其使用部位，应与产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示保持一致基本2木制件内部用料不应使用：（1）贯通裂缝材：（2）昆虫尚在侵蚀的木材：（3）腐朽材；（4）有裂缝或死节，影响结构强
20、度的木材：（5）带有树皮的木材基本3外表用料不应使用：（1）贯通裂缝材；（2）昆虫尚在侵蚀的木材；（3）腐朽材；（4）死节材；（5）未经处理带有树脂囊的木材；（6）脱胶的人造板材；（7）带有树皮的木材：（8）节子宽度超过材宽1/3的木材：（9）节子直径超过12mm的木材基本4外表用料正视而不应：（1）有裂纹：（2）有缺校基本5外表用料侧视而裂纹、缺棱应进行修补加工一般6木材含水率Wb6%WWW产品所在地区年平均木材平衡含水率c+l）基本7金属件各种管材或异形管材，其受力部件的管壁厚度不应小于L2mm基本8铺垫料麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：（1）干燥；（2）无霉烂变
21、质及刺鼻异常气味：（3无夹含泥砂及金属物等杂质：（4）无危害健康的节足动物或埠部卵夹等基本9表观密度座而225基本10泡沫塑料kgmj其他部位220一般11回弹性能（慢回弹泡沫塑料除外）A级：245席B.级：40%C级：235%分级12压缩永久变形A级：5.0%B级：7.0%C级：10.0%分级13再生黏合泡沫塑料应：（1）经黏合、压制成型，无残渣；鼻异常气味（2）无霉烂变质及刺基本14防锈处理内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有锈迹基本15摩擦声徒手揪压座而和背而，应无异常的金属件摩擦或撞击等响声基本“合同另有要求时，应在合同中明示。b产品所在生产地区年平均木材平衡含水率按附
22、录A的规定，“再生黏合泡沫塑料性能应同时满足本文件中对泡沫塑料的其他性能指标。5.3 外观性能产品外观性能应符合表4的规定。表4外观性能序号检验项目要求项目分类1面料面料应保持清洁，无破损基本2纺织面料应：（1）同一部位绒面的绒毛方向应一致；（2）无残疵点*一般3皮革面料应无表面龟裂基本4缝纫和包覆面料缝线应：（1）无跳针或明显浮线；（2）无断线或脱线现象或外露线头一般5嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称一般6外露泡钉应：（1）排列整齐、间距基本相等；（2）无松动脱落；（3）无明显敲扁或脱漆中一般7面料的包覆应：（1）松紧均匀无明显松弛现象：（2）对称工艺皱折线条应对称均匀*一般8金属件弯的处圆弧
23、应圆滑一致一般9金属件钾接处应端正圆滑，无明显锤印一般10金属件钾接处不应有漏钾或脱钾基本11金属件焊接处应牢固，无松动基本12管材表面接缝处应：（1）焊缝均匀；（2）无毛刺；（3）无锐棱；（4）无飞溅；（5）无裂纹：（6）无明显叠缝*一般13金属件焊接处不应有：（1）脱焊；（2）虚焊；（3）毛刺：（4）焊穿：（5）锐棱；（6）咬边或飞溅；（7）裂纹基本1415木制件人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整、无脱胶、无漏胶外表木制件应平整精光：（1）无啃头：（2）无刨痕；（3）无崩茬；（4）无逆纹；（5）无沟纹基本*一般16外表木制件应：（1）倒楞均匀；（2）圆角和弧度及线条对称均匀：
24、（3）顺直光滑一般17外表木制件车木线型应：（1）对称部件对称一致；（2）无刀痕、砂痕等缺陷一般18饰面金属件烘漆或喷塑涂层应：（1）无明显流挂；（2）无凹凸疙瘩；（3）无皱皮：（4）无飞漆；（5）无漏喷；（6）无锈蚀*一般19电镀层应：（1）表面无烧焦；（2）无明显针孔；（3）无划痕；（4）无毛刺：（5）无露底；（6）无起泡：（7）无泛黄：（8）无花斑；（9）无磕碰伤*一般20金属五金件及其配件应：（1）表面细密；（2）无锈蚀；（3）无氧化膜脱落：（4）无力口；（5）无锐极；（6）无毛刺；（7）无黑斑*一般21涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落基本22木制件漆膜涂层应：（1）无明显流挂；（2）
25、无针孔；（3）无皱皮或无涨边；（4）无明显积粉或杂渣：（5）无明显刷毛；（6）无明显色差*一般23漆膜涂层应：（1）无漏漆；（2）无明显鼓泡；（3）无涂层脱落或裂纹基本2425五金件及其配件安装安装应配合严密牢固安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺钉或少件一般一般26五金件及其配件使用应灵活一般注：凡有“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验项目，若有1个检验内容不符合要求，应按1个不合格计数。5.4 理化性能5.4.1 表面涂层理化性能产品表面涂层理化性能应符合表5的规定（序号1、2项为分级项目，其余为基本项目）。表5表面涂层理化性能序号1检验项目要求试验方法附着力（交叉切割法）A级
26、：21级B级：22级C级：23级GB/T4893.42木制件漆膜涂耐磨性磨转60次，N3级GB/T4893.83层耐冷热温差三周期后应无鼓泡、裂纹和明显失光GB/T4893.74抗冲击冲击高度50mm,13级GB/T4893.95硬度2HGB/T67396金属件冲击强度冲击高度400Inm,无剥落、裂纹等GB/T17327表面涂层附着力N2级GB/T9286,以多数相同值作为评定结果8耐腐蚀中性盐雾试验18h,锈点应W20点/dma,其中直径1.5mm,锈点不超过5点QB/T38269金属件电镀层耐腐蚀中性盐骡试验18h,锈点应W20点AW,其中直径21.5mm,锈点不超过5点QB/T3826
27、*除深色名贵硬木表而生漆涂层和打蜡层表而理化性能按QB/T2385的规定执行外，其他产品应符合表5的规定，5.4.2覆面材料理化性能产品覆面材料理化性能应符合表6的规定（序号10、11、16项为分级项目，其余为基本项目）,表6覆面材料理化性能序号检验项目要求试验方法1纺织面料色牢度耐干摩擦24级GB/T3920234耐酸汗渍23级GB/T3922耐碱汗渍23级耐水洗*（变色/沾色）24/3级GB/T198172005中4.105耐干洗b（变色）23-4级GB/T198172005中4.96水洗尺寸变化”%机织物-3.Q2GB/T198172005中4.77针织物-4.0+2表6（续）序号检验项
28、目要求试验方法8纺织面料干洗尺寸变化率b%机织物-3,+2GB/T198172005中4.89针织物-3.0+210起毛起球A级：24-5级B级：N4级C级：23级GB/T4802.2200811耐磨性A级：230000次，无破损B级：220000次，无破损C级：10000次,无破损GB/T21196.212PH4.07.5GB/T757313皮革/再生皮（革）摩擦色牢度干摩擦（500次）24级QB/T253714湿摩擦（250次）23-4级15人造汗液（80次）23-4级16耐磨性级：无明显损伤、剥落（100or）B级：无明显损伤、剥落（800r）C级：无明显损伤、剥落（500r）QB/T2
29、72617涂层黏着牢度N/10Inm2.5GB/T3945218PH3.56.0QB/T272419干摩擦24级20人工革色牢度湿摩擦23级GB/T392021碱性汗液23级*耐水洗色牢度和水洗尺寸变化率仅适用于可拆卸、可水洗的沙发面料,b耐干洗色牢度和干洗尺寸变化率仅适用于可拆卸、可干洗的沙发面料,“绒面革不测试耐磨性、涂层黏着牢度。5.5 力学性能产品力学性能应符合表7的规定。表7力学性能序号检验项目要求项目分类1沙发座背及扶手耐久性A级：60000次B级:40000次C级：20000次分级经各相应等级测试后，座、背及扶手的面料应完好无损，面料缝纫处应无脱线或开裂，垫料应无移位或破损，弹簧
30、应无倾斜、无松动或断簧，绷带应无断裂损坏或松动；骨架应无永久性松动或断裂2压缩量座面压缩量a255mm一般3座面压缩量CWIlOnun一般5.6 安全性能产品安全性能应符合表8的规定（序号610项为分级项目，其余为基本项目）表8安全性能序号检验项目要求试验方法1沙发在正常使用中应无尖锐物体穿出座面或靠背等部位6.32座面与扶手或嵬背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等633外露部件应无刃口或毛刺4带储物功能的沙发，储物空间应满足GB280072011中5.1.6要求GB2800720117.5.65单人功能沙发在使用过程中不应出现倾翻现象QB/T44622013中6.ILl6有害物质限量
31、甲醛释放量A级W0.03mgm3B级0.05mgm2C级WO.08mgm3附录C、附录D7苯A级WO.01mgm3B级W0.03mgm3C级WO.06mgm28甲苯A级0.05mgm3B0.10mgm3C级WO.15mgm39二甲苯（邻、间、对二甲苯之和）A0.05mgm3B级W0.lOmg/n?C级WO.20mgm210总挥发性有机化合物（TVOe）A级WO.10mgmB级W0.30mgm3C级WO.50mgm211纺织品分致芳胺料可解癌香染20mg/kgGB/T4090412皮革30mg/kg13人工革20mg/kg14木制件表面涂层可迁移元素铅Pb90mg/kgGB6675.415镉Cd
32、75mg/kg16铭Cr60mg/kg17汞Hg60mg/kg18铺Sb60mg/kg19钢Ba1000mg/kg20硒Se500mg/kg表8（续）序号检验项目要求试验方法21有害物质限量木制件表面涂层可迁移元素*珅ASW25mg/kgGB6675.422阻燃剂b多滨联苯WlOOOmg/kgGB/T4090823多浪二苯醛1000mg/kg2425阻燃性家用产品公共场所用产品应符合GB17927.1的要求应符合GB17927.2的要求公共场所的界定按GB202862006附录AGB17927.1GB17927.2仅适用于色漆。b仅适用于具有阻燃功能的沙发5.7 标志、使用说明（基本项目）产品
33、标志、使用说明应符合8.1和&2的规定。6试验方法6.1 主要尺寸及偏差、外形对称度6.1.1 主要尺寸及偏差6.1.1.1 一般规定检查样品的实际尺寸是否符合本文件的规定。产品的尺寸见图3和图4。如果产品有可移动的靠垫或靠背时，应将其置于正常使用状态。座深、座前高、座面倾角、靠背倾角采用椅子测量装置（CMD）进行测量，椅子测量装置（CMD）应符合GB/T38733-2020的规定。其他采用分度值不低于Imm的钢直尺或卷尺进行测量。图46.1.1.2 座前宽B测量两个扶手内侧的水平距离。6.1.1.3 座深T按GB/T387332020中6.3.2.3的方法进行测量。6.1.1 .4座前高Hl
34、按GB/T387332020中6.3.2.2的方法进行测量。6.1.1.1 1.1.5背高测量沙发靠背顶端到地面的垂直距离。6.1.1.6 座面倾角a沙发座面加载椅子测量装置(CMD)臀部坐垫与水平面的夹角，按GB/T38733-2020中6.3.L2的方法进行测量。6.1.1.7 靠背倾角y靠背和座位之间的夹角，按GB/T387332020中6.3.L2的方法进行测量。6.1.1.8 尺寸及角度偏差尺寸及角度偏差为产品标示值与实测值之间的差值。6.1.2 外形对称度6.1.2.1 座面和背面对称度在座面和背面上，分别测量出两个对角线的长度值，然后计算出其差值。6.1.2.2相同扶手对称度在两
35、只相同的扶手正视面作为一个四边形的两边对称时，分别测量其四边形的对称边的两个对角线长度值，然后计算出其差值。6.1.2.3围边对称度测量相对于沙发对称轴两边对应相同的围边的厚度值，计算其差值。6.2产品用料、加工6.2.1用料一致性对产品使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架材料、弹性材料、其他材料及其使用部位，同产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示信息进行核对，记录检查结果。皮革与再生皮革鉴别按GB/T38408的方法执行。实木木材鉴别方法按GB/T29894的方法执行。其他材料鉴别方法应按相关标准的方法执行。6.2.2木材含水率按GB/T33242017中6.
36、3.3的方法进行测定。6.2.3金属件厚度用分度值不低于0.02mm的厚度测量仪器在产品的主要部件上测量3个部位，取算术平均值，表示管壁实际厚度。6.2.4泡沫塑料6.2.4.1表观密度按GB/T6343的方法进行测定,6.2.4.2回弹性能按GB/T6670的方法进行测定，试验采用方法A。取样部位为试件的座面。6.2.4.3压缩永久变形按GB/T6669的方法进行测定，试验采用方法A。压缩量（754）乐取样部位为试件的座面。6.2.4.4若填充物为更合材料，以最厚的材料测试。出现相同厚度的材料，取最上层材料测试。6.2.5异常气味6.2.5.1检测人员检测人员应无嗅觉缺陷，非吸烟爱好者、未用
37、重香味化妆品者。长期使用香水或吸烟者等不适合作为检验人员。6.2.5,2测试场地温度为（235）C,相对湿度为当地自然湿度条件，无敏感性及异常气味产生的场地。6.2.5.3测试程序参加异常气味测试的人员检测前不宜化妆，不宜吸烟或者进食辛辣刺激食物。多组测试时应适当休息O将样品放置在6.2.5.2规定条件下的测试场地，待样品稳定15min后进行测试。测试点为距离样品外表面不大于5cm的任意气味明显处。从第一位检验员至最后一位检验员检测完毕不应超过3min。检测时，测试人员鼻尖应位于测试点，仔细嗅闻试样所带气味，并做记录。测试人员应独立测试，中途不应交流测试结果。6.2.5.4异常气味的判定检验应
38、至少有3位检验员参加，以半数以上相同的评判结果作为检验结果。6.2.6其他按6.3的规定进行感官检查，必要时，使用直尺或游标卡尺。6.3外观性能在自然光下或光照度为300Ix6001x的近似自然光下，视距为70OnIm100Omni,感官检查。存在争议时，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。1.4 理化性能6. 4.1表面涂层理化性能按表5的规定，在产品上班行武验时，试验区域外表陈放物品的部件上。7. 4.2覆面材料理化性能按表6的规定。取样部位为试样的座面、扶手或靠背。如果这些部位的材料不同，则分开取样，取最差检验结果为评定值。8. 4.3纺织面料的起毛起球按照GB/T4802.220
39、08中的附录A,类别2规定进行测定，负荷质量为（4152）go试验评定6个阶段，6个阶段均符合，即为合格。耐磨性按照GB/T21196.2的方法进行测定，摩擦负荷参数选用（7957）g（名义压力为12kPa）,3个试样全部符合要求，即为合格。9. 4.4皮革耐磨性试验按QB/T2726进行检验，取样3个，磨轮：500g。3个试牌全部符合要求，即为合格。10. 4.5人工革摩擦色牢度：干摩擦按GB/T3920的方法进行测定J门总布葭入蒸储水中IOmin,按GB/T3920的方法进行测定：碱性汗液按QB/T1646-2007.汗液配制方法。将白棉布浸入人造汗液中IOmin后，按GB/T3920的方
40、法进行测定。1.5 力学性能力学性能按附录B的方法进行试验。力的测量值偏差为5%。6 .6安全性能安全性能按表8的方法进行试验。木制件表面涂层可迁移元素取样部位为人体可接鲜部位（木制脚除外）。7 检验规则7.1 检验项目分类检验项目分为：基本项目：影响产品质量的主要指标；分级项目：评价产品质量等级的指标：般项目：影响产品质量的次要指标。7.2 检验类别分为型式检验和出厂检验。出厂检验是产品出厂或产品交付时进行的检验，型式检验是对产品质量全面考核时进行的检验。7.2.1型式检验7.2.1.1型式检验项目第5章规定的所有项目。7.2.1.2型式检验时机有下列情况之一时应随时进行型式检验：a）新产品
41、或老产品转厂生产的最初定型时；b）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；d）产品停产半年以上后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；D客户提出检验要求时。7.2.1.3型式检验抽样应在一个检验周期内的产品中随机抽取样品。以件为单位的产品抽样数为2件，1件封存，1件送检以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中有多件相同的单件，则相同单位送检1件，其余的也封存）。7.2.2出厂检验出厂检验是产品出厂时应进行的检验。7.2.2.1出厂检验项目5.1,5.2表3中序
42、号37、15,5.3,5.6表8中序号15、5.7所列检验项目。7.2.2.2出厂检验规则出厂检验应在本产品型式检验等级合格的有效期内。1.1 2.2.3出厂检验抽样出厂检验一般应进行全数检验。当批量大，全数检验有困难时，可实行抽样检验，企业应规定抽样检验方法和合格批判定方法。7.3 检验结果评定1 .3.1单件产品的判定检验结果分为优等品（A级）、一等品（B级）、合格品（C级）和不合格品，根据表9的规定进行判定。表9等级评定项目分类等级评定优等品一等品合格品不合格品基本项目合格合格合格达不到合格品要求的为不合格品一般项目合格不合格项不应超过2项不合格项不应超过4项分级项目均为A级B级及以上C
43、级及以上7 .3.2成套产品的判定成套产品中的单件产品按7.3.1分别进行等级评定，以其中最低产品等级作为该套产品的质量等级。7.4 检验程序检验程序应符合不影响余下检验项目正确性的原则。8标志、使用说明、包装、运输、贮存1.2 1标志产品应有标志。标志可在标签或包装中提供。标志的内容应至少包括：a）产品名称、生产日期、商标、规格型号，b）质量等级，c）产品使用场所，d）执行标准编号，e）检验合格证明、出厂日期，f）制造商中文名称、地址和通讯信息。1.3 使用说明产品使用说明的编写应符合GB/T5296.6的规定，内容应至少包括：a）产品名称、规格型号、执行标准编号、生产日期，b）产品主要原、辅材料名称、使用部位，c）质量等级，d）产品使用场所，e）产品安装和调试技术要求、注意事项，D产品使用方法、
