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1、为促进施工现场技术标准化施工，要求各分部分项工程按此交底执行：1、后浇带“单支单拆”节点做法1.1 该做法适用于采用扣件式及碗扣式钢管搭设支模架楼板后浇带、施工缝模板支撑体系搭设施工。施工现场采用轮扣式钢管支模架可以参照执行。楼板、楼面梁后浇带应设置独立的模板支撑体系。建筑物内如果存在多层楼面后浇带的则应逐层保留后浇带部位的模板支撑体系直至该部位隐蔽混凝土强度符合设计和规范要求后方可拆除。施工现场因设置施工缝而形成大跨度(L3m)悬臂结构混凝土强度未达到100%,模板支撑体系不得随意拆除。1.2 楼板、楼面梁后浇带和施工现场因设置施工缝而形成大跨度(L3m)悬臂结构周边不宜设置材料堆场，如需要
2、设置，该部位模板支架体系必须全部保留，并且确保堆荷不超过结构设计允许荷载。该项做法绘制时单位均采用mmo1.3 扣件式钢管脚手架施工1.3.1 后浇带两侧同时施工1)支撑架安装模板、龙骨通长断开后浇带“矍三单空支撑体系(支撑架安装)后浇带结构楼板后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）1.3.2 后浇带一侧滞后施工1）单侧结构支撑架支设后浇带”单三单拆芝撑体系（单侧支撑架安装）2）单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工模板、龙骨通长断开模板龙骨遭长就开密拼顶紧密拼项累结枸楼板后浇带“单支单拆”支撑体系（另一侧支撑架安装）3）另一侧结构支撑架拆除结构楼板按方案I）O后浇臂100按方案后浇带”单支单
3、拆”支撑体系（支撑架拆除）1.3.3 碗扣架施工后浇带两侧同时施工D支撑架安装模板、龙骨通长断开密拼顶紧后浇带结构楼板后浇带”单支单拆”支撑体系（支撑架安装）2）支撑架拆除图浇带”单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）1.3.4后浇带一侧滞后施工1）单侧结构支撑架支设后浇带”单支单拆”支撑体系（单侧支撑架安装）2）单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工财、册通长所开模板、捕通长所开后期“单支单犷支麟系（另一侧支撑架安装）3）另一侧结构支撑架拆除结构康权石浇带惮支单拆支撑体系（支撑架拆除）2、高层建筑的大角线基础施工时，把建筑大角轴线引测到外侧，每大角控制线留设两个控制桩，待地下工程施工完成后，立刻用经
4、纬仪将轴线引测建筑大角外墙上。用以控制建筑大角垂直度，方正度。在普通的建筑大角处除了内侧放剪力墙控制线外，每层用线坠将控制线引测到建筑外墙上，作为上层模板支设依据。外围各个构件（构造柱、框架柱）均需要引测控制线，做法同外墙大角控制线。3、双控线明确、规范土建工程放线的标准动作，提升土建工程放线精度。结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照30Omrn引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。墙体双控线引测柱子双控线柱子双控线引测墙体砌筑双控线引测4、板厚的测定采用钢筋加工成简易的楼板混凝土浇筑厚度测量工具，配合现场拉结的标高控制线，能较省时省力的完成梁板混凝土浇筑标高的
5、检测工作。测量工具由立杆和横杆组成。立杆采用C16钢筋制作，长度500mm,立杆端部切割平整；横杆采用C12钢筋，长度50mm,横杆两端切割平整。横杆与立杆垂直焊接牢固，横杆中心至立杆端部距离为结构楼板厚度。顶板结构施工，按正常施工工艺放标高控制点并拉标高控制线，在混凝土浇筑过程中，通过测量线绳至混凝土完成面的距离控制顶板混凝土浇筑标高。对于无法通过控制线测量的位置，采用测量工具检测混凝土的浇筑厚度，从而间接达到检测顶板标高的目的。楼板混凝土浇筑厚度检测工具5、不同等级硅梁柱节点邻接面隔离措施梁柱节点舲邻接面隔离措施：5. 1工艺流程：支设梁底模板一梁钢筋绑孔一懒网架及快驰口网安装翻模安装5.
6、2 梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边250Omm,且21/2梁高处，沿45。斜面从梁顶面到梁底面用快易收口网（两层）分隔（作为高低等级硬的分界），快易收口网绑扎于12钢筋网架上，钢筋网架采用焊接，并与梁钢筋点焊牢固。（具体见下图）5.3 先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土，该部位混凝土振捣密实，混凝土接槎不能形成冷缝。不料级梁柱节艇犍面髓魁供易收口网平齐梁边用如2钢筋雕钢翻架OlBlS100mm.*.J2梁模板边钢筋懒网片与快易收口网组成的隔前做法6、屋面女儿墙及立墙根部弧形泛水做法在屋面工程施工前，应对屋面工程施工进行二次深化设计。女儿墙及立墙根部做弧形泛水，可以有
7、效防止根部出现破损、开裂、空鼓等问题。6.1、女儿墙及立墙根部弧形泛水施工待防水保护层施工完毕后，女儿墙及立墙根部水平方向距保护层30Omn设置2mm厚L形铝合金压条，采用玻璃胶粘接牢固；竖直方向距保护层500mm处设置2mm厚L形铝合金压条，采用水泥钉或射钉50Omm钉牢。铝合金尺寸根据面层设计厚度选用。铝合金压条施工完毕后，采用细石混凝土抹R=300mm圆弧。如图所示：女儿墙及立墙根部弧形泛水女儿墙及立墙根部瓠形泛水效果图7、止水钢板、遇水膨胀止水条细部施工节点做法7.1、 止水钢板做法标准7.1.1 止水钢板按设计图纸尺寸预制，止水钢板的“开口”朝向迎水面；7.1.2外墙位置的止水钢板设
8、置在底板或楼板往上30Omm处，应尽力保证止水钢板在墙体中线上；7.1.3墙体转角处止水钢板的处理：1、整块钢板弯折；2、丁字型焊接；3、7字型焊接；7.1.4止水钢板的支撑焊接采用小钢筋电焊在主筋上，焊接应固定，防止倾倒；7.1.5止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上；7.1.6止水钢板接头处应搭接满焊焊接，搭接长度不小于50mm,并双面焊接；7.1.7底板后浇带处焊接钢筋网片，X向：C12200,丫向：C12300,焊接应牢固；止水钢板放置在底板中部，并采用C12800钢筋做支撑骨架焊牢，钢筋网片内侧放置快易收口网。注：止水钢板尺寸一般为3X400、3X
9、300,请按照设计要求施工；快易收网尺寸一般为2200X450,厚度0.20.4。止精板上下设置懒网片底板止水钢板安装示意图底板止水钢板安装效果图外墙止水钢板安装示意图止水钢板放置在剪力墙中间位置止水钢板固定、接头处搭接（宽度50mm）满焊做法样板止水钢板焊接实例1. 2、遇水膨胀止水条做法标准2. 2.1后浇带、施工缝内侧模板预钉50*30小木条，混凝土浇筑完毕，随模板拆除，槽内清理干净，待浇筑后浇带混凝土时，嵌入遇水膨胀止水条止水；3. 2.2如不预留槽，对垂直缝可加用粘结剂全长粘贴，或用水泥钉加木条固定止水条；对水平缝可直接粘贴于混凝土表面；7. 2.3止水条在浇筑混凝土前应防止遇水，以
10、免提前膨胀降低止水效果；8、悬挑脚手架8. 1悬挑架U型螺杆做法悬挑架做为外防护体系的必须采用工字钢悬挑，高度不超过20m,层数不超过6层。预埋的U型螺杆、吊环选用一级钢，直径不小于20。U型螺杆采用工具式的做法制作，做法如下图：U型螺杆大样8.2悬挑架封底做法悬挑架内部悬挑层采用木模板全封闭，悬挑架底部（外）采用红白色间距40Cln一道色带封闭，如下图所示:9、外脚手架搭设本做法适用于采用钢管搭设的落地式及悬挑式脚手架搭设。大角外部立杆加密使大角顺直，剪刀撑线条，如下图所示：10、外墙穿墙螺杆眼需进行封堵主体结构外墙螺杆眼洞口应全部进行封堵，保证孔内填充密实，无渗漏。具体做法如下：10.1
11、螺杆眼封堵之前，深入墙体50mm采用电钻清除PVC螺杆套管，并采用吹风机对灰尘进行清理。10.2 螺杆眼采用封堵材料（普通防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆、发泡聚氨酯）进行封堵，填塞密实。10.3 3在螺栓孔外侧50mm*50m范围内，涂刷一层1.5mm厚聚氨酯防水涂料或JS防水涂料或粘贴一层聚乙烯丙纶等防水材料，防止雨水渗入。10.4封堵完成后应对螺杆眼的封堵做专项验收，验收合格后才能进行下道工序。对螺栓眼进行封堵对螺栓眼进行封堵11、外墙预留洞口封堵措施外暗悬挑架工字钢洞口等墙体预留洞封堵前，应对洞口四周进行清理凿毛，按照施工缝的施工要求进行洞口处理。根据预留洞的形状、尺寸制作封堵洞口的专用模
12、具，以保证洞口内混凝土可填塞密实。洞口封堵材料应选用比原结构混凝土强度高一等级的收缩补偿混凝土，并振捣密实。洞口外侧四周沿施工健两边各50mm范围内进行防水处理。洞I】封堵模具小意图洞口封堵成型洞口外侧涂刷聚氨酯涂料12、楼板底筋、梁底筋、侧筋保护层采用符合设计要求保护层厚度的、同楼板混凝土强度的水泥砂浆垫块。13、节点做法：螺杆距阴角小于200mm,螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底14、柱墙阳角加固：增加对拉螺杆锁扣：阳角两端增加一道对拉螺杆，一端固定在钢管扣件上，一端在钢管中间，见图。15、筏板及顶板钢筋绑扎时，必须在顶板模板上弹放钢
13、筋位置线顶板钢筋间距相同时，上下铁必须在一条线，横平竖直，间距一致。16、墙体钢筋：钢筋绑扎时必须为“八”字扣。要求绑扎牢固，不允许出现松扣、缺扣，无漏绑。推行对面绑扎，即将绑扣丝头留在内侧。垫块采用塑料垫圈控制保护层厚度，梅花型布置；拉钩筋（梅花型布置）钢筋弯勾朝向混凝土内侧；墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。绑扎扣不能代替搭接扣。17、电渣压力焊：钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；要求焊包均匀，无气孔、烧伤和焊包下淌现象。接头焊包冷却后，要逐个清理焊包上焊剂，发现不合格应重新焊接。钢筋轴
14、心偏移不超过O.Id钢筋直径且不超2mm,焊包从钢筋表面凸出不小4mm,钢筋筋差不得超过7mm。18、钢筋套筒机械连接：钢筋端头应采用砂轮锯切平，螺纹加工完毕（丝扣外露不超过1扣），应套保护盖保护；套筒采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求，力矩扳手的精度为15%；逐一检查，合格后点油漆标明。连接后每端外露不能超过一个完整丝扣；互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。19、标高控制(1)结构1线测设当墙、柱浇筑成型拆掉模板后，应在墙、柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出结构Im(2)顶板模板支设抄平顶板模板安装完成后，需进行模板平整度(含起拱)、标高验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎施工。验
15、收内容包括梁、顶板的平整度(起拱)、标高等内容。采用水准仪依据基准点引测到墙柱钢筋上，在墙柱钢筋上抄侧50Omm线，并用红油漆标识，作为模板抄平的基准点。1）降板面降板面模板抄平，采用对角拉小白线用尺测量，复核板面标高及平整度，并留存资料备查，资料的留存方法：打印出该层结构平面图，并将抄测结果（偏差）标记到打印的图纸上。抄测点数要求不少于3个点，抄测覆盖该层所有降板房间。2）非降板面非降板面模板抄平，采用四个对角拉小白线用尺测量，复核板面标高及平整度，并留存资料备查，资料的留存方法为：打印出该层结构平面图，并将抄测结果（偏差）标记到打印的图纸上。抄测点数要求不少于5个点，抄测覆盖该层所有非降板
16、房间。20、混凝土施工平面标高控制混凝土面找平时，通过在墙柱钢筋上标记50标高线作为基准点，通过基准点采用对角拉小白线用尺测量，控制混凝土面的标高和平整度，混凝土找平面积大于2511T的部位需要全部对角拉小白线抄平，其余房间按照现场实际拉线抄平。混凝土找平面积大于25m?时标高控制混凝土找平标高控制21、垫块采用同楼板混凝土强度预制块。如图22、双F卡使用：为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处双F卡取代钢筋保护层垫块及墙内拉钩），间距600m。墙水平筋30注：10钢筋制作，端部刷防锈漆23、顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩
17、下。施工缝和后浇带应采取钢筋防锈和阻锈等保护措施。铺设行走片镣铺设浇筑通道24、楼层间模板做法：外侧模板下反结构面400mm与老墙抱牢。25、可周转梁夹子做法：25.1梁夹子构造：梁夹子由一根M16对拉螺栓、两条夹腿和一个撑杆组成，如下图所示:S20-30mmO梁夹示意图(I)两条夹腿由100XlOOmm短方木加工而成，长度根据梁高确定：夹腿长度=梁高度-板厚+500mm。(2)撑杆由IOoXIoOmm短方木加工而成，两侧钉15mm厚多层板与支腿之间较接连接。撑杆与夹腿之间留有20-3Onim的缝隙，便于安装。撑杆长度根据梁宽确定：撑杆长度=梁宽度+2X梁侧龙骨厚度+2X梁侧模板厚度+30mm
18、。(3)对拉螺栓安装位置在距离撑杆40Onim处，在夹腿上居中打眼穿入，加固时外侧应垫垫片。(4)工作原理：夹腿固定住梁侧模板，通过杠杆原理，以撑杆为支点，利用对拉螺栓抵抗混凝土浇筑时产生的梁侧压力。25.2工艺流程：I梁底支模卜面丽丽If丽苗澳H安装梁夹H顶板支模H下一道工序施工(1)梁钢筋绑扎完成后，进行梁帮合模，安装梁夹，安装间距为1.2m,其中两端起步梁夹距离梁柱节点不大于300mm,梁夹子应布置均匀。(2)安装时将梁夹子扶正后紧固对拉螺栓，加紧梁侧帮，要求梁侧龙骨与夹腿完全接触。梁夹子安装角度应垂直，防止扭曲使受力情况发生变化。(3)梁内采用支模棍顶紧侧帮。(4)在顶板混凝土浇筑完成
19、5天后，可以拆除梁夹，周转至其他位置使用，梁侧模板不拆，紧贴混凝土面。(5)经常检查梁夹子底轴是否有裂缝，固定螺栓是否有效。梁夹安装示意图26、后浇带做法：采用快易收口网(1)三m三IB三:三三ISHHf150.懈50；f150据削OOfiW(2)舞犍镰嵌东前醒防三8200x200(iW三三S8.6-2BSfi三l略61蟠好62翻解CNeNCN26、本工程要求三级钢及以上应采用：E5003及以上系列焊条。27、布料机的布置布置原则：1）布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。2）布料设备不得碰撞或直接搁置在顶板钢筋上。支设布料
20、机的部位，需对钢筋的保护层垫块进行加密。布料机基座底部上下排钢筋之间焊接钢筋作为支架，上下排钢筋重叠。3）布料设备尽量布置在墙体较密的部位（如核心筒等），避免使顶面下沉，造成标高不符合要求。4）支设布料机的部位，模板支撑架需进行加固。5）布料机四个支腿处铺设50mm厚脚手板，脚手板应以梁为支座，不可直接支承与顶板钢筋上。28、混凝土施工：（1）混凝土施工严格控制浇筑标高，混凝土终凝前收面二次完成，混凝土构件成型后在强度达到1.2MP（24小时）以前，不得在构件上踩踏行走。（2）混凝土终凝后，应对混凝土采取养护措施，养护时间不少于7天。技术交底记录工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工现场技术标准规定动作技术交底编号交底内容:交底审核人交底人专业工长质检员交底时间架子队接受交底人班组长质检员接受交底时间操作人员签字:审核人I交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交谕单位与接受底单位各保存一不。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
