《产品展开2021整理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品展开2021整理.docx（16页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、模具设计标准第一局部： 产品展开标准文件编号：IWC-QW-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模具设计快速统一。二内容弯曲制品产品展开展开计算标准：1) 概算法 分为直边局部与弯曲局部，以中立面的长度之和求得的方法。L=a+b+2(R+t) /360 弯曲形式 R/t 以下 V形弯曲 5以上 以下 U形弯曲 5以上Romanowski的方法(V，U形弯曲共享) R/t 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 2) 外侧尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先将外侧尺寸全部加算，从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。 L=(l1+l2+l3+ln)-(n-1)c n-1弯曲处
2、数目 C 伸长补正系数 板厚 1.0 1.2 1.6 C 类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第1页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第一局部： 产品展开标准文件编号：IWC-QW-0740-030-00 3)卷曲(Romanowski)L=A+B+a (mm) L:胚料长度 R/t 2.0 2.2 2.4 y 0.44 4)内侧尺寸计算法 对边长之和再加set back值(补正长度值)的方法 +2R-t =R-yt 5)收缩凸缘的概算展开尺寸(90)弯曲 a= (R+h)22-h2-R 类别： 技术标准发行日期：2003/10
3、/07版次：A0共14页 第2页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第一局部： 产品展开标准文件编号：IWC-QW-0740-030-00 比R小时 a= (R+h)2-h2-R 6)伸长凸缘的概算展开尺寸(90)弯曲a=R- (R-h)22-h2比R小时 a= R- (R-h)2 -h2 7)整线加工(hemming) 概算展开尺寸a:凸缘的展开尺寸h1：整缘后的凸缘长度h0：整缘前的凸缘长度t1，t2：板厚8)非90折弯(3) R=0，90=T/3L=A-T*tg(/2)+B-T*tg(/2)+ /180*T/3类别： 技术标准发行日期：2003/10/0
4、7版次：A0共14页 第3页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第一局部： 引伸件展开标准文件编号：IWC-QW-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模具设计快速统一。二. 内容一. 介绍(一).引伸加工材料 引伸加工(Drawing)中金属材料之变化是一种流动是经由冲头,母模压料板隙.(图2.11) (二).引伸力之分析 金属材料引伸加工过程中所发生的力有:(1) 圆角半径处之弯曲应力(2) 压料板与金属板料之间摩擦力(3) 母模与金属板料之摩擦力(4) 冲头与金属板料之间摩擦力(5) 凸圆区域之压缩力(6) 冲头必须施以一足够的力在金属胚料一克
5、服滑动与静态摩擦力及圆角半径处之弯曲力与压紧引伸件底部之压缩力.(三).压料作用(A)为了抑制皱褶之发生,于冲头周围设计一压料板,籍由弹簧(优力氮气弹簧)或油气压组件作用于压料板上.此力之平衡是非常重要的因素,当压料板所受压力缺乏时将使材料产生皱褶,当压料板所受压力过大时将使材料之流动受到限制而引伸之侧璧产生过分之伸展而发生破裂.压料板所受之压力系材料压紧在母模上,故亦称之为挟持力此力必须具有以下二种条件,其中有足够低之压力使材料能在压料板下侧顺利流动,其二是有足够之压力以抑制材料产生皱褶.类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第4页核颁审核制表*本文件属公司机密资
6、料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第一局部： 引伸件展开标准文件编号：IWC-QW-0740-030-00(B)材料挟持力将使冲头与材料间产生摩擦力,当此力过大将限制材料之流动而引伸件产生破裂,然而该力亦不能减少,否会发生皱褶现象. 摩擦阻力=材料挟持力*摩擦系数影响摩擦系数之因素有(1)使用的润滑剂之类别(2)母模组件之外表粗糙度(3)冲头组件之外表粗糙度(4)金属板料之外表光洁程度(四).板厚之变化由于金属材料在引伸加工中各局部承受不同之应力,在最大拉伸应力处,材料厚度因伸展而变为最薄,在最大压缩处,材料厚度因压缩而变为最厚,在零应力处,材料厚度维持原尺寸无变化.三. 引伸加工制程分类
7、(不含特殊引伸成形)适用范围:Peidot计算机机箱设计(1) 圆角引伸加工(2) 方筒引伸加工(3) 再引伸加工(正向)(4) 反向再引伸加工(5) 异形引伸加工类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第5页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第一局部： 引伸件展开标准文件编号： IWC-QW-0740-030-00四.计算方法展开之根本要函;材料体积不变原(1)抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变,ABCD四 边形面积=EFGA所成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为牙距),R=EF如图:(图2.21)
8、T*AB=(H-EF)*EF+A*(EF)/4AB=H*EF+(/4-1)*EF/T预冲孔孔径=D-2ABT时取EF=100%T时取EF=70%TT时取EF=65% *攻牙成形时各局部尺寸之标准*(图2.22)公称尺寸M螺距P板厚T下孔径D冲头径DP冲模孔径D0M3M46-#32_2)抽方形孔 方形抽孔当抽孔高度较高时(HHmax),直边局部展开与弯曲一致圆角处类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第6页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第一局部： 设计标准文件编号：IWC-QW-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模
9、具设计快速统一。二. 内容 (B)圆角抽形之常用公式1).(内R为尖角)之计算; *肩高度 h=0.16*dm*下孔径 D=(dm-4*dm*h) *璧厚之减少 ti=to*(D/dm) *成形之荷重 P=1.1*to(dm-D)Zz:板材之拉强度(kg/mm)dm:反孔之平均直径(mm) 2).(有内R)之计算 *肩高度 h=*下孔径 D=(dm-4dm*h) *璧厚之减少 ti=to(D/dm) *成形之荷重 P=1.1*to(dm-D)*Zz:板材之拉强度(kg/mm) dm:反孔之平均直径(mm) R之理想尺寸; to2mm 时 R=(23)*to 3).强制之计算 *模具尺寸之关系
10、do=di+(1.31.4)*to *肩高度 h=to(di-D)/(do-di)Dm/to之范围15以上1501055以下Ch之值1.0.03 或 Hs=Ch*dm/2-D/2类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第7页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印* 模具设计标准第一局部： 设计标准文件编号：IWC-QW-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模具设计快速统一。二. 内容 (6)圆筒体各区域之面积 A=/4*D=0.7854*DA=*R*d=9.87*R*d A=/4*(D-d)=0.7854*(D-d) A=*r*D=9.8
11、7*r*D A=*d*hA=2*r A=*f*(D+d)/2 A=2*r*h=6.28*r*H A=(*R*D)/2-2*R=4.94*R*D+6.28*RA=2*r*H=6.28*r*HA=(*r*d)/2-2*r=4.94*R*D+6.28*RA=*(D/4-H)A=*(D*S-2*H*R)*RA=*r*d=9.87*r*dA=*(d*s+2*h*r)=0.017*r*aA=17.7*r*d类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第8页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第二局部：展开计算标准(弯曲成形)概论篇文件编号：IWC-Q
12、W-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模具设计快速统一。二. 内容(一).弯曲成形加工金属材料由于受力超过其弹性限度及降伏强度,但低于其极限抗拉强度之应力,使金属板料产生永久变形而得到所要求之尺寸及轮廓形状.(二).中立层(面)金属材料由于弯曲加工式一面(弯曲外侧)受到抗拉应力而另一面(弯曲内侧)受到压缩应力,因此在材料板厚某处所受之应力为零,此零应力之平面为中立层(面)(Netural Plane)(三).展开计算依据由于中立轴线受到零应力,此其长度等于原始胚料之长度,边是作为胚料尺寸展开之基准,中立轴线之位置视材料种类特性机弯曲内侧板与板厚比而不同中立轴位置之测定,一以金属板
13、料弯曲内侧为基准,亦即位于从弯曲内侧板厚中心处之某处一距离,此位置约是板厚3050(图1.11) (1).V形或形弯曲加工(图1.21) (2).U形弯曲加工(图1.22) (3).Z形弯曲加工(图1.23) (4).弯缘加工(Hermming)(图1.24) (5).卷缘加工(Curing)(图1.25)类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第9页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第二局部：展开计算标准(弯曲成形)概论篇之二文件编号：IWC-QW-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模具设计快速统一。二.内容 (6)
14、Z折2 当C3T时,一次成形(折卡勾) L=A-T+2T+B+D+K (K=0.4T) (7)弯曲压平(上压)=A +B-0.4T (K=0.4T) 图1.33:90折弯母模尺寸为 折弯线外移(7)弯曲压平(侧推)=A +B-0.4T (K=0.4T) 图1.37:90折弯母模尺寸为A+2K 折弯线外移类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第10页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第二局部：展开计算标准(弯曲成形)概论篇之二文件编号：IWC-QW-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模具设计快速统一。二.内容1. Z弯
15、曲之展开尺寸(L) Z之值板厚tH尺寸-2. 反折平压之展开尺寸(L)类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A共14页 第11页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印* 模具设计标准 第二局部：展开计算标准(弯曲成形)计算篇之二文件编号：IWC-QW-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模具设计快速统一。二.内容(9)卷缘加工(侧推) L=1.5*T*r+R-T r=r-*T 之数值表(软钢板)R/T之值以上之值(10)卷缘加工(上压)1 L=L1+C2 *r+R-Tr=R-*T3 C=T/4*2*之数值表(同上) (11)冲切弯曲之冲切宽度W=H-
16、X(setback)*冲切弯曲冲头之R=T*r最小值为零T(mm)X(12)综合计算如图:L= 料内+料内+补偿两=A+B+C+D+E+F+(AA+BB+CC+DD+EE) 补偿量之数值表AA: =T/3BB: =T/3CC: =T/3DD: =T/3EE: =T/3类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第12页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*模具设计标准第二局部：展开计算标准(弯曲成形)限制篇文件编号：IWC-QW-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模具设计快速统一。二.内容弯曲加工之限制(1) 弯曲加工最小边高之限制 r=
17、0时T之范围S之最小值以下2T以上 0.2r3时T之范围S之最小值以下3T以上2T(2) 弯曲折弯角孔缘之限制适用范围:料厚以下,1/4以下之板材图SD之最小值或图L之范围SL之最小值25以下r+2T或2550或2mm50mm以上r+3T或图SC之最小值r+T或2T类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第13页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印* 模具设计标准第二局部：展开计算标准(弯曲成形)反弹篇文件编号：IWC-QW-0740-030-00一.目的推行作业标准化实现模具设计快速统一。二.内容 弯曲加工材料之反弹(Buring back) R
18、p:冲模弯曲半径(冲头半径) Ri:制品加工后之内半径 :冲模之弯曲角度 : 反绊角度 -:弯曲加工后之制品之弯曲角度 k:反弹悉数 (1).弯曲加工反弹之公式 K=(-)/ =(Rp+t/2)/ (Ri+T/2) (2).K系数之表格 a:退火沃斯田铁系(Ausitite)不锈钢Ri/T之值1234567810121520K b:1/2H之沃斯田铁系铁系(Ausitite)不锈钢Ri/T之值1234567810121515K C:1/2H至H之沃斯田铁系铁系(Ausitite)不锈钢Ri/T之值1234567810121520K类别： 技术标准发行日期：2003/10/07版次：A0共14页 第14页核颁审核制表*本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*
