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1、综放工作面末采回撤管理流程第一章总则第一条为保证综放工作面末采回撤等特殊作业人员和设备安全，消除人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素等各环节带来的影响，避免出现人身伤害和设备伤害等不安全事故，结合矿业公司实际情况，特制定本管理办法。第二条本规定主要适用于综放工作面末采回撤全过程人员和设备的安全管理。第三条各部门及区队，按照任务分工，认真做好综放队工作面回撤全过程管理，确保末采回撤各项工作有序安全有序开展。第二章成立工作领导小组第四条成立综放工作面末采回撤工作领导小组，生产副总经理任组长，总工程师、机电副总经理、安全副总经理任副组长；副总工程师、相关部门经理及区队长任领导小组成员。第
2、五条领导小组下设办公室，办公室设在生产部，生产部部经理任办公室主任，负责协调末采及回撤期间的相关事项，领导小组下设5个专业组。第六条末采施工及支护质量管理组负责工作面末采期间施工管理、工程质量、顶板管理及支护质量管理。第七条设备回撤及提升运输管理组负责工作面设备回撤及提升运输设备（车辆）管理。第八条一通三防管理组负责工作面末采及回撤期间的“一通三防”管理工作，严格落实技术方案和安全技术措施。第九条地质灾害防治管理组负责工作面末采及回撤期间防治水及防治冲击地压相关方案及措施的落实。第十条物资供应保障组负责末采及回撤期间物资供应、回撤所需车辆的租赁等工作。第三章相关单位职责划分第十一条生产部负责末
3、采回撤技术方案的汇总编制，负责井巷工程施工组织和顶板管理，督促方案落实。第十二条机电部负责机电设备、运输、供电、压风、排水系统的完善及工作面机电设备管理。第十三条通风部负责工作面通风、瓦斯治理、防灭火及封闭方案和措施的制定，并监督落实。第十四条调度室负责施工作业调度指挥，安排好跟值班人员，并对末采、回撤及封闭各阶段出现的问题进行协调处理，负责考核各项工作进展情况。第十五条安全部负责现场安全监督管理，监督落实安全技术措施，监督落实安全设施的完善。第十六条地测部负责末采及回撤期间防治水管理，及相关地质预测预报等工作。第十七条防冲部负责末采及回撤期间冲击地压防治方案的制定及回撤期间工作面矿压监测设备
4、回收。第十八条信息中心根据工作面末采回撤方案安排，确保人员定位基站、无线通讯基站、监控摄像头、应急广播、环网交换机等正常运行。第十九条物管中心负责末采及回撤期间物资供应、运输车辆租赁等工作。第二十条生产准备队负责工作面末采铺网、扩回撤通道、工作面及两顺槽设备回撤、负责工作面后端头抹角及支护工作（相关区队配合支护）；负责地面支架和大小件运输、跟车及清点移交；负责运、回顺局部通风机安装、运行及维护。第二十一条运输队负责末采、回撤及封闭期间物资、设备等运输工作；负责副井底及副井口支架及大件换装工作，负责井底换装站运行，负责副井口及井底乳化泵站安装、运行及维护，负责液压支架进罐笼前及出罐笼后架形调整。
5、第二十二条机电队负责支架及大件进出罐笼、罐笼内的固定及提升；负责龙门吊的运行、维护；负责副井口、副井底车场慢速绞车的安设、运行及维护。第二十三条通风队负责工作面末采、回撤及封闭期间通风，负责运顺、回顺等处密闭墙构筑施工工作，负责浇筑混凝土封堵溜煤眼。第二十四条抽采队负责工作面末采、回撤及封闭期间瓦斯抽采，负责黄泥灌浆、注氮气、注普瑞特等综合防灭火措施的落实。第二十五条防冲队负责工作面末采及回撤期间卸压解危措施。第二十六条生产服务中心职责（一）服务中心作业人员须服从孟村矿业公司相关人员的安排，严格遵守孟村矿业公司的各项规章制度。（二）告知综放工作面设备在装车时的注意事项，协助矿井将设备安全装车。
6、（三）必须保证安全、快捷的运输，并负责孟村矿业公司至生产服务中心路段设备的转运安全。（四）必须保证设备转运工作，确保综放设备回撤进度。第二十七条工作面末采及回撤期间，安排生产部、安全部、机电部、通风部、调度室、地测部、防冲部等生产口部门管理人员现场跟班，严格执行现场交接班，做好“一班三汇报”工作，现场跟班现场协调各项工作，确保各项工作有序进行。第二十八条生产服务中心借调人员分配到区队管理。第四章施工准备第二十九条末采前十天编制综放工作面末采回撤方案及相关安全技术措施并宣贯学习。第三十条末采及回撤期间通风系统、供电系统、运输系统、供回液系统、压风系统、供排水系统、安全设施等完善必须在末采回撤前准
7、备到位。第三十一条末采、回撤及封闭所需支护材料、机电运输设备、“一通三防”、防治水等物资的筹备必须在末采前十五天准备到位。第三十二条加工、领取回撤工作面设备所需要的各种工器具和材料，并准备相应数量回撤支架及其它大件用的锁具、倒链、钢丝绳及配套螺丝。第三十三条按照回撤顺序及时安排人员进行解体设备螺丝的润滑工作。第三十四条检查工作面回撤所需要的开关、电缆，编号装车入井并运输到位。第三十五条对小配件、零部件进行清点分类，包装好专车升井，及时交回备库，避免丢失或混乱。第三十六条所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵且用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。第三十七条各类电气开关和机械部件都要捆绑
8、牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备，采用垫设皮带或柔性材料等措施加以防护。第三十八条回撤前，工作面所有卸载或初撑力小于25.2MPa的支架，需在支架前梁中间补打两根液压单体。第三十九条所有支架侧护帮板，应当及时收回并使用锁销锁牢。第四十条及时处理支架供回液管路漏液。第四十一条供液系统进回液管路、排水管路及绞车电缆铺设高度必须保证距底板2m以上，防止车辆运行过程中受到挤压，同时电缆必须使用尼龙绳或扎带进行吊挂，严禁使用铁丝吊挂。第四十二条工作面回撤前，地面提前准备2400mm200mm200mm木板梁500根，1200mm200mm200mm木板梁5
9、00根，且提前下运堆放在401101回顺并捆绑扎牢。第四十三条所有参加回撤人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。设备升井前，组织人员对工作面运顺、回顺及回撤通道的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，必须满足回撤要求。对设备运输行驶路线的巷道高度、宽度、弯道抹角，以及路面进行详细检查有问题及时整改；回撤前用支架模拟车进行模拟运输试验，确保回撤时车辆顺利通行。第四十四条将两顺槽及切眼内的杂物、浮煤彻底清理干净，巷道内不得有积水现象。第五章施工流程管理第四十五条回撤设备验收交接采用一单式签字交接，谁签字谁负责。具体流程：工作面（生产准备队交）一工作面（运输队接）一副井口西侧广场（运输队交）
10、f副井口西侧广场（生产准备队接）一生产服务中心（生产准备队交）一生产服务中心（物管中心接）一生产服务中心（物管中心交）一生产服务中心（生产服务中心接）。第四十六条回撤设备装车、固定、捆绑验收流程：综放队工作面装车、固定、捆绑（包含重量、尺寸）由运输队验收确认；运输队副井底车场及换装站装车、固定、捆绑（包含重量、尺寸）由机电部、安全部、机电队联合验收确认；运输队副井口西侧广场装车、固定、捆绑（包含重量、尺寸）由生产服务中心验收确认。若验收单位验收不合格，装车单位无条件立即整改，直到验收合格后方可运输；若验收单位未认真验收便进行运输，运输途中发生物件掉落等情况，由验收单位承担责任。第四十七条生产准
11、备队在工作面将设备移交运输队；运输队在副井口西侧广场将设备移交给生产准备队；生产准备队在生产服务中心将设备移交物管中心；物管中心将设备移交生产服务中心。第四十八条回撤设备相互密切配合。（一）生产准备队配合运输队做好工作面车辆运输安全及回撤通道路面车辙修复，配合运输队完成换装平台（支架）安装、运行，配合运输队副井底支架换装、支架出入罐笼调架，配合运输队副井底及副井口乳化泵维护及运行等，配合通风队完成工作面两顺槽密闭墙施工，配合物管中心清点、移交设备。（二）运输队配合生产准备队工作面设备装车、配合机电队设备出入罐笼及配重调整；配合物管中心副井口广场管理。（三）机电队配合运输队副井口西侧广场设备卸车
12、、装车及摆放等。（四）凡需向生产服务中心移交的设备在副井口西侧广场由运输队装卸车，凡不需移交的设备由各区队卸至自己库房。第六章施工过程安全管理第四十九条按照规定的回撤顺序执行。（一）工作面设备回撤：工作面后部刮板输送机一前部刮板输送机一采煤机一工作面支架（由机头向机尾方向回撤）一401盘区辅运巷配电点处设备列车。（二）运顺设备回撤：设备列车一皮带机中部架子一皮带机机尾一转载机一破碎机一运顺超前架f端头架f皮带机头。第五十条按照规定的回撤方法执行。（一）前、后部刮板输送机机头、机尾等大件采用支架搬运车运至井底车场换装站处换装平板车经副井罐笼提升至地面。（二）前后溜链条、刮板、电缆架、中部槽等采用
13、WC-3J.WC-IOJ型无轨胶轮车经副井罐笼运至地面。（三）后部刮板输送机采用回风巷绞车碉室内的JH-20A型回柱绞车从机尾部分开始拉移至回顺，使用WC-IOJ型无轨胶轮车经副井罐笼运至地面。（四）采煤机解体后用支架搬运车运至井底车场换装站处换装平板车经副井罐笼提升至地面后，使用无轨胶轮车拉移至工业广场龙门吊下方。（五）前部刮板输送机和煤机回撤完之后分别在工作面30#支架和60#支架附近安装两台JSDB-30双速多用绞车（具体安装位置根据现场实际情况定）。支架采用JSDB-30双速多用绞车拉出并调整方向摆在回撤通道正中央后，使用支架拖车直接装车运至井底车场换装站处换装平板车，经副井运送至地面
14、，使用无轨胶轮车拉移至工业广场龙门吊下方卸车。第五十一条按照规定的回撤线路执行。（一）大件设备用支架搬运车、支架拖车运输其路线为：回撤地点一401盘区辅运巷一中央二号辅运巷一4#交岔点一换装平台f1#交岔点一副立井一地面工业广场龙门吊下方。（二）链条、刮板、电缆架、中部槽、皮带架等运输路线为：回撤地点一401盘区辅运巷f中央二号辅运巷f4#交岔点一换装站一1#交岔点f副立井一地面工业广场龙门吊下方。第五十二条前后溜刮板运输机回撤安全技术措施（一）回撤流程：拆除上刮板f拆除底刮板一断开链子一用绞车将链子拉出一拆除电机、减速机一装车运走（二）准备工作1.将刮板运输机内及其两边的浮煤、杂物清理干净，
15、运输机移平、推直。2 .拆掉所有刮板输送机的推拉连接头。3 .拆除刮板输送机哑铃、齿轨，并将其分类收集升井或直接使用双股8#铁丝固定于槽板上。4 .提前撤除电缆架内电缆及管路，并将槽内浮煤清理干净。（三）回撤方案1 .拆掉上刮板后，低速开动刮板输送机将底链翻上后拆除底刮板，拆除的刮板组件必须进行组装，组装后统一放在煤墙侧，并进行标号。在机尾处断开刮板输送机链子，用绞车将链子拉出，将刮板链在与连接环处断开，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积。2 .拆机头、机尾时电机与减速机不分离，用两台5t倒链吊住，直接拆掉减速机与机头连接螺栓后用单体顶开与机头（尾）的连接，将电机、减速机一并装车运走。3
16、 .拆除下来的刮板、螺丝、螺母、齿轨、哑铃、销子分类成套统一打垛于煤壁侧堆放整齐。第五十三条采煤机解体及回撤安全技术措施（一）回撤流程：拆除采煤机左右滚筒一拆除左右摇臂一解体煤机主机身（分离左右牵引部）一使用支架搬运车将各部件运出（二）准备工作1.工作面停机前将溜子转空，煤机停在工作面靠后半部，煤机滚筒落地，保证解体作业空间。2.作业前将拆除摇臂所需的专用扳手、甩锤、5t倒链、链条、单体等专用工具准备到位。3解体煤机作业前必须将煤机和前溜停电闭锁，悬挂施工牌板。4 .回撤煤机前将刮板输送机链条在机尾处断开，使用MH-40叉车抽出后将链条在连接环处断开，使用胶轮车运走；机尾、机尾电机减速机（整体
17、）使用支架搬运车运走，将机尾变线槽使用胶轮车运走。（三）回撤方案1.滚筒拆除先拆卸滚筒盖板螺丝，用撬杠将盖板取掉；再卸掉滚筒与四方头连接螺丝，利用倒链和支架护帮板配合单体将滚筒顶出放置底板上。5 .摇臂拆除（1）拆卸煤机摇臂油管、冷却水管等液压管路，从摇臂截割电机接线腔拆除电缆；（2）煤机摇臂与机身上面通过左右2个连接销子连接，与摇臂抬高油缸通过1个销子连接。用40T链条和两台5t倒链将摇臂吊挂稳固，同时在摇臂下方溜子打设木垛，规格为1.2m1.2m,支撑摇臂，防止侧翻及卸掉时撞击溜槽。利用甩锤将左右两个销子以及调高油缸销子退出，活动摇臂调高油缸将摇臂脱卸。摇臂卸掉后缓慢松倒链将其放置地板上。
18、6 .解体机身采煤机主机身由左、右牵引部、联接框架三段组成，该三段主要采用液压拉杠联结，四根M72液压长螺栓将左、右牵引部和联接框架连接为一刚性整体。(1)在煤机连接框架下方打设两个木垛，规格为1.2m1.2m,支撑机身，然后利用40T链条和5t倒链将前后牵引部、链接框架吊挂稳固。(2)拆除煤机机身及侧身盖板，拆除机身液压拉杠螺丝，取出四根拉杠。再利用单体配合倒链将左右牵引部分离。7 .采煤机回撤(1)按照先后顺序将逐一拆除的各部件使用支架搬运车配合平板车外运，装车时要求使用3t倒链捆扎两道。(2)所有管子接口必须用棉纱堵塞，煤机电缆接头用胶带缠好，仪表必须拆除，以防在装、运过程中损伤。(四)
19、安全注意事项1.拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时采用锚杆、锚索支护，确认安全后方可工作。2 .用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。3 .滚筒与摇臂分离后，慢松倒链，防止出现滚筒与摇臂出现磕碰。4 .煤机部件使用专用平板车运送，运送行走部时，必须用道木垫实，使用两个3t倒链捆扎牢靠后方可运送。第五十四条液压支架回撤安全技术措施(一)回撤流程：调掩护支架一撤中部架一撤出掩护架一使用支架搬运车将各部件运出(二)回撤方案：1.调掩护支架本次支架回撤选取4#、5#中部架作为掩护支架，利用6#架形成供液系统。(1)撤走1#过渡支架，利用绞车牵引
20、配合单体将2#过渡架呈30调斜；(2)撤走3#过渡架，利用绞车牵引配合单体2#过渡架进一步前移呈45调斜，拉出4#架呈45调斜。(3)撤走2#过渡架，利用绞车牵引配合单体拉出5#架呈45调斜。(4)前后左右调整摆正4#、5#架作为掩护支架。(5)掩护支架位置要求：煤壁侧掩护架距煤壁1.5m；距离老空侧掩护架1.5m。2.撤中部架中部架撤除过程中，4#、5#架作为掩护支架，中部架撤架工艺如下：(1)导向滑轮挂设于煤壁侧掩护支架(4#架)，利用绞车牵引配合单体将被撤支架(6#架)抽离架窝。(2)拆除导向滑轮，利用1#绞车牵引将被撤支架转向调直，再利用2#绞车牵引将被撤支架拉移至装车点。(3)拉移老
21、空侧掩护支架。把绞车钢丝绳与支架连接，挣紧绳后操作推移千斤顶的方法，通过伸缩推移千斤顶的方法使支架自移；当支架发生偏移时，使用液压单体支柱配合将支架调正，然后升起支架、接实顶板。(4)拉中间掩护支架。拉移中间掩护支架时可通过绞车进行拖拉，或将绞车钢丝绳挣紧后，通过伸缩推移千斤顶的方法前移支架。(5)拉移煤壁侧掩护支架。煤壁侧掩护架的拉移依靠架前绞车完成，将绞车钩头直接与煤壁侧掩护支架推移头相连，开动绞车将掩护架拉移到位。依次循环，撤除7#、103#架。3 .撤出掩护架及最后2架掩护架及最后2架撤除顺序为：老空侧掩护支架一煤壁侧掩护支架f最后两架。(1)撤掩护架前，提前在采空区侧打一个形木垛，木
22、垛规格1.2m1.2m；(2)导向滑轮挂设于煤壁侧掩护支架，利用绞车牵引将老空侧掩护支架转向，待与回撤通道呈3040,摘除导向滑轮，利用绞车牵引将老空侧掩护支架抽出，老空侧掩护支架撤出后待顶板稳定，在其原位置打一个形木垛，木垛规格：2.4m2.4m；(3)利用绞车牵引将煤壁侧掩护支架抽出，煤壁侧掩护支架撤出后待顶板稳定，在其原位置打一个形木垛，木垛规格：2.4m2.4m；(4)最后两架利用绞车牵引，呈迈步式依次撤至回顺装车，木垛打设根据顶板情况而定，木垛规格：2.4m2.4mo4 ,撤架管理注意事项(1)拉移老空侧掩护架的支撑点位置选择。链条在支架侧的固定点可以选取支架立柱或支架四连杆位置，支
23、架位置有偏差时可以采用单体支柱进行摆移。(2)支架抽出后在掩护梁位置易形成网包，网破损时发生冒漏时的处理办法。工作面支架抽出后，在拉移老塘侧掩护支架前，对老空侧的网包通过打设点柱、网包破损时打设单体背板梁等方式将网包托起，之后进行拉架操作；发生冒漏形成积阡区时，拉架前对阡石进行清理。(3)使用液压单体摆架时，单体两头必须加设垫木，且液压单体两端加设放飞绳。5 .出现支架压死时回撤处理方法(1)支架回撤过程中，在矿山压力作用以及立柱自身损坏等原因影响下，掩护支架和被撤支架会出现压死的情况。为保证压死支架能快速、安全的回撤出，除采用常规撤架方法外，还要对支架底座进行卧底工作。(2)卧底方法采用人工
24、风镐破底方法，破底时采用分段进行，即先将支架底座前端或后端的底部煤行掏掉，活动底部被掏空的立柱，直至底部被掏空的立柱活柱有一定的行程时，及时升立柱；然后掏挖支架底座另一端底部的煤阡，直至立柱都有一定的活柱行程，符合回撤条件时即可进行回撤工作。6 .装车要求(1)利用支架车回撤设备时，现场必须专人指挥，与司机信号必须传递清楚；(2)液压支架装车前，必须将推移千斤顶、护帮千斤顶，侧护千斤顶等收回(推移千斤顶必须固定牢靠，不得低于底座)，前梁放平。并将立柱降到合适位置，同时用侧护板固定销或铁丝将侧护板固定在完全收回状态，直接吊钩运输。(3)设备装好后在运输前，必须清除支架浮煤由运输队司机及跟车人员对
25、捆绑情况、装车高度、车内附带配件一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。(4)回撤支架时必须考虑支架倾倒，必须轻拉慢推，有倾倒趋势时必须提前用钢丝绳、倒链等辅助防倒。第五十五条转载机、破碎机的拆除及回撤安全技术措施(一)回撤流程：自移至运联三岔口一拆除转载机刮板、链条一拆除转载机刮板及破碎机电机、减速机一拆除各溜槽螺栓后回收各溜槽一使用叉车将各大件直接运出(二)准备工作1.把转载机道内所有的浮煤、闲置设备、配件等杂物清理干净。2.通过迈步自移装置前移至401101运联三岔口。(三)拆除、回撤方法1 .拆除转载机刮板、链条(1)在电缆回撤前将转载机刮板拆除完。在机头处拆除转载机刮板，人工将
26、其搬运出转载机，随拆除逐渐点动转载机，直至上下链刮板拆除完。(2)抽出链条：松转载机涨紧，在上链断开连接环，利用绞车将链条拉移出转转载机。2 .拆除转载机及破碎机电机、减速机(1)由于转载机传动部位置较高，拆除时先在转载机减速机、电机下打设两个字型木垛(2.4mX1.2m)将传动部垫实，用两台5t倒链依次将电机、减速机进行起吊稳固，将减速机与槽体之间的链接螺栓拆除，用倒链将电机、减速机整体先放置于木垛上，然后再用倒链将电机、减速机一次放置底板上，然后利用绞车将电机、减速机整体拉移至巷道口，利用拖车将电机、减速机整体升井。(2)破碎机电机、减速机的拆除：用两台5t倒链依次将电机、减速机起吊稳固，
27、拆除减速机与槽体之间的连接螺栓，并将减速机、电机整体放置于巷道底板上，待回撤到此处时，进行回收。3 .皮带自移机尾及转载机机头架的解体回撤(1)解体前将皮带机尾拉移完，在转载机悬空段溜槽下方打设木垛将转载机机头支撑，然后拆除皮带自移机尾自移小车桥架连接销(解除与转载机的固定)，(2)拆除皮带自移机头端架、前后基架、后端架、尾端架连接螺栓，拆除自移油缸连接销子；将头端架和自移油缸装车升井。(3)用倒链对机头架及后槽体进行吊挂稳固，依次拆除机头架、后槽体连接螺栓及销轴，然后用叉车装车升井；然后利用叉车将皮带自移机尾小车、基架及尾端架拉移出装车升井。4 .转载机桥身段溜槽回撤转载机桥段溜槽包括：架桥
28、槽、凸槽、联接槽、较接槽，在每节槽子下方打设字型木垛(2.4mX1.2m),要求木垛打设牢固可靠(用扒钉扒牢)。从外向里拆除，用两台3t倒链逐节将溜槽吊挂稳固，拆除溜槽连接螺栓，然后下放倒链将溜槽放置木垛上，最后利用叉车将溜槽装车。5 .破碎机回撤(1)利用拖车上的绞车将破碎机电机、减速机逐个拉移至前方合适位置，然后逐个进行装车升井。(2)拆除破碎机与前后溜槽连接哑铃及连接螺栓轴销，然后利用拖车将其拉移至运联口转车升井(由于破碎机未解体，运输时采用两叉车配合运输)。6 .落地段溜槽回撤(1)落地段溜槽回撤。拆除溜槽与超前架、端头架的拉移结构，拆除拉移油缸连接销子，拆除溜槽连接哑铃、连接螺栓等，
29、然后利用叉车将超前架外的溜槽逐个回收升井(2)利用绞车或叉车上的绞车将超前架、端头架里的溜槽逐个拉移出，装车升井(利用叉车装车，管道车运输升井)。7 .大件装车拆卸的转载机、破碎机的减速机、电机、转载机头架、皮带自移机尾、转载机槽子、破碎机等装车时，将MH-40叉车行驶至运顺三岔口进行装车。8 .拆除过程注意事项(1)在拆除电机、减速机、机头架等大件部分时，必须安排专人监护起吊锚索、起吊件的稳定情况，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。倒链起吊应有专人指挥，平稳起吊，确保安全。(2)施工时人员必须在人行道一侧工作，不得站在物件与巷帮之间，不得站在中午下方或倾侧方向，并确保后路畅通。(3)使用
30、倒链起吊时，首先要检查起吊锚索的稳定性，确保安全。拉倒链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。(4)在用MH-40车直接拆卸、装运转载机机头架大件时，施工过程中施工人员禁止在物件左右两帮站立，防止工件侧翻时发生意外。(5)在解体拆除桥身段槽子时，打设木垛要严格保证木垛的打设质量，保证能确保每块桥身段槽子的稳固性。第五十六条电缆回撤安全技术措施(一)回撤流程：拆除电缆槽插销一电缆落地一人工拉运至三岔口一装车回收(二)回撤方案：运顺转载机、端头架向前拉移前需将运顺供电电缆回收。1.提前拆除解除工作面电缆槽插销，将电缆放置底板上；拆除转载机身电缆槽盖板，将电缆拉
31、移出电缆槽。2 .将转载机头向外滑道电缆解除，将电缆逐根落地。3 .利用人工拉移电缆在运联装车，利用专用电缆平板车装车，MH-40叉车运输。4 .电缆回撤后将运顺电缆滑道拆除回收。第五十七条运顺超前架解体及回撤安全技术措施（一）回撤流程：运顺超前架自移至运联三岔口一收回支架各类油缸一拆除高压管路f回收第一组超前架一拆除第二第三组顶梁、底座连接销一装车升井（二）回撤方案：1 .解体及回撤方法运顺超前架共3组（6架），其中第2、3组连接一体，从外向里逐架进行回撤。超前架自移调整至运联三岔口巷道中间装车位置后，拖车直接装车升井。（2）利用平衡油缸调整好各组超前架平衡，保证超前架架形端正，回撤时逐架拆
32、除高压连接管路，回撤第二、三组时需将架前顶梁、底座连接销用大锤等工具拆除。（3）将待回撤的支架活柱降完，其他支架保持升紧状态。利用单体（单体裁在支架底座与煤墙间）配合拖车将支架向巷道中线位置移动，调整支架位置时为防止支架倾倒，必须在支架两侧各打设不少于2个单体进行扶架，支架调整位置移动前人员必须撤离支架IOm以外，远端操作。(4)支架达到装车位置后，利用MH-40拖车自身绞车把支架拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，并用钢丝绳和倒链将支架绑扎牢固方可运输。(5)超前支架装车前，必须将侧护千斤顶收回，并将所有油缸和立柱降到最低位置，同时将侧护板固定在完全收回状态，装车时支架的重心必须保证
33、运输平稳(6)设备装好后在运输前，由运输队的司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。2 .拆装安全注意事项(1)拆除顶梁平衡油缸等需登高作业时必须确保脚底站稳，拆卸的平衡油缸下方严禁人员通过或滞留。(2)在打单体摆架时，接触部分必须支垫道木作为缓冲和防滑。(3)单体供液时要采取远程供液，为防止顶支架时支架发生侧翻，施工人员要躲避在安全地点，严禁在支架前后及两侧逗留。(4)支架装车过程中，捆绑好绳套后施工人员要及时撤离，严禁在支架前后及两侧站立。(5)摆架与装车过程必须专人指挥，确保证摆架与装车的安全。第五十八条端头架解体及回撤安全技术
34、措施(一)回撤流程：将端头架自移至运联三岔口f收回支架各类油缸f拆除高压管路f分解端头架f将各部件装车升井(二)回撤方案待运顺超前架回撤完毕以后，进行端头架的解体回撤，端头架左右各1组，每组分别由2个顶梁、3个底座，4个立柱组成，第三个底座于第二个顶梁通过四连杆连接，工作面端头支架解体回撤方案如下：1 .回撤端头架前，必须将推移千斤顶、前梁千斤顶，侧护千斤顶等收回，同时用侧护板固定销或铁丝将侧护板固定在完全收回状态。2 ,端头架的解体回撤(1)每组端头架解体成3部分，顶梁用固定架固定，均利用拖车装车升井。(2)将端头架活柱将至200mm高度，拆卸掉端头架平衡油缸及两组端头架连接液压管路，拆除端
35、头架平衡油缸。然后逐组进行解体，利用大锤先取掉底座连接销子断开底座，再取掉顶梁连接销子，断开顶梁。(3)拆卸端头架2、3#立柱与顶梁连接销子，用固定架将第一个顶梁与第一个底座固定，操作手把降2#立柱使其与顶梁脱离，然后用5t倒链将1#顶梁、1#立柱、1#底座整体拉移出来分离。(4)用固定架将2#顶梁与3#底座固定，远程操作端头架手把，降3#立柱收缩，立柱与顶梁脱离，再用5t倒链将2,3#立柱与2#底座整体拉移出来分离，拉移前将立柱降到最低，最后将剩余部分整体拉移出来。分离(5)另一组端头家按照同样方法分解。3 .拆装安全注意事项(1)拉移支架时为防止支架倾倒，必须在支架两侧各打设不少于2个单体
36、进行扶架，单体供液时必须采取远程操作，为防止顶支架时支架发生倾倒，施工人员必须躲避至安全地点，严禁在支架前后及两侧逗留。(2)端头架各部件达到装车地点后，在支架上拴好钢丝绳扣，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，用钢绳或40T链条绑扎牢固。捆绑好绳套后施工人员要及时撤离，严禁在车厢及支架两侧停留。(3)设备装好后在运输前，由运输队的司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。第五十九条胶带输送机回撤安全技术措施(一)回撤流程：将皮带甩带回收一拆除卷带、张紧装置一拆除传动装置、张紧装置一拆除驱动滚筒、卸煤滚筒一将
37、皮带中部架分解一装车运出(二)回撤方案皮带机头由机头动力列车、卸载部、驱动装置、储带仓、张紧装置和卷带装置等组成，回撤时提前准备好拆卸和起吊用的工具按照由外向里的顺序进行。1.皮带机头的拆除(1)利用皮带机头卷带装置将皮带进行甩带回收。按照由上到下的顺序，将中部架托辐、花架、底托福、H架等小件拆除回收，然后拆除储带仓大架子上托辐、纵梁和部分大架。(3)将卷带装置、张紧装置等进行拆除，将涨紧钢丝绳及油缸拆除装车，并拆除皮带大架的地脚螺栓，从外向里逐步将储带仓大架装车。(4)利用MH-40叉车将储带仓跑车进行装车升井。(5)拆除传动装置与驱动滚筒的连接(蛇簧)，并将传动部减速机、耦合器、电机之间的
38、连接拆除，拆除减速机、电机、耦合器地脚螺栓然后进行装车。(6)驱动滚筒、卸载滚筒的拆除拆除滚筒左右固定压块后，用两台5t倒链将滚筒起吊进行装车，滚筒拆除后卸机头三角大架底角螺栓。(7)皮带机头移变列车的拆除对各台开关的负荷线进行拆除，并盘放整齐，保证各台列车之间独立分离，用MH-40车自身的牵引完成对移变列车装运。2.皮带中部架的拆除回收(1)利用皮带机头卷带装置将皮带进行甩带回收。(2)按照由上到下的顺序，将中部架托辐、花架、底托福、H架等小件拆除回收，人工搬运装车。(3)准备好回撤所需的卷带方筒等配件，皮带E型销小件必须回收齐全。3.拆装安全注意事项(1)每班开工前，班长必须对作业地点的安
39、全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。(2)设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留；起吊重物有刃面时应用木板或其他软性包裹物垫好，以免割断起吊绳索。(3)严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班在回撤过程中出现的问题(处理过或未处理的)、回撤进度及下一步计划向下一个班交代清楚。(4)在吊装前要检查起吊所用的锚索确保其牢固可靠，严禁将倒链挂在松动的锚杆锚索上进行起吊。(5)吊装设备所用的吊具、锁具都必须符合安全要求，所有人员必须位于作业3米外的安全地点，在用倒链起吊部件时，操作人员应站立在物件对角外的安全地点操作，严禁在起吊物下作业。(6)
40、设备装车时要放置平稳，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心，不超高、超宽；在捆绑易变形部位时，应采取铺垫措施，防止其变形；设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏设备和碰伤人员。(7)设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。(8)装车时所有人员应躲在安全地点，不得在车辆两侧或前后5m以内的地方逗留，防止设备下滑或倾倒伤及人员。第六十条其他安全技术措施(一)一般规定1 .所有施工人员必须认真学习本施工措施并签字后方可参加施工。2 .作业前必须确保作业场所通风畅通，瓦斯浓度低于0.5%,
41、各种有害气体符合煤矿安全规程要求。3跟班队长为现场安全管理第一责任人，必须监护好施工现场安全状况，发现安全隐患立即处理，待安全可靠后方可继续施Xo4,施工前严格执行“敲帮问顶”制。在施工前，安排专人检查施工地点附近巷道帮部、顶板支护情况，发现隐患应立即采取措施进行处理，确认安全无危险后，方准作业人员进入施工地点。5,在施工过程中若顶板压力异常，要及时采取加固支护的措施，可打设单体支护和木垛进行补强支护。6.拆卸、搬迁、检修所有机械设备、电气设备、电缆等必须确保相关设备停电闭锁，严格执行停送电制度、一人一锁一钥匙制度。（二）设备拆卸安全技术措施1.转载机拆除刮板时必须将转载机停电闭锁，严格执行停
42、送电制度，严格执行谁闭锁谁解锁制度。2 .拆卸刮板点动转载机时，人员必须撤离出转载机，班长安排专人安全检查，确认安全后方可解除闭锁联系控制台点动转载机。3 .拆卸的刮板、U型螺栓必须搬运出转载机，防止运转时损坏设备。4 .解体超前架、端头架时，必须确保支架稳固无倾倒隐患，在顶梁下打设单体进行支护，必要时打设1.2m1.2m木垛对顶梁进行支护。5 .绞车拉移超前架、端头架时人员必须躲避到安全位置，支架两侧巷道及拉移钢丝绳两侧严禁人员通行，防止支架倾倒砸伤人员。7 .人工搬运单体、刮板、皮带架、托福等重物时，将道路清理畅通，确保行走安全，防止碰手碰脚。8 .拆除平衡油缸、吊挂倒链等需登高作业时，必
43、须站在稳固的操作平台上，并安排专人扶稳平台，登高高度超过2m时，人员必须栓保险绳。9 .拆卸转载机、超前架、端头架等各类连接销子严禁采用放炮方式处理。10 .拆除转载机头电机、减速机、机头架、支架平衡油缸等高处物件时，物件下方5m范围内严禁人员通行。（三）液压泵站及单体使用安全技术措施1 .回撤期间拉移转载机、拆卸超前架或端头架需使用液压时,必须与乳化液泵站司机沟通好，乳化泵开泵前将转载机、支架各管路检查完好。2 .开泵前必须检查各部位油脂是否符合规定，各部位零件有无松动、损坏，各连接管是否有漏液现象，排液管是否有折叠、损坏、乳化液安全装置是否完好，如不完好严禁开泵。3 .乳化液泵站电机传动部
44、位、电机风叶等必须确保护罩完好、安设牢固，启动泵站时人员站在安全位置，防止泵站高压管路或传动部位伤人。4 .更换乳化液泵站配件、液压元件、高压管路等检修作业时必须停电闭锁，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电制度。泵站相关开关按钮必须将闭锁装置安设到位，检修时严格执行“一人一锁一钥匙”涉危操作制度。5 .乳化液泵站各液压元件、高压管路、U型销子必须完好、安装到位，销子严禁使用单腿销或用铁丝代替，防止高压管路脱落伤人。6 .单体注液前，先将三用阀冲洗干净，方可送液。7 .使用单体支顶大件时必须进行远端操作，将注液枪手把用铁丝绑好，所打单体支柱必须确保部位合适方可送液，人员操作远离单体5m以外，以
45、防单体滑脱伤人。8 .单体辅助推溜时必须缓慢送液，严禁一把送到底。单体受力后所有人员必须撤离到安全地带，严禁人员在受力单体周围逗留。9 .使用单体时，支顶处必须垫木托板，确保支顶牢固可靠。10 .人员搬运单体等重物时，至少两人以上人员配合，轻放轻拿。11 .使用单体时必须将柱头、柱尾用保险绳拴牢固定，防止单体滑脱伤人。（四）绞车使用安全技术措施1.施工时必须严格遵守执行小绞车“五人联签”管理制度。2 .绞车司机必须经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。3 .操作绞车前，绞车必须打地锚进行固定，使用前必须检查绞车位置处顶帮及绞车各部件完好情况，钢丝绳完好无损，发现隐患后必须立即处理方可操作绞车。
46、4,绞车使用期间，绞车司机必须集中精力，注意听清信号，信号不清不准开车。5 .绞车钢丝绳受力方向及钢丝绳两侧严禁人员逗留，绞车拉移时，必须设置警戒线，安排专人看管。6 .钢丝绳必须栓牢固，用绳卡子卡紧，绳卡子打设6组。7 .绞车拉移前在两头应把好警戒，防止无关人员进入拉移范围内。8 .使用绞车时，绞车司机必须使用按钮远程操作，严禁站在绞车滚筒附近。9 .需使用滑轮时，必须确保滑轮吊挂点牢固可靠，吊挂在专用锚索上，吊挂点需施工专用锚索，锚索抗拔力不小于150KN。10.绞车及钢绳的选择时绞车拉力及钢丝绳安全系数按照上坡所需拉力最大验算（五）重物起吊安全技术措施1.使用倒链提升前，必须检查倒链是否
47、完好，吨位符合要求，各部件是否齐全，倒链起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定，严禁超负荷起吊。2 .起吊倒链应由选择专用吊挂点进行悬挂，严禁将倒链悬挂松动不牢固的锚杆上。3 .起吊重物时严禁用手摸、脚蹬，起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。4 .在起吊重物时，严禁人员在作业区域内从事任何工作或行走。放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。5 .操作倒链时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，严防倒链自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。6 .提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：(1)起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑；(2)起吊异常沉重、起吊倒链工作声音异常；(3)所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。(六)大件运输、装车安全技术措施1.运送大件时要专人指挥，统一协调。2运送大件时，首先要检查运送路线的路道、车辆完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。3 .运送大件时要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、单体柱或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强行通行。4 .拉运大件时，首先要保护好易受损部位，直接用倒链起吊大件时，人身体要躲开倒链和起吊物体可能倾倒的方向，严禁站在重物或倒链下方。5 .装车拉移时防止大件发
