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1、绿色技术推广目录序号项目名称适用范围技术原理主要技术指标绿色效益1节能环保产业1直接浸没式(D1.C)液冷技术数据中心能源、资源利用效率提升，机房噪音控制,IT设备可靠性提升D1.C液冷技术是通过将IT设备浸没在冷却液里面，IT设备散热直接传递给冷却液，冷却液通过液冷主机与水循环系统换热，水循环系统将热量带到冷却塔散发到空气中，即完成一次液冷系统的散热循环。采用D1.C液冷方案，数据中心的PUE值可达1.1以下(测试日均PUE最低可达1.049),制冷系统节能80%-95%,IT设备能耗降低10%-20%,单机柜IT功率轻松达到20-50kW以上(单机柜功率最高可达到20OkW),满足高性能计
2、算服务器的散热需求，换热效率高，流体温场更稳定，机柜无局部热点，机柜运行噪声42dB(A)内。传统数据中心PUE平均值为1.6,采用液冷技术的数据中心PUE值为1.2,空调系统节能率67.7%,数据中心整体节能率25%。假设2023年我国数据中心年度能耗不再增加,液冷技术普及率为5%,则数据中心全年可节电33.35亿kWh,每年可减少140.07万吨的二氧化碳排放量，减少93.31万吨标准煤的使用。2挥发性有机物的绿色泡沫高效阻控技术土壤修复、垃圾填埋、污染突发泄露等阻控隔离通过制造f水基泡沫体系，利用水的“液却乍用”，吸形成泡6勺“迂回效应”来为基胸播发性气体提供Tr质量转移屏障”，抑懈发性
3、气体的逸散，以防对大气污染以及室内环境质量造成损害；此外，高渗透的泡沫可浸泗土壤，对囊中污染物起降解修复作用。该产品在有效期内可以抑制VOCS排放，在排除温度、风强和湿度的干扰下，能够维持17h以上95%的VOCs阻隔率。材料的半衰期提升至IOh以上，阻隔率高于90%的阻隔时间t90大于8h,t80大于12k控制挥发性有机污染物或异味的扩散，相对传统HDPE膜阻隔,每阻隔一平方减碳10.5kg月，且具有传统阻隔材料不具备的污染物修复效果。3污染场地风险阻控技术高风险污染场地风险管控或应急处置，各类防污隔离屏障及止水帷幕等“阻”是技术方法，即污染阻隔工程；垂直或水平隔离屏障可阻断土壤与地下水中污
4、染物的迁移扩散途径，使污染土水与周围环境在一定服役周期内实现有效隔离，避免污染物与人体接触和随地下水迁移扩散造成危害，有效防控污染扩散与健康危害的环境风险；“控”是管理制度，即场地长期风险管控体系；隔离屏障工程施工完成后需进行场地长期风险管控，通过对污染场地内土壤、地下水和大气的监测与对阻隔体系的监护，以评价并保持阻隔效果和系统的服役性能。本技术改良研发多轴小直径搅拌桩（5轴,桩径40OnIn）设备与施工工艺，较传统的经济型水泥土搅拌桩（2轴，桩径70Omm）提高施工工效10%以上，水泥用量节省10%以上，节约造价30%以上。节能（每延米隔离屏障）：本技术设备能耗为133-186kWhm之间，
5、市场上同类产品约为300kWhm,在同等条件下减少约40%以上。减碳排放（每m隔离屏障）：采用本技术施工阶段建材实际用量估算的碳排放量为107.4kgm2,较传统隔离屏障施工技术减少碳排放量约10%以上。4基于热解气化工艺的固废综合热转化系统IoMW以内的分布式生物质供热发电,300td以内的中小型垃圾处理，污泥、油泥的处理有机固废资源化利用系统以两段式固定床气化炉炉型为基础，选用“干燥+热解+气化炉”为主体的气化工艺，将干燥热解段作为原料的进料系统，气化段作为气化炉的主体气化区域。有机固废原料首先通过干燥区域将原料中的外在水分脱除至20%以下，之后再进入热解反应器析出50%-70%的挥发分和
6、30-50%的热解炭。挥发分在约500下以气态形式进入气化炉，在喉口区域与空气混合进行氧化，热解炭落入支撑炉排形成炭层，氧化所得的热量用以维持后续还原吸热反应，气体经过炭层还原之后输出高品质的可燃气体。可燃性气系统气化效率达到75%,发电效率达到20%,燃气洁净度高，无二嗯英，燃气中焦油含量低于50mgNm3,燃气流量波动率约1%o通过本技术将有机固废转化为燃气用于发电供热时,产生的烟气总量约为常规同规模焚烧路线的1/3,二嗯英排放可低至0.01ngTEQ（基于反应空气当量比为0.3）;以生物质为原料时,在碳中性的基础上,还可通过反应参数的调节保留部分的固定碳,在空气当量比约0.3的情况下，可
7、固定25%的原料碳元体由内燃机转化为电力供居民生活或工业生产使用。素在气化炭中，从而实现碳负循环。5超高压弹性压榨污泥深度脱水技术市政、食品饮料、化工、石化、印染、造纸、电镀、纺织等行业污泥以及河道淤泥深度脱水超高压弹性压榨污泥深度脱水技术以超高压弹性压榨机为展现形式，工作过程分为“进料一弹性压榨一接液一卸料”等。核心部分为过滤板框组件，包括承压板框与推压板框、弹簧或小油缸压缩介质以及蒙在滤板框架上的滤布等。物料在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤，同时由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液排出；液压站供油给液压缸，推动头板缓缓向前压紧弹性滤框
8、，依靠弹簧压缩或小油缸伸缩改变滤室容积，对滤饼进行压榨。进料压力W1.2MPa;压榨压力：2.5-1OMPa;工作周期W1.5h批次；单台设备过滤面积：20-300m2;出泥含水率W50%;液压工作压力W25MPa,能源利用提升方面，处理相同处理量的污泥,较同类型产品节约耗电约60%：环境质量提升方面，生产过程中无废水产生,废气经净化后达标排放,产生的边角下料可回收,噪音符合标准要求(昼间噪声值W60dB(A),夜间噪声值W50dB(A)；碳减排方面，与同类型产品技术相比,单批次单位产品可减少排放19.94kgC02、0.3kgN0o6污泥资源化利用技术污泥处理处置领域，包括市政污泥、制革污泥
9、、造纸污泥、食品加工行业污泥、含油污泥等领域通过使用污泥改性剂，减小污泥粒子和水分子之间的亲和力，使污泥粒子增加絮凝力而粗大化，使其得到最佳的调质，充分分离污泥中的自由水。新一代热值调理机具备超强脱水+热值调理的功能，在污泥热值调理过程中降低了污泥粘性，使污泥易于输送、成型。在污泥成型机中通过挤压、破碎、揉制，将污泥制成具有一定形状、大小和强度的污泥燃料。成型燃料在循环流污泥含水率降至40%。每年可实现污泥固体废弃物减排70-150万吨/年。化床锅炉中进行氧化燃烧，焚烧余热用来发电、供热，灰渣用来制作建材，从而实现污泥的资源化处理。7低温真空脱水干化一体化技术城镇与工业污泥处理、工业固废处理利
10、用环境压强减小后水沸点降低的原理，将机械压滤脱水与真空干化技术合为一体，实现脱水干化一体化，大幅降低污泥等物料热干化的热源温度、汽化温度以及脱水干化全程的能耗，实现了高效脱水、低温干化和工艺节能。在耐高温干化滤板的生产制造技术方面，从投料、成型、定型到最终加工装配实现全自动程序化生产，干化滤板集过滤、压滤、抽真空、加热和干化功能于一体，耐温好、机械强度大、传热效率高、密封性能好、温度大幅升降耐受力强。热源温度V90C;汽化温度：45C左右；单位能耗V2800kJkgH20;装备耐温性能：最高可达120;进出料含水率：90-99%一次性降至30%以下（最低可达10%以下）。将城镇和工业污泥、工业
11、固废等物料含水率由90-99%一次性降至30%以下（最低含水率可达10%以下），大幅降低传统常压条件下物料热干化的热源温度（IO（TC以上降至90C以下）、汽化温度（IO（TC降至45C左右）以及脱水干化全程的能耗（单位能耗由3200-3500kJkgH20降至V2800kJkgH20,节能15%以上）。8餐厨垃圾好氧厌氧融合处理技术餐厨垃圾处置餐厨垃圾中固相有机物采用生物强化腐殖化发酵菌种与快速腐殖化发酵装备，通过发酵过程高温控氧，在没有二次污染的情况下，将餐厨垃圾在生物腐殖酸转化剂的作用下，经过一定时间的降解、缩合、聚合反应，转化为高活性的生物腐殖酸肥料，作为一种有机源土康调理剂；餐厨垃圾
12、中液相物料经餐厨垃圾无害化率100%；资源化率达到95%；减量率85%以上。每处理1吨餐厨垃圾产生30-80标方沼气，相当于39.90-106.40kg标煤；COD减排量为233kg吨餐厨垃圾；臭气减排率为56-69%,固体废弃物减排率超过90%。该过油脂提取后进行厌氧发酵，发酵产生的沼气转化为蒸汽用于好氧用能，从而实现餐厨垃圾资源循环利用。技术的应用一方面可以减少餐厨垃圾对环境的污染，另一方面生产土壤调理剂产品可显著促进资源循环利用，改善土壤生态平衡,减少化肥施用量,促进绿色生态农业发展。9报废机动车精细化拆解与资源化技术装备固体废弃物处理采用P1.C电气控制系统，运用“地空混合式”多工段U
13、型智能化拆解和柔性功能配置技术，采用高效分段传输装备和高效快捷的专业性拆解处理装备对报废机动车进行精准化、精细化、高效化、环保化拆解处置。运用自主研发的高效玻璃粉碎装置、报废安全气囊引爆处置装置及废钢粉碎线等技术装备对汽车拆解产生的无法再制造再利用的产物进行高效资源化处置。本技术装备为非标准定制，采用自动化和机械化控制，柔性设计适合拆解处理7座以下报废机动车。可实现危险废物100%收集，钢铁回收率98%以上，有色金属回收率96%以上。显著的经济效益和节能降碳效益：回妆利用废钢铁、废铜、废铝、废塑料等，以再生资源替代原生资源进入生产流通，减少矿产资源开采，有效节能降碳。通过精细化拆解产生零部件,
14、为零部件再制造奠定基础,实现了危险废物100%妥善收集，杜绝二次污染，有效保护生态环境，实现节能降碳。10碱性蚀刻液原位电解提铜再生技术与装备印制电路板制造行业针对印制电路板碱性蚀刻液的高效提铜与无损分离而设计本装备，以原位电解提铜技术、高精细蚀刻护岸添加剂技术与多参数在线监测技术为主要技术手段，使得铜回收率达到100%,铜板纯度298.85%并附带可观经济收益，碱性蚀刻液蚀刻液处理量2501.h;出铜量2280kg45h;铜板纯度298.85%；铜回收率：100%；蚀刻液循环回用率：100%;蚀刻精度:0.075mmo蚀刻液中铜的回收率达到100%,纯度298.85%,回收经济效益显著,运营
15、成本具有优势。脱铜蚀刻液100%高品质循环回用，全程废气、废全组分保留且100%回用，维持0.075mm的蚀刻速度。全程全自动控制，在线传感，无需人工干预，废气、废液、固废近零排放，无需添加额外化学品，运营成本减少。液、固废近零排放。11微型燃气轮机综合能源利用技术高效节能装备以自主微型燃气轮机为核心，配合后端余热利用设备组成综合能源输出的泛能系统，结合燃气轮机燃料灵活性的优点，以及自主装备热电比例灵活可调的特点，实现因地制宜地高效综合供能。泛能系统中能源泛进泛出、梯级利用，能量得到统筹利用、全价值链开发，最终实现节能减排、降本增效。可灵活采用天然气、沼气、油田伴生气、煤层气、焦炉煤气、化工尾
16、气、生物质气、柴油、煤油、甲醇等燃料；不同机组发电功率范围135-2090kW;产蒸汽量0.85-9.2吨/小时；供冷供热面积m2；系统综合能效280%；N0x10%,实现自身碳减排;并通过深度调峰有力支持风电光伏等低碳电源并网，实现结构性碳减排。17电子级溶剂回收利用与无害化处置技术电子半导体、液晶板生产、高分子材料、制药等行业的溶剂资源化与无害化采用多塔串联连续高真空精密精镭技术，视物料情况与萃取、蒸发、汽提等单元相结合。该技术牵涉的主要核心设备为萃取塔、汽提塔、精德塔、蒸发器、真空系统及加热冷凝系统等。回收产品纯度299.5%；产品水含量VIOOPPm;产品金属离子含量HC1.低于5mg
17、Nm3.NOx低于50mgNm3二嗯英类低于0.1ngTEQNm3o汽耗可节约18400吨/年。碳减排量估算方法说明:根据节能量乘以相应能源品种的排放系数估算,或根据替代前后不同能源品种相应的排放量之间的差额进行估算。根据度电二氧化碳产量0.42kgC02kWh,本超低排放技术电力节省量300万千瓦时/年，对应碳减排量1260吨/年。22石化排放VOCs治理绿色集成技术工业企业VOCs治理企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种VOCs,经“洗涤吸收-湿式催化氧化-吸脱附”的联合技术去除治理，先通过洗涤吸收工艺，去除前端尾气中水溶性的VOCs及细颗粒物。洗涤水循环经过湿式催化氧化工艺，无选
18、择性地把水中的有机物氧化成CO2、H20或矿物盐。洗涤后的气体进入吸附系统中，完成净化过程。本系统中开发的新型吸附剂属于固体酸吸附剂，对小分子度类具有优异的吸脱附性能，具有稳定性高、使用寿命长的特点。尾气排放粉尘浓度W20mgm3：尾气排放非甲烷总烧浓度W50mgm3o以一套治理风量为33000Nm3h,有机废气浓度为1000mgm3的设备为例，本技术所需的功率为IoOkw,对比RTo技术无需外加天然气燃料，高效节能；耦合高级氧化法,约10天更换一次新鲜水,合计每天减排新鲜水9吨;每年减排289080kg挥发性有机物。23多点位废气变风量节能收集工业废气收集本技术综合考虑了收集、输送、风量设计
19、、运行等环节，包括：用于高效排风罩废气收集效率90%以上；系统设计排风量比常规单台收集效率提高可减少大气环境污染物系统及其关键装置源头收集的热废分离型等高效排风罩，与工艺联动实现按需收集，与设备适应大幅减少耗材；用于总风量设计的多源重叠率模型及优化调度方法，考虑了工艺、设备、工人等多因素的影响；用于系统节能运行的简易总风量控制变风量法，摒弃传统定静压、变静压的方式，运行时仅需采集末端启闭信号：用于保障系统各末端风量分配的均匀排风装置，无调节机构，具有变工况自适应性。累计设计排风量降低30%以上；系统变风量运行可节能20%以上；均匀排风装置可保证各末端系统不均匀性在20%以下。的排放、降低车间内
20、岗位环境暴露浓度；以橡胶轮胎硫化车间为例，若采用本技术，全国轮胎企业年节省电量约19亿kWh,年碳减排量79.8万吨；环保运行电耗节约8亿kWh,年碳减排33.6万吨（按照吸收工艺计算）。24TriInsWater智水循环冷却水处理系统数据中心、商业楼宇、火力发电、分布式能源站、半导体、石化、钢铁、精密仪器制造等行业循环冷却水处理运用特定频率范围的交变脉冲电磁波（TriInS）,激发水中成垢物质直接在冷却水中形成无附着性的文石；促使钢铁表面形成致密的Fe304磁铁保护层，防止腐蚀；影响细菌新陈代谢，抑制微生物滋生繁殖。系统设备由水处理模块、水质在线自动监测模块及远程代维模块三部分组成，安装简便
21、，不破坏循环冷却水系统设备本体；多参数水质在线监测，并联锁自动排放阀组；高度智能化，远程监控，无须专人值守。冷凝器/凝汽器冷却水侧管壁无明显硬垢；循环冷却水中的总Fe1mg1.;异养菌总数V1.X104cfum1.,冷却塔浸没于冷却水部分的藻类得到有效控制。化学药剂零添加，不产生污染废弃物;按4台制冷容量1200RT的水冷式冷水机组,平均功耗为总功耗70%的运行工况下，浓缩倍数COC由化学法约4倍提升至7倍,排污量减少50%,年节水量约21024m3/年；冷凝趋近温度降低约2,压缩机功耗降低约6%,冷机年耗电量节省84805OkWh/年。25内冷水系统回路水碱性化自动调节技术火电厂、核电厂和大
22、型变频器的冷却水系统内冷水采用钠型树脂与氢氧型树脂双层床（或串联床）主要是通过钠型阳树脂交换回路中微量杂质阳离子（如铜、氨、铁等），释放出钠离子，通过氢氧型强碱阴树脂交换回路中杂质阴离子（如碳酸根离子）释放出氢氧根离子，保证最终出水中含有微量的NaOH,可有效调节回路水质至弱碱性，缓解回路腐蚀，保障了设备的使用寿命，提升了系统安全性。25C时,PH(8.0-9.0)电导率W2.0s/cm铜离子含量20ppbo对水环境污染物减排实现了废液零排放,树脂寿命提高了一倍,废弃物固体排放总量减少50%o26高浓度复合粉末载体生物流化床（HPB）技术城镇污水处理通过向生物池中投加复合粉末载体，提高生物池混
23、合液浓度的同时，构建了悬浮生长和附着生长“双泥”共生的微生物系统：并通过污泥浓缩分离单元、复合粉末载体回收单元，实现了双泥龄，强化了生物脱氟除磷效率。HPB技术生物池污泥浓度6-10g1.,M1.VSS/M1.SS为0.30-0.38,B0D5污泥负荷为0.04-0.2kgB0D5（kgM1.SSd）,污泥龄为15-21d,污泥回流比为50%-100%,混合液回流比为100%-400%,水力停留时间为5-8ho强化生物脱氮除磷效果，出水可稳定达到准IV类标准。与传统活性污泥法对比，降低35%以上的碳源消耗,去除每吨COD碳排放量可减少3.2吨，大幅提升了碳减排水平。同排放标准的污水处理工程，占
24、地面积节省30%,投资及运行费用节省20%,项目建设周期缩短30%以上O27粘胶工业废碱高效回用及浓缩液回收系统粘胶纤维生产本技术采用膜组合方式，实现氢氧化钠和半纤维素高效分离。本工艺中选用不同形式的纳米级别的高分子卷式膜与无机管式膜的有机组合，解决了半纤维素和氢氧化钠碱回收率可提高至90%,半纤维素提取收率达到85%o将粘胶纤维生产过程中的压榨液中的主要废弃物工业碱和半纤维,有效分离并分别回收利的有效分离难题，碱液被净化直接回用，半纤维素浓缩液经中和后，再经管式超滤进行浓缩脱盐，最终获得半纤维素产品。用。其中工业碱直接回用至生产过程中；半纤维作为有价副产品或作为原料,加工成低聚木糖或木糖产品
25、。该工艺段的应用，实现了废弃物的回收,减少了污染的排放,提升了资源的综合利用率,使粘胶行业实现了绿色生产，同时也带来了其它行业的绿色发展。28生物医药菌渣无害化处理及资源化利用技术危废处理及资源化利用本技术首先针对各种菌渣开发出对应的检测方法，解决了生物医药菌渣中残留药物准确定量的难题；针对不同物化性质的菌渣，研究开发出不同的处理工艺进行无害化处理；由于目前还没有对菌渣中残留药物含量限值的明文规定，本项目积极开展各种菌渣的农化实验和毒理实验，根据实验的相关结论，对本项目无害化技术设定了残留药物含量的考核指标以及制定相关企业标准；根据菌渣处理前后物化性质不同以及结合各地对资源化产品的实际需求，本
26、项目发明了将菌渣制备成有机肥、水溶肥、土壤调理剂等合格产品的技术。仅需1-2小时，可使菌渣残留的有害影响因子降到最低，各类残留药物有害因子去除率可达到99.99%以上。以1万吨废渣计,年减少危废处理量1万吨,并形成资源化产品1.5-2万吨的收益。29酸洗绿色智能高效节能环保装通过机器视觉和内部制造文件分数字溶液预测酸洗去除量与实际通过智能化改造,减管控技术备类识别钛合金类型和表面状态，根据溶液状态计算出零部件酸洗腐蚀速率和酸洗所需的时间，通过行车控制实现自动酸洗，酸洗后通过机器视觉对零件外观性能包括酸洗后水膜是否连续，酸洗是否干净，酸洗程度是否均匀等做出判断，并根据判断结果执行下步程序，实现智
27、能化酸洗。去除量，腐蚀速率与实际测试腐蚀速率误差在5%以内；机器视觉识别精度在0.5E以内，准确率在90%以上。少人工成本,将人工从4人减少为1人，槽边的每天工作总时长从16h减少至0.5h；节约能源用量，每天用电量从360kWh减少至83kWh:减少废气排放,酸碱废弃排放时间从每天约4h减少至2h。3清洁能源产业30车用超级电容器及电容系统新能源汽车、轨道交通及工程机械特种车辆本超级电容技术包括双电层超级电容和锂离子超级电容器两大类，主要技术原理为：电解液在大比表面积材料表面形成双电层或表面快速的氧化还原反应。超级电容器单体主要有软包型和卷绕型两种类型，由此有两种工艺路线：1)较包单体生产及
28、系统集成工艺路线；2)硬壳单体生产及系统集成工艺路线。能量型超级电容器能量密度大于100Whkg;最大功率密度大于15000Wkg;循环寿命大于10000次。每年创造15GWh的能量储存，固碳达6.7吨/年；溶剂的回收率达99%;系统年故障率低至1%。31一体化大功率燃料电池系统技术汽车、船舶、叉车、热电联供、分布式发电、备用电源等本技术主要由车规级高功率密度金属板电堆、及气子系统、空气子系统、热管理子系统和控制子系统构成，以电堆为核心，通过氢气和氧气的电化学反应获取电能，具有高效、环境友好等优点，可广泛应用于道路和非道路场景。电堆功率140kW,体积功率密度3.7kW1.;燃料电池系统峰值功
29、率120kW,可在30秒内实现-30。C低温无辅热冷启动，车用工况下实现耐久性10000小时实测考核，同时满足车用快速加减载动态响应需求。氢燃料电池动力可替代传统内燃机,提高可再生能源消费占比。氢燃料电池与内燃机相比具有更高的能量转化效率，且工作过程仅排放水，无NOx、COX等温室气体和硫化物等颗粒物排放,具有较高的生态效益。32高效氢燃料电池动力技术燃料电池汽车、工程机械氢燃料电池是一种不经过燃烧过程直接以电化学反应方式将燃料如氢气、天然气等和氧化剂中的化学能直接转化为电能的高效发电装置。与传统发电方式相比，燃料电池不受卡诺循环限制，最高能效转化率超过60%o电堆比功率24OOOW/1.：系
30、统比功率2650W/1.：系统效率250%;寿命215年。氢燃料电池动力可替代传统内燃机,提高可再生能源消费占比。氢燃料电池与内燃机相比具有更高的能量转化效率，且工作过程仅排放水，无N0x、COX等温室气体和硫化物等颗粒物排放,具有较高的生态效益。33纯电动装载机动力总成及高压附属系统新能源工程机械采用双电机方案，优化功率分配，降低整机能耗；传动系统采用“行走电机+变速器”方案配置取代“发动机+液力变矩器+变速器”配置；成熟的VCU模块，结合完善的控制逻辑算法，优化行走和作业功能；合理的液压泵选择，实现液压泵与工作液压系统的优化匹配：创新的低压电气和高压电气控制，实现优化高效的电力分配系统：变
31、速箱采用自动控制换档，降低换档冲击，降低驾驶员操作强度。车辆最大牵引力可达到190kN,车辆最高速度大于45kmh,车辆最大爬坡度达45;电压平台200V-700V,车辆正常工作,每小时电耗最低21度。每台纯电动装载机，工作10小时/天,按300天/年估算，每台将节约燃油5.4万升,每年运行成本可节约35-40万元；同时实现了尾气零排放,噪音比燃油车低了20-30分贝。34分布式风力发电系统分布式能源中小型风电，风力达到3ms（微风）即可发电。在年平均风速&1/S条件下，单台400kW机组每年可发电910.OMWh,IOokW机组每年可发电265MWho按单台机组发电910.0MWh265MW
32、h折算,每年可节约标准煤约为254.60吨/74.14吨，相应减少So2、NO2、Co2、C0、碳氢化合物和烟尘排放。35规模化可调负荷侧资源虚拟电厂聚合调控关键技术用电负荷调节构建规模化可调负荷侧资源动态虚拟电厂，配置商业建筑、工业园区、信息通讯设施等可调负荷侧电力资源，提高系统综合运行效率。虚拟电厂实现外特性参数每5分钟动态更新一次，参数辨识精度达94.5%；虚拟发电出力控制误差小于10%,机组爬坡率大于10%/min,全容量发电持续时间不低于2小时；示范虚拟电厂可调节功率占区域负荷15%以上，整体较单个虚拟电厂运营效益提升4.5%o提高现有电力资源利用效率,节省发输变电基建投资;丰富电网
33、调节手段,缓解城市局部用电紧张，调度容量可达区域总负荷的15%。36煤电机组与储能联合运行控制技术大型燃煤发电厂采用自主设计研发的控制系统作为能量管理系统（EMS）,使用智能功率分配技术，实现一种多系统解耦的电网智能侦测调频控制技术。三层集装箱堆叠布置方式约可节约土地使用面积30%以上；自主研发的控制器与控制系统整体响应一次调频仅800ms：储能系统充放电效率为88.5%;暖通系统COP为4.8o火储联运后，在主汽门全开的情况下即可满足一次调频要求,通过降低节流损失可降低发电标准煤煤耗0.6gkWho按一年发电量100亿度计算，可节约6000吨煤，相应减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放。4生
34、态环境产业37激光植物补光系统户外设施农业大规模补光采用共晶焊接技术降低传统焊接产生的空洞率，耦合准直透镜与一字波浪镜实现光照均匀覆盖，基于自创控制信号分段拟合算法，结合激光二极管低纹波反馈回路的电路控制技术，动态调节激光输出功率，实现低功耗的效果。功率:0-1OW;工作电流:0-2.5A;工作电压：DC-12V;有效照射距离0T80米：有效照射宽度：12米；有效照射长度：60米；电机驱动旋转下，有效覆盖面积2亩；辐亮度：35.6Wm-2sr-1（属于低危险等级）。相对于传统的白炽灯、荧光灯、高压钠灯、1.ED等人工光源具有安装简单、低功耗、覆盖面积大、无光污染等特点,相对于传统植物光源激光植
35、物补光系统所需电量仅为传统光源的0.5%o38基于田水联动的农业面源污染多级生态阻控技术农田面源污染及水环境综合治理充分利用现有排水沟渠、废弃沟塘及河道等，因地制宜地构建农业面源生态阻控体系。通过可防止水土流失的新型排水沟渠结构的采用及创新的水泥明沟生态化改造技术，优选搭配净化能力强的水生植物体系，将农田排水沟渠建设成为集防滞排涝、污染控制和水土保持于一体的生态拦截净化系统，最大限度减少农田径流污染物入河量。同时，将河道（段）作为稳定塘系统，构建田水联动的水生态治理体系，进一步削减营养性污染物。实现农田径流排水SS（悬浮物）削减55-80%,TN（总氟）削减35-55%,NH4+-N（氨氮）削
36、减45-60%,TP（总磷）削减40-50%。利用生态学原理,通过就地构建的田水联动多级生态阻控系统，氮、磷等营养性污染物综合拦裁率50%,极大减少农田泥沙流失。同时，该技术提出的生态阻控系统植物资源化利用率为100%。该技术具有良好的生态环境效益及水士保持效果。39食藻虫引导水体生态修复技术水体生态修复以驯化后的大型枝角类浮游动物“食藻虫”搭配改良后的沉水植被“四季常绿矮型苦草”及其它沉水植物，辅以鱼虾螺贝等水生动物，通过虫控藻、鱼食虫等模式打通食物链，构建“食藻虫一水下森林一水生动物一微生物群落”共生体系，恢复，草型清水态，自净系统，实现水生生态系统多维复育，提高水域生态系统对各类污染物质的自净能力，使水质得到显著改善，生态修复效果达到长效稳定。技术应用条件水深0.6-6m、流速1mso应用该技术治理后，水域透明度可达到2.0米，主要富营养化指标（氨氮、总磷、高镒酸盐指数等指标）达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中川-IV类水标准。利用本技术对水体生态修复后，3个月左右时间，水体从V类-劣V类净化提升为IV类以上，氨氮、总磷、CoD、总氮等污染物去除效果好。5基础设施绿色升钮I
