1#节能专项施工方案.doc

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1、节能工程专项施工方案 第一节 编制说明 本施工方案XX棚改项目一期北区（回迁区）1#楼设计概况、施工概况和长春当地的市场概况进行编制。本方案将具体指导XX棚改项目一期北区（回迁区）1#楼项目节能专项工程的施工，本施工方案与XX棚改项目一期北区（回迁区）1#楼施工组织设计、现场平面布置图配套使用。编制依据：1）XX棚改项目一期北区（回迁区）1#楼施工合同，施工图等设计文件；2）建设单位、监理单位审核批准的施工进度总控计划；3）建筑节能工程施工质量验收规范、砌体工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等国家现行规范和规程等标准文件；4）我公司按质量、环境、职业健康安全管理体系编制的三合一

2、体系文件程序文件、作业指导书、管理手册；5) 我公司可投入的技术装备能力；6) 施工现场的地形、环境、特征；7）XX棚改项目一期北区（回迁区）1#楼施工组织设计。第二节 工程概况2.1单位工程概况本工程由长春新星宇圣驰房地产开发有限公司开发建设，吉林省利达工程喜项目管理有限责任公司，吉林省建筑设计院有限责任公司，东北金城建设股份有限公司承建施工。本工程1#楼建筑面积7923.70。2.2节能工程概况本方案所拟施工部分涉及墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、采暖节能工程、配电与照明节能工程几个部分，由内至外：外墙由200厚MU5.0页岩陶粒混凝土空心砌块 +15厚1：3水泥砂浆+100厚阻

3、燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，用M5混合砂浆砌筑，外墙保温阻燃聚苯乙烯保温板密度20kg/m导热系数0.56w/m2k，所有外墙门窗框的四周均用聚氨酯现场发泡封闭，并用密封膏封严。门窗工程选用新型彩色塑钢窗，门选用三防安全门和防火门等类型，窗户选用单框三玻塑钢窗，导热系数2.5w/m2k门窗的选用均由建设单位选定，门窗工程的施工均为建设单位委托施工。屋面节能保温部分选用聚苯乙烯泡沫塑料板进行保温，采用在保温板上用1：10水泥珍珠岩找坡，隔气层选用2厚SBS改性沥青防水卷材，保温层采用120厚保温板，导热系数0.5w/m2k，粘贴4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。所以本方案将主要针对以上几部分进行

4、方案的编制。第三节 施工方案的选择和施工3.1、墙体节能工程部分3.1.1砌筑工程本工程内墙采用强度为MU3.5等级200mm厚页岩陶粒混凝土空心砌块，M5混合砂浆，外墙采用强度为MU5等级200mm厚页岩陶粒混凝土空心，M5砌块砂浆。3.1.1.1施工准备：空心砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：拟用号PC32.5水泥，必须出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。掺合料：选用磨细生石灰粉等，生石灰熟化时不得少于7d。水：用自来水或不含有害

5、物质的洁净水.其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好隐蔽验收和防腐处理。3.1.1.2作业条件：已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3.1.1.3工艺流程：拌制

6、砂浆拉接筋施工准备砌筑施工排砖撂底砌砌施工检查验收报验砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。选用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后44h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。墙体砌筑：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平

7、直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于200mm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。日砌筑高度不得超过1.2米，顶部斜砖留置高度应控制在200-220mm，斜砖应等待七天以上再进行砌筑。冬雨期施工：冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，

8、砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。采用掺加防冻剂搅拌砂浆，材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。3.1.1.4质量标准：保证项目：空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于1.15倍设计强度。任意一组试块强度不小于95%设计值。空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。基本项目：上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

9、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。允许偏差项目，见下表:项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m 204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度+15-57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准3.1.1.5成品保护：暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、

10、弯折。运输车辆应平稳行驶，防止碰撞墙体。空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3.1.1.6应注意的质量问题：砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设固定门窗框，并安放混凝土过梁。空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋

11、弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋不应任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。墙体转角处、纵横墙交接处、墙体与柱交接处，均设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置16，沿墙高间距不应超过500mm，埋入长度从留槎处算每边均不应小于1000mm，末端应有900 弯钩。墙体与钢筋混凝土柱及梁拉筋和插筋，采用植筋法，植入柱梁内筋长度为15d，胶体采用建筑结构胶。按设计要求设构造柱和钢筋混凝土水平墙梁。砌体顶部与梁板接槎处，采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免产生裂缝。砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为812mm，砂浆饱满度不得低于80%。3.1.2保温工程本工程外墙面设计采用

12、100mm厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料保温板。3.1.2.1施工准备：材料准备：EPS泡沫塑料保温板：规格60060080。界面剂，底层专用粘结聚合物砂浆，面层聚合物砂浆。耐碱玻纤网格布，选用8目/英寸（网孔尺寸33），布重80克/。固定件：工程塑料膨胀钉加自攻螺丝、尼龙螺栓苦干。发泡聚乙烯圆棒若干。机具准备：橡皮锤，电热丝切割器，开槽器，壁纸刀，螺丝刀，剪刀，钢锯条，墨斗，棕刷，水桶，钢卷尺，粗砂纸，电动搅拌器，塑料搅拌桶，冲击钻，电锤，压子，阴阳角抿子，2m铝合金托线板，靠尺等。3.1.2.2作业条件墙体工程已经有关部门验收合格，屋面防水层已施工完毕，墙面弹好水平控制线。外墙门窗框已安装完毕，门

13、角抹灰完毕，基层干净、坚实、平整。操作时环境温度不低于5，风力不得大于5级。施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。雨季施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。正式大面积施工前先做样板，经鉴定合格后再正式展开工作。贴泡沫板前，消防梯、水落管支架等必须按图纸及施工验收规范的要求安装完毕。3.1.2.3施工要点及技术措施工艺流程：施工准备聚苯乙烯泡沫板刷界面剂粘贴聚苯乙烯泡沫板钻孔安装固定件刷界面剂、底层聚合物砂浆，埋网格布抹面层聚合物砂浆，压光找平门窗洞口塞入发泡聚乙烯圆棒填密封膏。施工要点：基层处理，彻底清除基层表面的浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料；外墙

14、清水砼表面若有不平，用专用砼界面剂刷一遍，然后用1：3水泥砂浆局部细找一遍，用2M靠尺检查平整度偏差不大于3。在聚苯乙烯聚苯乙烯保温板表面涂刷界面剂。调制聚合物砂浆，使用干净的塑料桶加入5份干混砂浆（厂家已配制好），再加入一份净水（水量尽可能少一些，不可过多），用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，注意边加水边搅拌，直到搅拌均匀、稠度适中、并有一定粘度，以手持粘贴的保温板不滑落为标准；聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在1h内用完；聚合物砂浆的调制只需加入饮用水，不能加入其它添加物，如水泥、砂、防冻剂或其它聚合物等。安装聚苯乙烯保温板。标准板面尺寸为1200600，对

15、角线误差1.5，非标准尺寸按实际需要尺寸加工，保温板切割用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为1.5，长短边垂直。网格布翻包变形缝两侧，门窗洞边等处板上下贴窄幅网格布，总宽度为200，翻包部分宽度约80。条贴法：用齿口鳗刀将聚合物砂浆沿水平方向均匀地抹在聚苯乙烯泡沫保温板上，砂浆宽10，厚度10，间距50。条点法：用抹子在每块保温板周边及中间涂宽50，厚10的聚合物砂浆，再在保温板分格区内抹直径为100，厚度为10的聚合物砂浆灰饼，一般情况下，不许在保温板侧面涂抹聚合物砂浆。涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆的表面结皮而失去粘结作用。保温板上墙后，应用

16、2M靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块应及时清除底边的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因保温板剪切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并磨平。保温板应以长向水平铺贴，保持连续结合，上下两排板应竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%50%。墙身转角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁好保温板，并垂直错缝连接，保证墙身转角处垂直。在粘贴墙身阳角和窗口两侧阳角时，应先弹基准线作为控制上下阳角垂直的依据。安装固定件，保温板粘贴牢固后，一般24h后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深

17、度为基层墙体内60，以保证锚固深度为基层墙体内50。固定件个数每平方米约4个，任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而确定，对于面积小于0.1平方米的单块应根据现场情况决定是否加固定件。固定件加密：阳角，孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300，距基层边缘不小于60。自攻螺丝应拧紧并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面取平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。对平面板厚大于200mm部分的要加钉尼龙螺栓。抹聚合物砂浆底层，将聚合物砂浆均匀地抹在保温板上，厚度约2。埋贴网格布，门窗洞口内侧边以及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为30

18、0200，大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布上。对于门窗口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时允许保温板端边抹粘贴砂浆。将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格左右搭接宽度不小于100，上下搭接宽度不小于80，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。在墙身阳角处使从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接。各面搭接宽度不小于200。抹面层聚合物砂浆，抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚

19、度以盖住网格布为准，约1左右，使保护层总厚度约为2.50.5。本工程保温板外局部粘贴外墙砖，局部涂刷涂料，在涂刷涂料部分采取压光处理，表面平整度参照高级抹灰标准，粘贴瓷砖部分采用鳗刀横向划出齿状痕迹，以便瓷砖粘贴，增强瓷砖与保温板之间的粘结力。3.2 屋面工程：3.2.1上人屋面 上人平屋面做法具体为在钢筋砼屋面上先铺1：3水泥砂浆找平层，保温层采用80厚挤塑板，在挤塑板上用1：10水泥珍珠岩找坡，最薄处20厚，抹20厚1:3水泥砂浆找平层，满刷冷底子油，粘贴4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，15mm厚水泥砂浆找平层，最上面是40mm厚C20厚细石混凝土内配6200钢筋网片。3.2.2非上

20、人平屋面非上人屋面的做法为在结构板上用1：3水泥砂浆找平，2mm厚卷材隔气层，1：10水泥珍珠岩找坡，最薄处20厚，1：3水泥砂浆找平层，最上面为4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。3.2.3卷材施工施工准备：材料及要求：高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。卷材进场须有完整的合格证明，进场进行取样检测，检测合格后方可投入使用。主要机具：喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清

21、除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。操作工艺：工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿

22、墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。质量标准：保证项目：高聚物改性沥青防水卷材及

23、胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。基本项目：铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。成品保护：已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的

24、保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。3.2.4保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因聚苯乙烯泡沫保温板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用聚苯乙烯泡沫保温板条塞入并打磨平。 3.2.5找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚

25、度正确。 铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3.2.6水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均

26、做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。3.2.7 应注意的质量问题屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。3.2.8成品保护1）屋面工

27、程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。3.3门窗工程 由于门窗工程为建设单位发包工程，所以我公司只根据国家相关法律要求承担总包责任，本方案部分作为我公司控制管理标准。根据我公司以往经验编制，具体细化施工，须由门窗施工单位根据实际施工要求进行编写，施工。

28、3.3.1施工准备材料及主要机具：硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。门窗已经按照规范要求检测合格。主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、

29、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。作业条件：主体结构及填充墙工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。3.3.2操作工艺工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施

30、工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.3.4质量标准保证项目：塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有

31、关标准的规定。塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。基本项目：塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。允许偏差项目：塑料门窗允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3用钢卷尺检查2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门

32、窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门扇开启力极限扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值门扇开启力极限扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇之间立横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间留缝限值278门扇对口键关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm310门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查3.3.5成品保护 窗框四周嵌防水密封

33、胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇和窗框上站人。门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。3.3.6应注意的质量问题 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定

34、的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块或红砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。污染：保护措施不够，清洗不认真。五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。3.4采暖工程：施工顺序：配合土建预留孔洞安装准备管道预制加工

35、除锈防腐处理套管安装支装干管安装立管安装、填塞孔洞 。材质要求：管材、阀门进场时按照合格证（化验单）验收，经检验合格并由技术负责人及监理审批后使用；剔除并清退有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等缺陷的各连接管件；阀门外观无损伤、阀杆不弯曲；使用前系统主干管上的阀门逐个检验，其它阀门随机抽取10%做强度和严密性试验。操作要求：安装前，先核对地面标高线是否正确；管子螺纹要规整、光洁，无毛刺，不变形，不乱丝，缺丝扣数不超过10%，螺纹松紧适当（用手拧能带上23扣），螺纹上紧后有23扣余丝，用的螺丝管件要配套；填塞螺纹的麻丝铅油要均匀、适当，严禁带入管内。根据设计要求，初步确定管道标高和坡度

36、，并检查在管道安装位置有无障碍物，或与实际不符之处。按最后确定的管底标高挂上通线，拉线尽量拉紧，避免管线较长时出现挑腰；不能挂通线处，用水平尺确定管底标高位置。按施工图将支架、导管变径处、管道转弯和立支管等的位置，准确标记在墙上（管道支架按国标N112图等进行制作安装）。打眼栽支架：托架、吊卡安装方法：吊、支架按设计进行制安。托架安装前，按设计标高定出管底标高，弹出管底线，根据托架间距，剔出全部墙洞，用水冲洗干净墙洞，用细石砼将两端托架预埋好，然后，根据两端托架带线，再埋中间各托架U型固定卡，两头套丝各安一个螺母，固定在托架角铁上。支架一端栽入墙内时，深度大于150mm，端部开口燕尾形；两端栽

37、入墙内时，深度大于120mm。栽架前，孔内先用水冲洗干净，再用1：2水泥砂浆填实抹平，支架外端保持整洁。型钢、螺栓孔眼采用台钻钻眼，眼直径控制在大于卡箍或栓杆直径2mm以内，U型活动卡为一头套丝，安装时在型钢托架的上下各按一螺母；U型固定卡为两头套丝，安装时，两头各安一螺母靠紧型钢，在管道上焊两块止动钢板或小角铁。滑动支架润滑保持灵活，滑托与滑槽两侧留有3-5mm间隙。吊卡安装前先用电锤在顶棚上打孔，安装膨胀螺丝，然后根据不同管径、标高使用不同卡具焊牢。立管上的伸缩器下方安装导向支架，上方安装固定支架，热伸长时使管道向上移动。焊接钢管DN32时采用焊接，焊接时点焊找平后再进行焊接。钢管与法兰盘

38、焊接：先将管材插入法兰盘内，点焊，再用角尺找正、找平后焊接。套管安装：管道穿过楼板和墙壁均设置钢制套管，与管道间留均匀环形间隙，内填塞石棉绳。先将套管套在管道上，并在套管外侧焊上横向钢筋，担在预留孔上以防脱落，等管线找正就位后，摆正套管，保证周围间隙均匀，灌浆均匀。立管管卡安装方法：立管卡子安装高度距地面统一控制为1.7m。管路安装完毕后，立即用不低于结构标号的砼堵严孔洞并抹平，抹面低于墙板口5mm，之后由装饰抹灰统一处理。回水管道上返所设的泄水丝堵，管径均为DN20。散热器的支管长度大于1.5m时，在支管中部安装一管卡子。室内明装管道外表面距墙面的距离：导管中心距墙70mm，立支管中心距墙5

39、0mm。由导管、主立管接出立、支管时，垂直接出。散热器支管同侧连接时,其上下两个立管保持在同一个垂直线，上下支管的两个灯叉弯,弯曲度一致,且安装在同一垂直面上。散热器每个支管均安装可拆装的连接体。管道防腐：管道、管件、支架明露时，除锈后，涂防锈漆二道,银粉两道,暗设涂防锈漆两道。排水铸铁管明设刷银粉二道。质量控制：钢管的焊接连接：检查内容：（1）焊缝的位置；（2）焊口、坡口、组对及焊缝质量。质量控制：管道焊接位置遵守下列规定：道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。钢管的焊接连接，采用电弧焊

40、钢管的焊接连接满足下述条件：钢管坡口及组对：管壁厚度大于或等于3mm必须坡口，按V形坡口的组对要求，留有1.5-2mm对口间隙，以保证焊透。管子对口时，使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接。管子对口时的错口偏差，不超过管壁厚度20%，且不超过2mm。距管端15-20mm范围内的油污、铁锈等清除干净。焊口的外观质量要求：管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度，符合表（1）的规定，焊口尺寸的允许偏差符合表（2）规定。手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度 表（1） 厚 度（mm）2346710有坡口焊缝加强高度h（mm）1.522焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约2mm管道焊口允许偏差 表（2）项 目允

41、许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高 度1mm宽 度咬 边深 度小于0.5mm长度连续长度 25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%施焊待温度冷却，除去氧化层，再检查有无砂眼、漏焊之处。管道与法兰焊接检查内容：法兰焊接质量；法兰装配要求。质量控制：法兰垂直管子中心线，用角尺找正，管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。法兰的内外面均焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后将毛刺及熔渣清除干净，保证内孔光滑、法兰面无飞溅物。法兰装配时，两法兰相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。垫片采用石棉垫。支（吊、托）架安装：检查内容：固定支架设置情况；活动支架位移量；支架的

42、牢固、紧密。质量控制：按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间设固定支架，利用弯管作自然补偿时设固定支架。固定支架的结构按照设计要求（设计无要求时，按照施工规范规定），保证固定牢固，使管子不能移动。活动支架保证管子能自由伸缩：管子下垫有滑托时，滑托与管子间焊牢，焊接时防止咬肉及烧穿管子。导向支架滑托与滑槽两侧间留35mm间隙。滑托在支架上的安装位置向膨胀的反方向留一定的偏移量。有热伸长管道的吊杆，也向热膨胀的反方向偏移。支架安装牢固，与管子接触紧密，支架安装要求同给水管道安装工程。钢管煨弯：检查内容：弯管质量。质量控制：弯管无裂纹、分层、过烧等缺陷。弯管椭圆率：管径小于等于200时，不大于6

43、%；管径小于等于150mm时，不大于8%。管壁减薄率不大于原壁厚15%。管道安装：检查内容：管道坡度；管道安装；质量控制：采暖与热水管道的安装坡度：热水采暖、热水供回管道坡度为0.003；连接散热器的支管坡度：当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm时为10mm；当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。干管与立管的连接，为便于热胀冷缩，采取2只以上的弯头连接，干管上三通不直接与立管连接。管道安装整齐美观，排列有序，利于检修。套管安装：检查内容：套管选用管径及观感。质量控制：套管安装牢固不松动，套管比管道大二号，套管与管道之间留2-3 mm均

44、匀环形间隙，以利管道自由地热胀冷缩。安装在楼板内的钢制套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平；安装在墙壁内的钢制套管，其两端与饰面相平；安装在厨房、卫生间楼板内的钢制套管，其顶部高出地面50mm，底面同样与楼板面相平。管道水压试验：检查内容：管道的强度及严密性。质量控制：采暖管道的水压试验：热水采暖以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则分层作水压试验。试压时，在5分钟内压降不大于0.02MPa为合格。系统安装完毕后，（分环分段）进行压力试验。将全系统注满水后，用手压泵加

45、压至试验压力，稳压5分钟，压降不大于0.02MPa，再降至工作压力，经甲、乙、及监理三方共同检查各焊口、管件、阀门、散热器均无渗漏现象为合格，做好水压试验记录。采暖及热水系统管道吹洗：检查内容：吹洗准备及管道吹洗。质量控制：采暖系统试压合格后，由原注水口继续注水，打开地下室回水管的各泄水阀放水，经甲乙及监理三方共同检查，回水管出口流水畅通，管道无堵塞，水色清白、洁净，符合标准要求后验收。管道的螺纹连接：螺纹加工：检查内容：加工机械和管端；管螺纹切削过程；螺纹质量。 质量控制：管螺纹加工前检查绞板、板牙完好，四块板牙安装顺序正确，绞板后部的三脚卡爪中心能汇集在一点。检查管子外径及端面切口，管子外

46、径符合要求，端部必须圆整，切割平齐。切削过程注意以下几点：管子放置平整、垫实，绞板卡爪夹紧，使管子中心线与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。 控制切削量，不论手工或机械套丝，根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的分为2-3次套成。套丝时用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。机械套丝采用低速切削；手工套丝用力均匀，不能有冲击力。套丝结束前慢慢放松板牙，保持螺纹锥度符合国家标准非螺纹密封的管螺纹（GB7367-87）的规定。螺纹加工长度包括完整螺纹、不完整螺纹及螺尾，其长度按表（3）加工。螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。圆锥管螺纹的加工长度 表（3）公称直径（mm）1520253240506580100螺纹加工长度（mm）151719222226293138螺纹牙数（个）8989911122316管螺纹连接：检查内容：螺纹松紧程度；填料缠绕情况及管件上紧程度；外观检查。质量控制：连接前，用手将管件拧上，检查管螺纹松紧程度。用手拧上后，管螺纹留23扣装配余量供拧紧。正确缠绕填料及上紧管件：填料顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。使用合适的管子钳，使螺纹的连接紧密牢固。螺