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1、建筑设备安装识图与施工,第6章 通风与空调工程的设备与材料,第六章,6.1 通风工程常用的材料与机具,6.2 风管与部件加工制作与连接,6.3 风管支吊架的形式与安装,6.4 空调设备及部件的安装,6.5 管道及设备的保温及其保护层的安装,6.6 通风空调系统的调试与验收,通风与空调工程的设备与材料,6.1 通风工程常用的材料与机具,手工工具,a)直线剪 b)弯剪,直线剪和弯剪两种，用于剪切厚度不超过1.5mm的薄钢板,铡刀剪,铡刀剪剪切厚度为0.62.0mm的钢板,划线工具,6.1 通风工程常用的材料与机具,机械操作工具：,SAF-7型单平咬口折边机及SAF-5型联合角咬口折边机正视图 1-
2、进料端靠尺 2-操作机构 3-调整螺母 4-成型段靠尺,6.1 通风工程常用的材料与机具,检测工具：,为了保证工程的质量符合设计及规范的要求，需要随时对风管的制作及安装进行检查，常用的检测工具有：经纬仪、水准仪、水平尺、不锈钢尺、钢卷尺、游标卡尺、吊坠等；,6.1 通风工程常用的材料与机具,6.1.2 常用的材料,主材主要是指板材和型钢，板材又分为金属板材和非金属材料两类。常用主材有：金属板材是制作风管和风管配件的主要材料，其表面应平走滑，厚度应均匀一致，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、结疤、砂眼、夹层和刺边等情况，但允许有紧密的氧化铁薄膜。常用的金属板材有普通钢板、镀锌薄钢板、铝板、不锈
3、钢板和塑料复合钢板等。普通薄钢板：普通钢板俗称黑铁皮，其厚度一般为0520mm，具有良好的机械强度和加工性能，价格比较便宜，所以在通风工程中应用最为广泛。但其表面较易生锈，故在应用前应进行刷油防腐。镀锌薄钢板：镀锌薄钢板是用普通薄钢板在表面镀锌制成的，因其表面呈银白色故又称白铁皮，厚度为02520mm，通风与空调工程中常用的厚度为0515mm，镀锌层的厚度应不小于002mm。镀锌薄钢板的表面有锌层具有良好的防腐性能，故使用时一般不需作防腐处理。镀锌薄钢板的表面应光滑洁净，且有镀锌特有的结晶花纹，其表面不得有大面积的白花、锌层粉化等严重损坏的现象。镀锌薄钢板一般用于制作不受酸雾作用的，在潮湿环境
4、中使用的风管。镀锌薄钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，以免腐蚀钢板。,金属板材,6.1.2 常用的材料,铝及铝合金板：用于通风空调工程中的铝板多以纯铝制作，有退火的和冷作硬化的两种。铝板的加工性能好，有良好的耐腐蚀性，但纯铝的强度低，它的用途受到了限制。铝合金板以铝为主，加入一种或几种其他元素制作而成铝合金板具有较强的机械强度，比重轻，塑性及耐腐蚀性能也很好，易于加工成型。铝及铝合金板在摩擦时不易产生火花，因此常用于通风工程中的防爆系统。铝板风管和配件加工时，应注意保护材料的表面，不得出现划痕等现象，划线时应采用铅笔或色笔。不锈钢板：不锈钢板又叫不锈耐酸钢板，其表面有铬元素形成的钝化保护膜，
5、起隔绝空气，使钢不被氧化的作用。它具有较高的强度和硬度，韧性大，可焊性强，在空气、酸及碱性溶液或其他介质中有较高的化学稳定性。由于不锈钢板具有表面光洁，不易锈蚀和耐酸等特点，所以不锈钢板多用在化学工业输送含有腐蚀性介质的通风系统中：但是，为了不影响不锈钢板的表面质量，特别是它的耐腐蚀性能，在加工和存放过程中都应特别注意，不应使板材的表面产生划痕、刮伤和凹穴等现象，因为其表面的钝化膜一旦被破坏就会降低它的耐腐蚀性。加工时不得使用铁锤敲打，避免破坏合金元素的晶体结构，否则在被铁锤敲击处会出现腐蚀中心，产生锈斑并蔓延破坏其表面的钝化膜，从而使不锈钢板表面成成腐蚀。,6.1.2 常用的材料,塑料复合钢
6、板：塑料复合钢板是在普通薄钢板的表面上喷一层0204mm厚的软质或半硬质塑料膜。这种复合板既有普通薄钢板的切断、弯曲、钻孔、铆接、咬口、折边等加工性能和较强的机械强度，又有较好的耐腐蚀性能。常用于防尘要求较高的空调系统和一l070的耐腐蚀系统的风管。在一般的通风空调系统中，加工风管所采用的板材厚度，应按设计要求选用，若无设计要求时，可按表6.16.3 来选用,知识拓展：高、中、低压风管 根据风管系统工作压力的大小，空调系统中将风管的类型分为高、中、低压三类，当系统的工作压力P500Pa时，定义风管为低压系统；当系统的工作压力介于500Pa、1500 Pa时即(500PaP1500Pa)定义为中
7、压风管，当系统工作压力大于1500 Pa时定义为高压风管，在施工中，除了板材选择需要根据风管的类型选择外，在风管系统施工完成后进行严密性检验，同样需要根据风管的类型检查风管的漏风量。,6.1.2 常用的材料,注：1、螺旋风管的厚度可适当减小10%15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统确定。3.特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。,6.1.2 常用的材料,6.1.2 常用的材料,在通风与空调工程中，常用的非金属材料有玻璃钢风管、硬聚氯乙烯板等。玻璃钢风管：玻璃钢是由玻璃纤维与合成树脂组成的一种轻质高强度的复合材料，具有较好的耐腐蚀性、耐火性和成型工
8、艺简单等优点。它是一种新型建筑材料，由它制成的通风管道、配件和部件等，广泛应用于纺织、印染等生产车间，含有腐蚀性气体和大量水蒸气的通风系统。玻璃钢风管及配件的加工制作，一般在玻璃钢厂用模具生产，保温玻璃钢风管可将管壁制成夹层，中间可采用聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料、蜂窝纸等材料填充。玻璃钢风管及配件制品的内外表面应平整光滑，外表面应整齐美观，无裂纹，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。法兰与风管、配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm。玻璃钢风管在安装和运输时，应注意不得碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击，以防止复合层的破坏、脱落及界皮分层等。安装前应将风
9、管、配件及部件存放在有这样的地方，不得放在露天出曝晒。中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度如表6.4所示,非金属材料,6.1.2 常用的材料,表6.4 中、低压系统有机玻璃刚风管板材厚度（mm),6.1.2 常用的材料,硬聚氯乙烯板：硬聚氯乙烯板又称硬塑料板，具有一定的机械强度、弹性和良好的耐腐蚀性以及良好的化学稳定性，又便于加工成型，所以在通风工程中得到广泛的应用。但硬聚氯乙烯板的热稳定性较差，一般在一1060之间使用。硬聚氯乙烯板表面应平整、光滑、无伤痕，厚度应均匀，不得含有气泡和未塑化杂质，颜色为灰色，允许有轻微的色差、斑点及凹凸等。塑料风管和配件的板材厚度如表6.5所示,表6.5 塑料风
10、管和配件的板材厚度（单位：mm）,6.1.2 常用的材料,型钢,通风空调工程中，除了采用板材用于加工制作风管和配件外，还需用大量的型钢，用来制作风管法兰、支架和部件的框架等。常用的型钢有扁钢、角钢、圆钢、槽钢等。要求型钢的外观应全长等形、均匀，无裂纹和气泡，无严重的锈蚀现象。,型钢的断面形式,扁钢,不等边角钢,等边角钢,圆钢,工字钢,槽钢,6.1.2 常用的材料,其他材料,其他材料在通风与空调工程中，常用的其他材料主要包括用于砌筑各种风道的砖、石、混凝土等材料,知识拓展：风管用新材料技术 随着我国的经济发展及改革开放的进行，越来越多的新材料在空调系统中应用，复合型酚醛风管、纤维织布风管不断在工
11、程上应用，它们质量轻、安装便捷，只是由于造价等原因没有上述风管应用普遍。,垫料,垫料主要用于风管法兰接口连接、空气过滤器与风管的连接以及通风、空调器各处理段的连接等部位作为衬垫，以保持接口处的严密性。它具有不吸水、不透气和较好的弹性等特点，其厚度为35mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm，一般为58mm。工程中常用的垫料有石棉绳、橡胶板、石棉橡胶板、乳胶海绵板、闭孔海绵橡胶板、耐酸橡胶板、软聚氯乙烯塑料板和新型密封垫料等，可按风管壁厚、所输送介质的性质以及要求密闭程度的不同来选用。,橡胶板。常用的橡胶板除了在一50-150温度范围内具有极好的弹性外，还具有良好的不透水性、不透气性、耐
12、酸碱和电绝缘性能和一定的扯断强力和耐疲劳强力。其厚度一般为35mm。,6.1.2 常用的材料,石棉绳。石棉绳是由矿物中石棉纤维加工编制而成。可用于空气加热器附近的风管及输送温度大于70的排风系统，一般使用直径为35 mm。石棉绳不宜作为一般风管法兰的垫料。石棉橡胶板。石棉橡胶板可分为普通石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板两种，应按使用对象的要求来选用。石棉橡胶板的弹性较差，一般不作为风管法兰的垫料。但高温(大于70)排风系统的风管采用石棉橡胶板作为风管法兰的垫料比较好。闭孔海绵橡胶板。闭孔海绵橡胶板是由氯丁橡胶经发泡成型，构成闭孔直径小而稠密的海绵体，其弹性介于一般橡胶板和乳胶海绵板之间，用于要求密封
13、严格的部位，常用于空气洁净系统风管、设备等连接的垫片。,其他。有关单位研制以橡胶为基料并添加补强剂、增粘剂等填料，配置而成的浅黄色或白色粘性胶带，用作通风、空调风管法兰的密封垫料。这种新型密封垫料(XM一37M型)与金属、多种非金属材料均有良好的粘附能力，并具有密封性好、使用方便、无毒、无味等特点。XM一37M型密封粘胶带的规格为：7500mm12mm x 3mm，7500mm20mm3mm，用硅酮纸成卷包装。另外，8501型阻燃密封胶带也是一种专门用于风管法兰密封的新型垫料，多年来已被市场认可，使用相当普遍。,6.1.2 常用的材料,6.1.2 常用的材料,螺栓和螺母,螺栓和螺母用于风管法兰
14、的连接和通风设备与支架的连接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。六角螺栓按产品等级(精度)分为C级和A级、B级。C级主要适用于表面比较粗糙、对精度要求不高的钢(木)结构、机械和设备上；A级和B级主要适用于表面光洁、对精度要求较高的机械、设备上。六角螺栓按螺纹的长短分为部分螺纹和全螺纹两种，通常采用部分螺纹螺栓，在要求较长螺纹长度的场合，可采用全螺纹螺栓。螺栓的规格以螺栓的公称直径螺杆长度表示。六角螺母按其产品等级也可分为C级、A级和B级。C级螺母(粗制螺母)应用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机械设备或结构上，A级、B级螺母(精致螺母)应用于表面粗糙度小、对精度要求较高的机械设备或结构上。,
15、在通风与空调工程中，铆钉主要用于板材与板材、风管或部件与法兰之间的连接。常用的铆钉有抽芯铆钉、半圆头铆钉和平头铆钉等几种,铆钉,6.1.2 常用的材料,消耗材料主要是指在通风与空调工程的加工制作和施工过程中使用，但安装完成后又无其原形存在，在工程中被消耗掉的材料，如在工程中使用的氧气、乙炔气、锯条、焊条等。,6.2 风管与部件加工制作与连接,加工阶段简介,1）准备阶段:准备工作主要包括绘制加工草图、选料、配备好加工机具和人员、安排好运输工具、加工场地、板材的整平、除锈、划线等工作,包括板材的剪切、折方或卷圆、连接等工序。金属风管详细加工的工艺流程如下图所示：,2)加工制作阶段:,3)装配阶段,
16、这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等；,6.2 风管与部件加工制作与连接,（注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆）,6.2 风管与部件加工制作与连接,这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等,4)完成阶段,加工阶段的具体过程,1）划线：,所谓划线，就是利用几何作图的基本方法，划出各种线段和几何图形的过程。在风管和配件的加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，把它的表面展成平面，在平板上根据它的实际尺寸划成平面图，这个过程称为风管的展开划线。,2）剪切：,板材的剪切就是
17、将板材按照划线的形状进行裁剪下料的过程,3）连接：,根据连接的口的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种；拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。闭合接是把板材同合成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。延长接是把短管连成长管或将配件的各分段节拼装成成品或半成品的连 接；,在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、铆接和焊接三种。咬口连接是最常见的连接方式。,a)适用条件：咬口连接适用于板厚12mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚10mm的不锈钢板和板厚15mm的铝板。,b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不
18、同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图 6.5 所示,6.2 风管与部件加工制作与连接,c)d)e)图6.5 咬口的种类（注B：咬口宽度）a)单平咬口 b)单立咬口 c)联合角咬口 d)按扣式咬口 e)转角咬口,a)b),6.2 风管与部件加工制作与连接,c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加 工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14 的要求。,6.2 风管与部件加工制作与连接,d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽 B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬
19、口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用05m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mm3=18mm。,6.2 风管与部件加工制作与连接
20、,表6.14 咬口宽度表,e)咬口的加工过程：板材咬口的加工过程，主要是折边(打咬口)和咬合压实咬口的加工可分为手工加工和机械加工两种。,)手工咬口：手工咬口就是利用简单的加工工具，靠手工操作的方法进行风管和配件加工的过程。手工咬口使用的工具有硬质木锤、木方尺、钢制小方锤和各种型钢等；单平咬口的加工过程如图6.6所示。联合角咬口的加工过程如图6.7所示。,6.2 风管与部件加工制作与连接,图 6.6 单平咬口的加工过程,图6.7 联合角咬口的加工过程,6.2 风管与部件加工制作与连接,6.2 风管与部件加工制作与连接,)机械咬口：机械咬口常用的加工机械有多种型号，性能各不相同，常用的咬口机械主
21、要有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口、按扣式咬口机和咬口压实机等。利用咬口机、压实机等机械加工的咬口，成型手整光滑，生产效率高，操作简便，无噪声，大大改善了劳动条件。目前生产的咬口机体积小，搬动方便，既适用于集中预制加工，也适合于施工现场使用。,焊接连接：风管及其配件在利用板材进行加工制作时，除采用咬口连接之外，对于通风或空调管道密封要求较高或板材较厚不宜采用咬口连接时，还广泛地采用焊接连接。,a)适用条件：在风管及配件加工所选板材厚度较厚时，若仍采用咬口连接，则会因机械强度较高而难于加工，且咬口质量也较差，这时应采用焊接。一般情况下，焊接连接适用于板厚12mm的薄钢板，板厚1
22、.0mm的不诱钢板和板厚d15mm的铝板。b)焊接方法及其选择：可根据工程需要、工程量大小、选用材料的类型及厚度以及装备条件等，选用适当的焊接方法。常用的焊接方法有气焊(氧乙炔焊)、电焊、锡焊、氢弧焊等,电焊一般用于厚度大于l2mm的普通薄钢板的焊接，或用于钢板风管与法兰之间的连接：电焊的预热时间短、穿透力强、焊接速度快，焊接变形比气焊小，但较薄的钢板容易焊透为了保持风管表面的平整，特别是矩形风管，尽量采用电焊焊接：焊接时焊缝两边的铁锈、污物等应用钢丝刷清除干净，在对接焊时，因为风管板材薮薄不必做坡口，但应在焊缝处留出05lmm的对口间隙；搭接焊时应留出10mm左右的搭接量。焊接前，将两个板边
23、全长平直对齐，先把两端和中间每隔l50200mm点焊好，用小锤进一步把焊缝不平处打平，然后再进行连续焊接。,气焊用于板材厚度为083mm钢板的焊接，特别是厚度在0812mm之间的钢板，在用于制作腿管或配件时，可采用气焊焊接。由于气焊的预热时间长，加热面积大，焊接后板材的变形大，将会影响风管表面的平整，因此一般只在板材较薄，电焊容易烧穿，而严密性要求较高时采用。气焊也可用于板材厚度大于15mm的铝板连接，但不得用于不锈钢板的连接，因为气焊时，在金属内发生增碳作用或氧化作用，使接缝处金属的耐腐蚀性能降低，而且不绣钢的导热系数小，线膨胀系数较大在气焊时加热范围大，易使板材发生挠曲。,6.2 风管与部
24、件加工制作与连接,6.2 风管与部件加工制作与连接,锡焊是利用熔化的焊锡，使金属连接的方法。锡焊仅用于镀锌薄钢板咬口连接的配合使用。由于它的焊缝强度低，耐温低，所以在通风与空调工程中很少单独使用。在用镀锌钢板加工制怍风管时，尽量采用咬口或铆接连接，只有在对严密性要求较高或咬口补满时才采用锡焊。一般是把锡焊作为咬口连接的密封用。锡焊用的烙铁或电烙铁、锡焊膏、盐酸或氯化钠等用具和涂料必须齐备，锡焊必须严格进行接缝处的除锈方可焊接牢固。焊接时，应先把焊缝附近的铁锈、污物等清除干净当烙铁加热后，再用烙铁熔化焊锡即可进行焊接。焊接前，应在薄钢板施焊处涂上氯化锌溶液，如为镀锌钢板则涂上50的盐酸溶液，然后
25、即可进行锡焊。焊接后，应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。氩弧焊是利用氩气作保护气体的气电焊。由于有氩气保护了被焊接的金属板材，所以熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性能，且由于加热量集中，热影响区域小，板材焊接后不易发生变形，因此该焊接方法更适合用于不锈钢板及铝板的焊接。铝板焊接时，焊接口必须脱脂及清除氧化膜，可以使用不锈钢丝刷进行除锈，然后用航空汽油、工业酒精、四氯化碳及木精等清洗剂进行脱脂处理。焊口清除干净后应尽快进行焊接，否则，焊口又会重新受污而影响质量。,6.2 风管与部件加工制作与连接,c)焊缝形式及其选择：风管焊接时应根据风管和配件的结构形式和焊接方法的不同来选择
26、焊缝形式。常用的焊缝形式有对接缝、角缝、搭接缝、搭接角缝、扳边缝和扳边角缝，如图6.8所示,铆接连接：铆接是将两块要连接的板材扳边搭接，用铆钉穿连并铆合在一起的连方法如图6.9所示。,在设计要求采用铆接或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时，还需使用铆接除用于板材之间的连接外，还常用于风管、部件或配件与法兰之间的连 接。当管壁厚度l5mm时，常采用翻边铆接，为避 免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰的外侧：铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2十(1520)d，其中d为铆
27、钉的直径，为连接钢板的厚度。铆钉与铆钉之间的中心距一般为40l00mm，严密性要求较高时，其间距还应小一些：铆钉孔中心到板边的距离应保持(34)d。,6.2 风管与部件加工制作与连接,图6.8 焊缝的形式 a)对接焊缝 b)搭接焊缝 c)扳边焊缝 d)角焊缝 e)搭接角缝 f)扳边角焊缝,6.2 风管与部件加工制作与连接,图6.9 铆接,6.2 风管与部件加工制作与连接,机械铆接是通风与空调工程中常用的铆接方法之一，其中手提式电动液压铆接钳是一种效果良好的铆接机械。,图6.10手提式电动液压铆钉钳1、磁性铆钉座 2、弓钳 3、铆克及冲头 4、油缸5、按钮开关 6、油管 7、电线 8、角钢法兰
28、9、风管,6.2 风管与部件加工制作与连接,金属风管的加工与加固,1)风管的加工 圆形风管的加工：圆形风管的加工，通常采用手工或机械进行。手工加工前应将剪切好的板材先做好咬口然后将板材贴在工作台上的圆管垫铁上压圆，再用拍板修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打紧打实，最后用木方尺整圆，找圆时木方尺用力应均匀不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。,机械加工是用卷园机进行滚压该机适用于厚度为2mm以内，板宽为2000mm以内的板材卷圆。卷圆机由电动机通过带轮和蜗轮减速，经齿轮带动两个下辊旋转，当板材送人辊轮间时上辊因与板材之间的摩擦力而转动，从而将板材压成圆形。操作时，应先把咬口附近的
29、板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送人上下辊之问，复子带动扳材转动，板材即被压成圆形。上下辊的间距可以随时进行调节：扳材经卷嚣机卷圜后，再由咬口机压实，就成为圆形风管。,矩形风管的加工：在矩形风管的加工制作中，当风管的周长小于板宽时，即用整张钢板宽度折边成型，可设一个角咬口，如图6.11a所示；当板宽小于周长，大于周长的一半时，可设两个角咬口，如图6.11b、C所示；当周长很大时，可在风管的四个边角分别设四个角咬口，如图6.11d所示。,6.2 风管与部件加工制作与连接,风管加工制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲
30、翘角。咬口缝宽度应均匀，纵向接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。焊接风管的焊缝应平整，不应有气孔、砂眼、凸瘤、夹渣及裂纹等缺陷，焊接后的变形应进行校正。圆形和矩形直风管的管段长度，应根据实际需要和板材的规格而定，一般管段长度为1.84.0m。风管的加工长度应比实测时的计算长度放长3050mm。当风管的外直径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差为一20mm；当外直径或外边长大于300mm时，其允许偏差为一30mm；管口平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。,图 6.l1矩形风臂咬口设置示意图a)一个角咬口 b、c
31、、)两个角咬口 d)四个角咬口,方法兰的制作：,a)风管法兰制作材料，和螺栓要按表6.10选用。,b)法兰加工前，要调整好型钢外形，再按长、短下料，其长面角钢立翼切去一半成45。组对时要平整，偏差不超过 2/1000，两翼应垂直。,6.2 风管与部件加工制作与连接,6.2 风管与部件加工制作与连接,6.2 风管与部件加工制作与连接,c)焊接时，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。d)钻孔时，孔距要相同，位置应处于型钢面中心，铆钉孔与螺孔应交叉设置e)法兰内边应比风管外边大23mm。f)法兰与风管连接：板厚小于1.5mm，选用翻边铆接；大于1.5mm可翻边后断续焊或满焊。风管与扁钢法兰连接，
32、可选用翻边或焊接。翻边尺寸一般为69mm，翻边要平整，不能有孔洞。如下图所示,图6.11 矩形风管法兰,6.2 风管与部件加工制作与连接,圆法兰制作,圆形风管的形式见图6.12所示，制作材料和螺栓应按表6.8选用，法兰螺栓及铆钉的间距，低、中压系统应小于150mm，高压系统应小于100mm。,6.2 风管与部件加工制作与连接,表6.10 矩形风管法兰尺寸表(部分）,6.2 风管与部件加工制作与连接,比如图纸中，地下车库排风及排烟系统的P(Y)-1中800*400的风管，采用法兰连接方式进行连接，选用角钢的规格为L30*3，打孔规格9.5mm，一共需要打孔18个，长边6个，短边3个均布，选用螺栓
33、的规格为M8*25，对于风机的圆形接口，接口尺寸600，选用角钢规格L30*4，采用铆钉连接的方式，铆孔的规格5.5，一共打铆钉孔16个，选用铆钉规格5*10。,6.2 风管与部件加工制作与连接,2)风管的加固 对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。,圆形风管的加固：圆形风管由于其本身的强度较高，而且风管两端的法兰起到一定的加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固。只有当圆形风管的直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，每隔l500mm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管
34、上。为了防止咬口在运输或吊装时裂开，圆形风管的直径大于500mm时，其纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。矩形风管的加固：与圆形风管相比，矩形风管自身的强度低，易于产生变形。施工及验收规范规定：当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于12m2，中、高压风管大于10m2时，为了减少风管在运输和安装中的变形，制作时必须采取加固措施。,6.2 风管与部件加工制作与连接,接头起高的加固法(即采用立咬口)。虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，且接头处易于漏风，所以目前采用的较少。在风管或弯头中部采用角钢框加固。这是一种使用较普遍
35、的加固方法。选用角钢的规格可以略小于法兰的规格，当矩形风管的大边长在1000mm以内时，可采用L 254的角钢做加固框；当大边长l000mm1600 mm时，可采用L304的角钢做加固框。也可采用对角凸棱及L304的角钢加固框同时使用，见图6.13（a）,加固框之间或加固框与管端法兰之间的间距为l2001400mm。加固框必须铆接在风管的外侧，见图6.13（b）,铆钉的间距与铆接法兰相当。当风管边长在15002000mm时，除采用加固框加固外，还应在风管外侧的对角线上铆接L 304的角钢加固条。,图6.13 矩形风管的加固,6.2 风管与部件加工制作与连接,风管内壁设置纵向肋条加固。用1015
36、mm厚的镀锌钢板条压成三角棱形()作为加固肋条，铆接在风管的内壁上：这种加固方法一般很少采用，仅用于外形要求美观的明装风管，但洁净系统不能使用：风管壁上滚槽加固。风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线滚槽，加工出凸棱，大面上的凸棱呈对角线交叉，然后咬口、合缝，但在风管展开下料时要考虑到滚槽对尺寸的影响。不保温风管的凸棱凸向外侧，保温风管凸向内侧。这种方法工艺简单，不需要加固钢材。但仅适用于边长不大的风管，且在空气净化系统中不能使用该加固法：风管大边角钢加固。它是在风管的大边侧采用角钢框或在对角线上铆接角钢加固条进行加固，而在风管的小边侧不做任何加固。这种方法适用于风管大边尺寸在
37、加固规定范围之内，而风管的小边尺寸却较小，不在加固的规定范围之内的风管。该法施工简单，可节省人工和材料，但其外观不美观，因此，明装风管较少采用。,6.2 风管与部件加工制作与连接,金属风管的部件制作：,工程中常见的风管配件有弯头、三通、四通、变径管（也称大小头）、天圆地方、来回弯等；这些配件制作时，通常采用画法几何中的平行线法、求实长线法、放射线法、三角形法、梯形法等方法来下料及展开，这方面内容较多，请参看有关书籍。下面以P(Y)-1系统为例介绍配件的名称：,6.2 风管与部件加工制作与连接,6.2 风管与部件加工制作与连接,风管及配件之间的连接：,图6.14 法兰与风管的连接,1)法兰连接
38、加工制作的风管和配件，在未安装前，应先装上法兰，风管和法兰的连接可采用翻边、铆接或焊接，见图6.14所示。当风管与扁钢法兰连接时，可采用610 mm的翻边，将法兰套在风管上，并使之接触紧密。翻边尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安装不便,当风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于l5 mm时，可采用翻边铆接。铆接时先将法兰与风管用直径45mm的铆钉铆接起来，再用小锤将 管端翻边。如果风管壁厚大于l5 mm时，风管与角钢法兰连接可采用焊接。一种是翻边后，将风管法兰点焊在一起，另一种是将风管的管端缩进法兰45mm，然后沿风管周边焊满。,2)抱箍连接 抱箍连接又称为抱带连接，如图6-15所示。它是将加工
39、好的抱箍套在风管上，将两根风管对在一起，在箍内垫上气密性材料(浸过油的棉纱或废布条)，上紧螺栓即可。,6.2 风管与部件加工制作与连接,图6.15 抱箍连接,图6.16 插入连接,3)插入连接插人连接是将带凸棱的连接短管插入风管的端部，接口外部用抽芯铆钉或自攻螺丝加以固定，为保证其严密性，插口处用胶带密封，见图6-16所示。,6.2 风管与部件加工制作与连接,双面铝箔复合风管制作：,双面铝箔复合保温风管是指两面覆贴铝箔、中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作的风管。由于其具有外形美、不用保温、隔声性能好、施工速度快、安全卫生等优点国内多有采用。如本工程使用的管材，空调风管采用的就是铝箔复合
40、风管。,1)板材下料、成形：矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整板切3个 90豁口、两个45边口折合粘接而成；也可由两片整板、4片 整板切口、切边拼合粘接而成，如图6.17所示,板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm;；当风管长边尺寸160mm或风管两边之和1120mm，或三边（四边长度）之和1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4米，以减少管段接口；,6.2 风管与部件加工制作与连接,图6.17 切口、切边成形a)一片法 b)二片法 c)二片法 d)四片法,图6.18 风管板材拼接方式 a)切45角粘接 b)中间加“H”形连接件拼接,6.2 风管与部件加工
41、制作与连接,风管板材可以拼接，如图6.18所示，当风管长边尺寸 l600mm，可切45角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸1600mm时，板材的拼接需采用“H”形专用连接件，以增强拼接强度；,风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直;采用机械压弯成形制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径300mm时，轧压间距宜在5070mm。轧压深度不宜超过5mm;矩形弯管应采用内外同心弧形或内外同心折线形，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管(内外直角内斜线外直角)，
42、平面边长500mm时应设置弯管导流片。导 流片数量按平面边长b确定；当l000mmb500mm时设l片；当1500mmb1000mm时设两片；当b1500mm时设3片。导流片设置的位置：第l片为62处，第2片为b4处，第3片为b8处；导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。,6.2 风管与部件加工制作与连接,2）合口粘结、贴胶带：铝箔复合保温风管所用的胶粘剂需按板材厂商认
43、定的专 用胶粘剂。如另行采购不同品牌胶粘剂，必须做粘接效果对比试验，并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用；矩形风管直管段，不管是同一块板材粘接，还是几块板材组合拼接，均须准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及胶粘剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间；管段组合后，粘接成形的45角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定形后方可移动；风管的圆弧面或折线面
44、，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸及观感；,3）法兰下料、粘接、管段打胶：)法兰下料，风管定型后粘接两端面法兰连接件，检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法；当复合风管组合定型后，风管4个内角的粘接缝及法兰 连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及胶粘剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物；低压风管长边尺寸2000mm时，中高压风管长边尺寸1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金。当风管采用金属法 兰连接件，其外露
45、金属须采取防止“冷桥”结露措施。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表6.9所示 长边尺寸630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度105mm的90镀锌板垫片；直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件；,6.2 风管与部件加工制作与连接,6.2 风管与部件加工制作与连接,4)风管的加固：风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距，见表 6.10。铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点；风管加固的基本形式及加固件见表6.11。风管的加固也可采用角钢或U形、UC形镀锌吊顶龙骨外加固或十字支撑式内加固，增加风管板面与加固点的
46、接触面，使风管受风压后少变形、不胀开;,6.2 风管与部件加工制作与连接,表6.9 矩形风管法兰连接形式及使用范围（单位：mm）,6.2 风管与部件加工制作与连接,表6.10 双面铝箔复合风管横向加固数量（个）、纵向加固间距表,6.2 风管与部件加工制作与连接,表6.11 风管内加固形式及加固件,6.3 风管支吊架的形式与安装,1.风管的托架风管沿墙、柱敷设时，常采用托架来承托管道的重量，风管能否安装得平直、稳定，主要取决于支架安装的是否合适。托架是由横梁和抱箍两部分构成，当风管断面尺寸较大，重量较重时，在托架横梁和墙壁之间还应增加一个斜撑。安装时，托架横梁固定在墙壁或柱子上，风管安装在横梁上
47、，然后用抱箍将风管固定在托架横梁上。托架的安装形式如图6.20、6.21所示。,管道知识拓展：支架的安装方法 支架的安装方法可以根据现场的情况，灵活采用多种施工方法，栽埋法、预埋钢板焊接固定法、射钉固定法、抱柱固定法是常用的方法，栽埋法是将支架的型钢横梁直接栽埋在墙体之上的一种施工方法；预埋钢板焊接固定法是将钢板直接预埋在墙体或柱子上，膨胀螺栓固定法是将膨胀螺栓打入由电钻打好的洞中，然后拧紧螺母，将支架安装在墙上；射钉枪法是用射钉枪将射钉射入建筑物的构体上，再用螺母将支架固定在射钉上的施工方法；抱住固定法是用两根支架横梁紧贴柱子安装，然后用两条双头螺栓把角钢和支架固定于柱子上的施工方法。,风管
48、的支吊架形式,图6.20 砖墙托架的安装形式,图6.21柱上托架的安装形式,1、预埋件焊接 2、预埋螺栓紧固 3、双头螺栓紧固 4、抱箍紧固,6.3 风管支吊架的形式与安装,6.3 风管支吊架的形式与安装,2.风管的吊架风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时，由于风管距墙壁较远，无法在墙上进行固定，这时应采用吊架将风管吊装在梁或楼板上。吊架分为单杆和双杆两种形式，矩形风管的吊架由吊杆和横梁构成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍构成，如图6.22所示。,图6.22 风管吊架的形式,3.支吊架的间距：,6.3 风管支吊架的形式与安装,应根据风管断面尺寸的大小、加工风管所选板材的类型和厚度、风管是否保温等
49、情况，进行综合确定。若无设计要求时，不保温风管的支、吊架的间距可按表6.12确定，保温风管可按表6.12中的要求值乘以0.85确定。,表6.12 风管支吊架间距,1)风管支架在墙上的安装 沿墙敷设的风管常采用托架固定。托架安装时，圆形风管标高以风管的轴线标高为准，矩形风管的标高以管底标高为准。根据风管的标高画出托架横梁上表面的位置线，再根据风管支架的间距要求，确定支架的具体位置，然后将托架的横梁固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法和射钉法等，具体的施工方法见有关管道支架的安装。2)风管支架在柱上的安装 风管支架在柱上安装固定的方法有预埋钢板接法、预埋螺栓法和抱柱施工法等，如
50、图6.21所示。3)风管吊架的安装：安装吊架时，应首先根据风管的中心线找出吊杆的安装位置。单杆吊杆在风管的中心线上，双杆吊杆可以按风管的中心线对称安装，然后再根据风管支架的间距要求，画出吊杆的具体安装位置。最后再根据风管的标高，确定吊杆的安装高度。当风管较长，需要安装很多支架时，可先把两端的吊架安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法确定中间各支架的标高进行安装。,6.3 风管支吊架的形式与安装,风管支吊架的安装,6.3 风管支吊架的形式与安装,图6.23 P(Y)-1平面及剖面图,如图纸中，地下车库排风及排烟系统的P(Y)-1风管的安装：,6.3 风管支吊架的形式与安装,第一部：确定风管的支
