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1、第七章 化工管道设计,一、设计任务二、设计依据三、设计步骤,一、设计任务,(1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。(3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。(4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。,二、化工车间管道布置设计的要求,化工车间管道布置应符合下列要求：(1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求；(2)便于操作管理，并能保证安全生产；(3)便于管道的安装和维护；(4)要求整齐美
2、观，并尽量节约材料和投资。,1.物料因素,(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装 置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。(2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。(3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100-5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。(4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。,2考虑施工、操作及维修,(1)管道应尽量集中布置
3、在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。(2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲 肠”。(3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。,3安全生产,(1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修。管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2m；通过公 路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区主要交通干线时离地5m。(2)直
4、接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。(3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。(4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。,4.其他因素,(1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。(2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45o或90o弯接。(3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。,二、设计依据,行业标准带控制点的工艺流程图设备布置图有关设备图非工艺的有关图纸和资料,强 制 性 标准:,1.SH 3 008-2000 石
5、油化工厂区绿化设计规范(代替SHJ8-89)2.SH 3 011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则(代替SHJ11-89)3.SH 3 012-2000 石油化工管道布置设计通则(代替SHJ12-89)4.SH 3 038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范(代替SHJ38-91)5.SH 3 504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范(代替SHJ504-86)6.SH 3 506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范(代替SHJ506-87)7.SH 3 510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(代替SHJ510-88),推 荐 性
6、 标准:,8.S H/T3 002-2000 石油库节能设计导则(代替SHJ2-87)9.SH/T3 003-2000 石油化工合理利用能源设计导则(代替SHJ3-88)10.SH/T3 013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范(代替SHJ13-89)11.SH/T3 101-2000 炼油厂流程图图例(代替SYJ1002-81)12.SH/T3 102-2000 石油化工采暖通风与空气调节设计图例(代替SYJ1005-81)13.S H/T 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范(代替SYJ1010-82)14.S H/T 3105-2000 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及
7、文字代号(代替SYJ1012-82)15.S H/T 3107-2000 石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范(代替SYJ1020-82)16.S H/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(代替SYJ1024-83)17.SH/T3 112-2000 石油化I管式炉炉管胀接工程技术条件(代替SHJ1039-84)18.SH/T3 113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件(代替SHJ1040-84)19.SH/T3 114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件I程技术条件(代替SHJ1043-84)20.S H/T3 115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里
8、工程技术条件(代替SHJ1045-84)21.SH/T3 116-2000 炼油厂用电负荷计算方法(代替SHJ1067-85)22.S H/T3 117-2000 炼油厂设计热力工质消耗计算方法(代替SHJ1069-85)23.SH/T3 118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范(代替SHJ1073-86)24.S H/T3 119-2000 石油化工钢制套管换热器设计规范(代替SHJ1074-86)25.SH/T3 120-2000 石油化式喷射式混合器设计规范(代替SHJ1075-86)26.SH/T3 121-2000 炼油装置工艺设计技术规定(代替SHJ1076-86)27.
9、SH/T3 122-2000 炼油装置工艺管线流程设计技术规定(代替SHJ1077-86),三、设计步骤,（一）管道、阀门、管件的选择（二）管道布置的主要原则（三）管道布置图的绘制,（一）管道、阀门、管件的选择,1、装管工程标准化2、管道材料、阀门、管件的选择3、管径的计算与选择4、管道的保温5、管道的热补偿,1、装管工程标准化,1.管道元件的标准化,系列化2.材料3.管子(Pipe流体输送用,Tube)4.管件(对焊,承插,螺纹)5.法兰(垫片,紧固件,夾持件)6.阀门(过滤器,视镜),2、管道材料、阀门、管件的选择,根据输送介质的性质、温度、压力和流量、环境等因素正确选择,3、管径的计算与
10、选择,公称直径 Pipe,Tube外径壁厚,壁厚 系列,4、管道的保温,（1）不在常温下操作时、设备及管道需要保温（2）保温管道的热损失计算（物料衡算）（3）管道保温层表面积、体积计算（4）保温材料厚度选择,5、管道的热补偿,管径大、直管段长、管壁厚或大量引出支管的管道,（二）管道布置的主要原则,1、考虑物料因素2、考虑安装、操作、维修3、考虑安全生产4、考虑其他因素,（三）管道布置图的绘制,1、内容2、步骤,管道的表示方法 一般应画出所有工艺物料和辅助物料（如蒸汽、冷却水、冷冻盐水等）的管道 1.管道的画法 2.管道的标注,阀门与管件的表示方法 在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件（如视镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等）的符号。,典型设备的管道布置,
