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1、1,3 砌筑工程,教学目标：了解脚手架的分类、选型、构造组成、搭设及拆除的基本要求；熟悉常用外脚手架的构造，主要组成杆件及搭设要点，里脚手架的形式、构造；了解常用垂直运输设备的特点及使用；掌握砌筑砂浆的材料要求、制备要求及其质量验收；掌握砖砌体、小型砌块砌体、填充墙砌体的施工工艺、质量要求及保证质量和安全的技术措施；了解冬、雨期砌体施工的基本要求；熟悉冬、雨期砌体施工采取的措施及其施工注意事项。,2,教学要求：,3,3.1 脚手架及垂直运输设施,3.4 冬期施工和雨期施工措施,本 章 内 容,End,3.2 砂浆的制备和运输,3.3 砌体施工,3.5 安全事故的预防措施,4,3.1 脚手架及垂
2、直运输设施,在建筑施工中，脚手架和垂直运输设备占有特别重要的地位。选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全运行，也关系到工程质量、施工进度等方面，因此建筑施工中，必须选择合适的脚手架和垂直运输设备。,5,3.1.1 砌筑用脚手架,脚手架是建筑施工中不可缺少的临时设施。它是为解决在建筑物高部位施工而专门搭设的，用作操作平台、施工作业和运输通道，并能临时堆放施工用材料和机具。砌筑施工时，不利用脚手架所能砌筑的高度，一般为1.21.4m，称为可砌高度，当超出可砌高度时，就必须搭设相应高度的脚手架，以便继续砌筑。,6,1.脚手架的作用和分类1)脚手架的作用及要求（1）脚手架的作用：工人可
3、以在脚手架上进行施工操作，材料也可按规定要求在脚手架上堆放，有时还可以在脚手架上进行短距离的水平运输。（2）脚手架的基本要求：有适当的宽度，应满足工人操作、材料堆放及运输的要求。脚手架的宽度一般为2m左右，最小不得小于1.5m；有足够的强度、刚度及稳定性，在施工期间，在各种荷载作用下，脚手架不变形，不摇晃，不倾斜；脚手架属于周转性重复使用的临时设施，因此必须搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用；因地制宜，就地取材，尽量节约用料。,7,2)脚手架的分类脚手架可根据与施工对象的位置关系、支承特点、结构形式以及使用的材料等划分为多种类型。按照与建筑物的位置关系划分：外脚手架、里脚手架；按照支固方式划分
4、：落地式脚手架、悬挑式脚手架、附墙悬挂脚手架、悬吊脚手架、附着升降脚手架（简称“爬架”）和水平移动脚手架；按其架构方式有：杆件组合式脚手架、框架组合式脚手架、格构组合式脚手架和台架等；按其设置形式分为:单排脚手架、双排脚手架、多排脚手架、满堂脚手架、满高脚手架、周边脚手架等。,8,2.外脚手架外脚手架是指搭设在建筑物外墙外面的脚手架。其主要结构形式有多立杆式钢管脚手架（扣件式、碗扣式）、门式钢管脚手架、附着式升降脚手架和悬吊脚手架等。1)扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架是属于多立杆式外脚手架中的一种。其特点是：杆配件数量少；装卸方便，利于施工操作；搭设灵活，能搭设高度大；坚固耐用，使用方便。
5、（1)基本构造。扣件式钢管脚手架是由标准的钢管杆件和特制扣件组成的脚手架骨架与脚手板、防护构件、连墙件等组成的，是目前最常用的一种脚手架，如图3-1所示。,9,10,扣件用于钢管之间的连接，基本形式有三种，如图3.2所示：对接扣件用于两根钢管的对接连接；旋转扣件用于两根钢管呈任意角度交叉的连接；直角扣件用于两根钢管呈垂直交叉的连接。,11,12,构造要求：立杆间距：大横杆步距和小横杆间距可按表3.1选用，最下一层步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的通行和运输。剪刀撑：设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，仅在架子外侧与地面呈45布置。连墙杆：每3步5跨设置一根，其作用不仅防
6、止架子外倾，同时增加立杆的纵向刚度，如图3.3所示。,13,表3.1 扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求,14,15,(2)搭设和拆除 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。立杆底座须在底下垫以木板或垫块。杆件搭设时应注意立杆垂直，竖立第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑(垂直于大横杆，一端支承在地面上)，直至固定件架设好后方可根据情况拆除。剪刀撑搭设时将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分，同时随着墙体的砌筑，设置连墙杆与墙锚拉，扣件要拧紧。,16,脚手架的拆除按由上而下逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业。严禁将整层或数层固定件拆除后再拆脚手架。严禁抛扔，卸下的材料应集中。严禁行人进入施工
7、现场，要统一指挥，上下呼应，保证安全。,17,2)碗扣式钢管脚手架碗扣式钢管脚手架或称多功能碗扣脚手架，是多立杆式外脚手架的一种，其杆件节点处采用碗扣连接，由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其接头构造合理，工作安全可靠，组成的脚手架整体性好，不存在扣件丢失问题。（1)基本构造。碗扣式钢管脚手架的主要构配件有钢管立杆、顶杆、横杆、斜杆、底座和碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。,18,（2)搭设与拆除碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2m，纵距根据脚手架荷载可为1.2m、1.5m、1.8m、2.4m，步距为1.8m、2.4m。搭
8、设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上均用3.0m长杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度找平。高30m以下脚手架垂直度偏差应在1/200以内，高30m以上脚手架垂直度偏差应控制在1/4001/600，总高垂直度偏差应不大于100mm。,19,斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，设置斜杆的面积为整架立面面积的1/51/2；对于高度超过30m的高层脚手架，设置斜杆的面积不小于整架面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可均匀间隔设置。剪刀撑的设置，对于高度在30m以下的脚手架，可每隔45跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道
9、跨越57根立杆；对于高度超过30m的高层脚手架，应沿脚手架外侧的全高方向连续设置。,20,连墙撑的设置应尽量采用梅花方式布置。对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个；50m以下的脚手架，至少三跨三步设置一个；50m以上的脚手架，至少三跨两步设置一个。脚手架拆除时，应先对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，严禁人员进入。在拆前先拆连墙撑，连墙撑只能在拆到该层时才允许拆除。拆除顺序应自上向下逐层进行，严禁上、下两层同时拆除。,21,3）门型脚手架,门型脚手架又称多功能门型脚手架，是目前国际上应用最普遍的脚手架之一。(1)门型脚手架的构造及主要部件 门型脚手架由门式框架、
10、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元，如图3.4所示。将基本单元连接起来即构成整片脚手架，如图3.5所示。门型脚手架的主要部件如图3.6所示。门型脚手架的主要部件之间的连接形式有制动片式(如图3.7(a)所示)和偏重片式如图3.7(b)所示)。,22,23,24,25,26,(2)门型脚手架的搭设程序 门型脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木(板)拉线、放底座自一端起立门架并随即装剪刀撑装水平梁架(或脚手板)装梯子需要时，装设通常的纵向水平杆装设连墙杆照上述步骤，逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑装设顶部栏杆。,27,(3)门型脚手架的搭设与拆除 搭设门型脚手架时，基底必须先平整夯实。外墙脚手
11、架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣件把钢管和处于相交方向的门架连接起来，如图3.8所示。整片脚手架必须适量放置水平加固杆(纵向水平杆)，前三层要每层设置，如图3.9所示。三层以上则每隔三层设一道。在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手架与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反。,28,29,30,3.里脚手架,里脚手架常用于楼层上砌砖、内粉刷等工程施工。由于使用过程中不断转移施工地点，装拆较频繁，故其结构形式和尺寸应力求轻便灵活和装拆方便。里脚手架的形式很多，按其构造分为折叠式里脚手架和门架式里脚手架。如图3.11所示。,3
12、1,32,为了确保脚手架施工的安全，脚手架应具备足够的强度、刚度和稳定性。使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。安全网要随楼层施工进度逐层上升。过高的脚手架必须有防雷设施。,4.脚手架的安全措施,33,垂直运输设施是指担负垂直输送材料和施工人员上下的机械设备和设施。在砌筑施工过程中，各种材料(砖、砂浆)、工具(脚手架、脚手板)及各层楼板安装时，垂直运输量较大，都需要用垂直运输机具来完成。目前，砌筑工程中常用的垂直运输设施有塔式起重机、井字架、龙门架、独杆提升机、建筑施工电梯等。,3.1.2 砌筑用垂直运输设施,34,1.塔式起重机,塔式起重机具有提升、回转、水平
13、运输等功能，不仅是重要的吊装设备，而且也是重要的垂直运输设备，尤其在吊运长、大、重的物料时有明显的优势，故在可能条件下宜优先选用。,35,2.井字架,在垂直运输过程中，井字架的特点是稳定性好，运输量大，可以搭设较大的高度，是施工中最常用、最简便的垂直运输设施。除用型钢或钢管加工的定型井架外，还有用脚手架材料搭设而成的井架。井架多为单孔井架，但也可构成两孔或多孔井架。图3.12是用角钢制作的井架构造图。,36,37,3.龙门架,龙门架是由两立柱及天轮梁(横梁)构成。立柱是由若干个格构柱用螺栓拼装而成，而格构柱是用角钢及钢管焊接而成或直接用厚壁钢管构成门架。龙门架设有滑轮、导轨、吊盘、安全装置以及
14、起重索、缆风绳等，其构造如图3.13所示。,38,39,4.建筑施工电梯,目前，在高层建筑施工中常采用人货两用的建筑施工电梯，它的吊笼装在井架外侧，沿齿条式轨道升降，附着在外墙或其他建筑物结构上，可载重货物1.01.2t，亦可容纳1215人。其高度随着建筑物主体结构施工而接高，可达100m，如图3.14所示。它特别适用于高层建筑，也可用于高大建筑、多层厂房和一般楼房施工中的垂直运输。,40,41,3.2砂浆的制备和运输,砌筑砂浆一般采用水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆。水泥砂浆具有较高的强度和耐久性，但和易性差，多用于高强度和潮湿环境的砌体中；混合砂浆指水泥砂浆中掺入一定数量的掺加料，常用于地面以
15、上强度要求较高的砌体中；石灰砂浆的强度低和耐久性差，常用于砌筑干燥环境中以及强度要求不高的砌体。,42,3.2.1 砂浆的制备,1材料要求1)水泥：砌筑砂浆使用的水泥品种及强度等级，应根据砌体部位和所处环境来选择。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。,43,2)砂：砂宜用中砂，并应过筛。砂中不得含有草根等杂物，其含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M
16、5的水泥混合砂浆，不应超过10%；对人工砂、山砂及特细砂，经试配能满足砌筑砂浆技术条件时，含泥量可适当放宽。3)水：拌制砂浆用水，宜采用饮用水，否则应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准的规定。,44,4)掺加料：为改善砂浆的和易性，节约水泥用量，常掺入一定的掺加料，如石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰、石膏等，其掺量应符合相应的规定。5)外加剂：砂浆中常用的外加剂有引气剂、早强剂、缓凝剂及其防冻剂等，其掺量应经检验和试配符合要求后，方可使用。,45,2砂浆的制备砂浆稠度应符合下表3-2规定：表3-2 砌筑砂浆稠度,46,砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定
17、。水泥砂浆中水泥用量不应小于200Kg/m3，水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300350Kg/m3。具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%。拌制水泥砂浆，应先将砂和水泥干拌均匀，再加水拌和均匀。拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料和水拌和均匀。,47,掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌和水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。（2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3mi
18、n。（3)掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前重新拌和。,48,3砂浆的强度及质量检验砌筑砂浆的强度等级宜采用M15、M10、M7.5、M5、M2.5。砂浆应进行强度检验。砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。水泥砂浆的标准养护条件为温度203，相对湿度90。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，砂浆试块6块为一组，试块制作见证取样，建设单位委托的见证人应旁站，并对试
19、块作出标记以保证试块的真实性。最后检查试块强度试验报告单。,49,当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：(1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。(2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。(3)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。现场检测应由有资质的试验检测单位进行，其检测方法由委托方和试验检测单位确定，检测后出具正规检测报告。,50,3.2.2 砂浆的运输,砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体
20、情况延长。所以对砂浆运输机械的选择，必须能保证运输时间上满足上述条件。常用的垂直运输机械有塔式起重机、井架、龙门架和施工电梯等。常用的水平运输机械除塔式起重机外，还有双轮手推车、机动翻斗车等。,51,3.3 砌体施工,砌体可分外：砖砌体，主要用于砖混结构的主体墙体砌筑；砌块砌体，多用于定型设计的民用及工业厂房的墙体，如砖混结构的墙体砌体及框架结构填充墙体的砌体。砌体砌筑除应采用符合质量要求的原材料外，还必须有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。一般要求灰缝横平竖直、灰浆饱满；砌体上下错缝、内外搭接、接槎牢固；要预防不均匀沉降引起开裂；冬期施工要有相应的措施；要符合砌
21、体工程施工质量验收规范中的有关规定。,52,3.3.1 砖砌体施工,砖按所用原材料分，有粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和煤渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为空心砖和实心砖。由于粘土砖消耗土地资源较多，因此，在砌体工程施工中，提倡采用新型墙体材料，以代替粘土砖。,53,1.施工准备 砖应按设计要求的数量、品种、强度等级及时组织进场，按砖的外观、几何尺寸和强度等级进行验收，并检验出厂合格证。常温施工时，为避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响粘结力，砖应提前12d浇水湿润，以水浸入砖内10mm左右为宜，并可除去砖面上的粉末
22、。烧结普通砖含水率宜为1015，但浇水过多会产生砌体走样或滑动。灰砂砖、粉煤灰砖不宜浇水过多，其含水率控制在58为宜。砌筑前，必须按施工组织设计的要求组织好垂直和水平运输机械，如塔式起重机、龙门架、手推车或机动翻斗车等。还应按施工要求准备好脚手架、砌筑工具、质量检查工具（靠尺、皮树杆、百格网）等。,54,2.砌筑工艺砖砌体施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮树杆、挂线、砌筑、清理和勾缝等工序。,抄平 砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的
23、轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。,55,摆砖 摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。常用砌体的组砌形式有：(1)一顺一丁法。一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长，如图3-15(a)所示。(2)三顺一丁。三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长，如图3-15(b)所示。,56,(3)梅花丁。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖
24、缝相互错开1/4砖长，如图3-15(c)所示。,57,立皮数杆 皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆，如图3.17所示。,58,挂线 为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。砌砖 砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。,59,勾缝、清理 清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平
25、竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为45mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。,60,3.钢筋混凝土构造柱的施工钢筋混凝土构造柱是从构造角度考虑设置的。结合建筑物的防震等级，在建筑物的四角，内外墙交接处，较长的墙体，以及楼梯口、电梯间的四个角的位置设置构造柱。构造柱应与圈梁紧密连接，使建筑物形成一个空间骨架，从而提高结构的整体稳定性，增强建筑物的抗震能力。,61,1)构造措施(1)钢筋混凝土构造柱截面不应小于240mm180mm,纵向钢筋一般采用412,箍筋直径一般采用6，其间距一般不宜大于250mm，且在柱上下端宜适
26、当加密。当抗震设防烈度为7度时，多层房屋超过6层，8度时超过5层或9度时，构造柱的纵向钢筋宜采用414，箍筋间距不应大于200mm。(2)构造柱应沿墙高每隔500mm设置26的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不宜小于1m，当墙上门窗洞边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口为止。如果墙体为一砖半墙，则水平拉结钢筋应为3根，如图3-17所示。,62,63,(3)砖墙与构造柱交接处，砖墙应砌成马牙槎。从每个楼层开始，马牙槎应先退槎后进槎，进退槎应大于60mm，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（或5皮砖高度），如图3-17所示。(4)构造柱与圈梁连接处，构造柱纵筋应穿过圈梁，保证纵筋上下贯
27、通。且应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。(5)构造柱的纵向钢筋应作成弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度宜为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于100mm。箍筋弯钩应为135，平直长度为10倍钢筋直径。,64,2)施工要点(1)构造柱的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。构造柱施工程序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。(2)构造柱的模板可用木模板或组合钢模板。在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠、防止模板缝漏浆。构造柱的底部（圈梁面上）应留出2
28、皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。(3)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净。并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。,65,(4)构造柱的混凝土坍落度宜为5070mm，石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用，拌和好的混凝土应在1.5h内浇灌完。(5)构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m。在施工条件并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。(6)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过
29、砖墙传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为2030mm。构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。(7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。,66,4.质量要求及检验烧结普通砖砌体的质量分合格和不合格两个等级。当烧结普通砖砌体质量达到下列要求时则为合格：主控项目应全部符合要求；一般项目应有80及以上的抽检处符合要求，或偏差在允许范围以内。当达不到上述规定，则为不合格。检验方法：检查砖和砂浆试块的试验报告。,67,烧结普通砖砌体的主控项目：(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖
30、15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：检查砖和砂浆试块的试验报告。(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的黏结痕迹面积，每处检测3块砖，取平均值。,68,(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，如图3-18所示。抽检数量：每检验批抽20的接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。,69,(4)非抗
31、震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但必须作成凸槎，如图3-19所示。留直槎处应加设拉结筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；贯入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度地区，不应小于1000mm，末端应有90弯钩。抽检数量：每检验批抽20的接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。,70,71,(5)普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-3的规定。表3-3 砖砌体的位置及垂直度允许偏差,72,抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙承重度全高查阳角，不应少于4处，
32、每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。烧结普通砖砌体的一般项目：(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处35m，且不应少于3处，内墙按有代表性的自然间抽10，但不应少于3间。检验方法：观察检查。,73,(2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度一般规定为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-4的规定。,74,表3-4 砖砌
33、体一般尺寸允许偏差,75,3.3.2 砌块砌体施工,砌块代替实心粘土砖作为墙体材料，是墙体改革的一个重要途径。砌块按形状来分有实心砌块和空心砌块两种；按制作原料分为粉煤灰、加气混凝土、混凝土、硅酸盐等数种；按规格来分有小型砌块、中型砌块和大型砌块。中小型砌块在我国大中城市已被广泛应用。由于砌块的规格、型号的多少与砌块幅面尺寸的大小有关，及砌块幅面尺寸大，规格、型号就多，砌块幅面尺寸小，规格、型号就少，因此，合理地制定砌块的规格，有助于促进砌块生产的发展，加速施工进度，保证工程质量。,76,1.施工工艺砌块施工的主要工序是：铺灰、砌块就位、校正、勾缝、灌竖缝和镶砖。(1)铺灰。砌块墙体所采用的砂
34、浆，应具有良好的和易性，其稠度以5070mm为宜，铺灰应平整饱满，每次铺灰长度一般不超过5m，炎热天气或寒冷天气铺灰长度应适当缩短。,77,(2)砌块就位。砌块就位应从外墙转角或定位标块处开始砌筑，砌块必须遵守“反砌”原则，即砌块底面朝上原则砌筑，砌筑时严格按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑，在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。砌块就位时，应使夹具中心尽可能与墙体中心线在同一垂直线上，对准位置缓慢、平稳的落在砂浆层上，待砌块安放稳定后方可松开夹具。(3)校正。砌块吊装就位后，用锤球或托线板检查墙体的垂直度，用皮树杆拉准线的方法检查水平度。校正时可用撬棍轻微撬动砌块来调整偏差。,7
35、8,(4)勾缝与灌竖缝。砌块经校正后，随即进行勾缝，深度不超过7mm，此后砌块一般不准再有撬动，以防止砂浆粘结力受损，如砌块发生位移应重砌。灌筑竖缝可先用夹板在墙体内外夹住，然后在缝内灌注砂浆，由专人用竹片捣实才可松去夹具。超过30mm的垂直缝应用细石混凝土灌实，其强度等级不低于C20。(5)镶砖。当竖缝间出现较大竖缝或过梁找平时，应镶砖。镶砖砌体的竖缝和水平缝应控制在1530mm以内。镶砖工作应在砌块校正后即刻进行，镶砖时应注意使砖的竖缝灌密实。镶砌的最后一皮砖和安放有檩条、梁、楼板等构件下的砖层，均需用丁砖镶砌。丁砖必须用无裂缝的整砖。,79,2.质量要求(1)砌筑墙体时，应遵守下列基本规
36、定：龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。,80,墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角处严禁留直搓，墙体临时间断处应设在洞口边并砌成斜搓，斜槎长度不应小于高度。非承重隔墙不能与承重墙或柱同时砌筑时,应在连接处承重墙或柱的水平灰缝中预埋26钢筋作拉结筋,其间距沿墙或柱高不得大于400mm，埋入墙内与伸出墙外的每边长度均不小于600mm。应对孔上下皮错缝搭砌，并且竖缝相互错开1/2砌块长。个别情况当无
37、法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小型砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑。严禁使用断裂小砌块或壁勒中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。,81,(2)砌体的灰缝应符合下列规定：砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90；竖缝的砂浆饱满度不得低于80；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70时，不得拆除过梁底部的模板。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在812mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌
38、缝。当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密 实、平整。拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。,82,(3)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用；盛人灰槽（盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆稠度，用于普通混凝土小型砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时，宜为70mm。(4)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组6块)试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作-组(
39、每组3个)试块。,83,(5)需要移动巳砌好砌体的小型砌块或被撞动的小型砌块时，应重新铺浆砌筑。(6)小型砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用烧结普通砖斜砌楔紧。(7)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小型砌块墙体中不得预留水平沟槽。,84,(8)砌体内不宜设脚手眼。如必须设置时，可用190mm190mm190mm小型砌块侧砌，利用其孔洞作脚于眼。砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼：过粱上部，与过梁成60角的三角形及过梁跨度1/2范围内。宽度不大于800
40、mm的窗间墙。梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内。门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内。设计规定不允许设脚手眼的部位。,85,(9)墙体分段施工时的分段位置宜设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度范围内。(10)施工中需要在砌体中设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。,86,3.3.3 框架填充墙的施工,建筑物框架填充墙的砌筑常采用的砌块有空心砖、蒸汽加压混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块等，严禁
41、使用实心粘土砖。当使用蒸汽加压混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块时，其产品龄期应超过28d。1.施工要点(1)填充墙采用烧结多孔砖、烧结空心砖进行砌筑时，材料应提前2d进行浇水湿润。当采用蒸汽加压混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。,87,(2)多孔砖应采用一顺一丁或梅花丁的组砌形式。多孔砖的孔洞应垂直面受压，砌筑前应先进行干砖试摆。混凝土砌块一般采用一顺一丁的组砌形式。(3)墙体的灰缝要求横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。(4)框架柱和梁施工完成后，应按设计要求砌筑内外墙体，墙体应与框架柱进行锚固，锚固拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙拉结筋的设置
42、方法主要有以下几种：,88,在框架柱施工时预埋锚筋，锚筋的设置为沿柱高每500mm配置26钢筋，伸入墙内长度，一二级框架宜沿墙全长布置，三四级框架不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm，锚筋的位置必须准确。砌体施工时，将锚筋凿出并拉直砌在砌体的水平砌缝中，确保墙体与框架柱的连接。框架柱施工时，在规定留设锚筋位置处预留铁块或沿柱高设置26预埋钢筋，当进行墙体砌筑施工时，按设计要求的锚筋间距将其凿出与锚筋焊接。先进行框架柱的施工，当进行墙体砌筑时，按设计规定的要求在需要留设锚筋的位置进行拉结锚筋的植筋。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉结措施，墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与柱连接的
43、通长的钢筋混凝土水平墙梁。,89,(5)当采用蒸汽加压混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块施工时，应在墙底部先砌筑烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。(6)卫生间、浴室等潮湿房间在砌体的底部应现浇宽度不少于120mm、高度不小于100mm的混凝土导墙，待达到一定强度后再在上面砌筑砌体。(7)门窗洞口的侧壁也应用烧结普通砖镶框砌筑，并与砌块相互咬合。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后采用烧结普通砖侧砌，并用砂浆填塞密实，以提高砌体与框架间的拉结。,90,2.质量要求及检验(1)砌筑砂浆、砖和砌块的强度等级应符合设计要求。(2)
44、填充墙砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度和宽度应符合设计要求。空心砖、轻骨料混凝土小型砌块的砌体灰缝应为812mm。蒸汽加压混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。对空心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不宜少于80，竖向灰缝要求填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝。对蒸汽加压混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块的水平和垂直灰缝，砂浆的饱满度不宜少于80。,91,(3)填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-5的规定。表3-5 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差,92,3.3.4 墙体保温材料的施工,为贯彻国家有关节约能源、环境保护的法规和政策，改善夏热冬冷地区居住建筑热环境，提高采
45、暖和空调的能源利用效率，国家要求在夏热冬冷地区对建筑物外墙进行保温工程施工。墙体保温工程分为外保温工程和内保温工程。由于内保温直接占用室内净空，对后期室内装饰也带来诸多不便，现已很少使用，此书将重点介绍施工常用的外保温工程。,93,外保温工程在欧洲已有35年以上的历史，使用最多的是 EPS 板薄抹面外保温系统。我国于20世纪 80年代中期开始进行外保温工程试点，首先用于工程的也是 EPS 板薄抹面外保温系统。由于外保温在建筑节能和室内环境舒适等方面的诸多优点，建设部已把外保温作为重点发展项目。外墙外保温系统是指由保温层、保护层和固定材料(胶粘剂、锚固件等)构成并且适用于安装在外墙外表面的非承重
46、保温构造总称。外墙外保温工程即将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。,94,目前施工中最常用的外墙外保温系统是 EPS 板薄抹灰外墙外保温系统(以下简称EPS板薄抹灰系统),由 EPS 板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS 板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网如图3-20所示。1.施工准备 保温层施工前，应进行基层处理。基层应坚实、平整。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙
47、。施工前，应按规定对使用的主要组成材料进行质量抽检，检验合格后方能进行施工。,95,96,2.施工工艺保温材料采用 EPS板，保护层为现场抹面做法，饰面层未涉及面砖饰面。外保温工程施工工艺流程如下：材料准备、基层处理、弹线定位、粘贴和固定EPS板、挂网及涂抹保护层、涂刷饰面层。1)材料准备。对进场经检验合格后的材料进行分类，按设计要求选用各材料。2)基层处理。对墙体及门窗洞口的缺陷进行修复，基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。,97,3)弹线定位。按照EPS板规格，
48、在基层弹出水平和垂直线。4)粘贴和固定EPS板。EPS板固定前，应将胶粘剂涂在 EPS 板背面，贴上后用橡皮锤轻轻敲击使之粘牢，随后用锚栓将EPS板固定。涂胶粘剂面积不得小于 EPS 板面积的 40。粘贴时应保证EPS板能错缝拼接，并在墙角处能交错互锁。5)挂网涂抹保护层。EPS 板外墙外保温系统抹面层可按以下要求施工：(1)EPS 板粘结牢固后(至少 24h)方可进行抹面层施工。,98,(2)抹抹面层前应检查EPS板是否粘结牢固，松动的EPS板应取下重贴，并应待粘结牢固后再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用EPS板条填实，不得用胶粘剂填塞缝隙。填缝板条不得涂胶粘剂。有表皮的板面应磨去
49、表皮。应将板间高差大于 1mm 的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。(3)抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的抹面胶浆应在 2h 内用完。(4)抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在 EPS 板表面均匀涂抹一层面积略大于一块玻纤网的抹面胶浆，厚度约为 2mm。立即将网格布压人湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。,99,6)涂刷饰面层。常用的饰面层施工方法有喷涂和滚涂两种。喷涂是用喷枪将涂料均匀的喷涂在底层上。喷涂前将涂料搅拌均匀，喷涂厚度要均匀，待第一道干燥后方可喷涂第二道。滚涂是采用棉毛滚轮吸饱涂料后在底层滚动，将涂料均匀的涂刷到墙面上。,10
50、0,3.质量要求及检验外墙外保温工程应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001规定进行施工质量验收。基本要求如下：(1)外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。(2)外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。(3)外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。(4)外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。(5)外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。,101,(6)高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。(7)外墙外保温工程应具有防水渗透性能。(8)外墙外保温工程各组成部分应具有物理，化学稳定性。(9)在正确使用
