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1、4 单层工业厂房构造,单层工业厂房结构多采用排架结构。排架结构厂房主要是由横向排架、纵向联系构件及支撑组成。本章主要讲述厂房各种承重构件的特点及主要构造，还具体介绍了单层工业厂房的柱网尺寸及定位轴线的划分方法。,本章提要,本 章 内 容,4.1 单层工业厂房的结构组成和类型4.2 单层工业厂房定位轴线4.3 单层工业厂房主要结构构件4.4 单层工业厂房的外墙构造4.5 单层工业厂房的地面构造4.6 单层工业厂房的门窗及天窗构造4.7 单层工业厂房屋面的构造,4.1 单层工业厂房的结构组成和类型,在厂房建筑中支承各种荷载作用的构件所组成的骨架，称为结构。厂房结构稳定、耐久是靠结构构件连接在一起，
2、组成一个结构空间来保证的。装配式钢筋混凝土单层工业厂房结构主要是由横向排架和纵向联系构件以及支撑所组成，如图4.1所示。,4.1.1 单层工业厂房结构组成,横向排架包括屋架或屋面梁、柱和柱基础。横向排架的特点是把屋架或屋面梁视为刚度很大的横梁，它与柱的连接为铰接，柱与基础的连接为刚接。它的作用主要是承受屋盖、天窗、外墙及吊车梁等荷载作用。纵向连系构件包括吊车梁、基础梁、连系梁、圈梁、大型屋面板等，这些构件的作用是连系横向排架并保证横向排架的稳定性，形成厂房的整个骨架结构系统，并将作用在山墙上的风力和吊车纵向制动力传给柱子。,支撑系统包括屋盖支撑和柱间支撑两大类。它的作用是保证厂房的整体性和稳定
3、性。单层厂房除骨架之外，还有外围护结构，它包括厂房四周的外墙、抗风柱等，它主要起围护或分隔作用。,图4.1 单层厂房的组成,单层厂房结构按其承重结构的材料分，有混合结构、钢筋混凝土结构和钢结构等类型。混合结构是由墙或带壁柱墙承重，屋架用钢筋混凝土、钢木结构或轻钢结构，适用于吊车起重量小于10t，跨度15m以内的小型厂房。大中型厂房多采用钢筋混凝土结构。,4.1.2 单层工业厂房的结构类型,4.1.2.1 按承重结构的材料分,单层厂房结构按其主要承重结构的形式分，有排架结构和刚架结构两种。排架结构是单层厂房中应用比较普遍的结构形式。除用于一般单层厂房外，还用于跨度和高度均大，且有较大吨位的吊车或
4、有较大震动荷载的大型厂房。钢筋混凝土门式刚架的基本特点是柱和屋架（横梁）合并为同一个构件，柱与基础的连接多为铰接。它用于屋盖较轻的无桥式吊车或吊车吨位较小、跨度和高度亦不大的中小型厂房。,4.1.2.2 按承重结构的形式分,4.2 单层工业厂房定位轴线,在厂房中，为支承屋盖和吊车需设柱子，一般在纵横向定位轴线相交处设柱子。厂房柱子纵横向定位轴线在平面上形成有规律的网格称为柱网，如图4.2所示。,4.2.1 柱网尺寸,图4.2 跨度和柱距示意图,单层厂房中柱子纵向定位轴线间的距离称为跨度。我国现行标准厂房建筑模数协调标准（GBJ686）规定，跨度在18m以下时，应采用扩大模数30M数列，即9、1
5、2、15、18m；在18m以上时应采用扩大模数60M数列，即24、30、36m等。,4.2.1.1 跨度,单层厂房中横向定位轴线的距离称为柱距。我国现行标准厂房建筑模数协调标准（GBJ686）规定，柱距应采用扩大模数60M数列，常用6m柱距，有时也采用12m柱距。单层厂房山墙处的抗风柱柱距宜采用扩大模数15M数列，即4.5、6和7.5m。,4.2.1.2 柱距,厂房的定位轴线分横向和纵向两种。与横向排架平面平行的称为横向定位轴线，与横向排架平面垂直的称为纵向定位轴线。,4.2.2 定位轴的定位方法,（1）中间柱与横向定位轴线的定位除山墙端部柱和横向变形缝两侧柱以外，厂房纵向柱列（包括中柱和边柱
6、）中的中间柱的中心线应与横向定位轴线相重合，且横向定位轴线通过屋架中心线和屋面板、吊车梁等构件的横向接缝，如图4.3所示。,4.2.2.1 横向定位轴线,（2）山墙处柱与横向定位轴线的定位山墙为非承重墙时，墙内缘应与横向定位轴线相重合，且端部柱及端部屋架的中心线应自横向定位轴线向内移600mm，如图4.4所示。山墙为承重墙时，墙内缘与横向定位轴线间的距离应按砌体的块材类别分别为半块或半块的倍数或墙厚的一半，如图4.5所示。,（3）横向变形缝处柱与横向定位轴线的定位在横向伸缩缝或防震缝处，采用双柱及两条定位轴线。柱的中心线均应自定位轴线向两侧各移600mm，如图4.6所示，两条横向定位轴线分别通
7、过两侧屋面板、吊车梁等纵向构件的标志尺寸端部，两轴线间所需缝的宽度ae应符合有关国家标准规定。,图4.3 中间柱与横向定位轴线的定位,图4.4 非承重山墙与横向定位轴线的定位,图4.5 承重山墙与横向定位轴线的定位,图4.6 伸缩缝、防震缝处柱与横向定位轴线的定位,纵向定位轴线的定位都是按照屋架跨度的标志尺寸从其两端垂直引下来的。（1）边柱与纵向定位轴线的定位在有梁式或桥式吊车的厂房中，厂房跨度与吊车跨度两者关系为：S=L-2e图4.7为吊车跨度与厂房跨度的关系。,4.2.2.2 纵向定位轴线,吊车轨道中心线至厂房纵向定位轴线间的距离e的确定与下列的因素有关：上柱的截面高度h；吊车端部至轨道中
8、心线的距离B（即吊车的侧方宽度尺寸，其值可在通用桥式起重机界限尺寸中查得）。,在实际工程中，由于吊车形式、起重量、厂房跨度、高度和柱距不同以及是否设置安全走道板等条件不同，外墙、边柱与纵向定位轴线的定位有下列两种：封闭结合当h+B+Cbe时，可采用纵向定位轴线、边柱外缘和外墙内缘三者相重合的定位方式，使上部屋面板与外墙之间形成“封闭结合”的构造。这种纵向定位轴线称为“封闭轴线”，如图4.8（a）所示。,非封闭结合当柱距6m，吊车起重量及厂房跨度较大时，由于B、Cb、h均可能增大，可能出现h+B+Cbe的情形时，需将边柱的外缘从纵向定位轴线向外移出一定尺寸ac，使e+aeh+B+Cb，保证结构的
9、安全，如图4.8（b）所示。当采用非封闭结合这种纵向定位轴线称为“非封闭轴线”。此时，屋顶上部空隙处需做构造处理，通常加设补充构件，如图4.9所示。,（2）等高跨中柱与纵向定位轴线的关系当等高跨厂房没有设纵向伸缩缝时，中柱宜设单柱和一条纵向定位轴线，纵向定位轴线与上柱中心线相重合。当设插入距时中柱可采用单柱及两条纵向定位轴线，其插入距ae应符合3M数列，即300mm及其整数倍，柱中心线宜与插入距中心线相重合。如图4.10所示。,当等高跨中柱设有纵向伸缩缝时，中柱可采用单柱并设两条纵向定位轴线，伸缩缝一侧的屋架应搁置在活动支座上，两条定位轴线间插入距ai为伸缩缝的宽度ac，如图4.11所示。,（
10、3）不等高跨中柱与纵向定位轴线的定位设单柱时的纵向定位轴线不等高处采用单柱且高跨为“封闭结合”时，且封墙底面高于低跨屋面时，宜采用一条纵向定位轴线，即纵向定位轴线与高跨上柱外缘、封墙内缘及低跨屋架标志尺寸端部相重合，如图4.12（a）所示；当封墙底面低于屋面时，应采用两条纵向定位轴线，且ai=t，如图4.12（b）所示。当高跨需采用“非封闭结合”时，应采用两条纵向定位轴线。如图4.12（c）、（d）所示。,不等高跨处采用单柱设纵向伸缩缝时，低跨的屋面或屋面梁搁置在活动支座上，不等高跨处应采用两条纵向定位轴线，并设插入距。其插入距ai可根据封墙的高低位置及高跨是否“封闭结合”确定，如图4.13所
11、示。,设双柱时的纵向定位轴线当不等高跨高差悬殊或吊车起重量差异较大或需设防震缝时，常在不等高跨处采用双柱，并用两条纵向定位轴线，如图4.14所示。,图4.7 吊车跨度与厂房跨度的关系,L厂房跨度；S吊车跨度；e吊车轨道中心线至厂房纵向定位轴线的距离,图4.8 边柱与纵向定位轴线的定位,(a)封闭结合；(b)非封闭结合,图4.8 边柱与纵向定位轴线的定位,(a)封闭结合；(b)非封闭结合,图4.9“非封闭结合”屋面板与墙空隙的处理,图4.10 等高跨中柱单柱（无纵向伸缩缝）的纵向定位轴线,图4.11 等高跨中柱单柱（有纵向伸缩缝）的纵向定位轴线,图4.12 不等高跨中柱单柱（无纵向伸缩缝）与纵向
12、定位的轴线,图4.13 不等高跨中柱单柱(有纵向伸缩缝)与纵向定位轴线的定位,图4.14 不等高跨设中柱双柱与纵向定位轴线的定位,在有纵横跨的厂房中，应在交接处设置伸缩缝或防震缝，将两者断开，使纵横跨在结构上各自独立，因此需设双柱并采用各自的定位轴线。两轴线与柱的定位分别按山墙处柱横向定位轴线和边柱纵向定位轴线的定位方法，如图4.15所示。,4.2.2.3 纵横跨相交处柱与定位轴线的定位,图4.15 纵横跨相交处的定位轴线,(a)、(b)单墙方案；(c)、(d)双墙方案,4.3 单层工业厂房主要结构构件,屋盖起围护和承重作用。它包括两部分：（1）覆盖构件，如屋面板或檩条、瓦等；（2）承重构件，
13、如屋架或屋面梁。屋盖结构形式大致可分为有檩体系和无檩体系两种，如图4.16所示。,4.3.1 屋盖结构,图4.16 屋盖结构形式,(a)有檩体系；(b)无檩体系,（1）屋架屋架按其形式可分为三角形、拱形、梯形、折线形等。按制作材料分，有普通钢筋混凝土屋架和预应力钢筋混凝土屋架，如图4.17所示。（2）屋面梁屋面梁也叫薄腹梁，有单坡和双坡两种，其截面形式有T形和工字形两种，如图4.18所示。,4.3.1.1 屋盖承重结构,（3）屋架与柱的连接屋架与柱的连接有焊接和螺栓连接两种。焊接是在屋架或屋面梁端部支承部位的预埋件底部焊上一块垫板，待屋架就位校正后，与柱顶预埋钢板焊接牢固，如图4.19（a）所
14、示。螺栓连接是在柱顶伸出预埋螺栓，在屋架（或屋面梁）端部支承部位焊上带有缺口的支承钢板，就位校正后，用螺栓拧紧，如图4.19（b）所示。,（4）屋架托架当厂房全部或局部柱距为12m时，屋架间距仍保持6m时，需在12m柱距间设置托架来支承中间屋架，通过托架将屋架上的荷载传递给柱子，如图4.20所示。,图4.17 常见的钢筋混凝土屋架形式,(a)三角形；(b)组合式三角形；(c)预应力三角拱；(d)拱形；(e)预应力梯形；(f)折线形,图4.18 钢筋混凝土工字形屋面大梁,图4.19 屋架与柱的连接,(a)焊接方式；(b)螺栓连接方式,图4.20预应力钢筋混凝土托架（G433）,(a)托架；（b）
15、托架布置,（1）屋面板在无檩体系中大型屋面板的常用标志尺寸为1.5m6m，为配合屋架尺寸和檐口做法还有嵌板、檐口板等，如图4.21所示。（2）檩条与小型屋面板或槽瓦在有檩体系屋面中，檩条支承槽瓦或小型屋面板，并将屋面荷载传给屋架。檩条与屋架上弦焊接，如图4.22所示。,4.3.1.2 屋盖的覆盖构件,图4.21 预应力钢筋混凝土屋面板、檐口板、嵌板,(a)屋面板；(b)檐口板；(c)嵌板,图4.22 檩条与屋架的连接,（1）柱的类型柱按材料分有钢筋混凝土柱和钢柱两种。钢筋混凝土柱又可分为单肢柱和双肢柱两大类。单肢柱截面形式有矩形、工字形及单管圆形。双肢柱截面形式有双肢矩形或双肢圆形管柱，用腹杆
16、（平腹杆或斜腹杆）连接而成。如图4.23所示。,4.3.2 柱、基础及基础梁,4.3.2.1 柱,（2）柱的构造柱的尺寸应经济合理，同时要满足构造要求。柱的构造尺寸和外形要求如图4.24所示。厂房结构中的屋架、托架、吊车梁和连系梁等构件，常由设在柱上的牛腿支承。其截面尺寸必须满足抗裂和构造要求。牛腿的构造要求如图4.25所示。抗风柱与屋架的连接采用竖向可以移动、水平方向又具有一定刚度的弹簧板连接，如图4.26所示。,为确保柱与屋架、吊车梁、连系梁或圈梁、砖墙或大型屋面板、柱间支撑等处的连接，应在柱上埋设铁件，如钢板、螺栓及锚拉钢筋等，如图4.27所示。,图4.23 钢筋混凝土柱类型,(a)矩形
17、柱；(b)工字形柱；(c)预制空腹板工字形柱；(d)单肢管柱；(e)双肢柱；(f)平腹杆双肢柱；(g)斜腹杆双肢柱；(h)双肢管柱,图4.24 柱的外形及尺寸,(a)工字形；(b)双肢柱,图4.25 牛腿的构造要求,图4.26 抗风柱与屋架连接,图4.27 柱子预埋铁件,单层厂房的基础采用什么类型的基础，主要取决于上部结构荷载的大小和性质以及工程地质条件等。一般情况下采用独立的杯形基础。在基础的底部铺设混凝土垫层，厚度为100mm。图4.28为现浇柱下基础的构造，图4.29为预制柱下杯形基础的构造。,4.3.2.2 基础,图4.28 现浇柱下基础,图4.29 预制柱下杯形基础,当厂房采用钢筋混
18、凝土排架结构时，由于墙与柱所承担荷载的差异大，为防止基础产生不均匀沉降，一般厂房将外墙或内墙砌筑在基础梁上，基础梁两端搁置在柱基础的杯口上，如图4.30所示。基础梁的顶面标高通常比室内地面低50mm，以便门洞口处的地面做面层保护基础梁。基础梁与柱的连接与基础埋深有关，当基础埋深较浅时，可将基础梁直接或通过混凝土垫块搁置在基础顶面。当基础埋置较深时，用牛腿支承基础梁。,4.3.2.3 基础梁,基础梁下面的回填土一般不需夯实，应留有不少于100mm的空隙，以利于沉降。在寒冷地区为避免土壤冻胀引起基础梁反拱而开裂，在基础梁下面及周围填300mm厚的砂或炉渣等松散材料，如图4.31所示。,图4.30
19、基础梁与基础的连接,图4.31 基础梁搁置构造要求及防冻措施,要求吊车梁满足强度、抗裂度、刚度、疲劳强度的要求。（1）吊车梁的类型吊车梁按截面形式分，有等截面T形、工字形吊车梁及变截面的鱼腹式吊车梁等，如图4.32所示。,4.3.3 吊车梁、连系梁及圈梁,4.3.3.1 吊车梁,（2）吊车梁与柱的连接吊车梁上翼缘与柱间用钢板或角钢焊接；吊车梁底部安装前应焊接上一块垫板与柱牛腿顶面预埋钢板焊接牢；吊车梁的对接头以及吊车梁与柱之间的缝隙用C20混凝土填实，如图4.33所示。,（3）吊车梁与吊车轨道、车挡的连接吊车梁与吊车轨道的连接如图4.34所示。为防止吊车在行驶中与山墙冲撞，在吊车梁的尽端应设车
20、挡，如图4.35所示。,图4.32 吊车梁的形式,图4.33 吊车梁与柱的连接,图4.34 吊车轨道与吊车梁的连接,图4.35 车挡,连系梁分承重和非承重两种，它的设置位置有设在墙内和不在墙内的两种，前者也称墙梁，连系梁与柱的连接如图4.36所示。,4.3.3.2 连系梁,图4.36 连系梁与柱的连接,圈梁有预制和现浇两种，圈梁与柱的连接构造如图4.37所示。,4.3.3.3 圈梁,图4.37 圈梁与柱子的连接,(a)现浇圈梁；(b)预制圈梁,在装配式单层厂房结构中，支撑的主要作用是保证厂房结构和构件的承载力、稳定性和刚度，并传递部分水平荷载。厂房的支撑必须按结构要求合理布置。支撑有屋盖支撑和
21、柱间支撑两种。屋盖支撑包括横向水平支撑（上弦或下弦横向水平支撑）、纵向水平支撑（上弦或下弦纵向水平支撑）、垂直支撑和纵向水平系杆（加劲杆）等，如图4.38所示。,4.3.4 支撑,柱间支撑按吊车梁位置分为上部和下部两种。柱间支撑布置在伸缩缝区段的中央柱间，一般用型钢制作，如图4.39所示。,图4.38 屋盖支撑的种类,(a)上弦横向水平支撑；(b)下弦横向水平支撑；(c)纵向水平支撑；(d)垂直支撑；(e)纵向水平系杆（加劲杆）,图4.39 柱间支撑形式,4.4 单层工业厂房的外墙构造,单层工业厂房的外墙按承重方式可分为承重墙、承自重墙和框架墙等。高大厂房的上部墙体及厂房高低跨交接处的墙体，采
22、用架空支承在排架柱上的墙梁（连系梁）来承担，这种墙称框架墙。单层工业厂房的外墙按材料分有砖墙、板材墙、开敞式外墙等。,单层厂房墙与柱的位置有四种方案，如图4.40所示。,4.4.1 砖砌外墙,4.4.1.1 墙与柱的相对位置,图4.40 框架墙的墙、柱平面位置关系,做法是沿柱子高度方向每隔500600mm预埋两根6钢筋，砌墙时把伸出的钢筋砌在墙缝里，如图4.41所示。墙与屋架（或屋面梁）的连接构造如图4.42所示。纵向女儿墙与屋面板之间的连接采用钢筋拉结措施，即在屋面板横向缝内放置一根12钢筋与屋面板纵缝内及纵向外墙中各放置一根12、长度1000mm的钢筋连接，形成工字形的钢筋，然后在缝内用C
23、20细石混凝土捣实，如图4.43所示。山墙与屋面板构造如图4.44所示,4.4.1.2 外墙与柱、屋架、屋面板、山墙的连接,图4.41 墙与柱的连接,图4.42 墙与屋架的连接,图4.43 纵向女儿墙与屋面板的连接,图4.44 山墙与屋面板的连接,钢筋混凝土墙板的长度和高度采用扩大模数3M，厚度采用分模数1/5M。长度有4500、6000、7500、12000mm四种，高度有900、1200、1500、1800mm四种，常用的厚度为160240mm。钢筋混凝土墙板按材料和构造方式分有单一材料墙板和复合墙板。单一材料墙板有钢筋混凝土槽形板、空心板和配筋轻混凝土墙板，如图4.45所示。,4.4.2
24、 钢筋混凝土板材墙的构造,4.4.2.1 钢筋混凝土墙板规格及类型,复合墙板是指采用承重骨架、外壳及各种轻质夹芯材料所组成的墙板。复合墙板示例如图4.46所示。,图4.45 单一材料墙板,(a)钢筋混凝土槽形板；(b)钢筋混凝土空心板；(c)配筋轻混凝土墙板,图4.46 复合墙板示例,墙板布置方式有横向布置（图4.47）、竖向布置（图4.48）和混合布置（图4.49）三种。横向布置山墙时，墙身部分同侧墙，山尖处的布置有台阶形、人字形、折线形等，如图4.50所示。,4.4.2.2 墙板布置,图4.47 横向布置大型板材墙,图4.48 竖向布置板材墙,图4.49 混合布置板材墙,图4.50 山墙墙
25、板的布置,(a)人字形；(b)台阶形；(c)台阶形；(d)山尖部分全部开窗；(e)用异形板布置成折线形；(f)用竖向小板布置成折线形,墙板与柱的连接分为柔性连接和刚性连接两种。柔性连接是指通过墙板和柱的预埋件和连接件将二者拉结在一起。柔性连接的方法有螺栓连接和压条连接两种做法。螺栓连接在水平方向用螺栓、挂钩等辅助件拉结固定，在垂直方向每34块板设一个钢支托支承，如图4.51所示。压条连接是在墙板上加压条，再用螺栓（焊于柱上）将墙板与柱子压紧拉牢，如图4.52所示。,4.4.2.3 墙板和柱的连接,刚性连接是在柱子和墙板中先分别设置预埋件，安装时用角钢或16的钢筋段把它们焊接连牢，如图4.53所
26、示。,图4.51 螺栓挂钩柔性连接构造示例,图4.52 压条柔性连接构造示例,图4.53 刚性连接构造示例,4.5 单层工业厂房的地面构造,厂房地面为了满足生产及使用要求，往往需要具备特殊功能，如防尘、防爆、防腐蚀等，同一厂房内不同地段要求往往不同，这些都增加了地面构造的复杂性。另外，单层厂房地面面积大，所承受的荷载大，如汽车载重后的荷载，因此，地面厚度也大，材料用量也多。,4.5.1 厂房地面的特点与要求,厂房地面一般也是由面层、垫层、基层（地基）组成。当只设这些构造层还不能满足生产与使用要求时，还要增设找平层、结合层、隔离层、保温层、隔声层、防潮层等其他构造层次。（1）面层厂房地面的面层可
27、分为整体式面层及块材面层两大类。,4.5.2 厂房地面的构造,4.5.2.1 地面的组成,（2）垫层厂房地面的垫层要承受并传递荷载，按材料性质不同可分为刚性垫层、半刚性垫层及柔性垫层三种。刚性垫层是以混凝土、沥青混凝土、钢筋混凝土等材料构筑而成的垫层。半刚性垫层是以灰土、三合土、四合土等材料构筑。柔性垫层是以砂、碎石、卵石、矿渣、碎煤渣等构筑的垫层，受力后产生塑性变形。,（1）地面接缝大面积刚性垫层的地面应做接缝。接缝按其作用可分为伸缝、缩缝两种。图4.54为混凝土垫层接缝构造。不同地面的接缝处理方法不同，如图4.55所示。,4.5.2.2 地面特殊部位构造,（2）地沟地沟供敷设生产管线用。地
28、沟由底板、沟壁、盖板三部分组成。盖板常用钢筋混凝土预制板或用铸铁制作。砖砌地沟的底板一般用C10混凝土浇筑，厚度80100mm。沟壁常用砖砌，厚度一般为120490mm，上部设混凝土垫块，以支承预制钢筋混凝土盖板。为了防潮，沟壁外侧应刷冷底子油一道、热沥青两道，沟壁内侧抹20mm厚12防水砂浆，如图4.56所示。,图4.54 混凝土垫层接缝,图4.55 不同地面的接缝处理,图4.56 地沟构造,4.6 单层工业厂房的门窗及天窗构造,侧窗的位置不同，室内的采光效果也不同。窗台的高度从通风、采光要求讲，一般以低些为好。在有吊车梁的厂房中，因吊车梁会遮挡部分光线，在该段范围内通常不设侧窗，如图4.5
29、7所示。,4.6.1 单层工业厂房侧窗,4.6.1.1 侧窗的位置,图4.57 有吊车梁时的侧窗布置,单层厂房侧窗的布置形式有两种，一种是被窗间墙隔开的单独的窗口形式，另一种是厂房整个墙面或墙面大部分做成大片玻璃墙面或带状玻璃窗。侧窗洞口尺寸宽度在9006000mm之间。其中，2400mm以内，以3M为整倍数；2400mm以上，以6M为整倍数。,4.6.1.2 侧窗布置形式及洞口尺寸,单层厂房的分类及其构造与民用建筑相同，但厂房侧窗一般将悬窗、平开窗或固定窗等组合在一起。厂房侧窗高度和宽度较大，窗的开关常借助于开关器。开关器分手动和电动两种。图4.58为中悬窗的手动开关器。,4.6.1.3 侧
30、窗的构造,图4.58 侧窗开关器,(a)蜗轮蜗杆手摇开关器；(b)撑臂式简易开关器,单层工业厂房的大门主要用于生产运输和人流通行。因此，大门的尺寸应根据运输工具的类型、运输货物的外形尺寸及通行高度等因素确定，一般大门的尺寸比装满货物时车辆宽出6001000mm，高出400600mm。单层工业厂房的大门类型及其构造方式与民用建筑基本相同。厂房大门的门框有钢筋混凝土和砖砌两种。,4.6.2 大门,矩形天窗沿厂房纵向布置，为简化构造并留出屋面检修和消防通道，在厂房两端和横向变形缝的第一柱间通常不设天窗。在每段天窗的端壁应设置天窗屋面的消防检修梯。矩形天窗主要由天窗架、天窗屋顶、天窗端壁、天窗侧板及天
31、窗扇等组成，如图4.59所示。,4.6.3 天窗,4.6.3.1 矩形天窗,（1）天窗架天窗架直接承受天窗屋面上的全部荷载。天窗架有钢筋混凝土天窗架和钢天窗架两种。天窗架的跨度为厂房跨度的1/21/3，高度为天窗架跨度的0.30.5倍。常用天窗架的形式如图4.60所示。,（2）天窗扇钢天窗扇在厂房天窗中应用最广，也有用木材、塑料等材料。天窗的开启方式有上悬式和中悬式两种。为便于开启，宜使用上悬窗。上悬钢天窗扇由开启扇和固定扇等若干单元组成。可以布置成通长窗扇和分段窗扇。图4.61为上悬式钢天窗扇构造。,（3）天窗侧板为防止雨水溅入车间和防止积雪遮挡天窗扇，在天窗扇下部设置天窗侧板。天窗侧板多采
32、用钢筋混凝土槽形板或石棉水泥波瓦等轻质小板，其构造如图4.62所示。（4）天窗屋顶及檐口天窗屋顶的构造与厂房屋顶构造相同。由于天窗宽度及高度较小，天窗檐口多采用带挑檐的屋面板，挑出长度为300500mm，天窗檐口构造如图4.62所示。,（5）天窗端壁天窗两端的山墙称为天窗端壁。天窗端壁常用预制钢筋混凝土端壁和石棉瓦端壁。预制钢筋混凝土端壁可根据其跨度用23块板拼接而成，其构造如图4.63所示。,图4.59 矩形天窗构造组成,图4.60 天窗架形式,(a)钢筋混凝土组合式天窗架；(b)钢天窗架,图4.61 上悬式钢天窗扇构造,图4.62 天窗檐口及侧板,(a)对拼天窗架（屋面保温）；(b)双V形
33、天窗架（不保温）,图4.63 钢筋混凝土端壁板,下沉式天窗是在一个柱距内，将一定跨度内的屋面板下沉，铺在屋架的下弦上，利用上下屋面板之间的高差作采光和通风口。井式天窗的布置形式有单侧布置、两侧布置和跨中布置等，如图4.64所示。井式天窗一般由井底板、井底檩条、井口空格板、挡雨设施、挡风墙及排水设施等组成，如图4.65所示。,4.6.3.2 下沉式天窗,图4.64 井式天窗布置形式,(a)单侧布置；(b)两侧对称布置；(c)两侧交错布置；(d)跨中布置,图4.65 边井式天窗构造组成,平天窗有采光板、采光罩、采光带三种。采光板是在屋面板的孔洞上安装平板透光材料，有小孔采光板和大孔采光板，如图4.
34、66所示。采光罩同样在屋盖上开孔，装设弧形透光材料而成，如图4.67所示。采光带是将一部分屋面板空出来，铺上采光材料做成条形的纵向或横向采光带，如图4.68所示。平天窗的一般构造是在采光口周围做150250mm高的井壁，并做泛水，井壁上安放采光材料。,4.6.3.3 平天窗,图4.66 采光板形式和组成,(a)小孔采光板；(b)中孔采光板；(c)大孔采光板；(d)采光板的组成,图4.67 采光罩,图4.68 采光带形式,4.7 单层工业厂房屋面的构造,单层工业厂房的屋面排水方式分为无组织排水、有组织排水两种。选择排水方式应以当地降雨量、气温、车间生产特征、厂房高度和天窗宽度等因素综合考虑。无组
35、织排水如图4.69所示。有组织排水的形式有檐沟外排水、长天沟外排水、内排水、内落外排水等。图4.70为檐沟外排水，图4.71为长天沟外排水，图4.72为内排水，图4.73为内落外排水。,4.7.1 单层工业厂房的屋面排水方式,图4.69 无组织排水,(a)无组织排水；(b)大型屋面板挑檐,图4.70 檐沟外排水,(a)檐沟外排水示意；(b)低跨屋面滴水板,图4.71 长天沟外排水示意,图4.72 内排水示意,图4.73 内落外排水,(a)地上出水；(b)地下出水,卷材防水构造包括屋面板横向接缝构造（图4.74）、挑檐构造（图4.75）、纵向外檐沟构造（图4.76）、中间天沟构造（图4.77）、
36、长天沟外排水构造（图4.78）、纵向女儿墙构造（图4.79）和高低跨处泛水构造（图4.80）等。,4.7.2 单层工业厂房的屋面排水构造,4.7.2.1 卷材防水构造,图4.74 无隔热（保温）的屋面板横缝处卷材防水层处理,图4.75 挑檐构造,图4.76 纵墙外檐沟构造,图4.77 中间天沟构造,图4.78 长天沟外排水构造,图4.79 纵向女儿墙泛水与内天沟构造示例,图4.80 高低跨处泛水构造,(a)、(b)有天沟高低跨处泛水；(c)无天沟高低跨处泛水,构件自防水屋面的屋面板有钢筋混凝土屋面板、钢筋混凝土F板、槽瓦板以及波形瓦。构件自防水是利用屋面板本身的密实性和抗渗性来承担屋面防水作用
37、，而板缝的防水靠嵌缝或搭盖等措施来解决。这种屋面适用于无保温要求的屋面。构件自防水屋面按其板缝的构造可分为嵌缝式、贴缝式和搭盖式等类型。,4.7.2.2 构造自防水屋面,（1）嵌缝、贴缝式构件自防水屋面嵌缝式、贴缝式构件自防水是利用屋面板作为防水构件，板缝嵌油膏防水。若在板缝上粘贴一条卷材覆盖层则成为贴缝式。图4.81为嵌缝式、贴缝式板缝构造。（2）搭盖式构件自防水屋面搭盖式构件自防水屋面利用屋面板上下搭盖住纵缝，用盖瓦、脊瓦覆盖横缝和脊缝的方式来达到屋面防水目的。常用的有F板、槽瓦和波形石棉瓦屋面。,F板屋面图4.82为F板屋面的组成。图4.83为F板纵向搭缝构造。图4.84为F板与天沟的搭盖构造。槽瓦屋面槽瓦屋面是以断面呈槽形的钢筋混凝土屋面板为主，配合盖瓦和脊瓦附加构件组成的构件自防水屋面。图4.85为槽瓦屋面组成。图4.86为槽瓦搭接和固定构造。,波形石棉水泥瓦屋面波形瓦包括石棉水泥瓦、木质纤维瓦、钢丝网水泥瓦、镀锌铁皮条，其中波形石棉水泥瓦应用较为广泛。图4.87为石棉瓦与檩条的固定构造。,图4.81 嵌缝式、贴缝式板缝构造,(a)有覆盖层；(b)无覆盖层,图4.82 F板屋面的组成,图4.83 F板纵向搭缝构造,图4.84 F板横向盖缝构造,图4.85 槽瓦屋面组成,图4.86 槽瓦搭接和固定,图4.87 石棉瓦与檩条的固定,
